保利香槟花园A67#楼

PAGE99-保利香槟花园6#、7#施工组织设计已编制完毕请审批；建设单位；保利（营口）房地产开发有限公司项目负责人；编制单位；广州富利建筑安装工程有限公司项目经理；监理单位；辽宁建新监理咨询有限公司总监理工程师；2011年5月1日第一章编制说明与编制依据一、编制说明1、在保利香槟花园6#、7#工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同文件的日历天的计划控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的样板工地。3、在施工中本公司要发挥承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。4、本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各单项工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。二、编制依据1、保利香槟花园6#、7#施工合同文件2、保利香槟花园6#、7#施工蓝图3、国家现行施工验收规范、标准及辽宁省和营口市有关施工规定1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002；3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99；4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；6）《建筑电气工程施工验收规范》GB50303—2002；7）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；9）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27—2001；10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；11）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析及本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验5、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件第二章工程概况一、工程概况6#住宅楼；6415.3平方米，两个单元，建筑层数为16层、地下一层，建筑至女儿墙高度为47.25米，至屋面高度为44.45米室内外高差0.45米。4#住宅楼；6462.9平方米，两个单元，建筑层数为17层、地下一层，建筑至女儿墙高度为50.05米，至屋面高度为48.05米室内外高差0.45米。抗震设防烈度为7度。本工程设计使用年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅱ级。二、本工程结构概况本工程建筑结构为；剪力墙结构，基础采用桩基础，抗震设防裂度为七度，本住宅为二类高层，建筑物耐火等级为二级，建筑物安全等级为二级，地下层耐火等级为一级。钢筋：ＨＰＢ235级，ＨＲＢ３３５级，ＨＲＢ４００级，本工程外墙为200厚钢筋砼剪力墙，外粘60厚燕尾槽式XPS板，单元分户墙采用200厚蒸压加气砼砌块，户内分隔墙采用200厚轻集料砼砌块。屋面防水等级为二级，二道设防，合理使用年限为15年，屋面采用排水。地下室防水等级为二级，二道设防，防水层为20厚RG防水涂料，抗渗等级为P6第三章施工准备与施工部署一、施工准备；1、技术准备；1）项目部配备项目经理一名一名，土建工程师2名，给排水工程师1名，测量工程师1名。2）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3）认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4）培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5）按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6）加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。7）土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8）进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。二、施工机具准备；由于该工程工期较紧,经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量,主要施工机械设备的具体情况详见附表。根据该计划,现己完成了设备准备及维护,所有机械均处于待命状态。1）垂直、水平运输机械；施工阶段拟安装2台QZ40塔吊解决材料运输问题。2）混凝土施工机械；混凝土采用商品混凝土，现场配备2台中联HB吨60C输送泵，泵输送能力为60立方米每小时，考虑频繁拆卸、连接输送管等因素，实际输送能力约为45立方米每小时台。3）钢筋制作及连接机械钢筋制作机械包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机。4）模板加工机械准备模板加工机械包括电锯、电刨、电钻。5）业主已在施工现场配备充足的电源，供现场施工及临时设施用电，另现场准备柴油发电机一台，容量为250千伏安每台。一旦市电停电，立即启用柴油发电机带动输送泵等急需用电的机械设备。三、物质条件准备；由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。四、施工临时用水1、水源选择业主指定的给水系统进入施工现场。2、配水管网的布置采用环形布置,给水管采用明管,穿越绿化带到临时生活区环形布置。3、本标段工程建筑面积比较大，现场用水主要是养护混凝土、生产水泥砂浆、零星混凝土、消防、浴厕间用水等。给水网采用环网布置,以供各处用水。五、施工临时用电组织设计；为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-2004建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。1、由甲方提供一台临时变压器,为250千伏安,在工地设配电房及发电机房，配电房中安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。2、自备电源；配备250GF型柴油发电机一台，当市电停电时,柴油发电机保证输送泵等重要负荷用电。3、配电线路设计；1）低压配电线路形式选择采用分支电缆到各施工作业面。2）基本保护系统；按照JGJ46—2004施工现场临时用电安全技术规范规定，施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。4、配电箱设计；配电箱均采用标配电箱，符合施工现场临时用电安全技术规范要求。5、施工现场接地装置；1）本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10欧。2）发电机处增设独立的人工接地极。3）所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。4）施工现场的塔吊应良好接地，从承台接地网焊接两根不小于直径16的钢筋与塔吊基础钢筋焊接连通，并与塔吊金属外架焊接连通。5）室外金属外架均通过两根不小于直径16的钢筋与承台接地网焊接连通。6、安全用电措施；1）保证正确可靠的接地和接零，2）电气设备的采购必须符合JGJ46-2004施工现场临时用电安全技术规范要求。3）电气设备的安装必须符合JGJ46-2004施工现场临时用电安全技术规范要求。4）电气设备的防护必须符合JGJ46-2004施工现场临时用电安全技术规范要求。5）电气设备的使用必须符合JGJ46-2004施工现场临时用电安全技术规范要求。6）电气设备的操作与维护人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。7）保证一机一闸一漏电。7、电气防火措施；1）合理配置，整理更换各种保护电器。2）在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。3）在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。4）加强电器设备相--相间和相--地间绝缘，防止火灾。5）合理设置防雷装置。8、主要生活设施准备；为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整,围墙连起,只留一出入口,围墙用铁花框栏杆加高,栏杆上作绿化处理.在现场南面修建办公室。9、主要生产设施准备；1）场地四周的已砌围墙作围护，只留面向主要市政大道的大门。2）钢筋加工场地设在施工现场北侧及南侧，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机，直螺纹滚轧机。3）基础施工阶段，输送泵布置在施工现场范围内，随时满足基础施工的要求。4）在变压器位置设有发电机房，备用一台250千伏安柴油机，以保证工期和应急。特别是地下室施工期间，保证电的正常供应，有利于降水井不停顿及砼浇灌连续施工.5）施工通讯，各工种期间采用无绳电话。6）施工排水系统，现有地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经二次沉淀后排入附近下水道。10、防雨、防汛和消防准备；1、在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置,直接引入建筑物本身的接地体。施工期间,要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。2、浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。3、工地现场准备一定数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。4、做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。六、施工部署及综合进度计划1、综合管理目标；1）工程质量；我公司已明确工程质量目标达到国家规范要求的合格标准。2）工期；按施工合同完成3）安全与消防；在整个施工期间，无重大伤亡事故，杜绝发生火灾事故，按一标三规范,达到五无工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。4）机械完好率百分之九十，机械利用率百分之九十五。5）科技进步目标；充分发挥科学技术是第一生产力的作用，发挥公司技术的优势，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期，降低成本，创建良好的施工环境。为此，本工程钢筋竖向接头采用电渣压力焊技术，梁、板、柱采用大型优质复合大板组拼定型尺寸、清水砼工艺，模板早拆支撑体系，运用现场无线电通讯，计算机管理，在进度管理、资源分配等方面以工序为基本单位，使进度计划和成本计划实行同步编制，并在此基础上实现实时的动态跟踪和调整，较好地实现计划—动态跟踪—反馈—再计划这个循环过程。6）施工环境目标；在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染，保证周围居民日常生活和其它单位的正常工作。加强对已有市政道路、排水系统、场区周边及场区地下管道等设施的保护。不污染城市道路，夜间施工不干扰居民生活，按校优良文明工地标准布置和管理施工现场。2、施工部署；根据本工程平面大、安装项目多的特点，基础工程集中完成、进入上部结构施工阶段时，把各专业段的人员根据不同的工程量大体分成五个作业队，第一队人员负责混凝土结构施工，第二队人员负责砌体施工，第三队负责电气施工，第四队负责给排水施工，第五队负责弱电及综合布线施工。各施工队在自己的作业区范围内实行交叉流水作业，形成几部分同时往上施工的局面。在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调风管吊筋的留设，形成结构施工齐头并进的局面。同时还抓好屋面的防水施工及其它部位的施工。其它配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场,在总控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧张有序，忙而不乱，文明施工，一次成优。第四章主要施工方法一、施工测量；1、施工测量控制；本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由一名测量专业的高级工程师负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作；1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，2）制定各细部的放样方案，3）准备好放样数据。2、了解施工部署、制定测量放线方案；1）从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2）根据现场施工总平面与各方面的协调选好点位，防止事后相互干扰。以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5）各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。3、主轴线的控制；根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。在标桩的顶站安装一块10×10厘米的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2毫米的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。4、主轴线的竖向传递；本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用200×200×10毫米的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如后图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。5、高程的控制；在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。6、沉降观测；1）本工程沉降观测采用进口精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3毫米。沉降观测点的位置按设计院对图纸的要求确定。2）沉降观测点的制作采用10毫米厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个直径10毫米的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在500毫米处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。3）每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。4）沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。5）每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。6）工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。7、垂直度观测；垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3毫米，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。8、测量资料；本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。9、质量保证措施；1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50米钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30米保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3）电梯井每层有独立的十字墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。4）每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。二、土方工程1、挖运土施工准备；1）地上、地下障碍物清除。2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。4）挖土机械的准备液压反铲挖土机3台。运土汽车载重12吨的自卸汽车8辆。2、挖土施工方法；为加快施工进度，本工程土方开挖采取机械与人工相结合的方式进行，反铲挖掘机直挖至距设计标高20—30厘米处，为了不扰动基槽土，设计标高上20厘米—30厘米的土方采用人工开挖，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。3、技术组织措施1）质量要求；开挖标高允许偏差正30厘米、边线允许偏差正负25厘米。2）质量措施；开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员或工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4-5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。3）安全技术组织措施；开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。4、填土工程场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30厘米。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程密切配合。5、降排水措施；排水系统主要由天沟，地沟，盲沟与集水井组成在基坑顶部设置排水天沟，宽300，深300并找坡坡向市政管井，排水天沟浇基坑四周一圆。如市政管井离基坑距离过远则在排水沟低处设置集水井70厘米×70厘米×1米，由潜水泵负责将水抽至市政管井。独立承台内设置小型集水坑（50×50×80厘米），用小型防水泵将水抽至坑外。根据土方开挖过程中地下水情况，另行决定降水措施，如地下水位过高，则采取井点降水。三、基础结构工程；1、砼垫层施工方法；本工程垫层砼施工采用预拌砼,即由配砼搅拌厂提供,专用运输车运到工地，再经溜槽运至坑底。1）垫层砼强度等级、材料组成及要求；（1）根据施工图纸,底板垫层砼强度等级为C15。（2）砼所用材料，水泥是42.5号硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8-25毫米碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性、各种砼的材料与搅拌厂达刭一致,避免砼内在与外观有所差异。（3）水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。（4）砼中石、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。2）垫层砼运输和浇筑（1）砼运输采用泵车。（2）砼从泵车中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。（3）浇筑前基槽要经过隐蔽验收。（4）为避免已挖至设计标高的基槽被雨水或其他浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有10块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。（5）垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。（6）垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。（7）垫层砼振捣时,应注意观察侧模(砖模或砼胎模),避免出现变形、倒塌或移位。（8）在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（9）垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。2、模板工程的施工方法；本工程的模板计划采用18毫米厚复合板,50毫米×90毫米木方及钢顶撑支设,直径12-直径14螺杆对拉,螺杆间距为间距400毫米×400毫米。2）剪力墙剪力墙模板采用18毫米厚复合大板,50毫米×90毫米木方及直径12螺杆支设,螺杆间距为水平方向间距500,垂直方向间距500。4）支设柱模板；柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部，墙用18毫米复合板,50毫米×90毫米木方,直径12螺杆支设,地下室防水螺杆加焊40×40×3钢板止水片。矩形柱模板采用18毫米厚复合板，50×90木方支设,直径14螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高间距500。5）模板的拆除；对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到百分之五十后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的百分之七十后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到百分之百后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到百分之七十五以上，7天可达百分之百。对后浇带两边1500毫米范围内的梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相分离,便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系，这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。4、钢筋工程的施工方法；为保证该基础工程顺利施工,减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。钢筋施工的顺序为承台底筋、地梁钢筋、底板底层钢筋、焊接钢筋马凳、承台上部钢筋、底板上层钢筋、墙柱钢筋、首层梁板钢筋。承台底板底层筋,所以要采取用与底板混凝土同标号的细石砼做成垫块，将底板钢筋垫平。架立固定,砼垫块的规格100×100×100(高),间距间距1000双向布置。5、在基础施工过程中,钢筋工程还应做好以下各项工作1）对承台上层钢筋,采用直径16钢筋支脚焊接加固,承台部位用直径25钢筋加固，支脚的间距为间距1000双向。2）待承台钢筋绑扎完成后,再插入柱墙平面位予留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。框架柱纵向钢筋总根数不大于8根时,可一次接头,大于8根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用直径25钢筋,焊成井字型夹住钢筋,为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。6、钢筋绑扎接头最小搭接长度要求如下；对柱、剪力墙暗柱无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径大于25毫米的钢筋采用墩粗直螺纹连接接头，避免雨天影响，加快施工进度。对梁、底板直径大于25毫米的钢筋采用墩组直螺纹套筒连接，直径25毫米钢筋采用焊接连接，直径22毫米以下的钢筋可采用绑扎搭接，虽然材料要多用一些，但便于施工加快。1）剪力墙的横竖向钢筋按二个搭接面施工,搭接长度Lde=45d。2）剪力墙横向钢筋的连接应按施工所示施工。3）墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2兆帕以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成135度,弯钩平面段应不少于10d。9、承台钢筋的绑扎；1）承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎由下而上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片，绑扎均采用十字扣。2）接头施工现场检验与验收；（1）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验，每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根（2）随机抽取同规格接头数的百分之十进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露10、基础混凝土工程的施工方法；1）砼配合比的设计及试块的留置；根据本工程基础砼设计强度等级及抗渗等级,减水剂选用高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的百分之一点二。地下室砼配合比有商混站出,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力，充分发挥后浇带的应力释放效果，外墙钢筋在后浇带处按百分之五十搭接连接。砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100立方米砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。2）砼的拌制及运输；根据本工程的实际情况,本工程基础混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场，由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。本工程地下室混凝土浇筑量较大，为保证混凝土浇筑过程中供应及时，避免出现断料而导致施工冷缝的出现，我们将同业主、监理一道考察并选定两家商品混凝土供应商，在同一配合比、同一原材料产地的条件下，以一家供应商为主，另一家作为后备，确保地下室混凝土浇筑的顺利进行。3）砼的浇灌及振捣；砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。基础墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。（1）输送泵布置工程施工期间，现场设置混凝土输送泵2台。泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度，为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车，为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近，为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，现场准备易损易坏零件。（2）泵管敷设泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。敷设原则是路线短、弯道少、接头严密，尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管，管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造，在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的三分之一。在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响，在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用，地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5米左右为宜。（3）泵管的选定根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。4）技术准备复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋在底板、承台钢筋绑扎之前，在砼垫层上和基坑和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。在底筋和面筋绑扎后，分别将砼垫层上墙柱外轮廓线引至钢筋上，沿轮廓线的内侧焊直径16钢筋，墙柱插沿直径16内侧分布，凡设计要求满足锚固长度而不需至底板底的插筋，一律将钢筋插至底板底，插筋满足锚固长度后，板厚尺寸不足做弯钩的，其弯钩长度不少于150，以满足构造要求。墙柱插筋下每隔300设一道水平筋或箍筋，面筋上设一道，将插筋与面筋点焊固定。钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。5）设备准备；在砼正式浇筑前全部调至正常作用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。6）组织准备；现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施，保证砼浇筑的顺利进行进行。分两班人员进行浇筑，每班八小时，各班人员和岗位以宿舍区公布的名单为准。有关人员负责调配各部位砼的浇筑速度。前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。在施工现场准备好备用搅拌站的各种材料和人员，视同参加浇筑人员进行技术和安全交底，落实岗位，一旦需要，可以立即配合浇筑。浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。混凝土应连续浇筑，保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若混凝土泵车或输送泵出现故障，要用塔吊送料到浇筑地点，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。300毫米高墙板要等底板浇筑稍微沉实后再行浇筑，且墙板浇后底板混凝土不得再进行振捣，以免产生烂根现象。底板混凝土浇筑后及时蓄水养护。二、地下室结构施工；本工程地下设有一层地下室，地下室基础为承台加地下室筏板基础，基坑采用1；0.75放坡开挖。基础及地下室施工期间将采取有效抗浮措施。铺设垫层时地下水位应降至基底设计标高以下不少于500mm，在浇筑底板前地下水位应持续降至基础底板以下。施工顺序；本工程地下结构施工按照设计划分的施工区段，组织流水施工。地下结构各施工区段内施工根据设计图纸和实际情况出发，按下述顺序进行：土方工程人工挖除余土至设计标高破桩头、基坑验槽素砼垫层测量放线基础砖模施工地下室底板钢筋绑扎筋地下室底板砼浇筑地下墙柱绑扎钢筋地下一层墙柱梁板立模地下一层顶板梁板扎筋地下一层横竖向一起浇砼地下室外墙防水地下结构验收回填土。2、土方工程；1）施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：A、采用2台挖掘机从东侧向西侧开挖，预留200mm厚土方由人工配合清槽。B、在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）注意事项：A、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。B、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。C、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。D、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。E、基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3、基坑降排水措施；1）为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的降排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。2）施工基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用100厚C10的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入市政排水管道。3）建筑基坑内周边及底板坑内周边设置排水沟及集水井，并在垫层下根据实际情况设置盲沟。三、模板工程；1）本工程地下室梁、板模板采用2440mm×1220mm×18mm多层复合板，混凝土墙采用复合模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。2）地上部分的剪力墙模板采用复合大模板；现浇楼板采取（木桁架支撑+木龙骨+复合板）的早拆支模方案；3）主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。4）剪力墙与梁柱采用对拉螺栓，均设置PVC管。2、模板体系1）墙体模板：（1）地下室墙支模：根据要求，地下室底板上300mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，外侧采用370墙红砖砌筑。（2）地下墙体模板：采用复合大板拼装，Ф16螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加复合板木垫，穿墙螺栓水平距离500mm，竖向距离500mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。（3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均粘贴胶带纸。2）楼板模板：面板采用18mm厚的多层复合板，支撑采用满堂红承重架，次向间距400mm，主间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。3）柱模板:（1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。（2）矩形柱模板采用多层复合大模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。（3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。4）梁模板：梁模板采用多层复合大板，支撑采用满堂红承重架，次向间距400mm，主间距1200mm，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。5）楼梯模板：为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，采用复合大模板。6）阳台模板：为了使该工程同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。7）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。3、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。4、侧壁及底板周边；地下室底板底板侧模由于结构设计的特殊性，模板为永久性、不可拆除模板，故采用砖砌模板，砖侧模厚度为；370厚标准砖。砖侧模示意图如下：基础底板侧模模板施工时，主要采用标准砖、M10水泥砂浆砌筑砖模施工，1:2水泥砂浆20厚砖模内侧面，混凝土浇捣前，砖模外侧砂石回填密实。施工要点：1、砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。2、砖模标高应符合设计要求，并间隔2～3m设置砖垛，确保砖模的稳定性；3、砖模砌筑完毕，达到一定强度后，按设计规定，砖模工作面及超挖部分砖模外侧采用1:1砂石回填密实；4、浇捣混凝土时，要注意防止砖模坍塌，混凝土输送管不得支撑在砖模上，要另行打折管道支架。5、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。6、地下室模板设计；1)混凝土墙模板；（1）剪力墙模板采用多层复合板，墙板沿长度方向竖向放置Φ48钢管作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。φ48钢管木方止水螺栓φφ48钢管φ48钢管 复合模板地下室池壁模板加固图（2）为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。拉杆按所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。2）梁、板模板支设；（1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。（1）在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。3）地下室门洞口模板；剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。4）施工注意事项；为了控制拼接处缝隙，锯截多层复合板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。5）梁、板模板接头支设；梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设在立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆。7、板模设计：支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。8、柱模设计1)柱施工原则；柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。2)柱模拼接、固定；利用厚为18mm的多层复合大模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎3)柱模的校正；柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。00mm处预埋φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模柱模底部立柱2的对插三角木楔。9、模板安装1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6）模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。8）模板安装的允许偏差按要求验收。9）为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。10、模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。9）注意事项；（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。11、安全措施及成品保护；1）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人；2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；3）要选择平整场地堆放模板；4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；6）搞好模板日常保养与维修工作。12、其它构件模板；楼梯模板底模和踏步侧面均采用多层复合板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。13、混凝土墙预留洞口模板；由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时模板必定会损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除复合多层模板。14、后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。四、钢筋工程；1、钢筋进场检验及验收；对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存；进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、电渣压力焊；本工程中Φ20以上或以下的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。Φ20以下的水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4、电弧焊接；电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。5）钢筋的下料绑扎；认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，应沿梁边500㎜通长设置，板马凳筋采用φ14钢筋（地下室底板采用φ25螺纹钢筋）制作，地下室底板马凳筋间距1.0m×1.0m板钢筋的架立:纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。6）钢筋工程施工顺序；墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。A、底板钢筋；工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用现场签证的钢筋直径加工制作，马凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。B、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4)钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5)墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。C、梁筋；工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的主筋≥Φ20，采用单面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6）采用理石边角料作为钢筋保护层垫块，当梁钢筋筑绑好后，立即将理石边角垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的理石边角垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。D、板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制。马凳筋采用φ6.5钢筋，底面刷防锈筋，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m间距放置砂浆垫块。六、混凝土工程；1、混凝土浇筑前的准备；1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；5)在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。6)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。7)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、泵送混凝土注意事项1)选择合适型号的的混凝土输送泵：根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，五层以上混凝土采用输送泵输送满足整个工程浇筑混凝土的需要。2)施工操作要点；混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为了缩短管线长度减少压力损失，尽量少用弯管和软管，并确定将泵车的位置。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。混凝土输送；工程各区段砼施工范围较大，砼浇捣施工中，现场安排输送泵和泵车同时施工，泵送混凝土，浇捣前需安排周密，保证混凝土正常输送。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。浇筑混凝土时，落灰高度不