GPW改善培训教材02-DMAIC-Measure课件

MEASURE概要MEASURE概要DMAICStep定义PhaseMeasure (测定) Analyze (分析)Improve (改善) Control (管理)Define (定义)Step定义输出物1Project选定2Project定义3Project承认4Y’s确认

5现水准确认

6潜在X’s发掘

7DATA收集

8DATA分析

9VitalFewX’s选定

10改善案树立11VitalFewX’s最佳化

12结果检证

13管理计划树立

14管理计划实行

15文件化/共享选定与经营目标相关的正确的6SIGMAProject设定Project的目标与范围,掌握期待效果Project实行计划登录及承认Project的核心成果指标Y’s决定确认Y’s的现水准,设定改善目标掌握影响Y’s的潜在因素,优先顺序化收集核心因素确认必要的DATA为核心因素检证分析DATA以DATA的科学分析结果为基础,选定核心因素树立依据核心因素特性的改善战略决定为目标达成的核心因素的最佳案检证最佳案,确认目标达成与否选定管理项目,树立管理计划实行管理计划,实施MONITORING掌握效果及Project结果文件化

Measure-Measure概要-2Project实行计划书成果尺度Matrix成果尺度Matrix优先顺序化的潜在X’s目录DATA收集计划书分析结果VitalFewX’s目录改善战略最佳方案最佳方案检证结果管理计划书MONITORING结果财务效果分析表,结束报告书

Rev4.0DMAICStep定义PhaseMeasureDefinMeasure-Measure概要-3Rev4.0●Measure概要

�Step4:Y’s确认

�Step5:现水准确认

�Step6:潜在X’s发掘●统计基础●测定SYSTEM分析●工程能力分析●非正态Data分析●ProcessMap●C&EDiagram●FDM●FMEADefineMeasureAnalyzeImproveControl目录Measure-Measure概要-3Rev4.0●Measure-Measure概要-4Rev4.0学习目标

学习结束后应当

�定义Project的顾客,并能够掌握要求事项

�通过要求事项分析,能够导出CTQ及Y’s

�能够评价为Data信赖性确保的测定SYSTEM

�通过工程能力分析,能够测定Baseline及设定目标

�通过详细地展开Process,能够发掘潜在因子

�对发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化Measure-Measure概要-4Rev4.0学Measure-Measure概要-5Rev4.0Measure阶段RoadMapMSA实施

BaselinePerformance掌握MSA对象? NoYesStep5:现水准确认Y’sData收集计划

YesY’s确认Step4:Y’s确认ProjectCTQ导出Y’s成果基准设定优先顺序化Step6:潜在X’s发掘

潜在X’s导出DefineMeasureAnalyzeImproveControl目标设定 管理YSTEM登录Measure-Measure概要-5Rev4.0MMeasure-Measure概要-6Rev4.0Measure阶段Activities

顾客调查方法论、鱼刺图法、Scene分析、KANO、统计基础、MSA、工程能力分析、Benchmarking、Box-Plot、Pareto、PFD、C&EDiagram、FDM、FMEA、Data收集计划

Y’s确认�ProjectCTQ导出

�SIPOC

�Process具体化

�顾客要求事项确认

�间接影响要素确认�Y’s确认�Y’s成果基准设定

�Y’s成果基准设定

�妥当性检讨

�成果尺度Matrix

Y’s成果基准’

现水准掌握�Y’sData收集计划

�相关尺度掌握

�Sampling决定

�收集计划书完成�测定SYSTEM评价

�计量型MSA

�计数型MSA�BaselinePerformance

测定

�Data收集

�现水准掌握�目标设定

�Y’s的合理目标设定

�成果尺度Matrix作成

成果尺度Matrix

潜在X’s发掘�潜在X’s导出

�层别

�ProcessMap

�C&EDiagram�优先顺序化

�FDM

�FMEA

�已优先顺序化的X’sList

已优先顺序化的 潜在X’sList工具阶段概要输出物Measure-Measure概要-6Rev4.0MStep4:Y’s确认�定义

•确认Project的核心成果指标Y’s.�学习目标

•能够掌握Project的要求事项. •通过要求事项分析,能够确认Project的CTQ及Y’s.Step4:Y’s确认�定义 •确认ProjecProjectCTQ导出成果基准设定Measure-Measure概要-8Rev4.0Step4:Y’s确认�SIPOC�Process具体化�顾客要求事项掌握’’�Y’s成果基准设定�妥当性检讨�成果尺度MatrixY’s确认

Project

CTQ导出现水准确认

YYss确认潜在X’s发掘

YY’s’s

成果基准 设定ProjectCTQ导出成果基准设定Measure-MeMeasure-Measure概要-9Rev4.0Y’s确认

�在Define阶段被选定Project目标检讨

�Project目标是否在担当Process内管理可能?

�是否有必要将Project目标管理成详细的指标?

�由于Project进行对其他Process或产品是否有影响?

例1)由于洗衣机的噪音,而改善市场不良时 需要实际工程内管理可能的指标(db,振动值等…)

例2)SMT工程的不良改善时,

区分为设备相关,设计相关,工程条件相关,作业者相关等或需要通过细分化 不良类型来进行指标管理 由于不良改善,因素也有必要一起检讨生产性关系 例3)半导体收率向上时 收率虽然在单位工程产生影响,但无法自我管理,所以需要在单位工程导出 管理可能的相关不良类型后,进行改善Measure-Measure概要-9Rev4.0YMeasure-Measure概要-10Rev4.0Y’s确认

�Project的成果指标(Y)顾客要求顾客满足

内部Process

现在的成果基准已改善的Process已改善的成果基准分析改善明确定量性单纯必须具备的特性�转换成为满足顾客的核心要求事项的产品/Process的内部特性(CTQ)

对Project的Y’s进行导出/确认�通过比较Project的前后,确认改善与否及用作是否需要进行持续

Monitoring的核心成果指标ProjectCTQ导出

�利用Process能够测定何种程度地满足顾客要求的测定项目,

ProjectY’s选定Measure-Measure概要-10Rev4.0Measure-Measure概要-11Rev4.0�Project的CTQ导出时考虑事项�有必要考虑代用特性/制约特性/下位特性ProjectProject的CTQ导出

�ProjectCTQ的导出方法

�Process检讨–从SIPOC导出处在ProjectOutput境界位置的CTQ–通过具体化改善对象的详细Process,导出详细CTQ

CTQNFBM�分析顾客的要求事项

–通过QFD分析的CTQ导出

Project Y’s选定Measure-Measure概要-11Rev4.0代用特性制约特性下位特性Measure-Measure概要-12Rev4.0代用特性制约特性下位特性•与问题的特性有比例或反比例的相关关系.•如果改善此代用特性话,问题特性也会随着改善.•如果问题特性一旦被改善,预想到由其造成可能恶化的其他特性•与问题特性有比例或反比例的相关关系•如果代用特性能够说明大部分的问题特性的话,

下位特性则是进行部分地说明的要因组合•具有CTQ=CTQ1+CTQ2+CTQ3+……的关系Project的CTQ导出

�代用/制约/下位特性

•问题特性的定量化困难时,开发定量化容易的代用特性代用特性制约特性下位特性Measure-Measure概要Measure-Measure概要-13Rev4.0Project的CTQ导出

�Process检讨

�SIPOC确认:Process的境界定义

具体定义对Project的目标达成产生影响的Process在哪里

�选定能够加以关心的以及对Project的成果产生影响的Process

�定义被选定Process的输出物

�Process具体化(层别)

对与Project目标相关的Process,确认是否能够具体地进行区分及管理可能,

并实施指标化

�将Process区分为可能的单位Process

�列出单位Process中可以算出的输出要素

�检讨输出要素与与Project成果间的相关性

�将输出要素具体化,或按层别进行区分

�对关心的输出要素进行指标化Measure-Measure概要-13Rev4.0顾客VOCCTQ产品特性Process特性Measure-Measure概要-14Rev4.0Project的CTQ导出

�顾客的要求事项掌握

�将顾客的要求事项以Process语言表现的CTQ,可通过CTQFlowDown,导 出具体地及管理可能的特性

�CTQFlow-down:QFD

产品(Set/Module/部品)开发

Process开发/改善

CTQ

产品特性

Process特性 工程管理特性 产品特性目标 工程特性目标顾客VOCCTQ产品特性Process特性Measure-区分类型Project的CTQ备注Process检讨CDCCCCC防振材料厚度Bearing使用数量动力传达Belt强度Motor噪音洗衣机振动Drum旋转磨擦噪音Bearing噪音VOC检讨Measure-Measure概要-15Rev4.0Project的CTQ导出

�Project的CTQ导出例

Project:洗衣机市场不良改善

*C–计量型(连续型,Continuous),D–计数型(离散型,Discrete)区分类型Project的CTQ备注Process检讨CMeasure-Measure概要-16Rev4.0Y’s确认�1个Project中1个ProjectY

-设备稼动率向上为单位Project.此时设备稼动率将成为单位Project的Y�多个Project的Y:选择必要的状况

-Internet信息提供业体的顾客满足度向上为单位Project.顾客满足度可通过 信息内容,正确性,最新性,连接容易性等来表现,但此时为满足CTQ的个别指标 将是单位Project的Y�由于Y多,所以Project的范围太大的话,区分Project

-利用特性的层别,作成Paretochart的话,可容易区分

-在被区分的特性中,将与当初的Project有很强的关联或问题大小及深刻程度最大 的选定为新Project的Y

ProjectCTQ导出

Project Y’s选定�Project的Y’s选定

在Project的CTQ中,利用Project的核心成果指 标选定Y’s�Project的Y’s个数Measure-Measure概要-16Rev4.0Rev4.0Y’s成果基准设定

�Y’s成果基准

�成果基准是?

�作为计算Project成果的基准,即指比较现在水准与改善目标及改善结果的基准

�成果基准设定时考虑事项

�顾客要求事项、顾客BenchMarking

�技术能力、BaselinePerformance

�国家规定等其他制约事项

�成果基准设定步骤Y’s运营定义

(计算基准)Data类型 定义

Y’s缺陷 定义Measure-Measure概要-17

成果尺度Matrix作成Rev4.0Y’s成果基准设定Y’s运营定义DatMeasure-Measure概要-18Rev4.0Y’s成果基准设定

�Y’s运营定义(算出基准)

�运营定义是?

�运营定义是指(OperationDefinition)详细说明如何求得Y的方法

�“Y是什么”的说明与

�“如何测定Y”也包含于此

�运营定义目的

�在于相关人员理解Y时,消除模糊的感觉

�提供Process特性的明确测定方法

�必须确认测定什么.

�必须确认如何测定.

�必须保证无论谁测定,也能出现相同的结果

�Y’s运营定义后检查事项

�是否为具体及实质性的定义?

�是否提示测定方法?

�是否为都有用于ProjectTEAM及顾客的尺度?Measure-Measure概要-18Rev4.0Measure-Measure概要-19Rev4.0Y’s成果基准设定

�对ComputerService.不满件数可定义为如下几种

Case1:顾客使用时说出的不满件数

Case2:实际A/S中接受的全部件数

Case3:虽然实际A/S中未接受,但使用过程中引起Computer的再Booting

的全部件数

Case4:虽然实际A/S中已接受,但非顾客错误而是由于公司错误所引起 的件数→必须单独精确提示分类基准Measure-Measure概要-19Rev4.0Measure-Measure概要-20Rev4.0Y’s成果基准设定

�Y’sData类型决定

�计量型Data

�将产品/Process特征按照大小,厚度,时间,电流等进行特性化

�将测定单位用更加详细的测度能够有意义地进行区分.

�为适用正态分布,必须使用计量型Data

�计数型Data

�测量发生频率的:某种事情发生的次数

�将测定单位无法用更加详细的测定程度,进行有意义地区分

�二项分布与泊松分布会用于此类Data类型

�比计量型Data要求更多的样品数Measure-Measure概要-20Rev4.0Measure-Measure概要-21Rev4.0Y’s成果基准设定

�缺陷定义(规格设定)

�缺陷是

�引起顾客不满的

�无法充分满足顾客要求水准的

�测定与缺陷按照定义会有所不同

�当为计量型Data时,缺陷的定义会成为与规格定义相同的尺度Measure-Measure概要-21Rev4.0Demo新开始Measure-Measure概要-22Rev4.0’’Project名:洗衣机市场不良改善Y’s成果基准设定

�Y’s成果尺度Matrix(例)

YYss成果尺度Matrix

作成日期:作成者:全部ZST

全部DPU全部DPMO总机会※Data类型-C:Continuous-DF:Defect-DV:Defective

4 5 6 7 8 910类型

C C C单位

Db Hzmm

周期20台1Shift50台

算出公式/运营定义动作检查时,在离1M的地方 测定噪音 动作检查时,在上部测定 振动Drum调整后,防振材料厚度 测定

BaselineGoal(目标)Result指标ZST指标ZST指标ZST

测定信赖性

规格设定USLLSL 60 200 30 10Y信息 资料源 现场检查 现场检查 现场检查

Y’s Motor噪音 洗衣机振动防振材料厚度No 1 2 3Demo新开始Demo新开始Measure-Measure概要-22Step5:现水准确认�定义

•确认Y’s的现水准,设定设计目标�学习目标

•能够评价为Data信赖性确保的测定SYSTEM •通过工程能力分析,能够掌握Baseline及设定目标Step5:现水准确认�定义 •确认Y’s的现水准Data收集计划测定评价BaselinePerformance测定目标设定Measure-Measure概要-24Rev4.0Step5:现水准确认

测定

SYSTEM

评价�测定SYSTEM评价

Baseline Performance

测定�Data收集�现工程能力测定

目标设定�Y’s的目标设定�成果尺度Matrix作成’’s

YYs的

Data

收集计划�Y’s的Data收集计划Y’s确认现水准确认潜在X’s发掘Data收集计划测定评价BaselinePerformancMeasure-Measure概要-25Rev4.0现水准确认

�Project进行前确认必要事项

在Project中,一旦决定需要改善什么(Y’s确认)的话

�如何收集Data?

�是否能够信任现使用中制定Y’s指标的测定SYSTEM?

�现指标是否能够替代改善对象Process?

�Y’s的现水准是何种程度?

�Y’s的详细目标应该是何种水准?

必须信任所收集的全部Data,才能掌握现水准并在进行改善时,

能够客观地进行评价,

必须利用信赖性已确保的Data,才能掌握现水准并能够设定目标Measure-Measure概要-25Rev4.0Measure-Measure概要-26Rev4.0Y’s的Data收集计划

�信息的创导与Data收集计划对信息的Need分析Data提问结论导出收集计划信息创导�Data收集计划是指,通过提问首先对想 知道的内容设定结论(假设),然后按照 假设选择相应分析方法,最终决定出必 要的Data并收集Data�创导新规信息时,首行提问相知道的内容,并通过确认已确保的Data及按照不同Data决定分析方法,然后通过分析得出结论,最终对提问的内容进行确认的过程Measure-Measure概要-26Rev4.0Measure-Measure概要-27Rev4.0Y’s的Data收集计划

�Data收集计划

设定Y’s的成果基准后,为掌握对此的现水准,建立对Y’s的收集计划

�构成要素

详细记录测定项目/运营定义(算出基准)/Data类型/Sampling计划/考虑事项

-测定项目:Y’s –运营定义:利用Data计算基准,决定将什么如何计算

–Data类型

�计量型Data

�计数型Data(不良型Data+缺陷型Data) –Sampling计划

�收集人力/收集期间/样品数定义

�样品数定义:要做全数检查?还是要做Sampling检查?

代表对象Process,并且无偏向,Random地选择Sample

�利用以前的Data?还是需要新的测定?检讨Measure-Measure概要-27Rev4.0No测定项目(Y’s)运营定义/算出基准Data类型Sampling计划Data收集时考虑事项将什么如何收集人力收集期间样品数1Motor噪音动作时Motor的噪音动作检查时,在离1M的地方,进行测定C金吉同4.10~4.20502洗衣机振动脱水时振动周波数脱水动作时,测定上端的振动数C朴XX4.15~5.141003防振材料厚度调整后防振材料的厚度Drum调整后,测定防振材料的厚度C裴XX4.10~4.2010045678910Measure-Measure概要-28Rev4.0’Y’s的Data收集计划

�Y’sData收集计划书作成(例)

Y’sData收集计划书Project名洗衣机市场不良改善Leader朴顺新课长No测定项目(Y’s)运营定义/算出基准DataSampliMeasure-Measure概要-29Rev4.0测定SYSTEM评价�Data是否能够确认?

即使通过测定取得以数值显示的Data,但也并非如实地反映经常存在 的事实,所以必须确认得到的Data能够反映何种程度的真实 为能够信赖通过MSA(MeasurementSystemAnalysis(Assessment))

测定的Data必须分析测定SYSTEM

�测定的作用

如果对所知道的无法用数值显示的话,并非实际真正知道,若不能真正知 道时,无法对其进行管理,一旦我们无法管理时,最终结果会取决于运气

-TheVisionofSixSigma(MikelJ.Harry)中

测定将成为正确议事决定的基础资料.Measure-Measure概要-29Rev4.0Measure-Measure概要-30Rev4.0测定SYSTEM评价

�测定值的构成+=真值测定误差测定值�测定误差的构成

�即使不同的人进行测定,也会出现相同结果吗?

�如果用其他样品进行测定的话?

�如果用其他方法进行测定的话?

�如果用其他设备进行测定的话?

�如果在其他环境进行测定的话?Measure-Measure概要-30Rev4.0Measure-Measure概要-31Rev4.0

事前确认事项掌握

MSA计划 样品选定MSA评价Table作成

TestOrder决定

MSA实施/评价 结果判定-评价目的,检校正实施与否-评价期间、评价主管、评价对象、样品数、详细日程-样品形态、样品接收方法、担当者-反复数、再现数、样式-评价顺序决定-评价实施及结果记录-结果判定及Feed-Back测定SYSTEM评价

�评价步骤Measure-Measure概要-31Rev4.0Measure-Measure概要-32Rev4.0BaselinePerformance测定

�工程能力是指?

�为计算BaselinePerformance,通过测定每个Data得出的,并能够生产符合顾 客要求的Process固有的能力

�也可以说是,当Process处于稳定状态时,显示相应Process结果的散布为何种 程度的量顾客要求许可界限顾客要求许可界限顾客要求工程能力,即相应Process何种程度地符合顾客要求事项Measure-Measure概要-32Rev4.0Measure-Measure概要-33Rev4.0

投递时间(短期)时间 投递时间(长期)BaselinePerformance测定

�长/短期工程能力

顾客要求:20分

�如果收集了短期Data的话,

-现水准:1%(3.8σ) -长期水准(推定):1%(2.3σ)

�一般情况下,短期工程能力,从长期 看来,会有1.5σ程度的变动

-Zst=Zlt+1.5根据时间增加的不良率Measure-Measure概要-33Rev4.0Measure-Measure概要-34Rev4.0BaselinePerformance测定

�工程能力分析步骤(Normal)�工程稳定性确认必须只能在工程基本稳定的状态下判断工程能力当工程不稳定的状态下,由于按照不同期间工程能力会随时发生变动,所以很难判断现在处于何种程度的水准,因此首先必须检讨工程是否处于稳定状态而且,通过工程能力分析,判断算出的工程不良是否能够代表全部工程.

Y’sData

收集�Data记录

工程稳定性 确认�工程内 异常有无确认

缺陷发生的 概率

(DPMO)�DPMO计算

(Minitab利用)

SIGMA水准 计算�Zlt算出�Zst计算

:现水准掌握(Minitab/Table利用)Measure-Measure概要-34Rev4.0Measure-Measure概要-35Rev4.0BaselinePerformance测定

�计量型工程能力分析(例):Minitab利用

当为长期工程性质的Data时,将正态分布曲线的面积作为“1”,对超过规格上限 或下限的面积占有率,以一百万为单位进行换算的不良率推定值Measure-Measure概要-35Rev4.0良品数ＤＰＭＯＺstＺlt良品数ＤＰＭＯＺstＺlt良品数ＤＰＭＯＺstＺlt良品数ＤＰＭＯＺstＺlt999,996.6

999,995 999,991 999,987 999,979 999,968 999,952 999,928 999,892 999,841 999,767 999,663 999,517 999,313 999,032 998,650 998,134 997,445 996,533 995,339 993,790 991,802 989,276

3.4 5 9 13 21 32 48 72 108 159 233 337 483 687 968 1,350 1,866 2,555 3,467 4,661 6,210 8,19810,7246.05.04.04.14.03.02.3986,097977,250971,284964,070955,435945,201933,193919,243903,199884,930864,334841,345815,940788,145758,036725,747691,462655,422617,911579,260539,828500,000460,172

13,903 22,750 28,716 35,930 44,565 54,799 66,807 80,757 96,801115,070135,666158,655184,060211,855241,964274,253308,538344,578382,089420,740460,172500,000539,823.02.0

2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0-0.1420,740382,089344,578308,538274,253241,964211,855184,060158,655135,666115,070 96,801 80,757 66,807 54,799 44,565 35,930 28,716 22,750 17,864 13,903 10,724 8,198579,260617,911655,422691,462725,747758,036788,145815,940841,345864,334884,930903,199919,243933,193945,201955,435964,070971,284977,250982,136986,097989,276991,802

1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-1.9-2.0-2.1-2.2-2.3-2.46,2104,6613,4672,5551,8661,350 968 687 483 337 233 159 108 72 48 32 21 13 9 5 3993,790995,339996,533997,445998,134998,650999,032999,313999,517999,663999,767999,841999,892999,928999,952999,968999,979999,987999,991999,995999,997-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-1.9-2.0-2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6-2.7-2.8-2.9-3.0-2.5-2.6-2.7-2.8-2.9-3.0-3.1-3.2-3.3-3.4-3.5-3.6-3.7-3.8-3.9-4.0-4.1-4.2-4.3-4.4-4.5Measure-Measure概要-36Rev4.0BaselinePerformance测定

�SIGMA水准计算:Minitab或Z-Table参照(DPMO&Zlt&Zst)

*每100万机会数基准良品数ＤＰＭＯＺstＺlt良品数ＤＰＭＯＺstＺlt良品数ＤMeasure-Measure概要-37Rev4.0顾客要求事项业务目标BenchMark自体能力Y’S目标/样式KANOBenchMark竞争社YYUSL

关系度分析满足度�通过竞争社的水准检讨,设定为同等还向上的水准?�通过分析顾客满足度与水准之间的关系,在满足度 急剧下降的那一点前设定目标目标设定

�目标水准定义

�所谓目标水准定义是指,目标缺陷的大小

�对Y’s的合理目标设定方法

�即使提高水准,满足度是否在增长后,维持一定

水准?�水准与满足度是否按一定比率增长?�一旦超过特定目标水准时,满足度是否急剧地上升?Measure-Measure概要-37Rev4.0Measure-Measure概要-38Rev4.0

�收集少量的Data

�QC7Tools使用频率高

�选定计数型Y也可以.�4SIGMA~5SIGMA目标

�Process特性化及最佳化

�需要计量型Y�5SIGMA~6SIGMA

�需要产品或Process设计�需要计量型Y

掉在地面上的果实

:论理与直观5SIGMA~6SIGMA

:Process设计4SIGMA~5SIGMA

:Process特性化及 最佳化4SIGMA未满目标

:QC7Tools目标设定

�目标水准别一般提示基准

�4SIGMA未满目标

�位于树底部位置的果实Measure-Measure概要-38Rev4.0新开始DemoMeasure-Measure概要-39Rev4.0’’Project名:洗衣机市场不良改善成果尺度Matrix

�成果尺度Matrix作成

作为将顾客要求以Y’s的目标/样式进行转换的Tool,需要简单明了

YYss成果尺度Matrix

作成日期:作成者:

全部DPU全部DPMO

全部ZST0.018959611 6,320 4.0�0.042026093 14,009 3.7�33总机会※Data类型-C:Continuous-DF:Defect-DV:Defective

4 5 6 7 8 9104.15�0.43.87�0.90%0.08%1030Cmm50台现场检查Drum调整后,防振材料厚度 测定防振材料厚度33.83�4.08�1.00% 0.5

3.5�3.82�2.25%1.03%0.72%0.50%

60200CCDbHz20台1Shift现场检查现场检查动作检查时,在离1M的地方 测定噪音 动作检查时,在上部测定 振动Motor噪音洗衣机振动12类型单位周期算出公式/运营定义

Result指标ZST

Goal(目标)指标ZST

Baseline指标ZST

规格设定测定USLLSL信赖性Y信息 资料源Y’sNoDemo新开始新开始DemoMeasure-Measure概要-39Step6:潜在X’s发掘�定义

•掌握影响Y’s的潜在因素后,进行优先顺序化�学习目标

•通过详细展开Process,能够发掘潜在因素

•对被发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化Step6:潜在X’s发掘�定义 •掌握影响Y优先顺序化Rev4.0Step6:潜在X’s发掘’

Y’s确认

潜在X’ss导出�ProcessMap�C&EDiagram现水准确认

Measure-Measure概要-41

潜在X’s发掘

优先顺序化�FDM�FMEA�已优先顺序化的X’sList优先顺序化Rev4.0Step6:潜在X’s发掘sRev4.0

潜在X’s发掘�潜在X’s发掘

�什么是潜在X’s发掘?

�发掘不适合Y’s成果基准的全部原因,对其进行优先顺序化的事情

�通过未被数值客观化的Idea,发掘全部可能原因的事情

�作为设定目标Y,其变动会导致不良发生,而发生此变动的原因在于

Process内的Activity或Input要素SuppliersInputProcessProcesOutputX’s

Y变动的根本原因,并且是Process内的Activity或Input要素

Measure-Measure概要-42

Processoutput内的变动会导致不良发生Defects Y’sCustomersRev4.0 潜在X’s发掘SuppliersInpOpenNarrowCloseRev4.0’

潜在X’s发掘�潜在X’s发掘步骤

Project的Y’sProcessM apC&EDiagr’

am

导出的潜在X’sFDMFMEA’已优先顺序化的潜在X’s

Measure-Measure概要-43OpenNarrowClose潜在X’ ss

导出优先顺序化原因分析时间分析价值分析OpenNarrowCloseRev4.0’ 潜在X’sVAVANVAVANVARev4.0

潜在X’s发掘�潜在X’s发掘步骤KPOVKPIV原因分析

C&EDiagram已发掘的潜在X’sProcessMap

FDM已优先顺序化的潜在X’s

Measure-Measure概要-44潜在X’s目录类型定性分析定量分析

已检查的X’ s VitalFewX’ s选定VitalFewX’s价值分析时间分析�Process单位Step

�单位Step别故障类型

�单位Step别潜在X’s优先顺序化FMEAVAVANVAVANVARev4.0 潜在X’s发掘KMeasure-Measure概要-45Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap

通过SIPOC规定Process范围,并且为了得知在实际Process中引起非效率性的 单位Process与原因是什么,对Process别输出变量(KPOV-问题的现象)及影响 输出变量的输入变量(KPIV-问题的原因)进行区分

�作成方法

–必须与实际现场确认同步地作成Process

–为达到显示Process的Hiddenfactory,详细地进行制定

�进行单位Process的原因分析,价值分析,时间分析

�在能够成为关心对象的Process内,以改善TEAM管理可能的水准,决定KP IV

�实行全员参与的利用BrainStorming方法的TEAM活动Measure-Measure概要-45Rev4.0Measure-Measure概要-46Rev4.0

潜在X’s导出�KPOV/KPIV导出

�KPOV导出:焦点尽可能地对准与Project成果相关的现象

�KPOV可成为Y’s,又可成为表现为详细项目的现象

�KPIV导出:导出发生现象(KPOV)的全部输入因素及预想原因

�通过过去的失败事例(以前FMEA),优先掌握原因.

�为谁都能够理解,原因必须是正确及具体的

�确认是否为通过分析就能够确保Data的水准

�尽可量使X存在于改善TEAM管理,控制可能的范围内.

在深入地及阶段性地推断原因过程中,如果发生联系到纯粹学问,或对原因的改 善方案需要完全依赖于其他部门或外部时,便很难达成及维持Project的成果Measure-Measure概要-46Rev4.0VAVANVAVANVAMeasure-Measure概要-47Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap作成步骤KPOVKPIV�确认Y’s�通过SIPOC等,选定需要作成详细

ProcessMap的对象�作成Process的Activity.此时要 记述实际形成的Activity.�对ProcessActivity进行价值/时 间分析�导出Process的KPOV/KPIV�对X的属性(CNX,SOP)进行分类.C

NSOP X X X C N N XVAVANVAVANVAMeasure-Measure概要Measure-Measure概要-48Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap步骤例

�Y’s确认:资料确认时间,资料修改时间

�对象Process选定

�ProcessActivity作成日程表 作成资料发表

资料 验收资料检讨NotOK?No

Yes必要资料邀请 资料综合 资料修改

Print

资料 作成•综合资料SoftCopy•HardCopy

资料 完成•资料确认时间•资料修改时间Measure-Measure概要-48Rev4.0StepVA/NVA需要时间1资料检讨VA30分2必要资料邀请NVA10分3资料综合NVA360分4资料修改NVA120分5印刷VA20分计540分Measure-Measure概要-49Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap步骤例

�价值/时间分析

※CycleTime:从开始到开始

CycleTime

共540分钟的所需时间中,用 于非附加价值活动490分钟,而真正附加价值活动,则只投 入了50分钟StartA

ActivityAStartB

ActivityBStepVA/NVA需要时间1资料检讨VA30分2必要资VAVANVANVANVARev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap步骤例

�KPOV/KPIV导出[CTQ:资料确认时间,资料整理时间]

�X’S

:CNX,SOP资料检讨

NotOK?

YesNo必要资料邀请 资料综合 资料修改

Print

Measure-Measure概要-50KPOVKPIV•资料检讨时间•检讨结果•发表者意图与其他资料构 成(X)•表现力不足(N)•经营者意图未掌握(X)•错误的RawData(C)•资料邀请时间•资料综合时间•资料作成时间•资料印刷时间•邀请项目抽取能力(N)•部门本身综合时间(X)•通报时SINGLE未开封(X)•经营者意图未掌握(X)•PowerPoint能力(X)•Printer状态(N)•NetworkPrinter利用能力

(X)VAVANVANVANVARev4.0 潜在X’s导出Measure-Measure概要-51Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap扩张:与下个阶段的联系

�已导出的潜在X的形态区分

�Process内单位Step全部→分为SOP

�Process内单位Step内详细Task→分为CNX

�已优先顺序化的潜在X的分析形态

�CNX类型大多推荐定量性分析.

�SOP类型大多推荐定性分析

�定性分析的观点

�不能够消除Process吗?

�必须要有的话,可以更换的因素是什么?

�定性分析的Tool

�Benchmarking,现场检查,技术资料分析,专家意见Measure-Measure概要-51Rev4.0NVNVMeasure-Measure概要-52Rev4.0

潜在X’s导出�ProcessMap例1CD

WcPhotoOverlayCheckReworkNoDataDataVANo

M/A

YesInspectionAData

KPIVBathcleancycle(SOP)Steppertype(X)Alignspeed(X)Coater/developunit(C)SpinnerRPM(X)Prviscosity(C)Prvolume(C)Spreadvolume(C)PMcycle(SOP)Chambercondition(X)Gasratio(X)Pressure(X)PMcycle(SOP)Chambercondition(X)Gasratio(X)Pressure(X)Batch(C)Strip

(C)

KPOVMachine号机/机种DataReticleDataMisalignDataCp,CpkCDDataCp,CpkMachineDataP/C,defectDataMachineDataChamberDataBatchDataToxDataCDDataCp,CpkDataNoSCRAPNo

CD,tox

YesInspectionSCRAP

YesWcDryEtch

KLA

YesAshing/StripDataDataVAVAAScrapScrapNVNVMeasure-Measure概要-52RevMeasure-Measure概要-53Rev4.0

潜在X’s导出�C&EDiagram(特性要因图)

作为整理及罗列原因与结果的相关关系的方法,对ProcessMap的KPI V实施更加实质及具体化,从而有利于导出根本原因的分析�作成方法

�大的骨架,将工程名或5M+1E/详细KPOV作为基准进行区分.

�Man/Method/Measurement/Material/Environment

�区分为KPOV时,可单独取出详细因素后,进行制定

�首先考虑在ProcessMap中,是否能够细分化已导出的潜在因素后,对

TEAM员能够控制,管理的水准实施具体化

�通过进行5Why导出更加具体及明确的原因

�有明确的原因-结果的相关关系,并且要考虑全部因果关系

�确认是否能够分开比较为了分析的Data水准

�好与坏的区分,高与低的区分

�现在状态与理想状态的区分(竞争社比较等)Measure-Measure概要-53Rev4.0清洗不良异物发生源分析不良Measure-Measure概要-54Rev4.0

潜在X’s导出�C&EDiagram

1(5M+1E)METHODMANENVIRONMENT

Masksanding

不良SubCLN污染RobotCheck

超过

Robot Teaching Miss Getter Assembly MissMask均衡Liftpin

热化

Robotpad Film剥离Parts移动不良Glass chipSusceptor

不良

P.M.CLN不良 电路板检查 不良

Pre-sputter Shortage电路板清洗

BAY环境Clamp

均衡不良

Chamber LeakCH电路板破碎

CH.本身

ArcingClampspring tension

MACHINE

电路板斜滑

Susceptor均衡DCPower HunchingMask

热化

Crack发生以后

MATERIALSBAY作业者

GLASS Depo性 本体PARTSP.M.周期超过

Maskgap

清洗周期超过

Parts

清洗不良

Trouble

发生后清洗 未实施组装Parts的污染

Parts

组装不良

Autoloader Trouble

发生后 检查不良Target

污染Sputter有害性残留清洗不良异物发生源分析不良Measure-Measure概Measure-Measure概要-55Rev4.0

潜在X’s导出�C&EDiagram例2(详细KPOV)手指甲Defect

发生干燥不良管理不良

Exhaust量(X)Exhaust

Exhaust压力(X)

温度(N)Line

污染Carrier使用(N)

Loading不良标准未遵 守(SOP)

Recipe错误(SOP)

作业未熟工具使用不良(N)自我措施(SOP)

IPADryer

事故发生时联DryTime(SOP)络SOP)

Feedback标准遵守

(SOP)再处理规定熟知(SOP)

本体时间管理作业MissLOT选别作业(N) (SOP) BAY间移动(N)自我作业(N)

Line间移动(N)SC1

湿度(N)温度(X)

NH4OH浓度(X)H2O2浓度(X) Valve状态(C)

DIW流动状态

压力(X)Etchrate不良

Spray量(X)Spray Time(X)温度(X)IPASpray始点(SOP)ProcessTime(SOP) ProcessTime(SOP)DIWOverflo w流量(X)

HF浓度(X)

作业ProcessTime(SOP)Measure-Measure概要-55Rev4.0Measure-Measure概要-56Rev4.0

优先顺序化�是否要分析Project的全部潜在X’s?

通常,Project的潜在X’s有30多个,所以与其全部分析,还不如先选定最重 要的X后,重点进行分析的方法反而更为有效

通过集中到目前为止所掌握的技术经验与知识,

再集中可能影响ProjectY的全部

�但是会不会很多呢?

�其中,看起来好象还有影响不大的……

�如何通过集中TEAM员的意见,选出影响最大的呢?�潜在X’s的优先顺序方法

�FDM(FunctionDeploymentMatrix):功能展开Matrix

�FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis):Measure-Measure概要-56Rev4.0Measure-Measure概要-57Rev4.0

优先顺序化�FDM

称为明确规定输入变量(KPIV)与最终顾客重视的输出变量(KPOV)之间的关系 与优先顺序时使用的SpreadSheet,即X-YMatrix,又可以对影响多个输出变量 的多个输入变量进行优先顺序化 通过集中很多人的意见,选定重要的或规定优先顺序等,并且也可以作为导出结 论时使用的议决工具.(已单纯化的QFD)�步骤及优先顺序化

�对KPOV规定加重值,并按照与KPIV之间的关系决定相应分数

�加重值与分数可通过集中TEAM员的意见或单独制定,取得平均

�考虑KPIV的综合分数,进行优先顺序化

�按照分数高的顺序进行排列

�选定累积比率约达到80%为止的

�选定分数差异发生较多的KPIVMeasure-Measure概要-57Rev4.0Demo看结果清除Measure-Measure概要-58Rev4.0�FDM作成(例)优先顺序化功能展开Matrix(FDM)Project:通过减少手指甲defect来提高收率

日期:2002.10.264.66%4.30%4.30%3.58%3.58%3.58%3.58%7.17%

%分数35.84%10.75% 7.17% 7.17%1312121010101020分数100 30 20 2010ProjectY (KPOV)11113322

Active附着P/C

粘模性异物

StripperP/C

露光性P/C O-ringP/CInshowerBubble

环境性P/C11Photo前清洗P/C10 3 2 2 2

PR彩虹

CoasterP/C PRP/C有机性覆盖P/C

异物(其他)ProjectX(KPIV)Film

剥 离

3异物

4有害残留

3无害残留10987654321Demo看结果 清除Demo看结果清除Measure-Measure概要-Measure-Measure概要-59Rev4.0

优先顺序化�FMEA

通过事前预测Process/产品中发生可能的故障/不良类型/问题点及危险度评价,

来达到事前预防及持续管理目的的一种技法

�FMEA是有生命力的文书，并且被持续Update

�使用目的

�找出Process或产品的潜在故障及其影响,并进行评价

�能够解除或减少潜在故障发生机会的措施

�Process的文书化

�并非最终问题发生时的的对策方案,而是为了提前防止问题发生而制作�优先顺序化方法

在RPN(深刻度,发生度,检出度的倍数)高的当中,考虑发生度与检出度选 定KPIV

�优先选定深刻的同时,既检出度低,又发生度高的

�选定深刻的同时,既检出度高,又发生度高的

�选定深刻的同时,既检查度高,又发生度低的Measure-Measure概要-59Rev4.0Measure-Measure概要-60Rev4.0

优先顺序化�FMEA种类

�SYSTEMFMEA:S-FMEA

在产品构想阶段初期,分析SYSTEM与下位SYSTEM水准中的功能上潜在 故障类型时适用(Subsystem的function为主)

�设计FMEA:D-FMEA

在产品开发阶段,分析由于缺陷而发生的潜在故障类型时适用(详细设计阶 段)

�ProcessFMEA:P-FMEA

在制造工程,分析由于未遵守设计事项或规格而发生的潜在故障类型时适 用(工程设计及改善阶段)

�SoftwareFMEA

分析与Software驱动相关的潜在故障类型时适用Measure-Measure概要-60Rev4.0序号Process

阶段

潜在故障类型潜在影响深刻度潜在原因

(KPIVs)发生度现在