整机单电控系统-ebz220h使用维护说明书

一.安全警 二.机械、部 概 主要结构与工作原 主要技术参 拆解 、安装、调 使用操 故障分析与处理方 保 机械传动原理、胶管、接 操作 、保养规 三.电气部 （一）KXJ1-321/1140E- 概 结构特 工作原 开关箱及关联设备技术特 规格尺寸与重 安装和调 包 开启使 订货须 （二）KJZ-400/1140E(660)- 附表及附 （二）KJZ-400/1140E(660)- 概 结构特 工作原 开关箱及关联设备技术特

一.安全警使用、操掘进机启动顺序：打开外来水阀门→→打开内喷雾水阀→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态机械设备和人身处于状况时，应迅速按动紧急停止按钮严禁进入空顶区作业所有元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作安装、维易损件更换时，应保持系统清洁，加工配合面不许污染、划伤掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求全后，方可入内进行维修；维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。先清90%(+25机械、电气系统露部份的护罩，应安全可靠本安关联设备不得与其它联检的设备联接改变电气元件的规格、型号。二．机械、部产品特EBZ220(H)系统元部件配置，技术水平高、故障率低，采用自动循环系统，可对油进行自动冷却，自动加油系统可进行机器的自动加油。行走器与马达高度集成驱动力强;链采用支重轮与摩擦板复合形式中间机底板呈直线形状、与铲板构成滑移，龙门高、边双链结构、顺畅，溜槽采用耐磨材料信铬钢，耐磨性强、高强刮板链组件长；具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与各部件拆装方便，利于（具有自动清理功能、大流量过滤器、Y主要用途、适用皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、作业。最大定位截割断面27.5m2，纵向工作坡度≤±182.4～4.0m。执行标准:MT/T238.3- 悬臂式掘进机第3部份：通用技术条Q/TPQS84- 产品型号、名产品名称 EBZ220（H）悬臂式掘进型号说明 220使用环境条（1）海拔高度 ≤

改进型（硬岩（2）环境温度 -5℃～（3）周围空气相对湿度：≤可在有甲烷、煤尘或其它性气体混合物的环境中在无强烈的环境中污染等级 3安装类别 Ⅲ安全保EBZ220（H）GB3836.1性环境用防爆电气设备通用要“d（ 具有机载低浓度甲烷断电保护装置（断电仪内置于电控箱装载、系统驱动，具有过载保护功能(14)（15）掘进机结支承、系统、水系统、电气系统等部件组成。掘进机结构见图1至器，经截割臂将动力传给截割头，从而实现破碎煤岩的目的。见图2。截割臂位于截割头和器之间，内有主轴和旋转配水装置，通过花键联接3。截割器采用二级行星齿轮传动，用M24的高强度螺栓分别与截割臂和电4。截割电机为水冷却电机，电机通过花键套与器联接，电机的后端通过两铲板铲板部是由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等组成，通过两个马达5。：3.3m6。本体部和回转截割、行走、装载的各种负荷力，其右侧装系统泵站，左侧装和电控箱，7。行走、、、行走部主要由马达器、驱动轮架链、支重轮、张紧轮组、8。、、、行走通过马达、器、驱动轮驱动链实现，马达与器高度集成、先进配置（见图8.1。行走制动采用一体式多片制动器和行走8.2装置是采用PT阀（见图8.1，当行走不工作时，使行走马达油路自锁，产生制动，的松紧程度，实现张紧，油缸为单作用形式，油缸伸出后用卡板锁定。油缸、卡板均在架外侧安装，方便实用，张紧轮采用齿形结构，保证了运转的可靠性。M30栓紧固在机架的两侧，器用高强度螺栓与架连接。中 中间机位于机体中部，由前溜槽、后溜槽、刮板链组件、驱动装置、张紧装置组成。中间机见图9。机前端通过销轴与铲板连接，后端通过支板与后支承铰接固定形成滑移结构，有效保证了其与铲板的随动联接。10。11转架联接，通过回转架实现机搭接，电控箱、泵站固定在后横梁上。系各子系统见《EBZ220（H）驱动中间机可为锚杆机提供两 动力接口（用户选装泵站主要由90KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组将压力油分别提供给液700L，其上配置液位液温计，可观察油位、油温，还有液位液温传感两侧均有圆形清理盖板，方便进工作。操作台主要由换向阀、压力表、本安操作箱组成，操作通过换向阀手柄进行，实现各油缸及马达的动作，各回路油压通过压力表检测。油缸共有10个，其中截割头升降、回转、铲板及后支承油缸装有安全型平衡阀。同时为防止油缸过负荷损坏，系统有过载保护功能。升降油缸 2回转油缸 2铲板油缸 2后支承油缸：2张紧油缸 2油自动循环系统可利用外来风源驱动油泵对油箱中的油进行自动冷和过滤，有效的保证油的温度和清洁度；油自动加油系统可将外来油自动加入到油箱中，极大的减轻加油的劳 水系统承担机器的系统、截割电机、截齿冷却，同时具有灭尘作用水系统主要由泵站、冷却器、安全阀、减压阀、反冲洗过滤器、Y型过滤器等却器的水压小于1MPa、冷却器（对整机油进行冷却、安全阀（保证进入截割1.5MPa）然后再分为二路，其一经截割电机（冷却电13。图 2截割3截割图4 图4

图 驱动装图图 驱动装78PT 马 驱动 行 图 行走驱动装摩擦 弹图 行走制动装图 中间图 中间机驱动装11图 系统原13掘进机参型总体长度（m：总体宽度（m：总体高度（m： 重（t： 隙（mm：深度（mm龙门高度（mm截割硬度（MPa≤90（总功率（kW定位截割高度定位截割宽度定位截割断面（㎡截割头转数（r/mim：电动机功率（kW 齿镐形（41 雾铲板装载能力（m3/min装载宽度星轮转数（r/min：铲板（mm铲板抬起（mm中间 式 边双链刮能力（m3/min： 溜槽断面尺寸 620×360（宽×高 速（m/min： 张紧形式 弹簧丝杠张紧、卡块锁行走 式 行走速度（m/min： 宽度（mm： 制动方式 一体式多片制动对地压强（MPa 张紧形式 油缸张紧、卡板锁系系统压力（MPa： （mL/r： 行走部马达（mL/r： 2台铲板部马达（mL/r： IAM1500.H45 2台中间机（mL/r： 2内喷雾马达（mL/r： CMFDA-E316- 1油箱容量（L： 油泵电动机（kW： 1换向阀 手动 2冷却方式 水冷却 1油缸数量（个 （见下表油缸类 参水系 量（L/min外喷雾压力（MPa内喷雾压力（MPa电气部额定电压（V：额定电流（A：额定频率（Hz：输出分路数（路4额定功率（Kw：额定功率3.8.3规格型号 KXJ1-321/1140E-防爆形式 矿用隔爆兼本质安全额定电压（V： 主回路：额定电流（A： 本安参数 I02：0.32A C02：2.2μF L02：0.1mH3.8.4 式 隔爆、水冷、双鼠笼异步电动（4/8（ 式额定电压（V： 额定电流（A： 式BZA2-5/36J(A)额定电压（V：额定电流（A： 途总急停按钮 用于紧急停 式规格型号 BAL1-额定电压（V： 额定电流（A： 途 开机信号，启动3.8.8 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V： 额定功率 量（盏 3.8.9型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 安全警拆解、、安装、调整工作,严防多人指挥部件前,要用绳索将货物紧固牢靠,严防货物窜动拆“操作、、保养规程”的地面试运转部分；拆解注意事项见“操作 、保养规程”的拆解与包装部分巷道断面宽敞、台车荷重大时，机器拆解为4部分，见图14②本体部组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等④中间机1中 图 拆解形式图 拆解形4.34.3.1顺序:请按表1顺序向井下表1下井分解及顺序 件 12798986外形尺寸（长宽高外形尺寸（长宽高重量11213241516171819111129.1/3.7522114.3.2注意事项，详见“操作、、保养规程”的装卸与部分安根据机器的最大尺寸、部件的和通风条件，并应具备起重设备和安装工具安装、调试注意事项，见“操作、、保养规程”的井下安装部分16①用吊绳将机架吊起，如图16所示380mm17所示；⑤两侧装完后，将机架吊起，抽出枕木等物⑥螺栓紧固后，进行防松处理，如图1816钢丝绳(9T17图 螺栓防①用吊绳将后支承吊起，如图19所示882N·m,19①用吊绳将铲板吊起，如图20所示图 铲板部安中间机安装方①用吊绳将机吊起，从后方插入机架内，如图21所示22所示；图21中间机安图 链条安①用吊绳将截割部吊起，如图23所示2324所示。图 配管调中间机链条和链环的调①采用丝杠、弹簧张紧方式，如图25所示20～30mm，紧固锁紧螺母，然后加图 链条张紧机②拆下两侧链条的两个链环，如图26所示2627（5020、10mm）30～50mm；张紧油缸卸压,通过的张力压紧卡板图27张紧机检查系统各元件及接合处，泄漏，须即刻排除或更换件 开机前的检查、准备、操作启停程序、注意事项，详见“操作、、保养规程使用时的安全防28操作程

图 （停止）2929注意：①在较狭窄的巷道转弯时，严防机器前端、后部碰撞两侧的巷道或设备30（1）张紧油缸与内喷雾马达共用一片换向阀，如图31所示将铲板和后支承落下，抬起将换向阀手柄缓慢向下拉动，张紧油缸伸出，观测下垂度，具体数值为：中心处板接触面与支重轮外圆接触点的垂直间隙为30～50mm；程较短，导致张紧油缸运动速度过快，冲击破坏油缸密封。将铲板和后支承落下，抬起3232图31张323333铲板升降33中间机运34将手柄向上抬，机正转将手柄向下压，机反转注意:机最大通过高度为450mm，当有大块煤岩时，须破碎后再运送图34中 31③喷雾泵启动前，须先将外喷雾用的阀门（席后侧）打开，并确认是否35注意：检测时打开压力表开关，不用时关闭开关，严防压力表开关处于常开状态注意：70℃时，须停机加锚杆机接口控制（选装锚杆机供油接口控制与星轮控制使用同一对换向阀，通过内三通球阀切换②将两个球阀（在内）切换到锚杆机接通位置②将两个球阀（在内）切换到星轮接通位置35.5。具体操作：确定二通球阀在关闭位置、进风口与外来风源接好、以及冷却器工作正常将三通球阀旋“接油箱位置然后将二通球阀打开隔膜加油泵将油从油箱“加油口位置然后接好外来油源则隔膜加油泵将外来（也可不冷却35.5131～2（注：两侧手柄要交换操作。36掘进程36.536.537注：掘进较软煤壁，掘出断面容易超过理论断面尺寸，而掘进较硬煤岩壁时，所超进给的规律，熟练操作掘进机。37内喷雾喷嘴易堵塞，须经常检查。启动机器系统前，应确认后续搭接送料系统是否启动适时调整机与后续搭接送料系统的搭接长度为确保机器正常运转，切实做好日常保养，须设备操作者、人员不断积累经3 截割头不转截割主轴或器损坏3截齿损耗过大90MPa截割臂振动星轮转动慢中间运输机中间运输机 驱动轮不转行走器内部损坏减速机噪音器内部损坏（齿轮或轴O型圈损坏更换O型圈。换向阀手柄外喷雾雾化内喷雾不喷日常检查保表 日常检查保截 铲 调整系统。行 1.的张紧程度是否正常3.销是否脱落水 。油温是否70℃定期检查保5，5位保养内容与时检修项36)1.○2.○3.○4.○5.○6.器换油○7.○1.○2.○3.○1.○2.架连接螺栓是否松动○3.○4.○1.检查组件○2.○3.○4.调整的张紧程度○5.○6.器换油○1.○2.○3.○4.○1.○2.过滤器○续表 定期检查保位 养 与 检 61.○2.○3.更换油、润滑油○4（使用初期月○5.○ 1.○2.○3.○1.○○3.○4.○5.○油与脂，防止煤尘、水对油脂的影响，避免因粉尘或水的混入而造成系统的故障。（1）系统用油管理不善，是造成系统故障的主要原因严禁杂物混入油内5油（油箱用环境温度＞-5℃③抗磨油或极压抗磨油YB-④性能指标 运动粘度 环境温度 -20℃～-①低 油YC-N68图 油参数润滑油（截 器用 ：≥200℃润滑油（行走器用①重负荷工业齿轮油 ：≥250℃ZL-③物理特性 针入度（1/10mm：265～295 点 1101观测油样的颜色、、杂物的混入程度及沉淀物根据检查结果，确定更换油的时间注：严格检测，应依据，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、润滑油质量直接影响器的使用和效率250～3001500615006 系统中发现异物，应将全部油量排放掉，并 系统进行清理注意：①本机用的油严防与其它油种混合使用②反复追加油量，会造成油质的过早，产生漏油现象39图 EBZ220（H）掘进机整机润6定期润滑1234567序号12回转架销轴、序号13张紧丝座、序号14机销轴、序号15机轴序号10行走器：其在侧盖平面的圆周上90度角分布两个螺塞，加油时将其其注润滑油，待中间的螺塞孔润滑油溢出，即可。放油时，将其中序号16喷雾泵：拧开上面加油盖，加润滑油达到油标中间点，即可。175.2.15自动循环系统和自动加油系统的操作。1920：拧开丝堵，加满润滑油，即可。序号21截割机：上、下各有一个丝堵，拧开上面丝堵加入润滑油，达到油标（1）水温：＜水质：PH6～水量：含盐：机械传动原理，见图4040胶1m通 耐 接头形 连接螺6————————————接41图 接头形与9.1注意事项小型部件（照明灯、胶管等）应分类包装部件一起包装；各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎，以防脏物进入或运根据车辆的运载能力装车，严防超载9.2条件、注意事项（1）环境应保持清洁、通风、干燥备件时，须对容易锈蚀的表面做防锈处理橡胶及塑料制品应室内，温度控制在5℃-电气元件、元件应室内，温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤70%，操作、、保养规序从事掘进机操作、保养等有关人员，应认真学习并严格执行规程的各项要的内容，了解该机技术特征、结构原理等，熟练掌握操作顺序、保养、地面试严禁离开操作台拆解与根据条件与使用说明书要求，确定拆解程序各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）装卸与根据车辆的运载能力装车，严防超载小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）井下安：40m×5.5m×4mJM-141在顶板岩层中牢固安装两组滑轮，滑轮架螺帽拧紧须按使用说明书指定顺序安装所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉和保护装置按油质要求加注润滑油和油⑥刮板链、链的松紧程度是否合适操刮板链、链的松紧程度是否合适机械、电气系统露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠开机前先鸣，先启动后续系统启动程序：打开外来水阀门（机器后侧）→→打开内喷雾水阀门（席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机；掘进机操作者应熟悉各运动部件的操作方法和截割方法，祥见“使用说明大块煤岩须采用适当方法破碎后装载，严防用刮板强拉在松软底板上作业时，须在下方铺垫板，加强行走能力切割作业时，严防铲板抬起，造成严禁进入空顶区作业在低温（-20℃～-5℃）业时，运行前还应作如下准备②空运转30分钟，提高油的温度确须机反转时，严禁将机上面的物料卷入铲板下面须专业人员进行保养①MT/T541.1-1996②MT/T541.2-1996③MT/T541.3-1996严格遵守日常检查保养表与定期检查保养表的规定，及时进行保养严禁随意甩掉机器的和保护装置维修系统的阀、管路时，应做好防护，严防杂物混入系统内作 保养记录三.电气部EBZ220(H)硬岩悬臂式掘进电气系统使用说明产品特点KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关（以下简称开关箱、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱（以下简称操作箱、BAL1-127矿用隔爆型电铃、BZA24-0.1/24-1矿用隔爆型压扣控制按钮、DGE15/24L隔爆照明灯、DGY18/24L（A）矿用LEDBZA02-5/36-1YBUD-220/132-4/8（截割电机、YBRB（DYB）-90A（油泵电机、BYD15-160-8050是整机的主要组成部分，与系统配合操作可实现整机的各种生产作业。KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱是EBZ220(H)硬岩掘进机电气系统本开关箱主要用于控制EBZ220(H)硬岩掘进机的截割油泵二运电机的起动、本产品适用于煤矿等具有性气体的场合KXJ4-321/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：Exd［ib］I本安元件:本安电源及配接设备GJC4低浓度甲烷传感器本安电源参数:U0:DC12.7VI0:350mAC0:4.7μF CX4-4／12本安电源参数:U0 执行标准:MT/T661-1997MT/T682-1997Q/JC-04-2005《KXJ4-□/□E使用环境条件运行环境温度为2000m在含有瓦斯等性混合物的矿井中污染等级3型号的组成及其 1—321 开关箱是按照GB3836.1-200《性气体环境用电气设备第1部分通用要求“d“i安装盘上。主腔的右侧装有开关、保护隔板，主盘安装在壳体后壁上，为螺栓固定式上装有控制回路断路器QF1～QF4、漏电检测元件霍尔传感器HEC1～HEC2和NL、交流真空接触器KM1～KM4、电流互感器TA1～TA9等元件。主控制器盘上装有由PLC、28路模数安装盘上有控制变压器和主回路熔断器，也是采用螺栓加减振垫的方式固定在箱体底板开关箱的左门面上有产品铭牌右门上设置了电源开关MA”和防爆［ib］I时表、截割计时表、21585171个进线嘴可95mm²235mm²14个照明灯、2个压扣控制按钮、11个电铃相连。开关箱外壳焊有接地螺栓，通过接地导线将壳体与机架相连KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱的壳体为Q235-A钢外壳主回路主回路主要是由开关QS、真空接触器KM1-KM4、阻容吸收电路RC1-RC4以及电流TA1-TA9KM1-KM4，油泵、截割低速、截割高速、二运电机便可运转。各回路利用阻容吸收电路RC1-RC4吸收主回路过电压。电流互感器TA1-TA9检测各回路电流，转换成控制电源控制电源主要由电源变压器KB、熔断器FU1-FU4、断路器QF1～QF4、整流单元、本安电源、霍尔传感器HEC1-HEC2、接触器KM5～KM8共同组成对220V、120V和24V回路漏电检测并断电保护，通过按复位按钮可以重新供电。电源变压器为1140V和660VAC1140V控制回路控制回路是以可编程控制器（简称PLC）为，通过RS485通讯接受CX4-4/12操作箱的控制信号，通过内部程序运算控制继电器输出，实现各电机的启动和停止。同时PLC接受电流互感器的信号、瓦斯传感器信号、漏电检测信号、KM1-KM4反馈信号、电机温度保护信号，通过程序实现整个电控系统的保护功能。SB1-SB3为紧急停止按钮，SB1装在操作箱上，和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮SB2一样为总急停按钮,按下总急停KA2、KA3吸合，KM5断电，切断220V供电，各电机将不能启动。截割紧急停止按钮SB3设在整 席前部，按下SB3并自锁,截割电机将不能启动。PLC接受甲烷传感器动作信KA12系统送电后，液晶屏显示“青岛天迅电气”信息，同时开关箱视窗内的指示灯齐亮并闪烁，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，同时PLC控制漏电闭锁继电器KA11、KM7、KM8吸合，进行各回路漏电检测，如系统正常则按顺序进行以下油泵启动前应给信号，按住开机键，PLCY6KA10闭合，KA10.1吸合,电铃鸣响，两秒后电铃停止鸣响，此时松开按键，液晶屏画面自动切换至电PC2KA6KA6.1闭合,KM1KM1.3H1,KM1.1PCX8,PC检测到此信号认为油泵启动，否则将发出油泵启动失败的（由空心变为实KM1断开，KM1.18PC认为接KM1主触头粘合，发出“油泵粘连”故障信息。油泵电机正常停止后，液晶屏再次显示油泵启动前的画面信息。15秒、20秒、25秒可调）Y6KA10吸合，电铃鸣响，截割开始启动前。液晶屏上截割状态信息变为“截低。定时时间到，Y6断开KA10.1，5S内再次按截低，PLCY3控制继KA7闭合,KA7.1闭合,KM2KM2.3闭合，接通截割计时表H2，截割开始计时。常开KM2.1闭合，输入至PLCX9，PLC检测到此显示“截高互锁再次瞬时按“截低”按键，PLC输出Y3控制继电器KA7断开,控制接KM2断开，KM2.1断开，PLCX9断开，认为电机已正常停止，否则PLC认为接触器KM2主触头粘合，发出“截低粘连”故障信息。截割停止后状态信息油泵电机启动后，瞬时按“二运”按键，PLCY5KA9吸合，其常开点KA9.1闭合,KM4KM4.1PLCXB，PLC检测到按键，PLCKM4断开，KM4.1断开，PLCXB断开，认为二总急停和截割急停机器运转过程中,按下总急停按钮SB1SB2,输入PLC信号X0,PLC停止所有的输出,使运行中的各电机立即停止。并显示总急停的信息，再次启动需按复位键。SB3为截截割状态显示“故障连锁，需按复位键。启动截割电机时首先自动启动截割，结束后截割电机才启动利用限位开关XK2,确保在无负荷情况下，开关QS停、送电45433.3.2.7在主控器上增加了一个操作器,当主控器操作箱出现故障或维修时可以用遥将X6信号与24VG之跨接线拆除可以将所有故障保护，利用此功能可注：将保护了，只能应急处理不能用于正常生产作业保护回保护回路主要是由电流互感器TA1-TA9,电机内温控元件，霍尔传感器HECO1～HECO2KM5、KM6AC220V、AC120VAC24V回路漏电检组成主电机回路漏电闭锁和粘连显示。PLC接受电流互感器、温度继电器、霍尔传感器、漏电闭锁的信号通过程序判断各种故障，送液晶屏和显示视窗显示故障信息。保护回路的工作原理（以油泵电机为例首先开机前检查供电电压及各回路绝缘状态。当出现过电压、欠电压、瓦斯超互感器的电流信号通过程序运算使输出点Y2断开继电器KA9断电接触器KM11.5倍时自动复位。吸合，对各回路漏电检测，当主电路单相对地绝缘电阻值降到40KΩ以下时电机不能启机启动。当电机全部停止后，延时2秒漏检继电器吸合，检测各回路漏电当AC220VAC120VAC100VAC24V示220V24V漏电（AC220V5K，AC127V3KΩAC24V2KΩ）。155℃时，埋在电机定子绕组中的温度继电器动作，PLC，PLC通过程序控制油泵或截割电机停止运转。电机冷却后自动复位。当电机出现过载时，程序采取反时限过载保护。过载动作后，使电机停止，3分钟自60PLC按复位键复位。当各回路电流达到额定电流8-10倍时，PLC在200-400毫秒动作，使电机停止，按复当系统电压超过额定电压15％时,起动时低于额定电压75％或长时间低于额定电压85％时，PLC动作,发出电压异常故障信息,使电机停止，电压正常时自动复位。当瓦斯检测仪测得的瓦斯含量达到1.5%时，PLC通过程序控制串入前级的瓦斯继电KA12闭合,其常闭点KA12.1断开,从而停前级电源当水流量检测开关动作时，PLC接收到此信号，发出水流量异常信息，使截割电f.e.220V、24Vk.m.n.开关KXJ1-321/1140E-4防爆标志:主回路：控制回路：AC220V、AC120V、AC100V、AC24V、DC24V额定电流 额定频率 操作规格型号 CX4-4/12矿用本质安全型操作防爆标志 额定电压 额定电流 额定功率 供电:由KXJ4-321/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电4.3表 电机参数 YBUD-220/132-YBRB-BYD15-160-YBU-3规格型号 BAL1-127矿用隔爆型电4.4.3防爆标志:额定电压 额定电流 额定功率 电 由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电总急停、截割急停按钮 BZA02-5/36-1矿用隔爆型压扣控制按防爆标志 额定电压:额定电流:5A4.5.7 电:由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电防爆标志:额定电压 额定功率 由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆型LED防爆标志 额定电压 额定功率 规格型号:GJC4低浓度甲烷传感防爆标志:额定电压:额定电流:额定功率: 电 由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电开关箱 量:265净容量:100重量:＜950千操作箱2带负荷拉开关停机安KXJ1-321/1140E-4BL117BZA2-/61DGE15/24LYBUD-220/132-48掘进机用隔爆型三相异步电动机（截割电机YBR（原DYB-90A（油泵电机BYD15-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机、GJC4使用、操作方向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。同时操作箱液晶屏点亮显示画面“创力山设备开关箱视窗内指示灯齐亮522正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（6601140V）选择指示，左上角为参R/S223EBZ220（H）掘进机开机信开 启动画启动画油泵运启动画启动画油泵运行截低停截高停止二运停画面 画面56。油泵运行截低截高互油泵运行截低截高互 二运停 画面 画面启动画 截高运 启动画 截高运 二运停启动画油泵运 截低互截二运停画面 画面开机和翻页复用同一按键，油泵电启动后按翻页键切换至画面9。再次按翻页键切换至电流画面10，继续按翻页返回至启动画面。若油泵电机未启动在开机画面中按翻页键返回至开机画面2。行画面最左边一列为4台电机的电流显示中间一列上面是截割负荷显示下面是电压显示右边一列是棒状图形显示截割负荷。电流画面10显示电机的相电流，便于三相电流是否平衡。当出现故障时，液晶屏将弹出故障画面11并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面3.一幅画面最多能显示4条信息,最顶部能显示的故障信息,故障分两种情况:一种为信息内容“ 需要按复位键复位,另一种不带“ ”,不需要按复位键,条件满足时自动复位,画面左下角也相应提示操作信息.该控制系统具有故障和查询功能,能够15条最近的故障信息,序号越小,故障信息越新,并具有故障记录清除功能.按“ALM”键将登录故障查询画面12,按“ ”键以升序式查询故障记录,按“ ”键截低截高二运油泵 负截低截高二运油泵 负 油截截二U油温VW油泵启运失按复退0油泵启运失按复退0截割短路ALM退画面 画面 5 退系统设选参数修ALM确退10131415。通过参数修改画面可以修改R/ 5 退系统设选参数修ALM确退画面 画面漏漏检试油截截二系统高级参数修改参数，有““参数修改”两种；另一部分是不需要打开开关箱可直接在操作箱6.3.2.2.高级参数设置方式:在“开机画面”状态下按住“二运”键不放,10S后进入高级参数设置画面,如画面16,进入该画面后当前所选择的参数会闪烁“漏电试验”,如果将参数修改开关拨到“修改”位置,按 漏检画选参数修或漏检画选参数修或）ALM确退选选（）（参数修改 退画面 画面a.如在“漏电试验”闪烁时按“ALM”键则会进入“漏检画面”画面17，依次按动“ 键，刚会出现相应的“”和“参数修改”字样。如不出现可能是相应控制元件b“参数修改闪烁时按“ALM键则会进入时间参数修改状态画面如画面18按下“”键则时间会增加“5S5S17。 参数参数修改画时间增时间减选ALM退画选油ALM确退画选油ALM确退油画选短未ALM确退粘 画选粘ALM确退c、在“”画面闪烁时按下“ALM”键则会进入“”如画面19“屏蔽”画面共分5页有“油泵“截割“截低“二运“其它。在 入画面，按退出键返回上一级画面“油泵”闪烁时按下ALM，则会进入“油泵”页面，如图20画面中的“短路”处显示当前内容，左下角显示是否， “超温“已”或“未，画面油画选短未ALM确