金工实习铸造工作总结范文_第1页
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文档简介

金工实习铸造工作总结范文要真切写好实习工作总结,需要在正常的工作过程中不停总结和反思。好的工作总结内容丰富。下面的小系列就和大家分享一些金工实习和铸造工作的总结例子,希望对你有所帮助。欢迎阅读!金工实习铸造工作总结范文1一、实习的目的1.认识钳工在工业生产中的地位和作用;2.掌握钳工基础知识和钳工技术理论;3.掌握常用钳工工具、量具和设备的使用方法;4.认识适者的学习方法;5.认识钳工实习现场的设备和常用刀具;6、认识实习现场的规章制度和安全文明要求。7.培养吃苦耐劳的精神,养成安全操作、文明生产的职业习惯。二、实习原则钳工是指用钳工工具或设备,以锉刀、刮刀、电钻、铰刀、vises、小钻床、电磨为主要工具,按技术要求加工、制造、维修原资料、金属工件和机械设备的加工方法。一般以手工制作为主,拥有设备简单、操作方便、应用广泛的特点,但生产效率低、劳动强度大,适合单件、小批量生产或组装维修作业。钳工的基本操作技术包括划线、铰孔、锯切、锉平、钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、攻丝、攻丝、校直和波折、铆接、刮削、磨削、机器装置和调试、设备保护、测量和简单热办理。三、实习内容装置工是一个经过拿着各样工具来完成部件的制造、装置和维修的工人。这是一种主要由手工操作的工作。钳工劳动强度大,生产率低,但在机械制造和维修中仍占有重要地位,是切削加工中不能缺少的一部分。而我们这三天的金工实习就是把一块10cm__10cm的铁皮加工成装置工自己设计的图形。实习的第一天,老师带领团队介绍钳工的大要,让学生对钳工的技术以及钳工在车间的重要作用有一个大概的认识。同时老师还给你看了几部以前同学的优秀作品。尔后,老师经过自己的示范教会了我们一些动作要领和使用文件的基本技巧。并教我们怎样保证鱼面的平衡。最后给每个人一个铁块和三个锯片,让每个人开始钳工实习。拿到工具后,学生们开始认真练习。第一老师让我们看一个6mm__6mm的正方形。完成后,每个学生运筹决胜,设计出各样图形,依照老师教的方法正式开始钳工实习。安装锯片晌,要求锯齿朝向前面,锯切角度略小于15度,锯切速度约为每分钟40次。在锯切过程中,我们应该在开始时以45度角切一个孔,尔后保持手锯水平,并保证它是垂直向下的。诚然锯切过程中有一些偏差,但我们几乎都成功地完成了任务。实习的最后一天,老师教我们钻孔,铰孔,攻螺纹。老师告诉我们钻孔铰孔时要注意对准圆心,拧紧工件,否则孔会歪。我对自己操作的这一步最满意,由于无论是钻孔仍是铰孔,我都能对准中心。攻螺纹时,进退交替,以便及时送出铁屑。看着老师的示范,大家都清楚的理解了钻孔的过程和注意事项。最后大家整理好工作台,上交自己的作品,结束了金工实习。四、实习经历金工实习的整个加工过程其实花了两节气间,但这两天带给我们好多感觉和体验。我们忍受着悲伤,却享受着幸福;有过挫折,但我们最后获取了成功/u的欢乐,因此我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工钳工是工人用手持各样工具来完成部件的制造,和车工的基础知识和基本操作技术,以及一般车床的加工工艺和操作方法,认识了机械制造和部件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践着手能力,使我们更好的将理论与实质相结合起来,牢固了所学的知识。同时,实习过程中我们弘扬了团结互帮的精神,男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力弱的同学,大家互相帮助互相学习,既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。金工实习铸造工作总结范文2不知不觉,金工实习周在今天31号已结束了。时间真的很快啊,诚然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活增加了一笔很灿烂的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不能抹掉美好的回忆。在实习过程中我不但学到课本上学不到领悟不到的知识操作经验,也深深的领悟到过程的困难,但是这段时间真的让我学到好多知识好多经验好多生活中不能缺少的技术技术,是自己的综合能力有了必然的提高。热加工27,28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑,甚至在出发前我们还在迟疑着终究要不要穿军服由于在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也防范不了那些油污之类,呵呵,想想还真的是可笑。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的,由于我们实习一结束就要快要考试了,怕实习的时间影响到期末复习,我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习此后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么害怕和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新,今后同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。27号清早八点,诚然天气有点冷还吹着风,但是我班和4班的同学都准时的在学校门口,等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧,在行程中我们都是很遵守纪律,叶老师也是我们第一个认识的老师,他负责热加工的一个项目。其他还有邓,张,温三个老师。第一节课,叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各样各样的工种。包括在金属资料加工中常用到的方法和各样各样的工具。大概用了一个小时多吧。此后他带领着我们,观看了和认识到那些大型的机械仪器基本的构造和用途,其中有剪板机,卷板机,等离子切割机,气焊机,电焊机,起重机,压扳机······快要中午回学校的时候,叶老师,还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着:肩负国家重任,制造核电优选。心中不由得善慕那些工人了,呵呵,一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西,诚然他们做的那些关于那个工程来说是鸡皮蒜事,不足一提,但是他们背后的那种流汗呜咽的艰辛不由让我们动人。无论多么成功的伟大的工程,背后总是付出巨大的人力,经济。遗憾的是,叶老师说管理这个项目的技术师没有空,因此不能够给我们讲解那些原理,仍是很感谢叶老师,让我们认识到那么多课外知识。下午,邓老师说由于我们学校的限制,我们只能有机会练习电焊,气焊,气割。他是负责教我们操作和使用电焊的。邓老师,把那些焊工方面的知识做了更深一步的讲解和商议。在操作过程中他向我们重视重申要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。邓老师举了茂名的一些安全事故,都是有部分对电焊知识不认识的焊工,就是经常对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃资料,一旦焊接,就发生爆炸。以下是我对叶老师对电焊操作的大概理解:安全操作:1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到圆满,防范用品要齐全完好。2.焊钳与把线必定绝缘优秀、连结牢固,更换焊条应戴手套,在润湿地址工作,应站在绝缘胶板或木板上。3.除去焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防范眼镜或面罩,防范铁渣飞溅伤人。怎样使用:引弧2点弧3焊接使用电焊的时间诚然只有短短的几分钟,但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有好多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙,慢慢的有所掌握。28号,上午,张老师教我们认识气割原理操作方法。张老师,虽然看起来是彪悍,但是他的话仍是蛮有风趣的,讲解的很详细。包括怎样拿,怎样端的动作姿势。以下是我对气焊的一些大概概括。安全操作和电焊有点凑近。1.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。2.氧气、乙炔瓶应配齐防震帽,搬运时防范撞击和激烈震动。3.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割枪口禁止对人,正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。4.蓝色涂料是氧气瓶,白色涂料是乙炔瓶。5.红管接氧气,黑管接乙炔。6.操作时要带墨镜。7.前面的旋钮是调治氧气,中间是氧气和乙炔的混杂物,后边的是调治乙炔。操作方法:氧气,乙炔,一般是开0.03-0.05pa。点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能够对自己和别人。调治焰心,使中间气流成牢固的细直线。切割前先预热,在放氧气。离切割面两三毫米。动作姿势要适合。下午,温老师,教我们使用,气焊。气焊的工作原理平和割的工作原理基本上是同样的。可是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水,而气焊是利用火,达到熔点,就是消融焊。以下是我对气焊的一些总结。安全操作平和割基真同样。操作方法也平和焊差不多。要注意:1.焊枪要和面成大概80度角。2.用火要均匀.3用过的焊丝要放到另一边.我们学校的热加工,是在校外的,每天都要跑到田野。经过叶老师,温老师们的介绍知道哪里本来是茂名石化的一个手下单位,哪里有好多的火车经过,他们经常叮嘱我们不能够凑近火车轨道。老师不但给我们知识,在有空的时候经常激励我们,要好好学习。我还记得叶老师说过:我们要在三十岁前,有一份牢固的工作,若是你到了三十岁还在担忧你可否会被解雇,那你的前途是很迷惑的。温老师说过:我们要自信,我们不比别人差,但是要在我们努力的条件下。总之,在热加工的四位老师带领下我们,顺利的完成了热加工实习任务。在这段时间我感觉是快乐的学习旅途,更是体验工作的过程,增加能力的过程。真是感谢老师们的教育。金工实习铸造工作总结范文3金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而,实习后,我感觉实习生活和以前想象的不同样了,实习不是一件简单的事,其实不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在金工实习时期,我学到好多在课堂里无法学到的东西,并在意志质量上获取了锻炼。金工实习结束了。在实习时期诚然很累、很苦,但我却感觉很快乐!由于我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的着手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效路子。又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实质掌握知识的机会,走开了课堂谨慎的环境,我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是,还有好多歌工种的设备我们学校没有具备,但仍是比好多学校多出了好多歌工种来。毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每同样都掌握。第一,我这个小组开始的是车削加工。车削加工所用的刀拥有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,仍是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有特别重要的地位。车削加工第一是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,保证刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防范车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后,检查加工极限地址可否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,省得端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后,即是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量凑近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分缝隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。由于第一次接触车床,因此即使在老师几次重申此后仍是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点。但是,对车床熟悉此后,对于其他工种的机床也同样有着很多的认识的,由于它们是截然不一样的,贯穿交融,从而为我们今后的几个工种的顺利进行打下了牢固的基础。接下来的是数控。在那段时间中间,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实质操作机床并弄出了比较规格的工件。数控,就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程,我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的,编错一个符号即可能以致数车运行不了。编程对我来说其实不是特其他难,不一会我就拿出了一个可行的方案。尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学互相帮忙,一个带一个,最后才完成老师部署的任务的。由于大部分不是体力活,因此不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。钳工是以手工操作为主,使用各样工具来完成部件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对照,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不能缺少的重要工种。第一天,抵达车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。第一是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的部件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,即是令我一世难以忘记的锯削了。我本来以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子其实不是必然都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们第一要调治好锯口的方向,依照锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防范锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往来程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往来,不能摇动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往来速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,省得碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。第一要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间地址时,两手压力同样,连续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。诚然不是很标准,但倒是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很无聊的,可能干一个上午却都是在反屡次复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中中午,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,但是凡是累时,却能看见老师在一旁指导,而且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这凡是给我以动力。几天此后,看着自己的加工成就,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。接下来的是铣工。此次铣工的要求是作出六个不一样方向的六个面,是之达到老师的要求。为此,我们5人一组,开始的对刀等和车床的差异不大,很快就上手了,接下来我们特别小心的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇到多大的困难就完成了,可是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很潘老师研究此后就没问题了。我感觉铣工的操作比较简单但需要特其他小心才行。最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮,仍是要应用到书本上与齿轮相关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了。关于齿轮的制作,我仍是充满了惋惜的,我竟然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,信心今后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等。着这个操作中间,必然要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,现在仍是心惊胆战。其他的就没有什么问题的了。十五个星期的金工实习结束了。诚然很累,但我却学到了好多:1.认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践着手能力。使我们更好的理论与实质相结合,牢固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作,直到同学真切清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力弱的同学,大家互相帮助互相学习,既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们获取的劳动成就。这些以前让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我亲自的感觉到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地领悟到人生的意义。金工实习铸造工作总结范文4金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不但能够让我们获取了机械制造的基础知识,认识了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技术和着手能力,而且加强了理论联系实质的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多。在实习时期,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了好多难得的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,加强自己的着手能力。一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着旭日,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时今后我们乘车抵达了旭日东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组第一接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的搬动来加工各样辗转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀拥有:车刀、镗刀、钻优等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。面对着弘大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们认真的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作正确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必然程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始,我们开始了实质的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都蠢蠢欲动。看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的害怕感,尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天,有时还会忘记了加工的步骤,有点慌张失措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,诚然称不上杰作,但看着自己的成就,心里仍是美滋滋的。车工是产品加工中特别重要的一个工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实质操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连结特别流畅,几乎看不出什么印迹,而我自己做的时候总是感觉会有一点停留,一致中间有过渡的印迹;师傅加工的锥面平展、圆滑,为我自己加工的时候诚然特别认真,但仍是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实质操作,我们关于车床的加工范围和工件的加工序次有了更深的认识,知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样若是我们需要做一些简单的设计时就能做到胸有成竹,使构造尽可能合理,易于加工。同时实质操作也加强了我们的着手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程,我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多,能够让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工以前还能够够进行模拟加工,若是不能功的话,能够修给程序,这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费:而且,只要完成程序的编写就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。经过老师清楚了然重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,而且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开始依照图纸进行程序编写工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过屡次的研究和更正,第一个程序终于顺利完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中蓦地升起一股成就感。诚然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的,与真切的生产加工用的设备有必然的差异,而且比较迂腐,但我们仍是从中认识了数控机床加工的基根源理,只要将机床经过必然的接口与计算机相连结,经过必然的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够够自动完成一些复杂的加工过程。经过努力,依照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的可是最基本的加工,相关于真切的生产加工还有很大的差异,但仍是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作以前师傅先给我们讲解了相关钳工工种和所用工具的一些内容,我们认识到,钳工的种类是好多的,比方说装置钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械保护以及维修中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线;认识了锉刀的构造、分类、采用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间地址时,两手压力同样,连续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。师傅告诉我们,钳工是一项完好靠手工来制作出各样部件,是最能锻炼一个人着手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话,我们即刻感觉钳工是一项很了不起的工种,实习时期应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光洁平展的平面,这个看似简单的工作还真是一项技术活,需要掌握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锉出平展的平面来。同时,这仍是一项比较耗费体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了,仍是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果然是名不虚传。此后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓。尔后用手锯条沿着所画的线进行锯割,这关于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了仍是真的不简单。第一要掌握好方向,不能够发生偏斜,力度要均匀,而且要比较专注,否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度,需要合理掌握力度,才能适合的是效率获取提高。经过一番努力,终于锯了下来,诚然表面不是很平展,还是比较满意的。我们的锤头轮廓清楚起来,随后进行适合的表面锉削,把锤头锉成方形的,使各个表面平展,并锉掉尖锐的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子终于全部完工了,诚然由于技术不太熟练,难免会有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己亲手做出来的小锤子,心里仍是有难以控制的欢乐,这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的面罩,刺眼的光,是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作,我们就不能是停留在这样浅层的认识上了。老师详细向我们介绍了几种连结方法,焊接的看法、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一向来我们演示,指出各样大家易犯的错误,还说了然一些情况的办理,最后老师表达了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我认识到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要依照螺旋线来运条,运条的速度,要求自然是匀速,但是在实质操作中,我们经常是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则自然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的弊端,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,但是在自己刚开始的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不停的减短,因此要不停的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。开始试一试的时候,好不简单战胜了关于焊接的害怕感,但操作相当不熟练,看者自己焊出来的百怪千奇的形状,心里那个焦虑啊,还幸好自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们屡次的练习,熟能生巧。焊接诚然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,今后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过相关焊接的知识,但可是停留在书本上的认识,经过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,诚然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最合用的东西,我想若是今后真的遇到需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的构造和基本特点以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床拥有比较典型的摇动导杆机构,这种机构拥有急回特点,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快。老师说这是模拟当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年代,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状。老师想给我们表达和演示了牛头刨床的操作方法,尔后我们依照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比较较简单的,只要掌握好进刀的机会,和进刀的幅度,而且进刀量均匀,就可以刨出比较平展的平面来。我们各个同学都进行了实质操作,最后在我们的共同努力下,完成了12块坯料的加工工作,我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间,我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作,老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多,看到可好多以前没有见过的金属加工设备,对金属加工又有了进一步的认识。结束语短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各样机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘记。十天的金工实习带给我们的,不能是是我们所接触到的那些操作技术,也不能是是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真切目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不但一次的被见告理论知识与实践是有差距的,但我们素来没有把这句话当真,也没有机会来考据这句话的实质差距终究有多少。金工实习给了我们一次实质掌握知识的机会,走开了课堂谨慎的环境,我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,组成了车间中常有的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性,只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够完成实质的工作的,只有在拥有科学知识系统的同时,熟练掌握实质能力,包括机械的操作和经验的不停积累,才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。我国现行的教育系统,使得经过高考而进入大学的大学生的着手实践能力比较单薄。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路子。基于此,同学们必定恩赐这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的着手能力。这里是其他一种学习课堂。经过我们着手,对掌握的理论知识进行补充与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,填补其中一种的一些盲点。经过金工实习,整体感觉实质生产方式仍是相对落伍,书本中介绍的先进设备我们仍是无法实质操作,实习中的设备经常以劳动强度大为主要特点,科技含量较低,但仍是有一些基本知识能够在实践中获取了应用。金工实习铸造工作总结范文5岁月飞逝,为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的学生感觉金工实习又苦又累,实习时期就靠混过去。但是对我来说金工实习特别风趣,能让我学到好多东西。我珍惜实习时期的一分一秒,认真听老师的教育,自己着手努力学习。实操给我留下了好多有趣的回忆,,让我获取了一份难得的着手实习经验,学会理论与实质相联系,初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作,使我的着手能力有了质的飞驰。“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必定进行的工程训练、培养工程意识、

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