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文档简介
波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介11.波峰焊是让插件板的焊接面直接与
高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并
由特殊装置使液态锡形成一道
道类似波浪的现象,所以叫“波
峰焊"1.波峰焊是让插件板的焊接面直接2全钛锡炉电磁泵式波峰全钛锡炉电磁泵式波峰3佳科公司波峰焊佳科公司波峰焊4劲拓公司波峰焊劲拓公司波峰焊5
2.波峰焊硬件组成A.进板装置。B.走速传动结构装置C.助焊剂喷涂装置D.预热系统E.锡炉加温系统F.锡炉波峰发生系统G.冷却及出板装置H.其他辅助装置2.波峰焊硬件组成A.进板装置。6波峰焊维护保养及维修课件73.焊接过程为上板涂助焊剂预热波峰焊接
冷却
出板
单波焊接3.焊接过程为上板涂8双波焊接双波焊接9
二.波峰焊维护及保养
(劲拓WS波峰焊)1.助焊桶,喷头1)用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1次/周,确保光眼与金属片间距2~3mm左右二.波峰焊维护及102)查看滑轨是否沾有灰尘,清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。(注:润滑脂不宜过多)3)给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。2)查看滑轨是否沾有灰尘,清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹114)助焊剂储藏桶每周清理盖板通气孔一次;5)每月排放压缩空气入口调节阀过滤瓶内杂质一次;方法:关闭调节阀,用手上顶排放嘴,排出杂质。6)每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度;4)助焊剂储藏桶127)每日自动或手动清洗喷头2次(开机和关机时),每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。•喷头清洗方法见下图步骤:第一步:拆掉气、液管第二步:拧下喷头7)每日自动或手动清洗喷头2次(开机和关机时),每周拆洗喷头13第三步:拆下喷头内嘴,零件浸泡于酒精中5分钟第四步:针阀用抹布沾酒精擦洗,装回针阀时必须在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。第三步:拆下喷头内嘴,零件浸泡于酒精中5分钟第四步:针阀用14第六步:从酒精中取出零件,用气枪从各入口吹洗一次第五步:如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针阀内弹簧。第六步:从酒精中取出零件,用气枪从各入口吹洗一次第五步:如果152.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)每天清理喷雾箱一次;
打开抽风罩盖板抹布沾酒精清洗滤网罩和助焊剂回收槽2.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)每天清理喷雾箱一次;打开抽风162)每4小时清理更换抽风过滤网1次;每天须用抹布酒精擦洗1次,滤网必须每天更换2次并浸泡于酒精中清洗。2)每4小时清理更换抽风过滤网1次;每天须用抹布酒精擦洗173)每天用酒精清理隔离风刀一次;3)每天用酒精清理隔离风刀一次;184)每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管,清理此滤网上故态助焊剂残留物。拧开机米螺丝取出风轮于酒精中浸泡清洗。4)每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管,清理此滤193.预热箱1)每天清理预热箱一次,防止掉入的电器元件、胶纸、松香在内引燃出现事故;2)每周抽出整流板,清洗上面的助焊剂等残留杂物一次。3.预热箱1)每天清理预热箱2)每周抽出整流板,203)每半年点检测温插头、固态继电器、空开、温控模块上的紧固螺丝;4)每半年检查高温线及发热管连接片(红外加热)的老化状况;3)每半年点检测温4)每半年检查高温线及发热管连接片(红外加215)每天清理预热盖一次。5)每天清理预热盖一次。223.焊接系统1)每4小时清理锡炉内锡渣1次,并适当补充焊料(波峰关闭时,焊料液面与炉胆上边缘距离为1CM),开启一波峰时清理喷孔3.焊接系统1)每4小时清理锡炉内锡渣1次,并适当补充焊232)每月拆出波峰喷口,清理过滤网一次(注:波峰喷口维护需将炉胆从设备中退出);用M8专用扳手拧下2个波峰喷口两侧固定螺丝用大力钳夹住两耳向上分别提起2个波喷口2)每月拆出波峰喷口,清理过滤网一次(注:波峰喷口维护需将炉24波峰焊维护保养及维修课件25波峰焊维护保养及维修课件263)每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损;4)每天开启波峰前用手拨动马达轴,检查阻力是否正常;5)每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、轴承加普通黄油一次;3)每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损;27波峰焊维护保养及维修课件286)每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次;7)每季度检测焊料成分一次;6)每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次;7)每季度检测焊料294.冷却系统1)每天清理风刀口一次;4.冷却系统1)每天清理风刀口一次;302)每季度清理风机涡轮一次;2)每季度清理风机涡轮一次;315.传动运输系统1)每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂;2)每月给所有的齿轮涂一次润滑脂;5.传动运输系统1)每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂;32每节拖链必须加满润滑脂(链条进入导轨处用油刷添加)每节拖链必须加满润滑脂(链条进入导轨处33导轨出口拆除主传动链条保护盖,用油刷加普通润滑脂导轨出口拆34用油刷在入口机头下方给追行齿轮加普通润滑脂用油刷在353)每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次;3)每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次;364)每月给调宽丝杆加高温脂一次;4)每月给调宽丝杆加高温脂一次;375)每日清理导轨及夹爪表面一次;5)每日清理导轨及夹爪表面一次;386)每天清理洗爪盒四次,每3天清理洗爪液,储藏桶并补充洗爪液一次。洗爪液EC808主要成分为惰性碱。(洗爪液澄清后可反复使用)打开清洗液储藏桶底部阀门,防出洗爪液澄清,用水清洗桶内杂质,关闭阀门倒入澄清后的洗爪液,当液位过低可按1:6~8的比率兑入洗爪液和水。6)每天清理洗爪盒四次,每3天清理洗爪液,储藏桶并补充洗爪397)每4小时将洗爪盒内过滤网清理1~2次7)每4小时将洗爪盒内40三.故障维修1.助焊桶,喷头1)喷头不能移动之故障检查步骤:喷雾开关扭到手动,不喷雾→检查原点开关是否有感
应信号→检查PLC的I15端子是否松动及信号→检查
驱动器是否有24V输入和输出→无24V输入,检查KA4继电器→KA4正常,检查QF7空开→驱动器有三.故障维修1.助焊桶,喷41输入,无输出检查其设置→设置正常,检查PLC
的Q00和Q02是否有输出信号及GND上的电阻
→驱动器有输出,
检查步进马达及其接线端子→
马达正常,检查滑
轨和轴承是否损坏卡死及同步
皮带轮的机米螺丝是否松动。B.喷雾开关扭至手动可以喷雾而自动不喷雾(见运输
部分故障排除)输入,无输出检查其设置→设置正常,检查PLC422)外部助焊剂桶内有助焊剂,更换助焊剂报警项报
警之故障检查步骤:检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检
查Q07是否有信号3)喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤:检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查
喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计2)外部助焊剂桶内有助焊剂,更换助焊剂报警项报43→检查三位三通电磁阀(注:有可能隔离风刀调
得太大导致气压下降使顶针无法开启)4)喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤:检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和
喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀(三位两通)
→检查Q10或Q11是否有信号→检查原点光眼
及I15→检查三位三通电磁阀(注:有可能隔离风刀调4)喷雾445)不能自动清洗喷头检查步骤:检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光
眼→检查MSSERIESSETTING是否有喷雾设置
自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电
磁阀→检查Q13、Q15信号6)助焊剂不能雾化检查步骤:检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵
塞→检查管道是否漏气5)不能自动清洗喷头检查步骤:457)喷头漏助焊剂检查步骤:检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针
弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶
针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音
器是否堵塞7)喷头漏助焊剂检查步骤:462.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)助焊剂向外扩散故障检查步骤:检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤
网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查
离心风机电源→检查KH1是否过载保护→检查KM2接触器→检查继电器KA2和KB4触(KB4
故障会伴随机械动作停止)→检查Q17是否有
信号输出→检查离心风机是否短路(线圈阻值约2.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)助焊剂向外扩散故障检查步骤:47390欧姆)与接地→检查QF3空开(QF3有故
障时伴随有其他故障出现)2)离心风机报警故障检查步骤:检查KH1热继电器常开辅助触点是否闭合(触
点失效或过载保护)→热继电器正常检查PLC
的I23是否有检测信号(24V)→无信号判断PLC或程序故障。390欧姆)与接地→检查QF3空开(QF3483)隔离风刀无气体排出故障检查步骤:检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风
刀是否堵塞3)隔离风刀无气体排出故障检查步骤:493.预热箱1)温度不稳定故障检测步骤:查看环境是否有外来气流吹入预热箱→检查对应
温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频
率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值
→检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下
方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏
蔽线是否接地→检查测温模块及端子。3.预热箱1)温度不稳定故障检测步骤:502)预热不加热故障检测步骤:•单个温区不加热或低温报警:检查QF18/QF19/QF20(上层选配:QF21/QF22/QF23)是否
跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线
是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检
查SSR是否烧坏(SSR指示灯亮T1无电压)→检
查温控模块是否有输出信号。
2)预热不加热故障检测步骤:51•所有温区不加热:检查KM6接触器是否吸合→
检查EM222上的Q25是否有输出→Q25无输
出检查EM222→检查EM222是否分别有24V
直流和220V交流电输入→Q25有输出检查KA7继电器常开点(接3N与7N点位)是否闭
合。3)预热风机不转故障检查步骤:检查U1变频器是否报警→检查变频器是否有电•所有温区不加热:检查KM6接触器是否吸合→52源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输
出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查
马达启动电容→检查KA7继电器→检查Q25及
端子是否有输出→检查PLC输入电源→检查变
频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1滤
波器→检查KM11是否吸合→未吸合检查KB4
(程序急停)继电器→检查PLC的Q20是否输
源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输53出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸合检
查输入输出→检查QF2。4)超温报警故障检查步骤:检查SSR(无信号T1
仍有输出)→检查AIO5150是否一直有输出。出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸543.焊接系统1)低锡报警与不报警:检查低锡测温热电偶及温控模块;2)锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤:检查固态继电器SSRKA26/38是否个别烧坏→
检查D10、D10-和D12、D12-是否有输出→检查G1与24V是否有电势差→检查发热板是否接
地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→3.焊接系统1)低锡报警与不报警:55检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料
成分是否变化(需做成分化验)。3)锡炉爆锡故障检查步骤:检查SSRKA26组是否有个别烧坏断路→检查
上层加热管(板)是否烧坏;4)锡炉超温报警故障检查步骤:检查固态继电器SSR26/38是否个别烧坏短路
→检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料56一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模
块或热电偶是否损坏。5)锡炉不加热故障检查步骤:检查D10和D12是否有输出→检查G1与24V
是否有电势差→检查QF12断路器是否跳开或损坏→检查发热板是否接地/短路→检查重载端子
是否松脱或烧坏/接地→检查KM7接触器是否吸
合→检查EM222的Q24是否有输出→检查一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模57EM222是否有220V输入→检查QF3(断开不
能开机)→检查温控模块及接线端子是否松动
→检查测温探头(电脑显示锡炉温度高但锡温
实际温度低);6)波峰马达不转故障检查步骤:检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆
除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死
→空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→EM222是否有220V输入→检查QF3(断开58检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器
是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1
滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11是否
有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器KA8或KA9是否闭合或损坏→检查EM222的Q22/Q23是否有输出→检查EM222是否分别
有24V直流和220V交流电输入;7)变频器故障检查步骤:检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器59查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排
除故障→断电重起。8)锡炉不能升降、进出故障检查:进出:检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查
轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡
死→手动检查OK检查锡炉是否降到下限位→
检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏
→检查进出按键开关→检查KA20继电器→检查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排60查KA29或KA30继电器→检查QF6(伴随调
宽、洗爪故障)。升降:检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查
升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK检
查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检
查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键查KA29或KA30继电器→检查QF6(伴61开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22继电器→检查QF6(伴随调宽、洗爪故障)。开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22621)冷却风很小故障检查步骤:检查风刀口是否有堵塞→检查离心风机入口是
否有异物→检查风机涡轮是否被异物卡住/或松
脱→检查马达电压。2)离心风机不转故障检查步骤:检查马达输入电压→检查KM1是否有故障
→KM1吸合检查电源是否缺相→KM1不吸合
检查KA12继电器是否有故障→继电器正常检查4.冷却系统1)冷却风很小故障检查步骤:4.冷却系统63PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认
风机马达是否短路或接地。3)冷风机报警故障检查步骤:检查冷风机操作面板对应LED指示报警→检查
相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压
力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过
大应调高冷却温度防止上霜。PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认645.传动运输系统1)无法调整导轨倾角或不同步:具体现象:调解前后角度时,固定边活动边不
同步;相关因素:同步链条未张紧;顶升机构
故障;维修流程:A拆开同步链条,分别调整好(前后的刻度值一
致),再张紧同步链条;5.传动运输系统1)无法调整导轨倾角或不同步:65B再次调节,如果依旧不同步,则顶升机构可能有
损坏,需要更换。2)轨道喇叭口:运输轨道前中后三段不平形,在某一段卡板或者
掉板。解决方案:拆开调宽传动轴连轴器→分别转动前、中、后传动杆至宽度一致→上好连轴器即可。按上述调整B再次调节,如果依旧不同步,则顶升机构可能有66完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口,则需
检查前中后的调宽丝杆及铜套是否磨损产生较大
间隙,必须更换调宽丝杆或铜套。3)入板不顺畅、跳板卡板等现象:解决方案:将两块同样的PCB分别放入夹爪和入口接驳链
条上,调整左移动螺丝和上下移动螺丝几细微夹
角机米螺丝,使PCB侧边在同一直线上,两板在完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口,则需67同一平面上,对拼边无夹角,紧固螺丝即可。4)轨道宽度不能调节:A检查传动导向杆表面有无异物粘附,因为此段结
构有滑动磨擦,使用无油轴承,如果异物粘附,
阻力会很大;使用时间较长时,建议也使用润滑脂润滑;B检查传动丝杆处的6005Z,6804Z,6904Z的
轴承有无破损;同一平面上,对拼边无夹角,紧固螺丝即可。68C检查是否存在喇叭口较大偏差,产生扭曲卡死。5)运输链条有抖动:A入口接驳链条需要张紧,如果链条过长,有助
焊剂粘附时,链条可能打结引起抖动;B检查传动锥齿,啮合是否正常,如果锥齿啮合
不好,或损坏,也会引起抖动;C检查运输链条是否过松引起机头处打结而抖动;C检查是否存在喇叭口较大偏差,产生扭曲卡死。69D检查运输链条是否张紧太大(往往因导轨膨胀系
数大于链条膨胀系数引起,现象表现为冷却状态
不抖动,强加热后有抖动)E检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条;F检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形;G检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨
未保养。D检查运输链条是否张紧太大(往往因导轨膨胀系706)运输故障:往往变频器表现运输过载报警,手动转动运输感
觉阻力与平时有异样。A入口接驳链条或运输链条过长引起打结卡死;B检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨
未保养;C检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条;D检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形;6)运输故障:71E检查运输马达牙箱是否损坏卡死。电气性故障1)自动状态运输不能开启故障检查步骤:马达是否短路或接地(测量电阻及接地情况,往
往表现变频器过载报警)→检查是否有电源输入
(端子是否松脱)→拆开马达电源进行空载测试
变频器是否有输出→检查变频器是否有输入→检
查变频器参数是否被修改→检查KM12是否吸合E检查运输马达牙箱是否损坏卡死。72→KM12吸合检查(选配含UPS和FU1保险管是
否正常)→检查ZF2滤波器输入与输出→ZF2无
输入检查QF3断路器状况(UPS\ZF2\QF3故障
不能开机)→KM12未吸合检查KA3继电器触点
是否有故障(有故障不能开机)→检查K42继电器
是否有故障(自动开机不能启动)→检查变频器
是否有模拟量输入→检查K41A继电器常闭点是
否有故障→检查EM232的M0、V0是否有模拟→KM12吸合检查(选配含UPS和FU173量(2AV\1M)输出→无输出检查M、L+是否有24V电源输入→有24V输入检查通讯排线;2)手动运输不能启动故障故障检查步骤:检查K41继电器常开点是否有故障→检查手动运
输按键开关SA3是否损坏或端子是否松动→检查
手动是否有模拟量(正常为8V)。3)运输速度不稳定故障检查步骤:查看配置设备选项是否选择正确→检查运输马达量(2AV\1M)输出→无输出检查M、L+是否有74和传动轴上的齿轮是否松动→检查连轴器是否松
动→检查连轴器与传动轴同轴且在同一直线上→
检查编码器及接线端子→编码器接线良好,屏蔽
线必须接地,以防干扰→检查EM232的输出是否
正常→检查EM232是否有24V直流输入→检查变
频器是否正常→检查周围环境是否有磁场干扰4)洗爪不能开启或无洗爪液流出故障检查步骤:检查是否有洗爪液→检查洗爪泵是否有电源输入和传动轴上的齿轮是否松动→检查连轴器是否松75→检查启动电容是否损坏→马达工作检查叶轮是
否卡死→检查管道和球阀→马达无电源检查继电
器KA1是否损坏→检查PLC的Q01是否有输出;5)导轨不能自动调宽窄故障检查步骤:检查马达是否有电源输入→检查启动电容是否损
坏→不能调窄可调宽检查KA31继电器常闭点是
否断开与KA35继电器常开点是否不能闭合→不
能调宽可调窄检查KA32继电器常闭点是否断开→检查启动电容是否损坏→马达工作检查叶轮是76与KA36继电器常开点是否不能闭合→KA31处
于吸合状态检查调窄限位行程开关SQ5→KA32
处于吸合状态检查调窄限位行程开关SQ6→KA35或KA36不能吸合分别检查其常闭点与线
包触点(此两继电器常闭互锁)→KA35/36正
常检查EM222的Q26或Q27是否有输出→无
输出检查EM222的220V及24V输入电源→以
上正常不能调宽窄QF6(有故障伴随锡炉不能与KA36继电器常开点是否不能闭合→KA3177升降、洗爪无法开启)6)导轨不能电动调宽窄故障检查步骤:检查EM221的I30或I32是否有对应24V信号或
端子松动→检查扭挚开关SA5是否损坏或接线端
子松动;7)导轨不能自动和电动调宽窄故障检查步骤:同第5)项一样检查8)PCB送入不喷雾或无经济型波峰升降、洗爪无法开启)78检查入口PCB检测光眼感应强度是否太小或PCB颜色太深,光眼不能感应到PCB→检测
I05信号是否送到PLC→检查PLC上I05端子是
否松动→若I05端子有信号可关闭PLC一次后
复位,是否为干扰信号使PLC程序出错→检查PLC是否损坏。9)无PCB送入喷雾一直启动检查手动喷雾是否一直开启状态→检查操作软检查入口PCB检测光眼感应强度是否太小或79件是否开启了强制喷雾→检查入口PCB检测光
眼感应强度是否太强(可调节光眼上电位器降
低感应强度)→检查I05是否一直有信号输出
(光眼坏)→I05无信号关闭PLC然后复位(PLC
受干扰程序出错)→PLC复位无效表明PLC程序
错误或PLC损坏件是否开启了强制喷雾→检查入口PCB检测光80完谢谢完81波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介821.波峰焊是让插件板的焊接面直接与
高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并
由特殊装置使液态锡形成一道
道类似波浪的现象,所以叫“波
峰焊"1.波峰焊是让插件板的焊接面直接83全钛锡炉电磁泵式波峰全钛锡炉电磁泵式波峰84佳科公司波峰焊佳科公司波峰焊85劲拓公司波峰焊劲拓公司波峰焊86
2.波峰焊硬件组成A.进板装置。B.走速传动结构装置C.助焊剂喷涂装置D.预热系统E.锡炉加温系统F.锡炉波峰发生系统G.冷却及出板装置H.其他辅助装置2.波峰焊硬件组成A.进板装置。87波峰焊维护保养及维修课件883.焊接过程为上板涂助焊剂预热波峰焊接
冷却
出板
单波焊接3.焊接过程为上板涂89双波焊接双波焊接90
二.波峰焊维护及保养
(劲拓WS波峰焊)1.助焊桶,喷头1)用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1次/周,确保光眼与金属片间距2~3mm左右二.波峰焊维护及912)查看滑轨是否沾有灰尘,清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。(注:润滑脂不宜过多)3)给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。2)查看滑轨是否沾有灰尘,清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹924)助焊剂储藏桶每周清理盖板通气孔一次;5)每月排放压缩空气入口调节阀过滤瓶内杂质一次;方法:关闭调节阀,用手上顶排放嘴,排出杂质。6)每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度;4)助焊剂储藏桶937)每日自动或手动清洗喷头2次(开机和关机时),每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。•喷头清洗方法见下图步骤:第一步:拆掉气、液管第二步:拧下喷头7)每日自动或手动清洗喷头2次(开机和关机时),每周拆洗喷头94第三步:拆下喷头内嘴,零件浸泡于酒精中5分钟第四步:针阀用抹布沾酒精擦洗,装回针阀时必须在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。第三步:拆下喷头内嘴,零件浸泡于酒精中5分钟第四步:针阀用95第六步:从酒精中取出零件,用气枪从各入口吹洗一次第五步:如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针阀内弹簧。第六步:从酒精中取出零件,用气枪从各入口吹洗一次第五步:如果962.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)每天清理喷雾箱一次;
打开抽风罩盖板抹布沾酒精清洗滤网罩和助焊剂回收槽2.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)每天清理喷雾箱一次;打开抽风972)每4小时清理更换抽风过滤网1次;每天须用抹布酒精擦洗1次,滤网必须每天更换2次并浸泡于酒精中清洗。2)每4小时清理更换抽风过滤网1次;每天须用抹布酒精擦洗983)每天用酒精清理隔离风刀一次;3)每天用酒精清理隔离风刀一次;994)每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管,清理此滤网上故态助焊剂残留物。拧开机米螺丝取出风轮于酒精中浸泡清洗。4)每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管,清理此滤1003.预热箱1)每天清理预热箱一次,防止掉入的电器元件、胶纸、松香在内引燃出现事故;2)每周抽出整流板,清洗上面的助焊剂等残留杂物一次。3.预热箱1)每天清理预热箱2)每周抽出整流板,1013)每半年点检测温插头、固态继电器、空开、温控模块上的紧固螺丝;4)每半年检查高温线及发热管连接片(红外加热)的老化状况;3)每半年点检测温4)每半年检查高温线及发热管连接片(红外加1025)每天清理预热盖一次。5)每天清理预热盖一次。1033.焊接系统1)每4小时清理锡炉内锡渣1次,并适当补充焊料(波峰关闭时,焊料液面与炉胆上边缘距离为1CM),开启一波峰时清理喷孔3.焊接系统1)每4小时清理锡炉内锡渣1次,并适当补充焊1042)每月拆出波峰喷口,清理过滤网一次(注:波峰喷口维护需将炉胆从设备中退出);用M8专用扳手拧下2个波峰喷口两侧固定螺丝用大力钳夹住两耳向上分别提起2个波喷口2)每月拆出波峰喷口,清理过滤网一次(注:波峰喷口维护需将炉105波峰焊维护保养及维修课件106波峰焊维护保养及维修课件1073)每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损;4)每天开启波峰前用手拨动马达轴,检查阻力是否正常;5)每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、轴承加普通黄油一次;3)每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损;108波峰焊维护保养及维修课件1096)每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次;7)每季度检测焊料成分一次;6)每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次;7)每季度检测焊料1104.冷却系统1)每天清理风刀口一次;4.冷却系统1)每天清理风刀口一次;1112)每季度清理风机涡轮一次;2)每季度清理风机涡轮一次;1125.传动运输系统1)每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂;2)每月给所有的齿轮涂一次润滑脂;5.传动运输系统1)每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂;113每节拖链必须加满润滑脂(链条进入导轨处用油刷添加)每节拖链必须加满润滑脂(链条进入导轨处114导轨出口拆除主传动链条保护盖,用油刷加普通润滑脂导轨出口拆115用油刷在入口机头下方给追行齿轮加普通润滑脂用油刷在1163)每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次;3)每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次;1174)每月给调宽丝杆加高温脂一次;4)每月给调宽丝杆加高温脂一次;1185)每日清理导轨及夹爪表面一次;5)每日清理导轨及夹爪表面一次;1196)每天清理洗爪盒四次,每3天清理洗爪液,储藏桶并补充洗爪液一次。洗爪液EC808主要成分为惰性碱。(洗爪液澄清后可反复使用)打开清洗液储藏桶底部阀门,防出洗爪液澄清,用水清洗桶内杂质,关闭阀门倒入澄清后的洗爪液,当液位过低可按1:6~8的比率兑入洗爪液和水。6)每天清理洗爪盒四次,每3天清理洗爪液,储藏桶并补充洗爪1207)每4小时将洗爪盒内过滤网清理1~2次7)每4小时将洗爪盒内121三.故障维修1.助焊桶,喷头1)喷头不能移动之故障检查步骤:喷雾开关扭到手动,不喷雾→检查原点开关是否有感
应信号→检查PLC的I15端子是否松动及信号→检查
驱动器是否有24V输入和输出→无24V输入,检查KA4继电器→KA4正常,检查QF7空开→驱动器有三.故障维修1.助焊桶,喷122输入,无输出检查其设置→设置正常,检查PLC
的Q00和Q02是否有输出信号及GND上的电阻
→驱动器有输出,
检查步进马达及其接线端子→
马达正常,检查滑
轨和轴承是否损坏卡死及同步
皮带轮的机米螺丝是否松动。B.喷雾开关扭至手动可以喷雾而自动不喷雾(见运输
部分故障排除)输入,无输出检查其设置→设置正常,检查PLC1232)外部助焊剂桶内有助焊剂,更换助焊剂报警项报
警之故障检查步骤:检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检
查Q07是否有信号3)喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤:检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查
喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计2)外部助焊剂桶内有助焊剂,更换助焊剂报警项报124→检查三位三通电磁阀(注:有可能隔离风刀调
得太大导致气压下降使顶针无法开启)4)喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤:检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和
喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀(三位两通)
→检查Q10或Q11是否有信号→检查原点光眼
及I15→检查三位三通电磁阀(注:有可能隔离风刀调4)喷雾1255)不能自动清洗喷头检查步骤:检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光
眼→检查MSSERIESSETTING是否有喷雾设置
自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电
磁阀→检查Q13、Q15信号6)助焊剂不能雾化检查步骤:检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵
塞→检查管道是否漏气5)不能自动清洗喷头检查步骤:1267)喷头漏助焊剂检查步骤:检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针
弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶
针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音
器是否堵塞7)喷头漏助焊剂检查步骤:1272.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)助焊剂向外扩散故障检查步骤:检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤
网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查
离心风机电源→检查KH1是否过载保护→检查KM2接触器→检查继电器KA2和KB4触(KB4
故障会伴随机械动作停止)→检查Q17是否有
信号输出→检查离心风机是否短路(线圈阻值约2.喷雾箱,隔离风刀,抽风1)助焊剂向外扩散故障检查步骤:128390欧姆)与接地→检查QF3空开(QF3有故
障时伴随有其他故障出现)2)离心风机报警故障检查步骤:检查KH1热继电器常开辅助触点是否闭合(触
点失效或过载保护)→热继电器正常检查PLC
的I23是否有检测信号(24V)→无信号判断PLC或程序故障。390欧姆)与接地→检查QF3空开(QF31293)隔离风刀无气体排出故障检查步骤:检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风
刀是否堵塞3)隔离风刀无气体排出故障检查步骤:1303.预热箱1)温度不稳定故障检测步骤:查看环境是否有外来气流吹入预热箱→检查对应
温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频
率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值
→检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下
方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏
蔽线是否接地→检查测温模块及端子。3.预热箱1)温度不稳定故障检测步骤:1312)预热不加热故障检测步骤:•单个温区不加热或低温报警:检查QF18/QF19/QF20(上层选配:QF21/QF22/QF23)是否
跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线
是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检
查SSR是否烧坏(SSR指示灯亮T1无电压)→检
查温控模块是否有输出信号。
2)预热不加热故障检测步骤:132•所有温区不加热:检查KM6接触器是否吸合→
检查EM222上的Q25是否有输出→Q25无输
出检查EM222→检查EM222是否分别有24V
直流和220V交流电输入→Q25有输出检查KA7继电器常开点(接3N与7N点位)是否闭
合。3)预热风机不转故障检查步骤:检查U1变频器是否报警→检查变频器是否有电•所有温区不加热:检查KM6接触器是否吸合→133源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输
出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查
马达启动电容→检查KA7继电器→检查Q25及
端子是否有输出→检查PLC输入电源→检查变
频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1滤
波器→检查KM11是否吸合→未吸合检查KB4
(程序急停)继电器→检查PLC的Q20是否输
源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输134出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸合检
查输入输出→检查QF2。4)超温报警故障检查步骤:检查SSR(无信号T1
仍有输出)→检查AIO5150是否一直有输出。出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸1353.焊接系统1)低锡报警与不报警:检查低锡测温热电偶及温控模块;2)锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤:检查固态继电器SSRKA26/38是否个别烧坏→
检查D10、D10-和D12、D12-是否有输出→检查G1与24V是否有电势差→检查发热板是否接
地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→3.焊接系统1)低锡报警与不报警:136检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料
成分是否变化(需做成分化验)。3)锡炉爆锡故障检查步骤:检查SSRKA26组是否有个别烧坏断路→检查
上层加热管(板)是否烧坏;4)锡炉超温报警故障检查步骤:检查固态继电器SSR26/38是否个别烧坏短路
→检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料137一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模
块或热电偶是否损坏。5)锡炉不加热故障检查步骤:检查D10和D12是否有输出→检查G1与24V
是否有电势差→检查QF12断路器是否跳开或损坏→检查发热板是否接地/短路→检查重载端子
是否松脱或烧坏/接地→检查KM7接触器是否吸
合→检查EM222的Q24是否有输出→检查一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模138EM222是否有220V输入→检查QF3(断开不
能开机)→检查温控模块及接线端子是否松动
→检查测温探头(电脑显示锡炉温度高但锡温
实际温度低);6)波峰马达不转故障检查步骤:检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆
除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死
→空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→EM222是否有220V输入→检查QF3(断开139检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器
是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1
滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11是否
有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器KA8或KA9是否闭合或损坏→检查EM222的Q22/Q23是否有输出→检查EM222是否分别
有24V直流和220V交流电输入;7)变频器故障检查步骤:检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器140查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排
除故障→断电重起。8)锡炉不能升降、进出故障检查:进出:检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查
轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡
死→手动检查OK检查锡炉是否降到下限位→
检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏
→检查进出按键开关→检查KA20继电器→检查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排141查KA29或KA30继电器→检查QF6(伴随调
宽、洗爪故障)。升降:检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查
升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK检
查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检
查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键查KA29或KA30继电器→检查QF6(伴142开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22继电器→检查QF6(伴随调宽、洗爪故障)。开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA221431)冷却风很小故障检查步骤:检查风刀口是否有堵塞→检查离心风机入口是
否有异物→检查风机涡轮是否被异物卡住/或松
脱→检查马达电压。2)离心风机不转故障检查步骤:检查马达输入电压→检查KM1是否有故障
→KM1吸合检查电源是否缺相→KM1不吸合
检查KA12继电器是否有故障→继电器正常检查4.冷却系统1)冷却风很小故障检查步骤:4.冷却系统144PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认
风机马达是否短路或接地。3)冷风机报警故障检查步骤:检查冷风机操作面板对应LED指示报警→检查
相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压
力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过
大应调高冷却温度防止上霜。PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认1455.传动运输系统1)无法调整导轨倾角或不同步:具体现象:调解前后角度时,固定边活动边不
同步;相关因素:同步链条未张紧;顶升机构
故障;维修流程:A拆开同步链条,分别调整好(前后的刻度值一
致),再张紧同步链条;5.传动运输系统1)无法调整导轨倾角或不同步:146B再次调节,如果依旧不同步,则顶升机构可能有
损坏,需要更换。2)轨道喇叭口:运输轨道前中后三段不平形,在某一段卡板或者
掉板。解决方案:拆开调宽传动轴连轴器→分别转动前、中、后传动杆至宽度一致→上好连轴器即可。按上述调整B再次调节,如果依旧不同步,则顶升机构可能有147完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口,则需
检查前中后的调宽丝杆及铜套是否磨损产生较大
间隙,必须更换调宽丝杆或铜套。3)入板不顺畅、跳板卡板等现象:解决方案:将两块同样的PCB分别放入夹爪和入口接驳链
条上,调整左移动螺丝和上下移动螺丝几细微夹
角机米螺丝,使PCB侧边在同一直线上,两板在完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口,则需148同一平面上,对拼边无夹角,紧固螺丝即可。4)轨道宽度不能调节:A检查传动导向杆表面有无异物粘附,因为此段结
构有滑动磨擦,使用无油轴承,如果异物粘附,
阻力会很大;使用时间较长时,建议也使用润滑脂润滑;B检查传动丝杆处的6005Z,6804Z,6904Z的
轴承有无破损;同一平面上,对拼边无夹角,紧固螺丝即可。149C检查是否存在喇叭口较大偏差,产生扭曲卡死。5)运输链条有抖动:A入口接驳链条需要张紧,如果链条过长,有助
焊剂粘附时,链条可能打结引起抖动;B检查传动锥齿,啮合是否正常,如果锥齿啮合
不好,或损坏,也会引起抖动;C检查运输链条是否过松引起机头处打结而抖动;C检查是否存在喇叭口较大偏差,产生扭曲卡死。150D检查运输链条是否张紧太大(往往因导轨膨胀系
数大于链条膨胀系数引起,现象表现为冷却状态
不抖动,强加热后有抖动)E检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条;F检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形;G检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨
未保养。D检查运输链条是否张紧太大(往往因导轨膨胀系1516)运输故障:往往变频器表现运输过载报警,手动转动运输感
觉阻力与平时有异样。A入口接驳链条或运输链条过长引起打结卡死;B检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨
未保养;C检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条;
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