折弯机安全技术操作规程4篇

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名目第1篇液压板料折弯机平安技术操作规程第2篇数控电液同步折弯机平安技术操作规程第3篇液压折弯机平安技术操作规程第4篇折弯机平安技术操作规程

【第1篇】液压折弯机平安技术操作规程

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及平安使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必需有专人负责,操必需熟识设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随便操作。

3.2启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和坚固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3检查上下模的重合度和结实性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发觉特别应马上停车,将故障排解,一切正常后方可工作。

3.5安装折弯模具时必需切断电源。

3.6正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7多人操作时,要确认主操,并由主操掌握脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避开无间隙而压坏模具。

3.8折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9板料折弯时必需压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12调板料压模时必需切断电源,停止运转后进行。

3.13在转变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16运转时发觉工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18折弯机发生特别马上切断电源,停止操作,检查缘由并准时排解。

3.19关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20完工后,切断电源,清理工作场地。

【第2篇】折弯机平安技术操作规程

一.危急源/环境因素

危急源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电爱护失灵，违章作业，触电损害

环境因素：用电消耗，材料消耗

二.作业要求

~工作前~

1.具体检查对比交接班记录，发觉与实际状况不符或机床有故障时，应快速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位仔细进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，平安防护装置是否完全牢靠。

3.检查场地四周有无障碍物，尤其是应将操脚下四周清理洁净，以免影响平安生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持肯定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.开头工作时，要留意观看四周人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时留意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要亲密联系，保持动作协调全都。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

~工作后~

工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。

【第3篇】液压板料折弯机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。

1.2检查各部状况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开头工作。

2操作留意事项

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避开由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要渐渐接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常检查两个油缸行程是否全都,否则准时调整或报修。油缸活塞发觉抖动或油泵发出尖叫声时,必需排出油路中空气。

2.5要常常留意油箱,观看油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调整回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与平安阀失灵或平安爱护装置不完善时,不准连续工作。

2.7调整阀及压力表严禁他人乱调乱动,操在调整完后必需紧固。

2.8工作压力过高时,必需检查、调整回油阀门,故障消退后,方能进行工作。

2.9严禁上模超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。

2.11常常检查行程开关、平安爱护装置,确保机器牢靠工作。

2.12在调整模具或检修时,必需关闭油泵,以确保平安。

2.13使用行车协作起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业平安技术操作规程,并予亲密协作。

3停机留意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停掌握电源,最终切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。

【第4篇】数控电液同步折弯机平安技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在掌握面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调整,折弯机使用必需要留意调整行程,在折弯前肯定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调整也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开头折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩连续下行。

平安操作规程

一、严格遵守机床工平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和坚固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和结实性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发觉有不正常声音或有故障时应马上停车,将故障排解,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员亲密协作,确保协作人员均在平安位置方准发出折弯信号。

九、长的板件留意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,肯定要当心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到损害时,请就近按急停按钮!

十、机器肯定不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,肯定要留意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料四周不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,常常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必需压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必需切断电源,停止运转后进行。

十五、在转变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发觉工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发觉不正常现象时必需马上停车检查,留意人身平安和机器平安。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出掌握系统程序,后切断电源。

二十、关机前必需将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否坚固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保平安。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统修理后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为isohm46或mobildte25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e.检查全部的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器特别,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有特别应予更换,使用两个月后,应紧固全部配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

【导语】折弯机平安技术操作规程怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的折弯机平安技术操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的折弯机平安技术操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

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【第1篇】液压折弯机平安技术操作规程

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及平安使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必需有专人负责,操必需熟识设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随便操作。

3.2启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和坚固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3检查上下模的重合度和结实性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发觉特别应马上停车,将故障排解,一切正常后方可工作。

3.5安装折弯模具时必需切断电源。

3.6正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7多人操作时,要确认主操,并由主操掌握脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避开无间隙而压坏模具。

3.8折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9板料折弯时必需压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12调板料压模时必需切断电源,停止运转后进行。

3.13在转变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16运转时发觉工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18折弯机发生特别马上切断电源,停止操作,检查缘由并准时排解。

3.19关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20完工后,切断电源,清理工作场地。

【第2篇】折弯机平安技术操作规程

一.危急源/环境因素

危急源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电爱护失灵，违章作业，触电损害

环境因素：用电消耗，材料消耗

二.作业要求

~工作前~

1.具体检查对比交接班记录，发觉与实际状况不符或机床有故障时，应快速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位仔细进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，平安防护装置是否完全牢靠。

3.检查场地四周有无障碍物，尤其是应将操脚下四周清理洁净，以免影响平安生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持肯定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.开头工作时，要留意观看四周人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时留意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要亲密联系，保持动作协调全都。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

~工作后~

工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。

【第3篇】液压板料折弯机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。

1.2检查各部状况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开头工作。

2操作留意事项

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避开由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要渐渐接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常检查两个油缸行程是否全都,否则准时调整或报修。油缸活塞发觉抖动或油泵发出尖叫声时,必需排出油路中空气。

2.5要常常留意油箱,观看油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调整回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与平安阀失灵或平安爱护装置不完善时,不准连续工作。

2.7调整阀及压力表严禁他人乱调乱动,操在调整完后必需紧固。

2.8工作压力过高时,必需检查、调整回油阀门,故障消退后,方能进行工作。

2.9严禁上模超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。

2.11常常检查行程开关、平安爱护装置,确保机器牢靠工作。

2.12在调整模具或检修时,必需关闭油泵,以确保平安。

2.13使用行车协作起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业平安技术操作规程,并予亲密协作。

3停机留意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停掌握电源,最终切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。

【第4篇】数控电液同步折弯机平安技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在掌握面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调整,折弯机使用必需要留意调整行程,在折弯前肯定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调整也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开头折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩连续下行。

平安操作规程

一、严格遵守机床工平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和坚固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和结实性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发觉有不正常声音或有故障时应马上停车,将故障排解,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员亲密协作,确保协作人员均在平安位置方准发出折弯信号。

九、长的板件留意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,肯定要当心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到损害时,请就近按急停按钮!

十、机器肯定不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,肯定要留意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料四周不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,常常