房屋建筑项目模板工程课件

4模板工程14模板工程1一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板；（2）支撑系统；（3）紧固件2、作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。2一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板；（2）3、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。33、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺4.1模板工程材料（1）木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。44.1模板工程材料（1）木模板：4

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。5木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，（2）胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。（3）组合钢模板工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。（5）塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。（6）脱模剂6（2）胶合板模板：（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：（51.基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.2所示为阶梯形基础模板。4.2基本构件模板构造一、木模板71.基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般882.柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图4.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。92.柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。93.梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。103.梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁跨度≥4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

11梁模板安装：114.楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图4.4所示。124.楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。5.楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图4.5所示。135.楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要二、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。14二、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。15施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重1.钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。161.钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角(2)阴角模板

阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角模板

阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所示。(4)连接角模角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d)所示。17(2)阴角模板1718182.连接件

定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。192.连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。

20(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。2021213.支承件

定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。

(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。223.支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架(2)柱箍

柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。

23(2)柱箍23(3)钢支架常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所示。24(3)钢支架24当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4.9(d)所示。25当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，2626(4)斜撑

由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所示。27(4)斜撑27(5)钢桁架

如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。28(5)钢桁架28(6)梁卡具

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4.12所示。

29(6)梁卡具294.定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：①画出各构件的模板展开图。②绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。③确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。304.定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：30三、钢框胶合板模板

钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4.13所示。用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。31三、钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合32324.3模板工程设计

模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。（一）荷载计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：1.模板及其支架自重标准值模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考表。334.3模板工程设计模板系统的设计包括模2．新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。3.钢筋自重标准值根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用：楼板1.1kN；梁1.5kN。342．新浇混凝土自重标准值344.施工人员及设备的自重标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为

2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布可变荷载

1.5kN/m2；计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布可变荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。354.施工人员及设备的自重标准值355.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板为2kN/m2；对垂直面模板为4kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力。7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载参考表4.3。8.风荷载标准值365.振捣混凝土时产生的荷载标准值36（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值类似相应的荷载分项系数求得。见书表4-4。（三）荷载组合计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行荷载组合。见书表4-5。（四）对模板变形值及稳定性的规定

1.模板变形值的规定验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：(1)结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的1/1000。2.模板稳定性的规定(1)支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性；(2)为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。37（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数374.4模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.8的规定。

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

384.4模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架表4.6

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥10039表4.6底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

403、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆4、拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。414、拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。4若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.9的规定。42若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。42表4.7

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

43表4.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允4.5新型模板体系施工4.5.1大模板一、大模板建筑的结构类型全现浇的大模板建筑现浇和预制相结合的大模板建筑现浇与砌筑相结合的大模板建筑二、大模板建筑的特点整体性好，抗震性强提高了建筑面积的平面系数操作方便，机械化程度高降低了劳动强度，提高了劳动生产率444.5新型模板体系施工4.5.1大模板44按板面材料分木质模板、金属模板、化学合成材料模板。按组拼方式分整体式模板、模数组合式模板、拼装式模板。按构造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。

三、大模板的构造1.大模板的分类45按板面材料分木质模板、金属模板、化学合成材料模板。三、大模

大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成，见图11.1所示。板面系统：包括板面、加劲肋、竖楞。支撑系统：支撑系统作用是承受水平荷载，防止模板倾覆，每块大模板用2～4榀桁架形成支撑机构，桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。2.大模板的组成46大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组4747操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。附件：主要是指穿墙螺栓。穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。穿墙螺栓的连接构造见图11.2所示。48操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。484949（1）平模

整体式平模板是以一面墙制作一块模板。其构造见图11.3(a)

所示。采用平模布置方案的主要特点是横墙与纵墙混凝土分两次浇筑。在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。平模平面布置如图11.4所示。3.大模板的构造50（1）平模3.大模板的构造50515152524.5.2滑动模板一、滑升模板的构造与组成滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图12.1所示。534.5.2滑动模板一、滑升模板的构造与组成53模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗

30×4。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。（一）模板系统

1.模板54模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。

围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗

70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。

2.围圈55围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连5656提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。3.提升架57提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而5858操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图12.4所示。（二）操作平台系统59操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。6060主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如图12.5所示。1.主操作平台61主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设6262内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所示。

2.内外吊脚手架63内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和6464提升系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图12.7所示。（三）提升系统

65提升系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台66661.液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。

671.液压千斤顶6768682.支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。692.支承杆697070支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所示。71支承杆的接长方法有两种：717272（3）液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统的心脏。液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。

73（3）液压控制装置731.组装前的准备工作①滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行；②组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；二、滑升模板施工工艺（一）滑模的组装

741.组装前的准备工作二、滑升模板施工工艺（一）滑模的组装③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点；④准备好测量仪器及组装工具等；⑤模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；⑥滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责。75③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、2.组装顺序①搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；②安装提升架；③安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾斜度；④绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎；⑤安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；762.组装顺序76⑥安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；⑦安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；⑧安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验；⑨在液压系统试验合格后，插入支承杆；⑩安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表12.1所示。

77⑥安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；77表12.1滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面内平面外

32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长的偏差

5相邻两块模板平面平整偏差

278表12.1滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差(mm)滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如图12.11所示。

（二）滑模施工

79滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施8080①

横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。②钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。③每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。④竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。1.钢筋和预埋件81①横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12m⑤

双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。⑥支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。⑦梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢。⑧预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。82⑤双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。8（1）混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要求。（2）混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。2.混凝土施工83（1）混凝土的配制2.混凝土施工83（3）混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等。浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向。84（3）混凝土的浇筑84（1）初升阶段初浇混凝土高度达到600～700mm，并且对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过3~4h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行程)。试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。

3.模板的滑升85（1）初升阶段3.模板的滑升85（2）正常滑升阶段正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。当混凝土距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提升。

86（2）正常滑升阶段86（3）末升阶段

当模板滑升至距建筑物顶部1m左右时，应放慢提升速度，在距建筑物顶部200mm标高以前，随浇筑随做好抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈，确保顶部标高及位置准确。87（3）末升阶段87水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光测量仪等。控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是限位卡调平。如图12.12所示。

（三）滑模施工的精度控制

1.水平度的观测与控制88水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光测量仪等。（三）滑模8989其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置(图12.13)来确定垂直度；另一种方法是将激光铅直仪设在地面上(图12.14)在操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差的方向和数值。

2.垂直度的观测与控制90其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设在滑模转角处的标91919292

当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。

（1）平台倾斜调整法

（2）施加外力调整法这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图12.15所示。93当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠9494

门窗洞口及孔洞的留设方法有以下几种：（1）框模法框模法是门、窗后塞口预留洞口的方法。安装时，按设计要求的位置放置，并与结构构件内的钢筋连接固定，如图12.16所示。（2）堵头模板法当预留孔洞较大或不设门窗时，可采用在孔洞位置滑模中设置堵头板的方法。（四）门窗洞口及孔洞的留设

95门窗洞口及孔洞的留设方法有以下几种：（四）门窗洞口及孔9696（3）预制混凝土挡板法当利用工程的门窗框作框模，随滑随安装时，在门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。（4）小孔洞的留设对较小的预留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形状，用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心的胎模放于设计需留孔洞的位置。97（3）预制混凝土挡板法97（1）加衬模法（2）调整围圈法（3）衬模与调整围圈结合法上述两种方法的模板空滑高度较大，支承杆脱空长度也较大，需要对支承杆进行加固处理。为此，可采取二者相结合的处理方法，如图12.17所示。（4）调整提升架立柱法（五）变截面的处理1.墙体变截面处理98（1）加衬模法（五）变截面的处理1.墙体变截面处理989999图12.18所示为柱子变截面示意图。

2.柱子变截面处理100图12.18所示为柱子变截面示意图。2.柱子变截面处理14.5.4台模

台模又称桌模、飞模，由台架和面板组成，适用于高层建筑中的各种楼盖结构施工，其形状与桌相似，故称台模。台架为台模的支承系统，按其支承形式可分为立柱式、悬架式、整体式等，如图10.12所示。

1014.5.4台模101102102立柱式台模由面板、次梁和主梁及立柱等组成。悬架式台模不设立柱，主要由桁架、次梁、面板、活动翻转翼、垂直与水平剪力撑及配套机具组成。整体式台模由台模和柱模板两大部分组成。整个模具结构分为桁架与面板，承力柱模板、临时支撑，调节柱模伸缩装置，降模和出模机具等。103立柱式台模由面板、次梁和主梁及立柱等组103(2)隧道模施工

隧道模是可同时浇筑墙体与楼板的大型工具式模板，能沿楼面在房屋开间方向水平移动，逐间浇筑钢筋混凝土。

图10.13所示隧道模由三面模板组成一节，形如隧道。隧道模可分为整体式和双拼式两种。双拼式隧道模由竖向横模板和水平向楼板模板与骨架连接而成，还有行走装置和承重装置。104(2)隧道模施工1041051054.5.5早拆模板1064.5.5早拆模板106新型模板体系——早拆模板施工顶托板托梁与模板块插板

早拆模板是利用混凝土楼板的支承跨度小于2m时，混凝土达设计强度的50％即可拆模的原理，在钢支撑顶端插入早拆模板的升降柱头，其顶托板始终顶住混凝土楼板，托梁与模板块搁置在插板上方的短挑梁上。混凝土达拆模强度后，敲击插板，插板下滑，托梁与模板块下降，但顶托板仍支撑楼板。短挑梁107新型模板体系——早拆模板施工顶托板托梁与模板块插板

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保留，达到模板早拆目的。108利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调4模板工程1094模板工程1一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板；（2）支撑系统；（3）紧固件2、作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。110一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板；（2）3、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。1113、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺4.1模板工程材料（1）木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。1124.1模板工程材料（1）木模板：4

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。113木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，（2）胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。（3）组合钢模板工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。（5）塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。（6）脱模剂114（2）胶合板模板：（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：（51.基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.2所示为阶梯形基础模板。4.2基本构件模板构造一、木模板1151.基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般11682.柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图4.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。1172.柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。93.梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。1183.梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁跨度≥4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

119梁模板安装：114.楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图4.4所示。1204.楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。5.楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图4.5所示。1215.楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要二、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。122二、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。123施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重1.钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。1241.钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角(2)阴角模板

阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角模板

阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所示。(4)连接角模角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d)所示。125(2)阴角模板17126182.连接件

定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。1272.连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。

128(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。20129213.支承件

定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。

(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。1303.支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架(2)柱箍

柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。

131(2)柱箍23(3)钢支架常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所示。132(3)钢支架24当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4.9(d)所示。133当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，13426(4)斜撑

由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所示。135(4)斜撑27(5)钢桁架

如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。136(5)钢桁架28(6)梁卡具

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4.12所示。

137(6)梁卡具294.定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：①画出各构件的模板展开图。②绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。③确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。1384.定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：30三、钢框胶合板模板

钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4.13所示。用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。139三、钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合140324.3模板工程设计

模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。（一）荷载计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：1.模板及其支架自重标准值模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考表。1414.3模板工程设计模板系统的设计包括模2．新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。3.钢筋自重标准值根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用：楼板1.1kN；梁1.5kN。1422．新浇混凝土自重标准值344.施工人员及设备的自重标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为

2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布可变荷载

1.5kN/m2；计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布可变荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。1434.施工人员及设备的自重标准值355.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板为2kN/m2；对垂直面模板为4kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力。7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载参考表4.3。8.风荷载标准值1445.振捣混凝土时产生的荷载标准值36（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值类似相应的荷载分项系数求得。见书表4-4。（三）荷载组合计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行荷载组合。见书表4-5。（四）对模板变形值及稳定性的规定

1.模板变形值的规定验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：(1)结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的1/1000。2.模板稳定性的规定(1)支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性；(2)为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。145（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数374.4模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.8的规定。

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

1464.4模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架表4.6

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100147表4.6底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

1483、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆4、拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。1494、拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。4若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.9的规定。150若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。42表4.7

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

151表4.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允4.5新型模板体系施工4.5.1大模板一、大模板建筑的结构类型全现浇的大模板建筑现浇和预制相结合的大模板建筑现浇与砌筑相结合的大模板建筑二、大模板建筑的特点整体性好，抗震性强提高了建筑面积的平面系数操作方便，机械化程度高降低了劳动强度，提高了劳动生产率1524.5新型模板体系施工4.5.1大模板44按板面材料分木质模板、金属模板、化学合成材料模板。按组拼方式分整体式模板、模数组合式模板、拼装式模板。按构造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。

三、大模板的构造1.大模板的分类153按板面材料分木质模板、金属模板、化学合成材料模板。三、大模

大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成，见图11.1所示。板面系统：包括板面、加劲肋、竖楞。支撑系统：支撑系统作用是承受水平荷载，防止模板倾覆，每块大模板用2～4榀桁架形成支撑机构，桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。2.大模板的组成154大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组15547操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。附件：主要是指穿墙螺栓。穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。穿墙螺栓的连接构造见图11.2所示。156操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。4815749（1）平模

整体式平模板是以一面墙制作一块模板。其构造见图11.3(a)

所示。采用平模布置方案的主要特点是横墙与纵墙混凝土分两次浇筑。在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。平模平面布置如图11.4所示。3.大模板的构造158（1）平模3.大模板的构造5015951160524.5.2滑动模板一、滑升模板的构造与组成滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图12.1所示。1614.5.2滑动模板一、滑升模板的构造与组成53模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗

30×4。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。（一）模板系统

1.模板162模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。

围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗

70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。

2.围圈163围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连16456提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。3.提升架165提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而16658操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图12.4所示。（二）操作平台系统167操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。16860主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如图12.5所示。1.主操作平台169主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设17062内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所示。

2.内外吊脚手架171内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和17264提升系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图12.7所示。（三）提升系统

173提升系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台174661.液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。

1751.液压千斤顶67176682.支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。1772.支承杆6917870支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所示。179支承杆的接长方法有两种：7118072（3）液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统的心脏。液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。

181（3）液压控制装置731.组装前的准备工作①滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行；②组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；二、滑升模板施工工艺（一）滑模的组装

1821.组装前的准备工作二、滑升模板施工工艺（一）滑模的组装③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点；④准备好测量仪器及组装工具等；⑤模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；⑥滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责。183③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、2.组装顺序①搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；②安装提升架；③安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾斜度；④绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎；⑤安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；1842.组装顺序76⑥安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；⑦安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；⑧安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验；⑨在液压系统试验合格后，插入支承杆；⑩安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表12.1所示。

185⑥安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；77表12.1滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面内平面外

32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长的偏差

5相邻两块模板平面平整偏差

2186表12.1滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差(mm)滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如图12.11所示。

（二）滑模施工

187滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施18880①

横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。②钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。③每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。④竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。1.钢筋和预埋件189①横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12m⑤

双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。⑥支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。⑦梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢。⑧预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。190⑤双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。8（1）混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、耐久性等要