波峰焊维护保养及维修课件

波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介11.波峰焊是让插件板的焊接面直接与

高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并

由特殊装置使液态锡形成一道

道类似波浪的现象,所以叫“波

峰焊"1.波峰焊是让插件板的焊接面直接2全钛锡炉电磁泵式波峰全钛锡炉电磁泵式波峰3佳科公司波峰焊佳科公司波峰焊4劲拓公司波峰焊劲拓公司波峰焊5

2.波峰焊硬件组成A.进板装置。B.走速传动结构装置C.助焊剂喷涂装置D.预热系统E.锡炉加温系统F.锡炉波峰发生系统G.冷却及出板装置H.其他辅助装置2.波峰焊硬件组成A.进板装置。6波峰焊维护保养及维修课件73.焊接过程为上板涂助焊剂预热波峰焊接

冷却

出板

单波焊接3.焊接过程为上板涂8双波焊接双波焊接9

二.波峰焊维护及保养

（劲拓WS波峰焊）1.助焊桶，喷头1）用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1次/周，确保光眼与金属片间距2~3mm左右二.波峰焊维护及102）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。（注：润滑脂不宜过多）3）给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。2）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹114）助焊剂储藏桶每周清理盖板通气孔一次；5）每月排放压缩空气入口调节阀过滤瓶内杂质一次；方法：关闭调节阀，用手上顶排放嘴，排出杂质。6）每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度；4）助焊剂储藏桶127）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时），每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。•喷头清洗方法见下图步骤：第一步：拆掉气、液管第二步：拧下喷头7）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时），每周拆洗喷头13第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5分钟第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5分钟第四步：针阀用14第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口吹洗一次第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针阀内弹簧。第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口吹洗一次第五步：如果152.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）每天清理喷雾箱一次；

打开抽风罩盖板抹布沾酒精清洗滤网罩和助焊剂回收槽2.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）每天清理喷雾箱一次；打开抽风162）每4小时清理更换抽风过滤网1次；每天须用抹布酒精擦洗1次，滤网必须每天更换2次并浸泡于酒精中清洗。2）每4小时清理更换抽风过滤网1次；每天须用抹布酒精擦洗173）每天用酒精清理隔离风刀一次；3）每天用酒精清理隔离风刀一次；184）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管，清理此滤网上故态助焊剂残留物。拧开机米螺丝取出风轮于酒精中浸泡清洗。4）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管，清理此滤193.预热箱1）每天清理预热箱一次，防止掉入的电器元件、胶纸、松香在内引燃出现事故；2）每周抽出整流板，清洗上面的助焊剂等残留杂物一次。3.预热箱1）每天清理预热箱2）每周抽出整流板，203）每半年点检测温插头、固态继电器、空开、温控模块上的紧固螺丝；4）每半年检查高温线及发热管连接片(红外加热）的老化状况；3）每半年点检测温4）每半年检查高温线及发热管连接片(红外加215）每天清理预热盖一次。5）每天清理预热盖一次。223.焊接系统1）每4小时清理锡炉内锡渣1次，并适当补充焊料（波峰关闭时，焊料液面与炉胆上边缘距离为1CM），开启一波峰时清理喷孔3.焊接系统1）每4小时清理锡炉内锡渣1次，并适当补充焊232）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰喷口维护需将炉胆从设备中退出）；用M8专用扳手拧下2个波峰喷口两侧固定螺丝用大力钳夹住两耳向上分别提起2个波喷口2）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰喷口维护需将炉24波峰焊维护保养及维修课件25波峰焊维护保养及维修课件263）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损；4）每天开启波峰前用手拨动马达轴，检查阻力是否正常；5）每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、轴承加普通黄油一次；3）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损；27波峰焊维护保养及维修课件286）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次；7）每季度检测焊料成分一次；6）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次；7）每季度检测焊料294.冷却系统1）每天清理风刀口一次；4.冷却系统1）每天清理风刀口一次；302）每季度清理风机涡轮一次；2）每季度清理风机涡轮一次；315.传动运输系统1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；2）每月给所有的齿轮涂一次润滑脂；5.传动运输系统1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；32每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处用油刷添加）每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处33导轨出口拆除主传动链条保护盖，用油刷加普通润滑脂导轨出口拆34用油刷在入口机头下方给追行齿轮加普通润滑脂用油刷在353）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次；3）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次；364）每月给调宽丝杆加高温脂一次；4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；375）每日清理导轨及夹爪表面一次；5）每日清理导轨及夹爪表面一次；386）每天清理洗爪盒四次，每3天清理洗爪液，储藏桶并补充洗爪液一次。洗爪液EC808主要成分为惰性碱。（洗爪液澄清后可反复使用）打开清洗液储藏桶底部阀门，防出洗爪液澄清，用水清洗桶内杂质，关闭阀门倒入澄清后的洗爪液，当液位过低可按1：6~8的比率兑入洗爪液和水。6）每天清理洗爪盒四次，每3天清理洗爪液，储藏桶并补充洗爪397）每4小时将洗爪盒内过滤网清理1~2次7）每4小时将洗爪盒内40三.故障维修1.助焊桶，喷头1）喷头不能移动之故障检查步骤：喷雾开关扭到手动，不喷雾→检查原点开关是否有感

应信号→检查PLC的I15端子是否松动及信号→检查

驱动器是否有24V输入和输出→无24V输入，检查KA4继电器→KA4正常，检查QF7空开→驱动器有三.故障维修1.助焊桶，喷41输入，无输出检查其设置→设置正常，检查PLC

的Q00和Q02是否有输出信号及GND上的电阻

→驱动器有输出，

检查步进马达及其接线端子→

马达正常，检查滑

轨和轴承是否损坏卡死及同步

皮带轮的机米螺丝是否松动。B.喷雾开关扭至手动可以喷雾而自动不喷雾（见运输

部分故障排除）输入，无输出检查其设置→设置正常，检查PLC422）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报

警之故障检查步骤：检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检

查Q07是否有信号3）喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤：检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查

喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计2）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报43→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调

得太大导致气压下降使顶针无法开启）4）喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤：检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和

喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀（三位两通）

→检查Q10或Q11是否有信号→检查原点光眼

及I15→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调4）喷雾445）不能自动清洗喷头检查步骤：检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光

眼→检查MSSERIESSETTING是否有喷雾设置

自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电

磁阀→检查Q13、Q15信号6）助焊剂不能雾化检查步骤：检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵

塞→检查管道是否漏气5）不能自动清洗喷头检查步骤：457）喷头漏助焊剂检查步骤：检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针

弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶

针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音

器是否堵塞7）喷头漏助焊剂检查步骤：462.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤

网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查

离心风机电源→检查KH1是否过载保护→检查KM2接触器→检查继电器KA2和KB4触（KB4

故障会伴随机械动作停止）→检查Q17是否有

信号输出→检查离心风机是否短路（线圈阻值约2.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：47390欧姆）与接地→检查QF3空开（QF3有故

障时伴随有其他故障出现）2）离心风机报警故障检查步骤：检查KH1热继电器常开辅助触点是否闭合（触

点失效或过载保护）→热继电器正常检查PLC

的I23是否有检测信号（24V）→无信号判断PLC或程序故障。390欧姆）与接地→检查QF3空开（QF3483）隔离风刀无气体排出故障检查步骤：检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风

刀是否堵塞3）隔离风刀无气体排出故障检查步骤：493.预热箱1）温度不稳定故障检测步骤：查看环境是否有外来气流吹入预热箱→检查对应

温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频

率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值

→检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下

方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏

蔽线是否接地→检查测温模块及端子。3.预热箱1）温度不稳定故障检测步骤：502）预热不加热故障检测步骤：•单个温区不加热或低温报警：检查QF18/QF19/QF20（上层选配：QF21/QF22/QF23）是否

跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线

是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检

查SSR是否烧坏（SSR指示灯亮T1无电压）→检

查温控模块是否有输出信号。

2）预热不加热故障检测步骤：51•所有温区不加热：检查KM6接触器是否吸合→

检查EM222上的Q25是否有输出→Q25无输

出检查EM222→检查EM222是否分别有24V

直流和220V交流电输入→Q25有输出检查KA7继电器常开点（接3N与7N点位）是否闭

合。3）预热风机不转故障检查步骤：检查U1变频器是否报警→检查变频器是否有电•所有温区不加热：检查KM6接触器是否吸合→52源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输

出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查

马达启动电容→检查KA7继电器→检查Q25及

端子是否有输出→检查PLC输入电源→检查变

频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1滤

波器→检查KM11是否吸合→未吸合检查KB4

（程序急停）继电器→检查PLC的Q20是否输

源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输53出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸合检

查输入输出→检查QF2。4）超温报警故障检查步骤：检查SSR（无信号T1

仍有输出）→检查AIO5150是否一直有输出。出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸543.焊接系统1）低锡报警与不报警：检查低锡测温热电偶及温控模块；2）锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤：检查固态继电器SSRKA26/38是否个别烧坏→

检查D10、D10-和D12、D12-是否有输出→检查G1与24V是否有电势差→检查发热板是否接

地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→3.焊接系统1）低锡报警与不报警：55检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料

成分是否变化（需做成分化验）。3）锡炉爆锡故障检查步骤：检查SSRKA26组是否有个别烧坏断路→检查

上层加热管（板）是否烧坏；4）锡炉超温报警故障检查步骤：检查固态继电器SSR26/38是否个别烧坏短路

→检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料56一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模

块或热电偶是否损坏。5）锡炉不加热故障检查步骤：检查D10和D12是否有输出→检查G1与24V

是否有电势差→检查QF12断路器是否跳开或损坏→检查发热板是否接地/短路→检查重载端子

是否松脱或烧坏/接地→检查KM7接触器是否吸

合→检查EM222的Q24是否有输出→检查一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模57EM222是否有220V输入→检查QF3（断开不

能开机）→检查温控模块及接线端子是否松动

→检查测温探头（电脑显示锡炉温度高但锡温

实际温度低）；6）波峰马达不转故障检查步骤：检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆

除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死

→空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→EM222是否有220V输入→检查QF3（断开58检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器

是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1

滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11是否

有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器KA8或KA9是否闭合或损坏→检查EM222的Q22/Q23是否有输出→检查EM222是否分别

有24V直流和220V交流电输入；7）变频器故障检查步骤：检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器59查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排

除故障→断电重起。8）锡炉不能升降、进出故障检查：进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查

轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡

死→手动检查OK检查锡炉是否降到下限位→

检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏

→检查进出按键开关→检查KA20继电器→检查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排60查KA29或KA30继电器→检查QF6（伴随调

宽、洗爪故障）。升降：检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查

升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK检

查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检

查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键查KA29或KA30继电器→检查QF6（伴61开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22继电器→检查QF6（伴随调宽、洗爪故障）。开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22621）冷却风很小故障检查步骤：检查风刀口是否有堵塞→检查离心风机入口是

否有异物→检查风机涡轮是否被异物卡住/或松

脱→检查马达电压。2）离心风机不转故障检查步骤：检查马达输入电压→检查KM1是否有故障

→KM1吸合检查电源是否缺相→KM1不吸合

检查KA12继电器是否有故障→继电器正常检查4.冷却系统1）冷却风很小故障检查步骤：4.冷却系统63PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认

风机马达是否短路或接地。3）冷风机报警故障检查步骤：检查冷风机操作面板对应LED指示报警→检查

相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压

力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过

大应调高冷却温度防止上霜。PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认645.传动运输系统1）无法调整导轨倾角或不同步：具体现象：调解前后角度时，固定边活动边不

同步；相关因素：同步链条未张紧；顶升机构

故障；维修流程：A拆开同步链条，分别调整好（前后的刻度值一

致），再张紧同步链条；5.传动运输系统1）无法调整导轨倾角或不同步：65B再次调节，如果依旧不同步，则顶升机构可能有

损坏，需要更换。2）轨道喇叭口：运输轨道前中后三段不平形，在某一段卡板或者

掉板。解决方案：拆开调宽传动轴连轴器→分别转动前、中、后传动杆至宽度一致→上好连轴器即可。按上述调整B再次调节，如果依旧不同步，则顶升机构可能有66完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口，则需

检查前中后的调宽丝杆及铜套是否磨损产生较大

间隙，必须更换调宽丝杆或铜套。3）入板不顺畅、跳板卡板等现象：解决方案：将两块同样的PCB分别放入夹爪和入口接驳链

条上，调整左移动螺丝和上下移动螺丝几细微夹

角机米螺丝，使PCB侧边在同一直线上，两板在完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口，则需67同一平面上，对拼边无夹角，紧固螺丝即可。4）轨道宽度不能调节：A检查传动导向杆表面有无异物粘附，因为此段结

构有滑动磨擦，使用无油轴承，如果异物粘附，

阻力会很大；使用时间较长时，建议也使用润滑脂润滑；B检查传动丝杆处的6005Z，6804Z，6904Z的

轴承有无破损；同一平面上，对拼边无夹角，紧固螺丝即可。68C检查是否存在喇叭口较大偏差，产生扭曲卡死。5）运输链条有抖动：A入口接驳链条需要张紧，如果链条过长，有助

焊剂粘附时，链条可能打结引起抖动；B检查传动锥齿，啮合是否正常，如果锥齿啮合

不好，或损坏，也会引起抖动；C检查运输链条是否过松引起机头处打结而抖动；C检查是否存在喇叭口较大偏差，产生扭曲卡死。69D检查运输链条是否张紧太大（往往因导轨膨胀系

数大于链条膨胀系数引起，现象表现为冷却状态

不抖动，强加热后有抖动）E检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条；F检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形；G检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨

未保养。D检查运输链条是否张紧太大（往往因导轨膨胀系706）运输故障：往往变频器表现运输过载报警，手动转动运输感

觉阻力与平时有异样。A入口接驳链条或运输链条过长引起打结卡死；B检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨

未保养；C检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条；D检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形；6）运输故障：71E检查运输马达牙箱是否损坏卡死。电气性故障1）自动状态运输不能开启故障检查步骤：马达是否短路或接地（测量电阻及接地情况，往

往表现变频器过载报警）→检查是否有电源输入

（端子是否松脱）→拆开马达电源进行空载测试

变频器是否有输出→检查变频器是否有输入→检

查变频器参数是否被修改→检查KM12是否吸合E检查运输马达牙箱是否损坏卡死。72→KM12吸合检查(选配含UPS和FU1保险管是

否正常)→检查ZF2滤波器输入与输出→ZF2无

输入检查QF3断路器状况(UPS\ZF2\QF3故障

不能开机)→KM12未吸合检查KA3继电器触点

是否有故障(有故障不能开机)→检查K42继电器

是否有故障（自动开机不能启动）→检查变频器

是否有模拟量输入→检查K41A继电器常闭点是

否有故障→检查EM232的M0、V0是否有模拟→KM12吸合检查(选配含UPS和FU173量(2AV\1M)输出→无输出检查M、L+是否有24V电源输入→有24V输入检查通讯排线；2）手动运输不能启动故障故障检查步骤：检查K41继电器常开点是否有故障→检查手动运

输按键开关SA3是否损坏或端子是否松动→检查

手动是否有模拟量（正常为8V）。3）运输速度不稳定故障检查步骤：查看配置设备选项是否选择正确→检查运输马达量(2AV\1M)输出→无输出检查M、L+是否有74和传动轴上的齿轮是否松动→检查连轴器是否松

动→检查连轴器与传动轴同轴且在同一直线上→

检查编码器及接线端子→编码器接线良好，屏蔽

线必须接地，以防干扰→检查EM232的输出是否

正常→检查EM232是否有24V直流输入→检查变

频器是否正常→检查周围环境是否有磁场干扰4）洗爪不能开启或无洗爪液流出故障检查步骤：检查是否有洗爪液→检查洗爪泵是否有电源输入和传动轴上的齿轮是否松动→检查连轴器是否松75→检查启动电容是否损坏→马达工作检查叶轮是

否卡死→检查管道和球阀→马达无电源检查继电

器KA1是否损坏→检查PLC的Q01是否有输出；5）导轨不能自动调宽窄故障检查步骤：检查马达是否有电源输入→检查启动电容是否损

坏→不能调窄可调宽检查KA31继电器常闭点是

否断开与KA35继电器常开点是否不能闭合→不

能调宽可调窄检查KA32继电器常闭点是否断开→检查启动电容是否损坏→马达工作检查叶轮是76与KA36继电器常开点是否不能闭合→KA31处

于吸合状态检查调窄限位行程开关SQ5→KA32

处于吸合状态检查调窄限位行程开关SQ6→KA35或KA36不能吸合分别检查其常闭点与线

包触点（此两继电器常闭互锁）→KA35/36正

常检查EM222的Q26或Q27是否有输出→无

输出检查EM222的220V及24V输入电源→以

上正常不能调宽窄QF6（有故障伴随锡炉不能与KA36继电器常开点是否不能闭合→KA3177升降、洗爪无法开启）6）导轨不能电动调宽窄故障检查步骤：检查EM221的I30或I32是否有对应24V信号或

端子松动→检查扭挚开关SA5是否损坏或接线端

子松动；7）导轨不能自动和电动调宽窄故障检查步骤：同第5）项一样检查8）PCB送入不喷雾或无经济型波峰升降、洗爪无法开启）78检查入口PCB检测光眼感应强度是否太小或PCB颜色太深，光眼不能感应到PCB→检测

I05信号是否送到PLC→检查PLC上I05端子是

否松动→若I05端子有信号可关闭PLC一次后

复位，是否为干扰信号使PLC程序出错→检查PLC是否损坏。9）无PCB送入喷雾一直启动检查手动喷雾是否一直开启状态→检查操作软检查入口PCB检测光眼感应强度是否太小或79件是否开启了强制喷雾→检查入口PCB检测光

眼感应强度是否太强（可调节光眼上电位器降

低感应强度）→检查I05是否一直有信号输出

（光眼坏）→I05无信号关闭PLC然后复位（PLC

受干扰程序出错）→PLC复位无效表明PLC程序

错误或PLC损坏件是否开启了强制喷雾→检查入口PCB检测光80完谢谢完81波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介波峰焊维护保养及维修一.波峰焊简介821.波峰焊是让插件板的焊接面直接与

高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并

由特殊装置使液态锡形成一道

道类似波浪的现象,所以叫“波

峰焊"1.波峰焊是让插件板的焊接面直接83全钛锡炉电磁泵式波峰全钛锡炉电磁泵式波峰84佳科公司波峰焊佳科公司波峰焊85劲拓公司波峰焊劲拓公司波峰焊86

2.波峰焊硬件组成A.进板装置。B.走速传动结构装置C.助焊剂喷涂装置D.预热系统E.锡炉加温系统F.锡炉波峰发生系统G.冷却及出板装置H.其他辅助装置2.波峰焊硬件组成A.进板装置。87波峰焊维护保养及维修课件883.焊接过程为上板涂助焊剂预热波峰焊接

冷却

出板

单波焊接3.焊接过程为上板涂89双波焊接双波焊接90

二.波峰焊维护及保养

（劲拓WS波峰焊）1.助焊桶，喷头1）用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1次/周，确保光眼与金属片间距2~3mm左右二.波峰焊维护及912）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。（注：润滑脂不宜过多）3）给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。2）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂擦拭滑轨凹924）助焊剂储藏桶每周清理盖板通气孔一次；5）每月排放压缩空气入口调节阀过滤瓶内杂质一次；方法：关闭调节阀，用手上顶排放嘴，排出杂质。6）每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度；4）助焊剂储藏桶937）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时），每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。•喷头清洗方法见下图步骤：第一步：拆掉气、液管第二步：拧下喷头7）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时），每周拆洗喷头94第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5分钟第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5分钟第四步：针阀用95第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口吹洗一次第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针阀内弹簧。第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口吹洗一次第五步：如果962.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）每天清理喷雾箱一次；

打开抽风罩盖板抹布沾酒精清洗滤网罩和助焊剂回收槽2.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）每天清理喷雾箱一次；打开抽风972）每4小时清理更换抽风过滤网1次；每天须用抹布酒精擦洗1次，滤网必须每天更换2次并浸泡于酒精中清洗。2）每4小时清理更换抽风过滤网1次；每天须用抹布酒精擦洗983）每天用酒精清理隔离风刀一次；3）每天用酒精清理隔离风刀一次；994）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管，清理此滤网上故态助焊剂残留物。拧开机米螺丝取出风轮于酒精中浸泡清洗。4）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。拆下抽风软管，清理此滤1003.预热箱1）每天清理预热箱一次，防止掉入的电器元件、胶纸、松香在内引燃出现事故；2）每周抽出整流板，清洗上面的助焊剂等残留杂物一次。3.预热箱1）每天清理预热箱2）每周抽出整流板，1013）每半年点检测温插头、固态继电器、空开、温控模块上的紧固螺丝；4）每半年检查高温线及发热管连接片(红外加热）的老化状况；3）每半年点检测温4）每半年检查高温线及发热管连接片(红外加1025）每天清理预热盖一次。5）每天清理预热盖一次。1033.焊接系统1）每4小时清理锡炉内锡渣1次，并适当补充焊料（波峰关闭时，焊料液面与炉胆上边缘距离为1CM），开启一波峰时清理喷孔3.焊接系统1）每4小时清理锡炉内锡渣1次，并适当补充焊1042）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰喷口维护需将炉胆从设备中退出）；用M8专用扳手拧下2个波峰喷口两侧固定螺丝用大力钳夹住两耳向上分别提起2个波喷口2）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰喷口维护需将炉105波峰焊维护保养及维修课件106波峰焊维护保养及维修课件1073）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损；4）每天开启波峰前用手拨动马达轴，检查阻力是否正常；5）每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、轴承加普通黄油一次；3）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是否磨损；108波峰焊维护保养及维修课件1096）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次；7）每季度检测焊料成分一次；6）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次；7）每季度检测焊料1104.冷却系统1）每天清理风刀口一次；4.冷却系统1）每天清理风刀口一次；1112）每季度清理风机涡轮一次；2）每季度清理风机涡轮一次；1125.传动运输系统1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；2）每月给所有的齿轮涂一次润滑脂；5.传动运输系统1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；113每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处用油刷添加）每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处114导轨出口拆除主传动链条保护盖，用油刷加普通润滑脂导轨出口拆115用油刷在入口机头下方给追行齿轮加普通润滑脂用油刷在1163）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次；3）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿加润滑脂一次；1174）每月给调宽丝杆加高温脂一次；4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；1185）每日清理导轨及夹爪表面一次；5）每日清理导轨及夹爪表面一次；1196）每天清理洗爪盒四次，每3天清理洗爪液，储藏桶并补充洗爪液一次。洗爪液EC808主要成分为惰性碱。（洗爪液澄清后可反复使用）打开清洗液储藏桶底部阀门，防出洗爪液澄清，用水清洗桶内杂质，关闭阀门倒入澄清后的洗爪液，当液位过低可按1：6~8的比率兑入洗爪液和水。6）每天清理洗爪盒四次，每3天清理洗爪液，储藏桶并补充洗爪1207）每4小时将洗爪盒内过滤网清理1~2次7）每4小时将洗爪盒内121三.故障维修1.助焊桶，喷头1）喷头不能移动之故障检查步骤：喷雾开关扭到手动，不喷雾→检查原点开关是否有感

应信号→检查PLC的I15端子是否松动及信号→检查

驱动器是否有24V输入和输出→无24V输入，检查KA4继电器→KA4正常，检查QF7空开→驱动器有三.故障维修1.助焊桶，喷122输入，无输出检查其设置→设置正常，检查PLC

的Q00和Q02是否有输出信号及GND上的电阻

→驱动器有输出，

检查步进马达及其接线端子→

马达正常，检查滑

轨和轴承是否损坏卡死及同步

皮带轮的机米螺丝是否松动。B.喷雾开关扭至手动可以喷雾而自动不喷雾（见运输

部分故障排除）输入，无输出检查其设置→设置正常，检查PLC1232）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报

警之故障检查步骤：检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检

查Q07是否有信号3）喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤：检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查

喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计2）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报124→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调

得太大导致气压下降使顶针无法开启）4）喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤：检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和

喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀（三位两通）

→检查Q10或Q11是否有信号→检查原点光眼

及I15→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调4）喷雾1255）不能自动清洗喷头检查步骤：检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光

眼→检查MSSERIESSETTING是否有喷雾设置

自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电

磁阀→检查Q13、Q15信号6）助焊剂不能雾化检查步骤：检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵

塞→检查管道是否漏气5）不能自动清洗喷头检查步骤：1267）喷头漏助焊剂检查步骤：检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针

弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶

针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音

器是否堵塞7）喷头漏助焊剂检查步骤：1272.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤

网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查

离心风机电源→检查KH1是否过载保护→检查KM2接触器→检查继电器KA2和KB4触（KB4

故障会伴随机械动作停止）→检查Q17是否有

信号输出→检查离心风机是否短路（线圈阻值约2.喷雾箱，隔离风刀，抽风1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：128390欧姆）与接地→检查QF3空开（QF3有故

障时伴随有其他故障出现）2）离心风机报警故障检查步骤：检查KH1热继电器常开辅助触点是否闭合（触

点失效或过载保护）→热继电器正常检查PLC

的I23是否有检测信号（24V）→无信号判断PLC或程序故障。390欧姆）与接地→检查QF3空开（QF31293）隔离风刀无气体排出故障检查步骤：检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风

刀是否堵塞3）隔离风刀无气体排出故障检查步骤：1303.预热箱1）温度不稳定故障检测步骤：查看环境是否有外来气流吹入预热箱→检查对应

温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频

率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值

→检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下

方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏

蔽线是否接地→检查测温模块及端子。3.预热箱1）温度不稳定故障检测步骤：1312）预热不加热故障检测步骤：•单个温区不加热或低温报警：检查QF18/QF19/QF20（上层选配：QF21/QF22/QF23）是否

跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线

是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检

查SSR是否烧坏（SSR指示灯亮T1无电压）→检

查温控模块是否有输出信号。

2）预热不加热故障检测步骤：132•所有温区不加热：检查KM6接触器是否吸合→

检查EM222上的Q25是否有输出→Q25无输

出检查EM222→检查EM222是否分别有24V

直流和220V交流电输入→Q25有输出检查KA7继电器常开点（接3N与7N点位）是否闭

合。3）预热风机不转故障检查步骤：检查U1变频器是否报警→检查变频器是否有电•所有温区不加热：检查KM6接触器是否吸合→133源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输

出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查

马达启动电容→检查KA7继电器→检查Q25及

端子是否有输出→检查PLC输入电源→检查变

频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1滤

波器→检查KM11是否吸合→未吸合检查KB4

（程序急停）继电器→检查PLC的Q20是否输

源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输134出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸合检

查输入输出→检查QF2。4）超温报警故障检查步骤：检查SSR（无信号T1

仍有输出）→检查AIO5150是否一直有输出。出→Q20有输出检查QF3→KM11有吸1353.焊接系统1）低锡报警与不报警：检查低锡测温热电偶及温控模块；2）锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤：检查固态继电器SSRKA26/38是否个别烧坏→

检查D10、D10-和D12、D12-是否有输出→检查G1与24V是否有电势差→检查发热板是否接

地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→3.焊接系统1）低锡报警与不报警：136检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料

成分是否变化（需做成分化验）。3）锡炉爆锡故障检查步骤：检查SSRKA26组是否有个别烧坏断路→检查

上层加热管（板）是否烧坏；4）锡炉超温报警故障检查步骤：检查固态继电器SSR26/38是否个别烧坏短路

→检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料137一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模

块或热电偶是否损坏。5）锡炉不加热故障检查步骤：检查D10和D12是否有输出→检查G1与24V

是否有电势差→检查QF12断路器是否跳开或损坏→检查发热板是否接地/短路→检查重载端子

是否松脱或烧坏/接地→检查KM7接触器是否吸

合→检查EM222的Q24是否有输出→检查一直输出→检查7A/7B是否松动→检查温控模138EM222是否有220V输入→检查QF3（断开不

能开机）→检查温控模块及接线端子是否松动

→检查测温探头（电脑显示锡炉温度高但锡温

实际温度低）；6）波峰马达不转故障检查步骤：检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆

除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死

→空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→EM222是否有220V输入→检查QF3（断开139检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器

是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1

滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11是否

有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器KA8或KA9是否闭合或损坏→检查EM222的Q22/Q23是否有输出→检查EM222是否分别

有24V直流和220V交流电输入；7）变频器故障检查步骤：检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器140查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排

除故障→断电重起。8）锡炉不能升降、进出故障检查：进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查

轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡

死→手动检查OK检查锡炉是否降到下限位→

检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏

→检查进出按键开关→检查KA20继电器→检查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排141查KA29或KA30继电器→检查QF6（伴随调

宽、洗爪故障）。升降：检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查

升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK检

查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检

查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键查KA29或KA30继电器→检查QF6（伴142开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA22继电器→检查QF6（伴随调宽、洗爪故障）。开关→检查KA28继电器→检查KA21或KA221431）冷却风很小故障检查步骤：检查风刀口是否有堵塞→检查离心风机入口是

否有异物→检查风机涡轮是否被异物卡住/或松

脱→检查马达电压。2）离心风机不转故障检查步骤：检查马达输入电压→检查KM1是否有故障

→KM1吸合检查电源是否缺相→KM1不吸合

检查KA12继电器是否有故障→继电器正常检查4.冷却系统1）冷却风很小故障检查步骤：4.冷却系统144PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认

风机马达是否短路或接地。3）冷风机报警故障检查步骤：检查冷风机操作面板对应LED指示报警→检查

相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压

力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过

大应调高冷却温度防止上霜。PLC的Q12是否有输出或端子是否松动→确认1455.传动运输系统1）无法调整导轨倾角或不同步：具体现象：调解前后角度时，固定边活动边不

同步；相关因素：同步链条未张紧；顶升机构

故障；维修流程：A拆开同步链条，分别调整好（前后的刻度值一

致），再张紧同步链条；5.传动运输系统1）无法调整导轨倾角或不同步：146B再次调节，如果依旧不同步，则顶升机构可能有

损坏，需要更换。2）轨道喇叭口：运输轨道前中后三段不平形，在某一段卡板或者

掉板。解决方案：拆开调宽传动轴连轴器→分别转动前、中、后传动杆至宽度一致→上好连轴器即可。按上述调整B再次调节，如果依旧不同步，则顶升机构可能有147完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口，则需

检查前中后的调宽丝杆及铜套是否磨损产生较大

间隙，必须更换调宽丝杆或铜套。3）入板不顺畅、跳板卡板等现象：解决方案：将两块同样的PCB分别放入夹爪和入口接驳链

条上，调整左移动螺丝和上下移动螺丝几细微夹

角机米螺丝，使PCB侧边在同一直线上，两板在完后反复调至最宽和最窄位仍出现喇叭口，则需148同一平面上，对拼边无夹角，紧固螺丝即可。4）轨道宽度不能调节：A检查传动导向杆表面有无异物粘附，因为此段结

构有滑动磨擦，使用无油轴承，如果异物粘附，

阻力会很大；使用时间较长时，建议也使用润滑脂润滑；B检查传动丝杆处的6005Z，6804Z，6904Z的

轴承有无破损；同一平面上，对拼边无夹角，紧固螺丝即可。149C检查是否存在喇叭口较大偏差，产生扭曲卡死。5）运输链条有抖动：A入口接驳链条需要张紧，如果链条过长，有助

焊剂粘附时，链条可能打结引起抖动；B检查传动锥齿，啮合是否正常，如果锥齿啮合

不好，或损坏，也会引起抖动；C检查运输链条是否过松引起机头处打结而抖动；C检查是否存在喇叭口较大偏差，产生扭曲卡死。150D检查运输链条是否张紧太大（往往因导轨膨胀系

数大于链条膨胀系数引起，现象表现为冷却状态

不抖动，强加热后有抖动）E检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条；F检查机头和入口接驳轴承是否损坏及钛爪变形；G检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨

未保养。D检查运输链条是否张紧太大（往往因导轨膨胀系1516）运输故障：往往变频器表现运输过载报警，手动转动运输感

觉阻力与平时有异样。A入口接驳链条或运输链条过长引起打结卡死；B检查是否有异物或锡渣进入导轨或过长时间导轨

未保养；C检查导向片因螺丝松动伸向入口机头过多卡链条；