高大模板专项施工方案

七、施工工艺技术1、工艺流程高大支撑满堂架根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。（2）定距定位，根据构造要求在脚手架搭讪范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平衡，不得悬空，并垂直于墙面设置。（3）在搭设首层满堂支撑架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支撑架与主体结构的连墙可靠拉结后方可拆除。当支撑架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距，而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。2、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（2）柱模板搭讪完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层浇捣厚度不得大于400mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。（4）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（5）一般规定eq\o\ac(○,1)保证结构和构件各部分开关尺寸，相互位置的正确。eq\o\ac(○,2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。eq\o\ac(○,3)不同支架立柱不得混用。eq\o\ac(○,4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。eq\o\ac(○,5)多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设底座和垫板。eq\o\ac(○,6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000-3/1000。eq\o\ac(○,7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定措施。eq\o\ac(○,8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。eq\o\ac(○,9)梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。3、支撑架与主体结构的连接支撑与框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。剪力墙处用Φ8钢筋与墙体拉接，并到拉接点用钢管（配合可调托撑）与墙体顶牢，按两步三跨设置。结构混凝土强度需达到设计强度的75%以上，满堂支撑架与框架柱之间的连接具体方式如下图。连墙件与框架独立柱连接平面示意图4、水平杆设置（1）在立杆底距地面200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，往上设置水平杆，步距均不大于1400mm，纵横水平杆均与立杆用直角扣件扣牢。（2）梁底处加设一道水平杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。（3）封顶杆的搭接不得使用对接连接，要使用旋转扣件进行搭接连接，搭接长度不少于1000mm，使用的扣件不少于3个。5、剪刀撑设置（1）竖向剪刀撑eq\o\ac(○,1)在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式全高剪刀撑，中部纵横向每隔3.6m设置全高全长的竖向连续剪刀撑。eq\o\ac(○,2)在梁底纵向立杆设一道全高全长剪刀撑。eq\o\ac(○,3)为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。与楼面夹角成45°-60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件，并且剪刀撑与立杆交接处用旋转扣与立杆扣牢。（2）水平剪刀撑水平剪刀撑沿水平面紧贴水平杆全平面设置，位置为：封顶杆及梁底位置设1道，往下再设2道，间距为h（1400mm），从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4m接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件。水平剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，如不能与立杆交接则与水平杆用旋转扣件扣牢。6、立杆支撑设置120mm厚楼板；枋木间距300mm，立杆的纵距La=1200mm，立杆的横距Lb=1200mm,钢筋混凝土梁，立杆的纵距La=600mm，立杆的横距Lb=300mm，具体做法看详图，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。7、抱柱装置设置（1）抱柱装置应满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）的要求，在每一钢筋混凝土柱均设置抱柱装置，在支撑顶面梁底设一道，以下设2道，间距1.4m，以下竖向每3m设置一道与建筑拉结。（2）抱柱装置采用钢管抱柱做法，抱柱装置与周边结构柱子拉结成一体。（3）抱柱装置的设置部位为：封顶杆位置设1道，在危险区域3m范围内每步水平杆均设置，在危险区域以外共设两道，间距为3m。8、支托层的设置（1）满堂支撑架立杆顶部，距离顶部2m处设置支托层，可调托撑板距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。支托层平台底钢管间距300垂直于梁方向布置，满铺一层50厚木跳板。（2）支托层下支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件，也就是说需增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠言接点处的扣件。（3）支托层上碗扣架子模板体系严格按照本工程《模板工程施工方案》进行搭设和拆除。9、安全防护的设置（1）支撑架支托层外侧及底部满挂立面安全网。（2）操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，一道密目安全网，下口封严，防护高度为1.5m。八、施工程序1、支撑系统安装本工程采用钢管支撑架支撑模板，支撑系统安装即为满堂支架搭设；梁底搭设尺寸为：立杆的纵距La=0.6m，立杆的横距Lb=0.3m，立杆的步距h=1.4m。楼板底模板支撑搭设尺寸为：立杆的纵距La=1.2m，立杆的横距Lb=1.2m，立杆的步距h=1.4m。

（1）质量要求eq\o\ac(○,1)构配件允许偏差eq\o\ac(○,2)扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑得扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件（主节点）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件及防护栏杆（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032501235710eq\o\ac(○,3)脚手架搭设的允许念头和检验方法（2）构造要求eq\o\ac(○,1)纵向水平杆构造要求纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不可设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。eq\o\ac(○,2)横向水平杆构造要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。横向水平杆两端伸出长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。eq\o\ac(○,3)脚手板设置构造要求作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；拐角处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长在130mm-150mm之间，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm。作业层脚手板两端必须与支承横向水平杆可靠固定。eq\o\ac(○,4)立杆构造要求a、立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点不得大于步距1/3。b、立杆顶端高出作业面上皮1.5m。c、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固、发现问题，立即整改。（3）、梁板模板安装eq\o\ac(○,1)梁模板安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至顶定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm*100mm木枋作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm*100mm木枋，间距为150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度家严全跨长度的1/1000-3/1000.主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模，压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。eq\o\ac(○,2)楼面模板安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到顶定的高度，在可调顶托托板上架设50mm*100mm木枋作托梁，托梁固定后架设50mm*100mm横楞，横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）安装允许偏差施工中严格执行验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表A-5高大模板支架安全要点检查表；表A-6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；表A-7扣件拧紧抽样检查表。

（1）已批准的危险性较大工程专项施工方案，不得随意变动，施工方案所需的安全技术措施经费不得挪作它用。（2）支撑架的搭设、使用过程、拆除均要认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设施、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。（3）搭设完毕后要由施工单位、监理单位、建设单位的施工、安全、技术等管理人员办理验收手续，要有量化内容，至少要有搭设班组长、使用班组长、（施工、监理、建设三个单位）管理人员等人员的签字验收手续。（4）在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。（5）作业过程中需变更方案，必须由原编审人员同意，并有书面签证。（6）危险性较大工程专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。当实施大型工程的危险性较大工程专项施工方案时，公司技术负责人、安全负责人和技术负责人必须全过程旁站监督。（7）对不认真执行专项施工方案中的安全技术措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，将对责任人进行严肃查处。3、混凝土浇筑浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前休整完毕。安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。九、高支模拆除的工艺要求1、高支模拆除工艺要求（1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。eq\o\ac(○,2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。eq\o\ac(○,3)拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除eq\o\ac(○,4).梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。eq\o\ac(○,5)在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。eq\o\ac(○,6)严禁夜间进行拆架施工。（2）高支撑模板拆除的工序要求：eq\o\ac(○,1)拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。eq\o\ac(○,2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。eq\o\ac(○,3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。eq\o\ac(○,4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。十、安全措施（一）脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选选择标准应符合规范JGJ130-2011，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A、在下列情况下，必须对脚手架进行检查a、在六级以上大风和大雨后b、停用超过二个月，复工前。B、检查保修项目a、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b、扣件螺丝是否松动；c、安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。工字钢悬挑脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（二）脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。十一、高支撑模板支架监测措施（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆对接的接头是否相互错开。（3）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（4）连接扣件是否松动。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）脚手架架体和杆件是否有变形现象。（7）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。2、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。4、立杆底部是否铺设垫板。5、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。6、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节15点不宜大于步距的1/3。9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆16积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置不与支撑架连接。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：1、侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。2、梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3、悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。4、拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5、所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。6、预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。7、操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。8、用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。9、预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。10、拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。十二、应急预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。（一）“六大伤害”的危险源辨识1、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）作业面等洞口、临边。（3）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。3、一般危险源识别及应对措施（1）一般危险源识别eq\o\ac(○,1)模板变形、断裂；eq\o\ac(○,2)扣件爆裂、滑脱；eq\o\ac(○,3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；eq\o\ac(○,4)个别顶托伸出钢管顶部超长；eq\o\ac(○,5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；eq\o\ac(○,6)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施eq\o\ac(○,1)根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。eq\o\ac(○,2)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；eq\o\ac(○,3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；eq\o\ac(○,4)立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。4、重大危险源识别及应对措施（1）重大危险源识别eq\o\ac(○,1)局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；eq