施工组织设计及施工方案

施工组织设计及施工方案1工程概况1.1油漆防腐的目的1.1.1防止金属构件锈蚀1.1.2美化电厂工作环境1.2工程范围：一期脱脱硫区域油漆防腐工程2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；2.3《施工组织设计》2.4设计院及厂家有关图纸、设计说明书等；2.5《电力建设安全工程规程《电力建设安全施工管理规定；2.6有效设计变更文件。3施工组织设计3.1施工人员要求配备一名主管施工员施工员必须熟悉油漆防腐施工作业操作规程并具有一的施工经验，责任心强，方可带领施工人员施工，配备熟练副工4-8名。3.2地了解涂料的特性及施工配比特殊的工艺要求等且在施工前必须详细了解施工场的实际情况。3.3施工工具3.3.1除锈工具：电动角向磨光机、油灰刀、钢丝刷、砂纸；3.3.2涂刷工具：油漆刷、滚筒刷、喷漆枪、空气压缩机、电源盘、油灰刀等。3.4材料储存要求3.4.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；3.4.2储放场所须干燥、通风良好，且必须办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得旋转破布等易燃物品；3.4.3油漆存放须远离明火场所且配备灭火器材并设“严禁烟火标志牌增加警示；3.4.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；3.4.5未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火。3.5施工准备3.5.1施工电源准备妥当，并做好防触电措施；3.5.2核对好防腐、油漆材料类别及数量；3.5.3上道工序完工，并已进行工序交接；3.5.4施工脚手架搭设符合施工要求。4油漆防腐施工4.1作业程序4.1.1设备表面先打磨、除锈、抛光，再涂环氧聚胺脂底漆三道，再涂装丙烯酸面漆二道。4.2金属构件除锈4.2.1锈蚀程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为、、、D四级；A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部人黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级黑皮已完全剥落金属结构表面已产生许多锈孔呈全面性严重腐蚀状态。4.2.2表面除锈等级的划定依据ISO8501-1标准，将除锈分为四级：1级钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮铁和油漆涂层等附着物；B-Sa2级钢材表面应无可见的油脂和污垢氧化皮铁绣和油漆涂层等附着物附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；3级钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属光泽。本工程除锈等级定为2级，即钢材表面采用电动钢丝刷进行打磨，彻底清铁锈油污、灰尘、毛刺及其它杂质。4.2.3表面处理油漆防腐施工前需将金属表面的浮锈氧化物灰尘脏污物及油迹清除干净施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。4.3油漆防腐施工4.3.1施工环境：选择干燥天气进行油漆作业雨天雾天及相对湿度高于80%时或温度低于露点除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；4.3.2油漆混合及稀释：1、油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不走过10%，以免响遮盖性能及漆膜厚度；2、油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。4.3.3油漆喷涂、涂刷施工1、一期脱硫区域油漆防腐作业程序（面漆颜色按厂方要求。2、脱硫塔及浆液箱油漆涂装（面漆丙烯酸）作业程序：设备表面打磨、除锈、抛光，环氧聚胺脂底漆三道，丙烯酸面漆二道。3、安全技术措施吸收塔及浆液箱采用吊挂双保险作业方式进行施工在吸收塔及浆液箱顶部一牢固挂点将工作绳和安全绳栓牢把特制的工作板与工作绳用卡扣连接作业员坐在特制的工作板上再将安全绳用自锁器与作业人员系的安全带连接然后向滑行施工。4.4施工注意事项4.4.1队锈、油漆施工前应做好有关防护措施，不得污染周围环境及设备；4.4.2第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜走过48时；4.4.3焊口部位应在除锈后，及时进行油漆刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；4.4.4油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；5质量保证措施5.1质量要求及标准5.1.1施工前工件表面的铁锈、污物、油迹、泥土等必须清除干净；5.1.2油漆涂刷的度数和漆膜厚度，应依据有关设计及技术要求进行控制；5.1.3油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免出现漏刷、漆膜厚度不均匀等现象；5.1.4已油漆的钢架表面不得出现皱纹流挂透底渗色粉化固粘龟裂针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象；5.1.5油漆涂刷应均匀表面色调一致美观无流痕漏刷透底等油漆通病；5.2创精口措施5.2.1加强班组及现场交底力度；5.2.2加强班组自检力度5.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；5.2.4不符合质量要求限期整改性质严重者根据实情给予一定数量的罚款；5.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。6安全环境保证措施6.1进入现场条件6.1.1进入施工现场必须正确着装，正确佩带安全帽及安全带；6.1.2严禁酒后进入施工现场；6.1.3油漆施工人员必须配备必要的劳动保护用品；6.1.4油漆施工场所应远离火源。6.2油漆库房及机械的管理6.2.1油漆应设专用库房，并应有专人负责理，库房内配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内；6.2.2油漆施工的机构由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。6.3油漆作业现场安全管理6.3.1不同油漆应分类存放；6.3.2油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；6.3.3对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔；6.3.4现场油漆作业人员应做到用多少油漆多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；6.3.5注意作业现场的防火坚决避免交叉作业如有交叉作业必须有隔离措施；6.3.6油漆作业时必须有良好的通风，以免作业人员中毒；6.3.7凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。6.4危险/危害因素及控制措施一览表危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危因素目标和指标控制措施措施执行检查/监督备注1使用电工、机绝缘破损无触电事故经常外观检查绝缘定期送检施工组长主管施工2电动除锈飞溅物伤身无伤害事故检查砂轮片，配戴护眼镜班组长主管施工3油漆施工火灾无火灾事故现场禁止抽烟及明火，不在火焊和电区域施工及存放材料施工组长主管施工4油漆施工高处作业无故事安规施工人员主管施工5油漆施工高处坠落无事故