FD93B2000低温型塔筒技术协议书

PAGEPAGE1B部分:工作范围和技术要求甘肃玉门二期（三十里井子北二）风电场48MW工程FD93B/2000低温型塔筒招标工作范围、技术规范与要求二Ο一Ο年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1简介 11.1工程概括、工作范围和进度要求 11.2技术资料及交付进度 41.3标准和规范 71.4备品备件 91.5专用工具和仪器仪表 91.6安装、调试、试运行和验收 92产品保证 103.塔筒制造要求 103.1材料要求 103.2焊接要求 164塔筒外观尺寸及无损检验 174.1外观尺寸 174.2无损检验 195塔筒总装配： 216．塔筒防腐： 227塔筒生产过程控制与质量检测： 258标识： 259供货范围 2610运输/装配 2711产品的监造和验收 2712技术服务、设计联络 3212.1技术服务 3212.2 技术联络会 34PAGEPAGE371简介1.1工程概况、工作范围和进度要求1.1.1甘肃玉门二期（三十里井子北二）风电场工程由中海油新能源投资有限责任公司出资建设。由中水顾问集团西北勘察设计院承担风电场设计工作。三十里井子风电场位于甘肃省西北部的酒泉地区玉门镇东约10km～16km处的戈壁滩上，地理坐标处于东经97°11ˊ0.6″～97°06ˊ27″，北纬40°17ˊ38″～40°15ˊ30″。之间。场址地势南高北低，属戈壁荒滩，地势较为平坦，海拔高程约在156本工程装机规模48MW，计划安装24台单机容量为2000kW东汽FD93B风力发电机组。1.1.2三十里井子北二风电场48MW工程计划20010年9月30日动工，2010年10月5日开始基础浇筑，2010年11月5日前完成全部24台风机基础浇筑。2010年11月1.1.3工作范围及标段划分投标人应完成以下工作内容：24台套FD93B/2000KW风机69米塔架成套设备制造及运输：包括基础环及其支撑和连接件、塔筒（包含但不限于：塔架及法兰等）、塔筒内附件（含方钢爬梯、各部平台、照明系统全部设备、通讯电缆槽、塔筒外部人梯、塔节之间防雷连接及附属装置、防跌落装置、塔筒门锁及铭牌、灭火器等），甲方提供的导电轨的装配、以及相应的备品备件，共计24投标人应完成24台套塔筒的材料采购、制造、运输到施工现场、技术资料编制交付、吊装过程中的现场技术支持和现场塔筒安装过程中的缺陷处理等工作，其中包括上述全部的管理工作。塔筒内导电轨和塔筒与塔筒、塔筒与基础环之间的螺栓联接件由甲方另行采购，不在本次招标范围之内。除此之外的全部其他塔筒间连接件均由投标人提供。交货计划：项目供货计划基础环及附件交货时间定标后10天内交货塔筒及附件交货时间2010年11月1日～2010年11月30日按照周为单位均匀供货。1.1.4投标人应在技术投标文件向招标人提出一份详尽可行的生产进度计划表。1.1.5如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向甲方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向甲方

FD93B/2000型风机塔筒技术参数轮毂高度（m）69m轮毂高度IECⅡ类风区塔筒与机舱间法兰钢材规格型号S355NL-Z25-0（锻）法兰重量（kg）1266上长度（m）27.4重量（kg）31632.706上、下端外径、内径（m）上端Ф2.955/Ф2.762下端Ф2.955/Ф2.762上、中塔筒间法兰钢材规格型号S355NL-Z25-0（锻）法兰重量（kg）776/776中长度（m）22.65重量（kg）37171.726上、下端外径、内径（m）上端Ф2.955/Ф2.645下端Ф4.000/Ф3.690中、下塔筒间法兰钢材规格型号S355NL-Z25-0（锻）法兰重量（kg）1063/1072下长度（m）16.1重量（kg）44950.017上、下端外径、内径（m）上端Ф4.000/Ф3.690下端Ф4.000/Ф3..621塔筒与基础间法兰钢材规格型号S355NL-Z25-0（锻）法兰重量（kg）1636基础预埋件重量（kg）8500尺寸（m）Ф4.000×1.750钢材规格型号Q345-E塔筒总重量（kg）115262.705（不含导电轨、塔筒间连接螺栓的重量）塔筒筒体钢材规格型号Q345-E1.2技术资料及交付进度1.2.11.2.1.1甲方负责向塔筒制造商提供塔筒设备图纸，塔筒采购规范、塔筒内部零件采购规范、塔筒防跌落保护系统技术规范、风力透平涂装规范等，包括外形尺寸、接口尺寸、安装尺寸，尺寸偏差等并对其准确性负责1.2.1.2塔筒制造商负责塔筒及内部设备的施工设计、工艺编制、生产制造、质量控制等，并要求其性能满足上述1.2.11.2.1.31.2.1.4完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经甲方认可的设计修改通知单等相一致。甲方对图纸的认可并不减轻投标人对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交甲方1.2.1.5技术资料及竣工图纸要求采用能够长期保存、韧力大、耐久性强的A4幅面297mm×210mm纸张，书写材料采用碳素墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、钢笔等；应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签章完整；文字材料幅面尺寸为297mm×210mm（包括文件表格），纸张尺寸为A4，其页边距设置左30mm，上20mm，下20mm，右20mm，左边界装订，字体为标准宋体字，字号5号字体；文件应用计算机编制打印，字迹清楚，各级责任人用符合档案要求的书写工具签字确认。利用施工图的新蓝图改绘竣工图，必须标明变更依据；凡施工图结构、工艺、平面布置等有重大改变，或变更部分超过图纸1/3的，应当重新编制施工图；不同幅面工程图纸应按《技术制图复制图的折叠方法》(GB/T10609.3)统一折叠成A4幅面（297mm×210mm），图标露在外面；竣工图章的基本内容应包括“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制时间、监理单位、现场监理工程师、总监理工程师；竣工图章尺寸为：50mm×80mm，具体尺寸见国标GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》有关规定执行；竣工图章应使用不易褪色的红印泥，应盖在图标上方空白处。1.2卖方所提供的各种技术资料（中文版8份，电子版本2份）须满足甲方安装、调试、运行、维护的需要，如果甲方认为所提供的技术资料无法满足需要，提出补充要求时，投标人应及时（甲方提出要求后两周内）免费予以补充提供。1.2.1.7序号项目提交时间1合格证同设备交货期2设备制造厂的检验和试验报告同设备交货期3运输、安装、调试、运行及维护说明书同设备交货期4装箱清单同设备交货期5散件清单同设备交货期6其他（如有）同设备交货期1.21.2.——塔架安装运行期间工作人员安全措施的规定说明，内容至少包括：制造厂的操作手册、运行与维护的协调、有效的清洁方法、攀爬规程、设备管理规程、恶劣天气应采取的措施、通讯程序和应急计划；——机械部分安装有关不同部位紧固体所加不同力矩一览表，注明低温情况所受力矩的换算方法或列表说明；——按装配允许的误差检查各部件的垂直度、水平度和平行度、中心度；1.2目的是让运行维护人员了解日常维护所必要的信息。维护检修手册必须完整地包括各个部件的图纸，以及定期维护清晰、详尽的要求及操作指南，还应包括检修期间的安全和事故防范措施及注意事项(例如攀爬扶梯和扶手的使用等)。1.2.1.11技术资料以塔筒号为名称、以一套塔筒为一个装订单位。按甲方的档案资料要求整理。技术资料在塔筒全部出厂后交付工地后，直接一次性向甲方指定档案管理部门提交。若有缺少、丢失或损坏部分，予以补齐，费用由技术资料包括但不限于：1、材质证明书（含焊接材料、外购件材料、法兰、筒体材料等，其中筒体材质证明书要提供原件）。2、法兰炉批号及材料原始合格证复印件材料化学成分复验报告力学性能检测报告冲击试验报告超声波检测报告热处理报告首件法兰应提供晶粒度报告3、质量检查报告（包含以下内容）：钢板、法兰、焊材及焊接试块的第三方复检报告UT检验报告油漆干膜厚度测量记录报告法兰尺寸检验记录焊接工艺评定报告焊接过程记录塔筒椭圆度、同心度、垂直度、平面度等尺寸检验记录外购件尺寸检验记录外购件无损检验记录外购件热处理记录外购件表面处理记录1.3标准和规范1.3.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括投标人1.3.2相关的国际、国家标准：GB/T1591-1994；低合金高强度结构钢GB/T19072风力发电机组塔架GB/T3452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂JB/T4730-2005;压力容器无损检测JB4708-2000;钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000;钢制压力容器焊接工艺规程JB/T56097碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等DIN4133；钢制烟囱DIN18800;T4钢结构、稳定性、壳体的翘曲DINENISO12944钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB150-1998钢制压力容器DINEN22063/ISO2063金属涂层和其它无机物涂层.热喷镀.锌、铝、及其合金；ISO8501涂料和有关产品使用前钢衬底的制备.表面清洁度的视觉评价；ISO8502钢材在涂装油漆及和油漆及和产品前的预处理GB/T14977-94热轧钢板表面质量的一般要求GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差规范和指导书：导电轨/电缆的装配见塔筒设备图纸和导电轨供货商提供的装配指导书。塔筒采购规范、塔筒内部零件规范、塔筒防跌落保护系统技术规范、风力透平涂装规范等。1.4备品备件1.4.11.4.2投标人推荐的备品备件，见表1.4.31.4.4所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件附表1:必备的备品备件和仪器仪表供货表(投标人填写)序号名称单位甲方要求投标人响应型号和规格数量型号和规格数量123456781.5安装、调试、试运行和验收1.5.1塔筒的安装及调试，由安装单位根据塔筒制造商提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在1.5.2完成设备安装后，甲方和1.51.5.4验收时间为安装、调试和试运行完成后稳定运行240h（1.52产品保证2.1产品的保证使用寿命20年。塔筒制造商应充分考虑到产品的工作状态及负荷。因此对原材料质量、焊接工艺及质量、涂层质量、加工精度（精度差会引起附加载荷）等要严格控制。2.2塔筒制造商因产品不能满足产品标准及设计性能要求，需进行改造或更换零部件时，保证期须从改造或更换零部件完成之日起重新计算。2.3产品在现场发生故障，当主机制造商要求塔筒制造商就故障原因进行分析并提出解决方案时，塔筒制造商须24小时内提出明确的处理方案，并传真给甲方；当要求塔筒制造商到现场处理，解决故障问题时，投标人应在48小时内赶到现场处理有关技术质量问题。3.塔筒制造要求3.1材料要求3.1.1法兰：S355NL-Z25满足DIN10204锻造法兰应采用钢锭整体锻造成型（钢锭应有熔炼单位的质量证明书），钢材应保证锻件无缩孔及严重偏析缺陷，锻件质量等级应符合JB4726Ⅱ标准要求，并按标准JB4730进行无损探伤Ⅱ合格。锻件交货状态为正火加回火。表面无锻造裂纹、折叠、压痕、白点和残留缩孔等缺陷。3.1.1锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1化学成分（%）CMnSiSPNiCr≤0.180.90~1.65≤0.50≤0.007≤0.025≤0.50≤0.30MoAl（总量）CuNbVTiN≤0.10≥0.02≤0.55≤0.05≤0.12≤0.05≤0.015注：锻件毛坯的碳当量（CEV）≤0.45碳当量（CEV）的计算公式为：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15成品分析允许的分析误差应符合表2的规定。表2成品分析允许的误差(wt.%)CMnSiSPNiCr≤0.200.85~1.75≤0.55≤0.010≤0.030≤0.55≤0.35MoAl（总量）CuNbVTiN≤0.13≥0.015≤0.60≤0.06≤0.14≤0.06≤0.0173.1.1.2力学性能试验经性能热处理后的成品锻件（满足表3.1室温拉伸力学性能要求法兰厚度mm16~4040~6363~8080~100100~150150~200200~2500.2%屈服强度MPa≥345≥335≥325≥315≥295≥285≥275抗拉强度MPa470-630450-600伸长率δ5%≥22≥21表3.2V型缺口冲击试验与本体硬度要求冲击试验试样方向冲击试验温度℃冲击功J室温本体硬度HB纵向或切向-40≥31131~178厚度方向-40≥31注：冲击试验值为3件的平均值，允许其中单件值不低于规定值的70%。表3.3锻件室温厚度方向的拉伸力学性能要求断面收缩率%≥25晶粒度：锻件的晶粒度应在ASTME112No.5级以上3.1.1用于实验的试样的取样位置应符合订货图样的规定。若未规定，则取样位置应符合JB4726-2000标准的规定。试样数量与试验方法按表4的规定。表4试样与试验方法试验项目试样数量试样试验方法备注室温拉伸3件GB/T228GB/T228厚度方向拉伸3件GB/T228GB/T228低温冲击6件GB/T229GB/T229硬度1件GB/T231.1本体4点/件晶粒度1件GB/T6394×100d.化学成分分析，结果符合相应材料标准规定。3.1.1a.超声波检验锻件经机械加工后应进行超声波检验。检验方法与要求应满足订货图样上的要求与规定。若订货图样未规定，按JB4730标准进行检验，且满足该标准的Ⅱ级。法兰无损检测后，提供法兰无损检测示意图。b.磁粉检验锻件经机械加工后，所有可探表面应进行磁粉检验。所有检验部位不得有裂纹及裂纹性质的缺陷存在。3.1.1法兰在焊前，要求对法兰外观尺寸进行严格检查，检查要求详见下表要求。检验名称规格(mm)允许偏差（mm）外圆直径≤4000＞4000+1.5/0+2.5/0内圆直径≤4000＞40000/-1.50/-2.5螺孔位置度所有法兰φ0.5螺联接孔直径φ45φ39φ30+0.3/0+0.3/0法兰厚度塔筒顶部法兰+3/-0.5其它法兰+3/-0.5法兰平面度塔筒顶部法兰≤0.3(90。范围为0.15)其它法兰≤0.3(90。范围为0.1)法兰上下表面平行度所有法兰≤0.1其它技术要求参见相应的图纸

3.1.1.4上述所有指定的试验都要求做，其试验结果以材质证明的样式做出报告并提交甲方，报告应包含如下内容：制造单位名称和序列号炉批号及化学成分分析报告。拉伸试验报告、冲击试验报告、UT检测报告。热处理报告(法兰制造商提供给塔筒制造商,由塔筒制造商提供甲方)、首件法兰晶粒度报告、尺寸检验报告。所有法兰要求有完整合格的产品出厂证明，所有法兰进厂必须进行机械、化学等项目的复验。法兰进厂必须进行100%的超探复验。法兰供应商应按6.1.1.3中的要求另外提供一整套复验用试样,经第三方机构复验合格后方可使用。3.1.1锻件的交货状态为正火或正火+高温回火处理，并加工到满足订货图样规定的形状与尺寸要求或订货时规定的形状与尺寸要求（粗加工后，锻件应进行去应力处理）。锻件的本体硬度为131HB-178HB。3.1.23.1.2.1筒体及所在焊接到筒体的连接材料为Q345-E基础环筒体(厚度≧40mm)、门框材料、基础环下法兰材料为Q345-E-Z25；（门框要求整块钢板下料，不允许拼接）。具体要求如下：a)机械性能：满足相应材料的国标要求b)Q345-E、Q345-E-Z25V型缺口冲击试验试验温度冲击值数量-40≥27J3注：冲击试验值为3件的平均值，其中单件值不低于规定值的70%。c)化学成分分析，结果符合相应材料标准规定3.1.2.2注：塔内附件材质常、低温风机机型通用。具体要求如下a)机械性能：满足相应材料的国标要求b)冲击试验材料试验温度冲击值数量Q235-D-20℃≥27J3C）化学成分分析，结果符合相应材料标准规定注：冲击试验值为3件的平均值，其中单件值不低于规定值的70%。3.1.2.3所有原材料要求有完整合格的产品出厂证明。所有原材料进厂必须进行机械、化学、冲击等项目的复验(按不同的炉批次)。钢板厚度小于40mm材料进厂时作10%的超探复验。钢板厚度≧40mm材料进厂时作100%的超探复验。检验标准为JB/T4730-2005的II级标准。原材料供应商提供一整套复验用试样，在监理和甲方人员的见证下委托有资质的第三方检验机构复检，复验合格后方可使用。塔筒制造商提交给主机制造商的报告应包括以下内容：制造单位名称、序列号和炉批号交货日期钢板规格化学成分分析报告机械性能试验报告冲击试验报告其它要求参见相应的图纸。3.1.2.4塔筒制造所用钢板厚度≥40mm时，要求钢板交货状态为正火状态。按GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准，规定钢板厚度偏差种类为C类偏差（固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差）。3.1.2.5母材进厂后不允许对母材进行热处理。筒体与其内部部件的连接件的材料必须与筒体材料一致。材料允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须得到主机制造商的认可。3.2焊接要求全部焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接工艺规程需报甲方批准后方可在本项目中使用。3.2.1焊工需按《锅炉及压力管道焊工考试规则》或ASMEIX或EN287进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。需要在施焊前报甲方批准，随附焊工证书原件及年检记录。3.2.2焊接材料的选用，必须经过严格的焊接工艺评定，正式焊接时必须依据认可的焊接工艺选用焊接材料。并根据认可的焊接工艺规程编制作业指导书。焊接材料在使用前必须按照焊材制造商提供的要求编制专门的焊材保管及使用程序，经甲方批准后，按照程序进行储存、烘干、领用。储存和烘干设备的使用状态应该得到甲方现场人员的认可，并随时接受检查。焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定报告要求，并且提交焊接材料质量证明书供甲方及监理方认可。焊接材料的管理、发放和使用必须严格按照JBT4709-2000《钢制压力容器焊接规程》或ASME相关规定执行。3.2.3应按JB4708或ASMEIX或EN288进行焊接工艺评定合格，并经招标方和监理方确认。如现有焊接工艺无法覆盖本项目要求时，投标人必须组织新的焊接工艺评定，并得到甲方认可。焊接接头（包括热影响区和焊缝）的冲击性能不能低于母材的最低要求值，见下表。试验温度取样位置V型缺口冲击值(三次平均)数量-40焊缝区≥母材的要求值3热影响区≥母材的要求值3注：冲击试验值为3件的平均值，其中单件值不低于规定值的70%。试验温度根据母材的材质决定。4塔筒外观尺寸及无损检验4.1外观尺寸4.1.1所有焊缝经目视检查，外观上不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、未熔合及深度>0.5mm塔筒筒体内外表面无明显压痕、拉伤等现象，如发现有明显压痕、拉伤等缺陷，投标人需编制专项处理报告报甲方批准后实施。筒体尺寸精度为Φ±8，椭圆度要求小于0.4%，即Dmax/Dmin≤1.004。塔筒内外表面凹凸度、错边和翘边满足要求单段塔筒全焊完两端平行度和同轴度检测：A1B4=AA2B3=BA3B2=CA4B1=D1）单段塔筒的同轴度用激光测距仪测量,测量并记录A、B、C、D四个象限斜边长(在45°C方向上测量)，其相对差值2）单段塔筒平行度用EASY激光器找中仪测量3）单段塔筒全焊完法兰的平面度和锥度用EASY激光器找中仪测量4.1.5塔筒焊接完工后，法兰不允许在塔筒外部出现张口，只允许在塔筒内部出现张口,具体要求见44.1.6锥度公差要求4.2无损检验4.2.14.2.1检测部位检查标准JB/T4730-2005级别探伤方法与比例或数量超探法兰及门框的钢板材料JB/T4730-2005Ⅱ级100%环缝纵缝JB/T4730-2005I级100%T形全熔透接头JB/T4730-2005I级100%上法兰与筒体JB/T4730-2005Ⅰ级100%中法兰与筒体JB/T4730-2005Ⅰ级100%下法兰与筒体JB/T4730-2005Ⅰ级100%门框与筒体JB/T4730-2005Ⅰ级100%4.2.1.2经检测有超标缺陷的焊缝允许进行返修。并重新进行检验直到合格。返修方法按GB150-1998<<钢制压力容器>>第10.8.5条规定执行。注意：同一部位焊缝的返修次数不得超过2次，同一部位母材的返修次数不得超过2次，否则应报业主和现场监理4.2.1.3所有与塔筒壁相联接的焊缝必须作MT或PT,检查标准JB/T4730-2005Ⅱ4.2.24.2.24.2.2注：b对接间隙，g坡口宽度①任意连续300mm长度内②任意50mm长度内③任意25mm长度内角焊缝外形尺寸要求如下：注：K值为角焊缝焊脚尺寸。焊缝不允许有裂纹夹渣气孔漏焊烧穿弧坑未熔合及深度>0.5mm的咬边。4.2.34.2.44.2.54.2.65塔筒总装配：5.1塔筒下段和上段主体完工后应进行总体组对，检测上、下法兰的平面度、同轴度，同时检查焊接变形等情况。并将检查结果送交甲方和现场监理确认是否同意放行。5.2塔筒附件的装配：按塔筒内部零件规范DW812A3023A5.2.15.2.25.2.3梯子、安全防滑轨及梯筒支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。梯子、安全防滑轨的装配请严格按照梯子、安全防滑轨生产厂家的安装规范执行。梯子采用方钢制造，安全防滑轨选用Tractel、Avanti、东汽(I型、II型)三家品牌中的一种，塔筒制造商选定防滑轨生产厂家后，将厂家名提供给甲方，以便甲方协调风机供应商5.2.4上、中、下平台面与支撑圈之间在装配时放置厚度为2～3mm5.2.5根据DINISO898T1，螺钉的拉伸强度为8.8级，热浸镀锌，螺钉涂少量油。M6SW109.3Nm母线M8SW1323NmM8SW13锁紧（端部防退）；M10SW1745NmM12SW1940Nm母线弹性支撑件M12SW1977Nm梯子、平台M16SW24215NmM20SW30385Nm根据DIN982或ISO7040，六角螺母为锁紧螺母，镀锌。垫圈的直径和厚度必须足够大，才能确保盖住长/大的孔（平衡公差）。力矩扳手应该满足量程范围要求，并提供校验合格证书供甲方现场人员审验，合格后方可实施紧固工作。全部有力矩要求的螺栓在紧固后需按照规范进行必要的标识，标识应该起于螺帽接触面，贯穿螺帽，并终止于螺帽接触面。5.2.66．塔筒防腐：按《〈风力透平涂装规范〉》执行，满足ISO12944标准，外部采用C5-M等级，内部采用C4等级（环氧富锌的含量要求在80%以上）。投标方需要编制涂装程序，报甲方批准后方可执行。喷砂车间及喷涂设备需经过甲方现场确认，各类仪表（例如温度、潮湿度等）需要有合格的检验证书。6.1塔筒防腐采用喷砂除锈，再分三层喷漆防腐，其寿命不低于20年，寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm。6.2塔筒主体、门采用喷漆防腐。附件（梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等）采用热浸锌，组装的平台应拆开分别防腐（可喷锌）。热浸锌件处理前必须进行表面电砂轮打磨处理，去除结构尖角，全部棱角光滑过渡。热浸锌处理后必须修整飞边、毛刺等。6.3喷漆前采用干喷砂（钢丸）除锈，基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB9795-88）；喷砂防锈表面达到GB8923-88之3.2.3条Sa2.5除锈等级，喷砂表面应尽快喷涂，间隔时间应该根据空气潮湿度确定，最长不得不超过4小时6.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按照油漆厂家要求进行，且必须有油漆供货厂家技术人员现场服务。6.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求：6.5.1底漆：环氧富锌漆干膜厚度：50um中间漆：环氧漆干膜厚度：180um面漆：聚氨酯漆干膜厚度：50um外观：浅灰色RAL7035油漆干膜总厚度：280um筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：底漆：环氧富锌漆干膜厚度：50um中间漆：环氧树脂漆干膜厚度：150um油漆干膜总厚度：200um外观：浅灰色RAL7035油漆表面分布均匀6.底漆：环氧富锌底漆HempadurZinc17360干膜厚度：60um中间漆：环氧漆Hempadur45880干膜厚度：200um面漆：聚氨酯漆Hempadur55210干膜厚度：60um外观：浅灰色RAL7035油漆干膜总厚度：320um筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：底漆：环氧富锌底漆HempadurZinc17360干膜厚度：60um中间漆：环氧树脂漆Hempadur45880干膜厚度：120um面漆：聚氨酯漆Hempadur55210干膜厚度：60um油漆干膜总厚度：240um外观：浅灰色RAL7035油漆表面分布均匀6.6油漆干膜厚度测量：涂层进行施工和质量检验，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。以上规定油漆干膜总厚度为最小值。也就是说在涂层系统中全部区域应达到或超过的一个最小干膜厚度。对于单个涂层，涂膜厚度允许最多低于规定的最小膜厚的10%。总涂膜厚度最大值不允许超过最小涂膜厚度的2倍。在每段塔筒内、外侧均匀分布的50个点处检查涂膜厚度并记录。油漆品牌：海虹老人牌、国际牌油漆、式玛卡龙牌。油漆牌号提交甲方批准后可采购。6.7塔筒上法兰、中法兰、下法兰对接接触面及螺栓沉孔喷砂后，喷涂环氧富锌底漆。6.8防腐竣工验收后，施工方应提交完整的检验资料，随机交甲方及监理备查。7塔筒生产过程控制与质量检测7.1塔筒制造商应根据与甲方工程部门、东汽技术部门协商签定的监造协议做更详尽生产过程控制与质量检测，做好质量记录。该项目采用甲方、东汽监理、甲方委托的第三方检验机构共同监理的方式进行塔筒制造过程的监督管理。根据ISO9001-94中4.6.4.2条规定，监理方的监理验证既不能免除供方提供可接收产品的责任，也不能排除甲方的拒收。8标识：8.1材质（进厂）批号标识。8.2同一台（上、下段）塔筒对接标志和出厂编号。塔架和基础环按如下要求进行出厂编号：HYSB2（甘肃玉门二期（三十里井子北二）风电场48MW工程的缩写）-XX（基础环、塔筒的编号）-TJ（塔架的缩写）-T0、T1、T2、T3（基础环、下段、中段、上段的代号）。8.3同一个出厂编号的塔筒对应材质批号、焊缝超探和射探报告中对应位置及执行人等的编号。8.4标识目的：通过一个出厂编号，可真正查到生产过程和最终检验的真实质量记录。9主要供货范围（具体以施工图纸为准）序号名称数量（台/套）1基础环(含支撑及联结件)242塔筒243底部平台244进入塔筒的外部人梯245塔筒及内部设备（单台套）1）塔筒第1段1台2）塔筒第2段1台3）塔筒第3段1台4）塔筒的内部人梯及人梯支架（包括安全防滑轨）1套5）门（包括门把、门锁）1套6）灯（包括灯座）7套7）塔筒顶部平台1套8）照明电缆1套9）线夹1套10）电缆线夹1套11）信号线支架1套12）顶部平台通风口1套13）通风座架1套14）门的防雨器1台15）应急灯（3-5小时）灭火器（5Kg干粉灭火器，包括灭火器支架）各1套16）外部灯（带有移动传感器卤素泛光灯）及灯座、开关1套17）电缆导轨（电缆布线槽）1套18）塔筒电器图（包括其中部套）1套19）电位补偿板1块导电轨由主机制造商提供给塔筒制造商，由塔筒制造商安装。塔筒连接螺栓直接发运到工程施工现场。注：具体供货内容以施工图纸为准。10储存/运输/装配1）基础环必须存放在一个遮盖并且通风良好的地方。并且离开地板或者地面以上至少150mm存放。塔架、基础环部件必须根据具体情况，以合适的方法运输，搬运和存储。2）塔架制造商必须提供每节塔段的运输支架和装卸车用的吊具。除非是批准的吊点，否则不允许在涂漆表面上用吊具，装载和运输辅助装置（带，链，绳，或类似的材料）。3）塔筒所有法兰必须配有供运输用的10号槽钢米字支撑固定，防止运输过程中变形。并用厚塑料薄膜包裹以防雨；导电轨端部用钢或用厚塑料遮盖防护；4）部件必须在施加的涂层系统检验合格后才能发往用户，且必须采取最为稳妥的部件运输防护方案，确保部件防腐涂层不受破坏。必须遵守所有法定的运输和装卸安全规定。运输前提供技术规范中涉及的所有检测记录。5）散件（螺栓、连接件、导电轨等）应装入防雨的箱内；6）检查涂漆和电镀区域是否有损坏现象。11产品的监造和验收11.1该项目实行甲方专工、东汽监理、甲方委托的第三方检验机构驻厂联合监理的方式进行塔筒设备监造。在监造工作实施前，为便于监造工作的实施，投标人必须与甲方和风机制造商签订三方监造工作协议、明确监造质量计划。主要监造内容：原材料（焊接材料、外购件材料、法兰、筒体材料等）进场质量证明资料审查、钢板供应厂家选定、原材料进场外观检查、力学和化学性能复检、制造过程中的UT检验见证、油漆干膜厚度测量、法兰尺寸检验、焊接工艺评定、法兰理化检验、焊接过程记录审查、塔筒椭圆度、同心度、垂直度等尺寸检验、外购件尺寸检验、外购件无损检验记录审查、外购件热处理及表面记录审查等。投标人有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。塔架制造监造质量计划表（授予合同之前由甲方和制造商共同确定）塔筒制造质量计划制造商提供的文件一次性提交的文件档案保留的文件要求收到要求收到是否是否压力容器制造许可资质证明xISO9000认证x符合国家压力容器规定的焊工认证焊工资格证x符合压力容器焊接工艺评定x焊接计划(开始制造前)x符合JB4708-2000的焊接工艺规范(WPS)x焊缝准备(开始制造前)x表面处理保证x塔筒制造的可追溯性证明:a.根据制造规范要求的材料采购和制造b.材料分配证明(证明号，炉号，板材样品号)c.焊缝－焊工参考号d.焊缝－检查范围参考号xxxx制造报告:a.焊缝检查报告b.发运前塔筒的尺寸报告c.法兰的尺寸报告d.法兰探伤报告e.法兰母材的力学性能报告f.门框检查报告g.塔筒外表面防腐报告h.塔筒内表面防腐报告i.法兰防腐报告j．筒体、门框板材性能报告xxxxxxxxxx竣工验收报告：x11.2投标人必须为现场监造人员的监造检验提供：11.2.1 11.2.2提前7天提供设备的监造内容和检验时间。11.2.3与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）。11.2.4向11.3监造检验／见证（一般为现场见证）应尽量结合投标人工厂实际生产过程（不包括发现重大问题时的停工检验）。若接到甲方不派员到投标人和（或）其分包商工厂的通知，或甲方未按时派遣人员参加的情况下，投标人的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标人未及时通知监造代表而单独检验，甲方将不承认该检验结果，投标人应在甲方代表在场的情况下进行该项试验。11.4 监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，投标人须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，投标人均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造单位不知道的情况下投标人呢不得擅自处理。11.5不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标人应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标人对设备质量应负的责任。11.6工厂检验与现场开箱检验11.6.1 由投标人程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，并经监造代表确认，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给甲方存档。此外，投标人还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。货物到达目的地后，投标人在接到甲方通知后应及时到现场，与甲方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属投标人责任后，由投标人处理解决。当货物运到现场后，甲方应尽快开箱检验，检验货物的数量，规格、质量和KKS编码情况。投标人应派遣检验人员随货物到现场参加现场检验工作，甲方应为投标人检验人员提供工作和生活方便。如检验时，投标人人员未按时赴现场，甲方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为甲方向投标人提出索赔的有效证据。按照本款规定，经检验合格的货物，甲方将向投标人签发接收单，投标人在收到甲方签发的接收单并出具回执时，视为该批货物已由投标人按第6.2款交付。11.6.3 缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准、规范和KKS编码时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向投标人提出修理和／或更换和／或索赔或补做KKS编码的依据；如果投标人委托甲方修理损坏的设备，所有发生与修理设备有关的费用由投标人承担；如果由于甲方原因（包括保管不善等），发现损坏或短缺，投标人在接到甲方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由甲方自负。投标人如对上述甲方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到甲方书面通知后7天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，投标人