硝化工艺特种作业安全技术题库

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目录填空题 1判断题 7单选题 10多选题 16填空题：（）是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成（）。涉及硝化反应的工艺过程为（）。硝化釜的反应热由（）带走。硝化反应速度（），放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起（）导致危险。硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起（）。禁止用（）扑灭苯燃烧。硝化工序是是一个放热反应，所以硝化需在（）条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如冷却介质供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛（）。在硝化反应中，如冷却介质供应不良、加料速度过快等，容易引起（）事故。苯、硝基苯等均为有毒化学品，不仅易燃，还有较大的（），如操作、使用或储存管理不当，很易造成人员中毒。造成跑酸的原因有（）、硝化分离器阀门开度不对均可导致“跑酸”。萃取工序苯倒入废酸高位槽、静电火花导致（）。造成苯倒入废酸高位槽的原因有萃取静态混合器被（）或铁锈等杂物堵塞，阻力加大，苯倒窜入废酸高位槽。造成静电火花导致燃烧或爆炸的原因有苯管线静电跨接缺损或未有效（），易释放静电火花，遇泄漏的苯蒸汽导致燃烧、爆炸。（）是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。（）是指一个(套)生产装置、设计或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设计或场所。苯硝化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有（）。苯硝化工艺重大危险源物质主要分布在（）、装置贮存区单元以及输送单元内。检修和化工生产中，要严格做到“三不伤害”，即（）。当含有苯、硝基苯等有毒可燃物料的设备、管线、槽罐需清理检修时，应做好物料的（），防止物料流入地沟污染水体环境或遇明火发生爆燃。在检修有可能外泄物料的设备时，必须穿戴好（）及防护眼镜等。对设备进行（）作业时，应做到“无压当有压，无料当有料，无电当有电”。装置应对用火、进入受限空间、登高作业、临时用电作业、带压堵漏等特殊作业选派熟悉现场环境的（），并认真履行好监护人职责。当物料溅到人体皮肤或眼睛时，立即用大量流动清水冲洗至少（）min，严重者送医院就医。配制混酸用的硫酸、硝酸具有（）、强氧化性,操作人员工作时必须穿戴好劳保用品，严禁穿凉鞋、化纤衣服进入生产现场。在配酸过程中应严格控制配制锅温度≤40℃，如遇突然停水、停电时，应立即停止（）。在配酸过程中，废气管内突然冒黄烟，温度升高，此时应立即停止配酸，继续（），直到黄烟消除，查明原因，及时处理后，才能继续进行。当发生漫料时，应立即停止往罐内加料，消除泄漏源，建围堤（）。硝化工序投料前应检查硝化釜及有关设备的内部，不准有残留杂质及水，然后先投（），再启动搅拌浆。如发现减速机电流异常或搅拌桨运转异常，应立即停止（），并及时作出处理。硝化停车后，应继续加一段时间（）。硝化停车后，应防止硝基苯（）。对硝化釜产出的酸性硝基苯要（）完全，使所有余酸变成盐，酚变成酚钠盐。当设备、槽罐、管线需要动火检修时，必须用（）蒸煮。突然停水时，应立即停加酸性苯和（），但应继续加入废酸。在硝化过程中突然断电及电流突然下降时，应立即停加（）。夏季要对苯罐、酸性苯贮罐采取（）措施。焦油桶放料结束，必须待料管无液滴后方能（）。焦油桶应储存于（）、通风仓库内，要远离火种和热源，不能爆晒。长时间停车要用（）将硝化釜及各分离器内的硝基苯压出，水洗、中和静态混合器待物料压完后方可停止。冬季停车还须将（）、苯流量计放尽以免冻结。突然停循环水应立即停加（），然后按正常停车程序处理。突然停循环水应加大硝化釜（）循环量，然后按正常停车程序处理。突然停电立即启动备用泵，将废酸送往（）以防漫料。突然停电立即启动备用泵，若备用泵无法开启，则（）硝化分离器底部废酸阀门，然后按正常停车处理。空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无（）。空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，或用10毫米宽，100毫米长（）试漏，无吹动现象。易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水或试纸检查，无（），不变色。压力容器“三定”检查制度是指（）进行巡回检查。安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门全开状态下必须加（）。设备工业管道管理的主要目标是防止（）发生，保证设备安全、稳定、长周期运转，确保企业生产任务完成。设备润滑的“五定”管理是指（）。设备润滑的管理应做到（）。领油大桶到固定贮油箱（筒）的油浴润滑方式为（）。贮油箱（筒）到油壶的油浴润滑方式为（）。油壶到润滑部位的油浴润滑方式为（）。循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经（）后方可加入油箱，其他严格按设备润滑系统说明书进行。透平油、冷冻机油、压缩机油、车用油及粘度相近的油品一级滤网、二级滤网、三级滤网分别为（）。汽缸油、齿轮油、全系统损耗油及粘度相近的油品一级滤网、二级滤网、三级滤网分别为（）。循环油箱应配备（）并加强脱水检查，脱水频次由各企业根据设备具体情况自行规定。寒冷地区及与低温介质接触的设备还须分析（）项目。其他分析项目根据设备实际要求增加。在用油需进行油质分析检验。其中大型机组每月采样分析1次，并且在大修后，开车前必需采样分析公司规定的其余重要设备至少每月采样分析（）次。设备管理要坚持（），维护保养与计划检修并重的原则。操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”，即（）。操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“三会”，即（）。盘车完成后，在本岗位外操记录本中注明（）。腐蚀是一种物质与环境作用引起的（）。（）是指材料在与周围环境介质发生化学、电化学及机械、物理、生物作用，而发生的破裂或变质。（）由于金属材料与周围环境介质的化学或电化学作用（包括机械或生物等因素的共同作用）而遭受的破坏。有时伴有机械和物理作用。腐蚀的类型按温度分（）（以250℃为界）。（）是指在高温状态下的腐蚀。（）是指金属在电解液中发生的化学、电化学腐蚀。随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象称为（）。在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律决定金属的（）。膜的生长规律可分为（）。由于通过电流而引起的腐蚀原电池两极间电位差减少的现象叫做原电池的（）。去极化作用刚好与极化作用相反，消除或削弱极化作用的现象的作用叫（）。（）指某些金属和合金在一定的环境条件下失去了化学活性，成为惰性，也就是金属的阳极过程受到阻碍而产生高耐腐蚀状态的一种现象。腐蚀的形态可分为（）两种。腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称（）。通常用（）（即材料厚度每年损失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度，也作为选材的原则。金属中的夹杂物可以加速腐蚀。（）、氧、砷、氮、磷等杂质易破坏保护膜与金属的结合力，降低那些有较好钝化性能的金属及保护膜的完整性；合金的腐蚀速度和合金含量有密切的关系。压力容器在制造过程中，金属受到冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）而变形，产生很大的内应力时，腐蚀过程不仅加速，而且在许多场合下还会产生（）。一般说，溶液流速会加大腐蚀速度。当流速很高时会产生（）。在腐蚀介质中通空气、充氧，将（）金属材料在酸性和中性介质中的腐蚀。压力容器在运行中，在操作条件（介质、温度和压力）的作用下，会产生各种各样的腐蚀，如（）。腐蚀介质的脱除是指（）等，防止金属腐蚀的发生。阴极保护有（）两种方法。当阳极电流达到足够的数值时，则在金属表面上生成一层具有很高耐腐蚀性能的（），从而防止金属的腐蚀。当阳极电流达到足够的数值时，金属即由活态转化为（），从而防止金属的腐蚀。备用机泵应安装可供方便盘车用的可掀式的（）。在硝化反应中，如中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛（）。在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸大量（）和蒸发。接触式温度检测的敏感元件分为（）。电磁流量计测量范围宽，精度高，操作简便，可靠性（）。节流式流量计又称为（）。电流对人体的伤害就是通常说的（）。根据通过人体电流大小的不同，人体呈现不同的反应状态，将触电电流分成（）三级。（）是指引起人体感觉的最小电流。（）是指人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。（）是指通过人体引起心室颤抖的电流。（）是指在较短时间内危及生命的最小电流。在电流不超过数百毫安的情况下，电击致死的是电流引起（）造成的。可以认为引起（）的电流即是致命电流。通电时间越长，越容易引起心室颤动，电击危险性也（）。流作用于人体时，女性的危险性较男性大，女性对电流较男性敏感。女性的感知电流和电摆脱电流约比男性低（）。最有效的工业防静电措施是与大地相“连接”即（）。防静电要保持人体、管道或设备与（）相连。无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，在检修前均须制定装置停车、检修、开车方案及其（）。检修方案及检修任务书必须得到（）。全厂性停车大检修、系统或车间的大中修，以及生产过程中的抢修，应由（）审批。单项工程或单个设备的检修，由（）审批。检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火、动土、高处作业、进设备作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许（）内使用。设备清洗、置换后应有（）。降温：降温应按规定的（）进行降温，须保证达到规定要求。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠（）。视具体情况最安全可靠的隔绝办法是（）。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置（）。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严（）。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应在和检修设备相连的管道法兰连接处插入（）。抽插盲板属于危险作业，应办理（），并同时落实各项安全措施。加盲板的位置一般在来料阀后部（）。盲板两侧均应加（）并用螺栓紧固，做到无泄漏。盲板必须符合安全要求并进行（）。盲板应有大的（）并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。为保证检修动火和迸设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行（）。对易燃、有毒气体的置换，大多采用（）等惰性气体或蒸汽作为置换介质。对易燃、有毒气体的置换，也可采用（）排气法，将易燃、有毒气体排出。被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠（）。吹扫:对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以（）或惰性气体进行吹扫的方法消除。吹扫结束时应先（），再停气，以防管路系统介质倒流。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和（）的办法进行处理。清洗一般有（）两种。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用（）、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸。被喷扫设备应有（），防止产生静电火花，引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内（）的清洗。若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后用清水洗涤，接着进行（），氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用（）溶液除去沉积物中的铜。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先除去沉积物中的铜，然后进行（）。如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加（），以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释（）等，使之符合排放标准后排放。影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应（）或铺设与地面平齐的盖板。影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等应设置（）和危险标志。影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等，夜间应设（）。固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的（）。室内固定动火区应以（）与其他部分隔开。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属（）。动火作业分（）三类。（）指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（）指易燃、易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。（）指一级动火及特殊动火以外的动火作业。凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗;置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为（）管理。遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应（）管理。进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，氧含量应为（）。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为（）。进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全（）(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)。进设备内作业前，必须将该设备（）、置换干净。坠落高度2m～5m为（）。5m～15m为（）。15m～30m为（）。30m以上为（）。高处作业人员应使用与作业内容相适应的（）。安全带系挂点下方应有足够的（）。安全带应（）。在进行高处移动作业点时，应设置便于移动作业人员悬挂安全带的（）。高处作业安全带无法保持高挂低用时，必须设置便于高处作业人员悬挂安全带的（）。在同一坠落方向上，一般不得进行（）。在同一坠落方向上，如需进行交叉作业，中间应设置（）。在同一坠落方向上作业，坠落高度超过24m的交叉作业，应设（）。阻火装置又称为（）。常用的安全液封有（）两大类。安全液封内装有不燃液体，一般是（）。环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以通入（）。水封井是（）的一种。水封井一般设置在含有可燃气(蒸气)或者油污的（）上，以防燃烧爆炸沿排污管道蔓延。影响阻火器阻火性能的主要因素是阻火层的（）、厚度及其中的管径或者孔隙的大小。单向阀又称（）、止回阀。单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的（）上等。单向阀通常设置在压缩机或油泵的（）上等。单向阀通常设置在高压系统与低压系统相连接的（）等。液化石油气钢瓶上的调压阀也是一种（）。安全阀应有产品合格证。安装前，应由（）继续复校后加铅封。爆破片又称（）。操作压力较高的系统微负压操作时可选用2～3mm厚的（）做爆破片。爆破片一般（）个月更换1次。当硝化反应开始后反应加热，温度升高，应开（）带走热量，维持温度稳定。（）是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病共有（）类疾病。职业病共有（）种疾病。硝化工艺主要涉及到的职业危害因素有氯气、（）、盐酸、噪声等。硝化工艺涉及的有毒物品侵入人体主要有途径：呼吸道、（）和消化道。个体防护用品在我国俗称为（）。（）内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火器按移动方式分为（）3种。使用推车式灭火器时，将其（）向着火源（在室外应置于上风方向），先取下喷枪，展开出粉管（切记不可有拧折现象），再提起进气压杆，使二氧化碳进入贮罐。使用背负式灭火器时，应站在距火焰边缘（）处。（）以水作介质，远距离扑灭火灾的灭火设备。该炮适用于石油化工企业、储罐区、飞机库、仓库、港口码头等场所，更是消防车理想的车载消防炮。过滤式呼吸器分为（）。过滤式呼吸器主要用于防止粒径小于5um的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害，通常称为（）和防尘面具。过滤式防毒呼吸器用以防止有毒气体、蒸气、烟雾等经呼吸道吸入产生危害，通常称为（）和防毒口罩。过滤式防毒呼吸器用分为自吸式和送风式两类，目前使用的主要是（）。硝基苯装置产生的废渣主要是（）。从事硝化工艺操作人员必须具（）以上学历。判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）硝化反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。（）硝化剂具有弱腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。（）可以用水扑灭苯燃烧。（）硝化工序是是一个放热反应，所以硝化需在升温条件下进行。（）苯硝化装置生产区域属丙类防火禁区。（）生产中凡遇到可能发生火灾情况，操作人员有权先停车后报告。（）清理和检修压力容器时，严禁带压进行。（）各种用水，在未辨明情况前，禁止饮用或洗手。（）投料时，应缓慢逐步提高负荷，严禁瞬间大负荷投料。（）硝化停车后，应继续加一段时间废酸，防止硝基苯乳化。（）立式再沸器上封头原则上可浸没在液面之下。（）当设备、槽罐、管线需要动火检修时，必须用蒸汽蒸煮，经分析测定合格办好用火作业许可证后，方可作业。（）在硝化过程中突然断电及电流突然下降时，不应立即停加酸性苯和混酸。（）焦油桶严禁撞击、碰、砸或在地上滚动。（）萃取分离器上层酸性苯溢流至酸性苯罐，下层废酸流入废酸中间罐。（）突然停循环水不应立即停加混酸和酸性苯。（）突然停循环水应加大硝化釜废酸循环量，然后按正常停车程序处理。（）突然停电立即启动备用泵，将废酸送往高位槽以防漫料，若备用泵无法开启，则关小硝化分离器底部废酸阀门，然后按正常停车处理。（）突然停电立即启动备用泵，若备用泵无法开启，则开大硝化分离器底部废酸阀门，然后按正常停车处理。（）操作压力超过设计许可值，采取措施仍不能恢复正常时，操作人员有权立即采取紧急措施。（）受压元件发生裂纹现象时，操作人员有权立即采取紧急措施。（）安全附件失效时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。（）发生火灾等意外事故时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。（）对不符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的压力容器，操作人员有权拒绝使用。（）压力容器必须定期进行检验并于每年年初上报压力容器的年度检验计划。（）经过定期检验的压力容器，检验单位必须及时出具检验报告。（）安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门全闭状态下必须加铅封。（）管材焊接性能差的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）剧毒介质的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）低温管道应优先安排检验、修理或更新。（）腐蚀性介质的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）运行中振动较大的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）管道所处位置要求高度安全的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）在运行中进行过带压堵漏的管道，应优先安排检验、修理或更新。（）“三级过滤”的滤网可以代用。（）具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环。（）循环油箱脱水频次不能由各企业根据设备具体情况自行规定。（）大型机组生产上有需要时，可临时增加采样分析次数。（）在用润滑油品机械杂质高于0.1%，不应部分置换或全部更换新油。（）在用润滑油品水含量高于0.1%，不应部分置换或全部更换新油。（）对油品质量有更高要求的，各企业根据设备实际要求规定换油标准。（）在用润滑油品做非常规分析，由设备管理部门参照相关标准判定是否合用。（）随着腐蚀过程的进行，金属的腐蚀随极化而加剧。（）金属表面膜的生长规律以直线规律的氧化最危险。（）金属表面膜的生长规律中，抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降，较安全。（）化学腐蚀特点是腐蚀过程中有电子的得失，也有电流产生。（）在化工生产中，局部腐蚀的危害更严重。（）多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。（）钢铁在盐酸中不产生膜而迅速溶解。（）局部腐蚀只发生在金属表面的局部。（）合金的腐蚀速度和合金含量有密切的关系。（）碳钢在稀硫酸中会很快的溶解，但在稀盐酸中很稳定。（）不锈钢在中、低浓度硝酸中很耐蚀，但不耐浓硝酸的腐蚀。（）尿素生产的高压设备，在用钛或超低碳、含钼和钛的奥氏体不锈钢衬里时，通氧的目的是为了提高金属的耐蚀性。（）正确的选用耐蚀材料，可以大大降低设备的腐蚀，但是正确的设备结构，对于减轻设备的腐蚀也很重要。（）如果能使金属的电位处于阳极的电位范围，就可以防止设备的腐蚀。（）把盛有或置于电解液的金属设备与直流电源的负极相连，直流电源的正极和辅助电极相连。当线路接通后，设备的腐蚀就将减轻或者停止。（）当阳极电流达到足够的数值时，则在金属表面上生成一层具有很高耐腐蚀性能的钝化膜，如果继续给以较小的电流密度，就能维持着一钝态，从而防止金属的腐蚀。（）硝化需要升温条件下进行。（）电磁流量计测量结果与流体的温度、压力、粘度、密度、液固成分比和电导率的变化无关。（）通过人体的电流越大，致命的危险性就越大。（）一旦触电后不能摆脱电源，就会产生严重的后果。（）通电时间越长，电击危险性也越大。（）就电击而言，工频电流对人体的伤害小于直流电流和高频电流对人体的伤害。（）左手到胸部，电流途径最短，是最危险的电流途径。（）随着人体条件的不同，不同的人对电流的敏感程度不同。（）不同人在遭受同样电流的电击时其危险程度完全相同。（）电流作用于人体时，女性的危险性较男性小。（）儿童的危险较成人小。（）体重小的危险一般较体重大的小。（）采用隔离变压器或具有同等隔离作用的发电机，使电气线路和设备的带电部分处于悬浮状态。即使线路或设备的工作绝缘损坏，人站在地面上与之接触也不易触电。（）在人们生活的任何时间、任何地点都有可能产生静电。（）静电的产生在工业生产中是可以避免的。（）直击雷和球形雷都会对人和建筑造成危害。（）电磁脉冲主要影响电子设备，主要是受感应作用所致。（）云闪对人类危害最小。（）无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，在检修前均须制定装置停车、检修、开车方案。（）装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出，由设备检修单位负责。（）系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能成负压。（）在末作好卸压前，不得拆动设备。（）用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水。（）置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，只能根据置换时间的长短或置换介质的用量来判断。（）置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，应根据取样分析是否合格为准。（）如需检修动火，置换用情性气体中氧含量一般小于1%～2%始(体积百分浓度)。（）在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。（）固定动火区以外一律为禁火区。（）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗;置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。（）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。（）动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。（）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。（）若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限高者为准。（）因生产需要确需动火的，动火作业应升级管理。（）带压不置换动火，危险性极大，在生产不稳定，设备、管道腐蚀严重的情况下严禁采用。（）带压不置换动火，危险性极大，一般情况也不主张采用。（）在整个动火作业过程中，压力的大小以不便喷火又不易造成回火为原则。（）在检修作业条件发生变化，必须立即撤出。若需继续作业。必须重新办理进入设备内作业审批手续。（）在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，如在允许浓度范围内进行高处作业，应采取有效的防护措施。（）环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以火烤。（）由于液封中装有不燃液，无论在液封两侧的哪一侧着火，火焰蔓延到液封就会熄灭，从而阻止火势蔓延。（）阻火器的阻火原理是当燃烧开始后，在没有外界能量作用的情况下，当管径小到某个临界值时，火焰就不能在管道中传播。（）一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。（）存有燃爆性气体的系统不宜选用钢、铁片做爆破片。（）在存有腐蚀性介质的系统，为防止腐蚀，可以在爆破片上涂上一层防腐剂。（）压力波动幅度较大的系统，爆破片爆破压力与设备、容器及系统最高工作压力的比值可增大。（）任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。（）防爆帽(爆破帽)不适用于超高压容器。（）温度控制是硝化反应中最重要的控制回路，提高反应温度可以加快反应速度，缩短反应时间，进而缩短生产周期，提高生产率。（）温度控制是硝化反应中最重要的控制回路，提高反应温度可以加快反应速度，但升高温度会使副反应相应增多，从而降低收率。（）扩散式可燃气检测报警器依靠空气中的可燃气自然扩散进行检测，这是常用的方式。（）扩散式可燃气检测报警器这种检测报警器不适用于室内和不容易受风影响的作业场所。（）泵吸引式可燃气检测报警器是一种固定安装的检测报警器。（）泵吸引式检测报警器一般与采样装置联用于某些特殊需要的场合。（）在工作中得的病一定是职业病。（）得了《职业病目录》中的疾病一定是职业病。（）干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油、气等燃烧引起的失火。（）干粉灭火器主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。（）使用推车式灭火器时，应先取下喷枪，展开出粉管（切记不可有拧折现象），再提起进气压杆，使二氧化碳进入贮罐。（）扑救油类火灾时，不要使干粉气流直接冲击油渍，以免溅起油面使火势蔓延。（）使用背负式灭火器时，如喷完一瓶干粉末能将火扑灭，可转换开关，连续喷射，直到射完为止。（）消防栓不可以直接连接水带、水枪出水灭火。（）各厂、矿、仓库、码、货场、高楼大厦、公共场所等人口稠密的地区有条件都应该安装消防栓。（）过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染环境中使用。（）过滤式呼吸器只能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。（）只有具备初中及以上学历的人才能从事消化工艺操作。（）单选题：苯硝化制备硝基苯，要求混酸的组分为（）。AH2SO4、HNO3、H2OBH2SO4、HNO3、HCl硝化反应速度快，放热量（）。A小B大环境空气中苯允许最高浓度为（）mg/m3。A2.5B25苯蒸汽与空气混合后，其爆炸极限为（）。A1.3%～1.7％B10%苯硝化装置生产区域属（）防火禁区。A甲类B丙类在配酸过程中应严格控制配制锅温度≤（）℃。A10B40硝化釜重新开车时，应先用（）顶出锅内的未反应物后，再开启搅拌，防止锅内反应强烈而发生爆炸事故。A浓硫酸B稀硫酸水洗是将硝基物中的盐和酚钠盐溶解在水中洗掉，水洗后的物料pH值应为（）。A7～8B5初馏真空度应控制在（）MPa。A10B0.068～0.072初馏液位应不低于（）。A50%B5%精馏工序分离成品硝基苯及多硝基物残渣，应严格控制精馏塔釜温度≤（）℃。A15B128精馏工序分离成品硝基苯及多硝基物残渣，应严格控制精馏塔釜液位≥（）。A5%B50%精馏工序分离成品硝基苯及多硝基物残渣，应严格控制精馏塔釜真空度≥（）MPa。A0.096B1采焦油时应严格执行采焦油安全规定，待精馏液位在（）时，关闭再沸器蒸汽并泄压。A4%B40%采焦油时应严格执行采焦油安全规定，待物料温度降到（）℃以下，方可采入焦油罐。A50B100突然停水时，应立即停加酸性苯和混酸，但应继续加入（）。A热水B废酸在硝化过程中突然断电及电流突然下降时，严禁在停搅拌情况下加料，但应继续加入（）。A废酸B酸性苯在硝化过程中突然断电及电流突然下降时，严禁在停搅拌情况下加料，但应通（）。A蒸汽B冷却水回收苯罐、酸性苯罐的贮备量最多不超过储罐的（），夏季要对贮罐采取降温措施。A8%B80%焦油罐焦油温度降到（）℃以下方可破焦油罐真空，破焦油罐真空必须由化工操作人员进行。A8B80焦油桶液位应控制在（）。A8%B80%空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，一般部位允许每分钟不超过（）个气泡。A5B8压力容器必须于每年年初上报压力容器的年度检验计划，并在（）落实检验计划。A次年B年内安全阀应每年至少要进行定压检验（）次。A2B1爆破片应每（）个大检修周期更换1次。A2B1压力表每年必须检验（）次，并填上有日期的铅封。A1B3安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门（）状态下必须加铅封。A关闭B全开新装置投产后应在（）年内查清GC1、GC2、GC3类管道数量，登记建档。A一B半施工单位应在大检修之后（）个月内，将全部管道检验、修理或更新的竣工资料交给使用单位。A3B1油浴润滑方式的（）级过滤为领油大桶到固定贮油箱（筒）。A一B二油浴润滑方式的（）级过滤为贮油箱（筒）到油壶。A三B二油浴润滑方式的（）级过滤为油壶到润滑部位。A三B一油浴润滑方式油位应保持在视镜窗口的（）或标尺的规定刻度。A3/4B1/2～2/3在用油需进行油质分析检验。其中大型机组每月采样分析（）次。A5B1在用润滑油品黏度超过润滑油黏度等级的（），应部分置换或全部更换新油。A1%B±15%在用润滑油品酸值超过标准的（）者，应部分置换或全部更换新油。A10%B0.1%在用润滑油品闪点低于标准的（），应部分置换或全部更换新油。A0.1%B10%在用润滑油品机械杂质高于（），应部分置换或全部更换新油。A0.1%B10%在用润滑油品水含量高于（），应部分置换或全部更换新油。A0.1%B10%联轴器或轴上应划出轴向的直线，相隔（）。A360゜B180゜金属的腐蚀随极化而（）。A加剧B减缓在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律可为抛物线规律和对数规律，抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而（），较安全。A下降B降低多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀（）。A加快B变慢一般年腐蚀率小于（）mm可认为合用（有合理的使用寿命）。A15B1～1.5金属中的夹杂物可以（）腐蚀。A加速B降低压力容器在制造过程中，产生很大的内应力时，腐蚀过程（）。A减缓B加速一般说来，温度升高使得化学及电化学腐蚀（）。A降低B加快压力增加常常使金属的腐蚀速度（）。A增大B降低一般说，溶液流速增加会（）腐蚀速度。A加大B降低尿素生产的高压设备，在用钛或超低碳、含钼和钛的奥氏体不锈钢衬里时，为防止氨基甲酸铵的腐蚀，要向物料中通（）。A蒸汽B氧所有备用机泵的盘车要求在每日（）前进行完毕。A8：00B12：00硝化是一个放热反应，所以硝化需要（）条件下进行。A升温B降温当控制变量增加时，被控对象的输出（被控变量）也增加，控制变量减小时，被控对象的输出（被控变量）也减小，则被控对象为（）作用方向。A正B反当控制变量增加时，如果被控变量与控制变量的变化方向相反，则被控对象为（）作用方向。A正B反确定执行器的正、反作用方向，气开阀为（）作用。A反B正确定执行器的正、反作用方向，气闭阀为（）作用。A反B正一般变送器为（）作用，只需根据被控对象和执行器的作用方向判断广义对象的作用方向。A反B正摆脱带电体的能力是随着触电时间的延长而（）的。A增强B减弱从脚到脚的电流是危险性（）的电流途径。A较小B较大被隔离回路的电压不得超过（）V。A36B500根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用（）V的电压。A220B12～36装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出，由设备（）负责。A所在单位B检修单位系统卸压要缓慢由高压降至低压，一般要求系统内保持（）。A负压B微弱正压高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，一般要求设备内介质温度要小于（）℃。A60B6原则上盲板厚度不得（）管壁厚度。A高于B低于设备经置换后，若需要进入其内部工作。还必须再用（）置换惰性气体。A空气B蒸汽若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最（）点送入置换介质。A高B低若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由最（）点排出被置换介质。A低B高若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，取样点宜在（）位置及易产生死角的部位。A顶部B底部置换介质的比重比被置换介质小时，应从设备最（）点送入置换介质。A低B高置换介质的比重比被置换介质小时，应由最（）点排出被置换介质。A高B低置换介质的比重比被置换介质小时，取样点宜放在设备的（）位置和可能成为死角的位置。A顶部B底部用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量为被置换介质容积的（）倍以上。A3B10如需检修动火，置换用情性气体中氧含量一般小于（）始(体积百分浓度)。A1%～2%B18%一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用（）饱和蒸汽。A高压B低压若设备内有油垢，先用（）去油垢，然后用清水洗涤。A碱B酸距易燃易爆厂房、罐区、设备、窨井排水沟、水封井等不应小于（）m。A5B30室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向（）开，道路要畅通。A外B内取样时间与动火作业的时间不得超过（）min。A30B5取样时间与动火作业的时间不得超过规定值，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过（）min以上，必须重新取样分析。A5B30若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的（）(体积比，下同)。A20%B2%若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限（）者为准。A高B低进入设备内动火，需分析测定空气中有毒有害气体含量，有毒有害气体含量不得超过工业企业设计卫生标准(GBZ1一2010)规定的最（）容许浓度。A高B低（）级风以上(含)天气，禁止露天动火作业。A四B五进入设备内动火，在整个动火作业过程中，系统必须保持稳定的（）。A正压B负压在进入设备前（）min必须取样分析，分析合格后才允许进入设备内作业。A3B30如在设备内作业时间长，至少每隔（）h各分析1次。A2B5设备内作业应有足够的照明，照明电压应不大于（）V。A36B12在潮湿容器、狭小容器内作业，照明电压应小于等于（）V。A36Bl2高处作业是指在坠落高度基准面（）m以上（含2m），有坠落可能的位置进行的作业。A2B10在同一坠落方向上进行交叉作业，坠落高度超过（）m的交叉作业，应设双层防护。A5B24安全液封一般安装在压力低于（）MPa的管线与生产设备之间。A2B0.02一般说来，水封高度不应小于（）mm。A250B25火焰在管道中的传播速度是随着管径减小而（）的。A升高B降低正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于（）状态。A关闭B开启当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持（）状态并加铅封。A常开B常闭如果容器内装有两相物料，安全阀应安装在（）部分。A气相B液相系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况。这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而（）爆破片。A适用B不适用操作压力较高的系统可选用（）、铜等材质做爆破片。A钢B铝爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的（）倍。A1.15～1.3B10任何情况下，爆破片的爆破压力均应（）于系统的设计压力。A低B高防爆门(窗)一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室（）上。A内壁B外壁由于反应初期温度较低，测量值较小，应（）蒸汽阀门加热。A开大B关小可燃气监测报警器用于测量空气中各种可燃气(蒸气)在爆炸下限（）的浓度。A以下B以上苯最高允许浓度为（）mg/m3。A10B1硝基苯最高允许浓度为（）mg/m3。A2B20空气呼吸器可在（）℃的环境中使用。A-3～6B-30～60空气呼吸器工作压力（）MPa。A3B30空气呼吸器工作时间可在（）min左右。A4.5B45过滤式呼吸器前者主要用于防止粒径小于（）μm的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害。A5B15多选题：因苯比重比水小，只能用（）灭火。A蒸汽泡沫灭火机B干粉灭火机C四氯化碳灭火机D水着火面积不大时，可用（）隔绝空气灭火。A黄沙B水C石棉布苯、硝基苯等均为有毒化学品，很易造成（）。A人员中毒B化学灼伤C火灾D爆炸混酸工序的危险性主要有（）。A坠落B人员灼伤C氧化燃烧D静态混合器爆炸造成混酸静态混合器爆炸的原因有（）。A冷却不好B硝酸受热分解C泄漏D物理爆炸硝化工序的危险性主要有（）。A副反应多B火灾C跑酸D爆炸造成粗品硝基苯酚含量超标的原因有（）。A加碱量不够B水量不够C跑酸或乳化D静态混合器混合不充分造成精制工序火灾爆炸的原因有（），违反采焦油规定，违反焦油灌装规定。A预热器、初精馏塔封头处漏真空B干塔C超温D氧含量过高（）可作为硫酸灭火剂。A二氧化碳B水C干粉D砂土（）可作为硝酸灭火剂。A雾状水B二氧化碳C泡沫D砂土硝化剂是由（）按一定比例配成的混酸。A盐酸B浓硝酸C浓硫酸D稀硫酸漏出物料必须用（）覆盖吸收后作无害化处理。A沙土B锯木屑C稀硫酸酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察，（）或用试纸试漏不变色为合格。A无渗透B无漏痕C不结垢D不冒烟受压元件发生（）等危及安全的现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。A裂纹B鼓包C变形D泄漏安全阀定压检验内容包括（）、定压、气密试验、耐压试验。A清洗B研磨C零件更换D壁厚检查由于技措技改、基建投产带来的变化，各装置应对（）类管道数量每年修正1次。AGC1BGC2CGC3DGC4对管道（）的施工质量，除施工单位负责外，各装置应设专人监督管理，并认真搞好审签验收。A检验B清洗C修理D更新润滑油常规分析项目包括（）、酸值等几项。A黏度B闪点C水份D杂质腐蚀的类型按环境分（）等。A化学介质腐蚀B大气腐蚀C海水腐蚀D土壤腐蚀常见的阴极过程有（）等。A氧被还原B氢气释放C氧化剂被还原D贵金属沉积腐蚀的类型按破坏形式分为（）、孔蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤。A全面腐蚀B电偶腐蚀C腐蚀疲劳D磨损腐蚀（）等都是典型的化学腐蚀。A高温氧化B高温硫化C钢的渗碳和脱碳D氢腐蚀石油化工压力容器腐蚀破裂的几种重要形式：湿硫化氢应力腐蚀开裂、（）、在CO-CO2-H2O环境中的应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂。A硝化物应力腐蚀开裂B酸脆C碱脆D在液氨中的应力腐蚀开裂腐蚀介质的处理包括腐蚀介质的脱除及（）的应用。A减水剂B中和剂C缓蚀剂D抗垢剂（）的应用是改变介质或者金属表面的性质，以降低或者消除金属设备的腐蚀。A缓蚀剂B中和剂C减水剂D抗垢剂硝化剂具有氧化性，常用硝化剂（