电气工程施工质量保证措施

电气工程施工质量保证措施A.1机电预留预埋放线定位流程A.1.1垂直标高A.1.2水平位置A.1.3拆模后测量A.2电缆桥架安装A.2.1桥架安装主控项目金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。A.2.2立柱加工制作1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。3、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。4、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。5、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。6、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。稀料与油漆的配置参见产品说明书。A.2.3垫板加工制作1、垫板的尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。普通钢板画好线后使用气焊切割。2、垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。注：当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。长条形孔洞容易找正位置并可避开墙体中钢筋等物体A.2.4立柱安装1、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。2、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。3、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。4、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。5、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。6、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。7、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留10mm不焊接。注：1、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。2、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰.3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。4、遇下列情况增加立柱：1）水平转弯之前、后约300 ～50mm处及其转弯的中间。2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。3）过伸缩缝的前、后约300mm处。过伸缩缝前、后约300mm处增加立柱A.2.5托臂安装1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度，上下层托臂间距符合设计图纸，两端确定好后进行焊接。2、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。3、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。4、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据桥架重量及电缆数量、粗细确定。托臂焊接完后，进行防锈处理。A.2.6桥架安装1、桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。2、桥架弯头制作时，使用切割机加工，严禁使用电气焊加工。3、桥架之间、桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负10mm，高低偏差不得大于正负5mm。4、直线段金属电缆桥架长度超过30m，玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断缝15-20mm），同时跨接地线做成Ω型。框槽安装完的桥架A.3电缆敷设A.3.1桥架内电缆敷设A.3.1.1水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5~10mm处设固定点。垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。A.3.1.3电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。A.3.1.4电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。A.3.2电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设A.3.2.1电缆支架安装电缆在电缆沟及竖井内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150~200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50~100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连结紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装设在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150~200mm。垂直敷设电缆或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉。标志牌规格应一致，并有防腐性性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。A.3.3预分支电缆在竖井内敷设检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。分支电缆的顶端处理。将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5~2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆牌。从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用架，不得用千斤顶代替。采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防止挤伤事故发生。敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。人工滚动运输电缆盘时要做到，推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时，可采用电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。用汽车运输电缆时，电缆应放置在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电。在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。电缆轴要堆放整齐、平稳，并防止倾斜。施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，不遗留杂物和化学药品。做到工完料尽场地清，坚持文明施工。A.4电线管敷设工艺A.4.1作业条件A.4.1.1暗管敷设配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下预埋件，预留盒箱位置。配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。A.4.1.2明管敷设应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。A.4.2质量要点并列安装的开关、插座盒不同一水平线上，超出了允许偏差，应采取挂通线稳装或接短管后稳盒。现浇混凝土内及吊顶内配管的固定点距离远，应增加固定点。明配管时，由于测定不准和可挠金属电线本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度超差。管路间与盒箱间的跨接地线卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路连接时强度不够，与盒箱连接处松动不牢。A.4.3操作工艺1管路敷设的基本要求：1.1.应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。1.2.应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。2暗管敷设：2.1.盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。2.2.暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。2.3. 剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。4护墙板（石膏板隔墙）内暗敷设时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专用卡子固定。5进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地工配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排固定支架。6管路固定6.1.敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑所点间距不宜于500mm，绑扎点距盒箱不应大于300mm，绑扎线可采用细铁丝。6.2.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1m间距，用铁丝或铁定固定。6.3.吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300mm。6.4.预制板（圆孔板）上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。7管路连接7.1.可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。7.2.可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。7.3.可挠金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。8管子切断8.1.可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。8.2.切面处理：管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转一圈，以便于穿线。9地线连接9.1.可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。.可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。9.2.可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体可靠接地。9.3.可挠金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V，直流120V及以下配管可不进行跨接地线的安装。10可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。11暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。12暗敷时，应对可挠金属电线管路进行有效的保护。13可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，应采取补偿措施，导线应留有余量。14当可挠金属电线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒：管长每超过30mm，无弯时；管长每超过20mm，有一个弯时；管长每超过15mm，有两个弯时；管长每超过8mm，有三个弯时。垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时；管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m时；管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过18m时；明管敷设：16.1.根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等行业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。16.2.预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。16.3.用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。16.4.支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150~300mm为宜，管长不超出1m时，应最少固定两点。中间的支架。16.5.明配时，可挠金属电线管其弯曲半径不应小于管径3倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯配件进行配管。16.6.在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。16.7.吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线连接。16.8.水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。16.9.沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。A.4.4质量标准（1）可挠金属电线管的材质、型号、规格及适用场所必须符合设计要求和规范规定。（2）敷设的管路、盒箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格、材质符合国家规范，管路、接地线不得熔焊连接。（3）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（4）管路暗敷；管与管及其与盒、箱等连接，应连接牢固，电气连接牢固、可靠，保护层厚度大于15mm。（5）管路明敷：配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。（6）管中穿过沉降缝或伸缩缝时，应加装补偿装置，导线留有余量。A.4.5成品保护（1）在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。（2）剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自断筋。（3）浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱胎换骨落等现象发生，发现问题及时修复。（4）明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。（5）管路敷设后，应及时堵好管口。（6）穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。（7） 管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。A.4.6安全环境保护措施（1） 从事焊接、电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 从事电、气焊作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。（4） 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。（5） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（6） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（7） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.5套接紧定式钢导管敷设A.5.1作业条件暗管敷设1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。1.2. 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。1.3. 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。1.4. 随墙（砌体）配合立管施工。明管敷设2.1. 配合土建结构安装预埋件、预留洞工作。2.2. 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.3. 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。吊顶内管路敷设3.1. 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。3.2. 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。3.3. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。A.5.2质量要点煨弯处出凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.1.使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.2.使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距安排均匀。6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。7管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。8盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。A.5.3操作工艺1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。2管路敷设：2.1.套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：2.1.1.管路长度每超过30m，无弯曲；2.1.2.管路长度每超过20m，有一个弯曲；2.1.3.管路长度每超过15m，有两个弯曲；2.1.4.管路长度每超过8m，有三个弯曲；2.2.套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。2.3.套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。2.4.套拉紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无需求时，不应小于下列规定：2.4.1.圆钢：直径6mm2.4.2.扁钢：30mm×3mm2.4.3.角钢：25mm×25mm×3mm2.5.套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。2.6. 套接紧定式导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。2.7. 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘距离宜为150~300mm。2.8. 套接紧定式钢导管管路敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。2.9. 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.10.套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。2.11.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：2.11.1.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。2.11.2.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。2.11.3.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。2.12.套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50~80mm。2.13.套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。2.14.套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离。管路连接：3.1. 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。3.2. 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：3.2.1. 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。3.2.2. 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3.3. 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。3.4. 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm套接紧定螺钉不应少于2个。3.5. 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。3.6. 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。3.7. 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。3.8. 套接紧定钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。管路接地：4.1. 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电路管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地4.2. 套接紧定式导管管路与接地线不应熔焊连接。4.3. 套接紧定式导管管路不应作为电气设备的接地线。4.4. 管路固定：4.4.1. 钢筋混凝土墙及楼板内管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。4.4.2. 砖墙砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。4.4.3. 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。A.5.4质量标准套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3套接紧定式导管管路的保护层符合下列规定：3.1. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。3.2. 穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。套接紧定式导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。A.5.5成品保护1剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。2现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。3明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。A.5.6安全环境保护措施1从事焊接、电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。2移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。3从事电、气焊作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。5移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。6搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。7施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.6管内穿绝缘导线安装A.6.1作业条件（1） 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2） 强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。（3） 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。A.6.2质量要点（4） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（5） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（6） 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。（8） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。（9） 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。（12）线路绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。A.6.3操作工艺选择导线1.1. 应根据设计图规定选择导线。1.2. 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。清扫管路2.1. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。2.2. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。4放线及断线4.1.放线：4.1.1.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。4.1.2.放线时导线应置于放线架或放线车上。4.2.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：4.2.1.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。4.2.2.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。4.2.3.出户导线的预留长度应为1.5m。4.2.4.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5导线与带线的绑扎5.1.当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。5.2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线6.1. 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。6.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。6.3. 穿线时，两端的工人应配合协调。6.4. 穿线时应注意的问题：6.4.1. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。6.4.2. 不同回种、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8根。6.4.3. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6.4.4. 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为70~95mm2及以下的导线为20m；截面为120~240mm2及以下的导线为18m。导线连接7.1. 导线连接应具备的条件：7.1.1. 导线接头不能增加电阻值；7.1.2. 受力导线不能降低原机械强度；7.1.3. 不能降低原绝缘强度；7.1.4. 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。7.2. 剥削绝缘使用的工具及方法：7.2.1. 工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。7.2.2. 剥线方法单层剥法：用剥线钳剥线。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。7.3. 单芯铜导线的直线连接：7.3.1. 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头：7.3.2.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。7.4. 单芯铜线的分支连接：7.4.1. 铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。7.4.2. 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头。7.5. 多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。7.5.1. 单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。7.5.2. 缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。7.5.3. 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。7.6. 多芯铜导线分支连接7.6.1. 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。7.6.2. 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。7.6.3. 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。7.7. 铜导线在接线盒内的连接：7.7.1. 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。7.7.2. 不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。7.7.3. LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0~4.0mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。铝导线压接：操作方法同上。7.7.4. 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。7.8. 套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。7.9. 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。7.10.导线与平压式接线柱连接：7.10.1.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。7.10.2.多股铜芯软线连接：先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。7.11.导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：8.1.1.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。8.1.2.喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。9导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。10线路检查及绝缘摇测10.1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。10.2.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：10.2.1.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。10.2.2.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。A.6.4质量标准（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（3） 管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4） 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（5） 检查导线截面。A.6.5成品保护（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。（2） 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。（3） 有接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。（4） 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。A.6.6安全环境保护措施（1） 从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（4） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.7灯具安装A.7.1工艺流程灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行A.7.2灯具检查（1） 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（2） 根据装箱单清点安装配件。（3） 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（4） 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。A.7.3灯具安装A.7.3.1普通座式灯头的安装（1） 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；（2） 区分相线与零线，对于螺口灯中心簧片应接相线，不得混淆。（3） 用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。A.7.3.2吸顶式灯安装：（1） 打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；（2） 比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背龙骨或轻钢龙骨用螺钉固定）；（3）将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；A.7.3.3应急照明灯具安装：（1） 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；（2） 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于２ｍ，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（3） 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在１ｍ以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于２０ｍ；（4） 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；（5） 应急照明灯具、运行中温度大于６０℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；（6） 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；（7） 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于３０ｍｍ。电线采用额定电压不低于７５０Ｖ的铜芯绝缘电线。A.7.4通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。A.7.5成品保护（1） 灯具安装时应注意保护地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；（2） 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；（3） 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。A.8开关、插座安装A.8.1材料的关键要求（1） 各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。（2） 相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明的“CCC”认证标志。A.8.2技术关键要求采用专用压接钳安全压接帽时应注意：（1） 导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm为宜。（2） 压接时应选用与芯线相应的压接帽。（3） 压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。A.8.3质量关键要求开关应关断相线。插座接线相序应符合规范规定。A.8.4工艺流程接线盒检查清理→接线→安装→通电试验A.8.5接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。A.8.6接线1先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4开关、插座的相线应经开关关断。5插座接线：5.1.单相两孔插座有横装和竖装两种，如下图所示。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。右孔接相线（L）左孔接零线（N）

上孔接相线（L）下孔接零线（N）b.单相三孔及三相四孔插座接线如下图所示上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）右孔接相线（L）

接相线（L3）左孔接零线（N）

接相线（L2）接相线（L1）A.8.7安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。A.9通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。A.10质量标准A.10.1主控项目当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2插座接线应符合下列规定：2.1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.2.单相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。2.3.接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。3特殊情况下插座安装应符合下列规定：3.1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。3.2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。4同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；A.10.2一般项目插座安装应符合下列规定：1.1. 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；1.2. 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。照明开关安装应符合下列规定：2.1.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直朝下。2.2. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。2.3. 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。A.11成品保护作业时应注意墙面的保护，不得污染。2局部墙面如需修整防止污染开关面板。3安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。A.12防雷接地及等电位连接接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带或均压环→安装支架→安装避雷网接地体地面埋设深度应符合设计要求，当无要求时,不应小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体一般成品为2.5米；水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外，距建筑物出入口或人行道也应大于3m,防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。,其宽度应超过接地装置2m