16-首钢京唐高炉低燃料比生产实践解析

首钢京唐高炉低燃料比生产实践陈军2014年5月8日内容提要低燃料比生产的意义一

降低燃料比采取的措施三内容提要

二京唐低燃料比生产概述四一些体会一、低燃料比生产的意义01020304节能减排,燃料比降1kg/t，CO2排放降0.2%低燃料比生产的意义◆降低成本,燃料比降1kg/t，降1.2元/t★实现可持续发展的客观要求■提升钢铁企业竞争力的现实要求▲二、京唐高炉低燃料比生产概述1京唐高炉简介2燃料消耗情况二、京唐高炉低燃料比生产概述

——1.京唐高炉简介首钢京唐公司现有两座有效容积为5500m3的高炉，设计年产铁水898万吨。1号高炉于2009年5月21日投产，2号高炉于2010年6月26日投产。单座高炉设42个风口，4个铁口，接受炭砖——陶瓷垫综合炉底、炉缸结构，配有4座BSK顶燃式热风炉，2座BSK顶燃式预热炉，皮带上料，无料钟并罐炉顶，全软水密闭循环冷却，KUTTER浓相喷吹，煤气系统为旋风除尘器加全干法布袋煤气除尘，明特法渣处理。二、京唐高炉低燃料比生产概述——2.燃料消耗状况近年来，首钢京唐高炉在原燃料质量不断恶化和加钛护炉的状况下，通过充分发挥设备和技术优势，不断优化高炉操作，保持了高炉稳定顺行，结合实行多种措施，实现了490kg/t左右低燃料消耗生产。图1为首钢京唐高炉燃料比状况。图1首钢京唐高炉燃料比状况三、降低燃料比实行的主要措施8.适宜的冶炼强度利用系数7.提高煤粉置换比1.确保高炉稳定顺行2.强化原燃料管理5.提高顶压3.使用尽可能高的风温4.高富氧6.充分利用煤气的化学能和物理热降低燃料比采取措施三、降低燃料比实行的主要措施——1.确保高炉稳定顺行三、降低燃料比实行的主要措施——1.确保高炉稳定顺行图2首钢京唐高炉休风率状况首钢京唐高炉的平均休风率逐年降低，2011年为2.45%，2012年为2.18%，2013年为1.60%，到今年一季度降为0.92%。图3为首钢京唐高炉休风率状况。三、降低燃料比实行的主要措施——2.强化原燃料管理采用秒流量筛分控制法，保证原燃料良好的筛分效果焦炭和烧结料仓的仓位大于7米，减少二次粉化减少原燃料质量波动的影响尽量避免粉末入炉为降低燃料比创造条件加强原燃料质量监控，实行正常检测与不定时抽检制度三、降低燃料比实行的主要措施——3.运用完可能高的风温近年来，通过加强热风系统设备点检维护，加装无线测温装置，实行灌浆、补焊等措施，使风温保持在近1250℃的高水平。首钢京唐高炉风温运用状况如图3所示。图3首钢京唐高炉风温运用状况三、降低燃料比实行的主要措施——4.高富氧首钢京唐高炉的富氧调剂接受设定富氧率自动调整的方式。近年来，两座高炉的富氧率大幅提升到5%左右，对降低燃料比起到了主动作用。首钢京唐高炉的富氧状况如图4所示。图4首钢京唐高炉富氧状况三、降低燃料比实行的主要措施——5.提高顶压炉顶煤气压力每提高10KPa，燃料比约下降0.3%—0.5%。目前京唐高炉炉顶煤气压力约为270KPa，较2011年提升了约20KPa。首钢京唐高炉顶压变更状况如图5所示。图5首钢京唐高炉炉顶压力状况三、降低燃料比实行的主要措施——6.充分利用煤气的化学能和物理热良好匹配的上下部制度，使得在原燃料恶化趋势下，实现了较高煤气利用率、较低炉顶温度的冶炼，高炉煤气化学能和物理热得到充分利用，有力地促进了高炉燃料比的降低。图6、图7为京唐高炉煤气利用率和顶温变更状况。图6首钢京唐高炉煤气利用状况图7首钢京唐高炉炉顶温度状况三、降低燃料比实行的主要措施——7.提高煤粉置换比通过改造喷吹工艺，削减堵枪，稳定炉况，首钢京唐高炉的喷煤比稳定提高（见图8）。而高风温、高富氧、高顶压、稳定匀整喷吹、氧煤枪、摸索最佳调枪法、喷吹高挥发分烟煤等有利煤粉燃烧的措施，保证了煤粉充分燃烧，最大限度提高了置换比，为降低燃料比做出了贡献。图8首钢京唐高炉煤比三、降低燃料比实行的主要措施——8.适宜的冶炼强度、利用系数限制冶炼强度在1.05～1.15t/m3·d区间内时，高炉燃料比是最低的。首钢京唐高炉适度的提高了冶炼强度、利用系数，目前，高炉综合冶炼强度限制在1.10t/m3·d左右，利用系数为2.3t/m3·d左右。图9、图10分别为首钢京唐高炉的冶炼强度、利用系数状况。图9首钢京唐高炉冶炼强度图10首钢京唐高炉利用系数四、一些体会

首钢京唐高炉实现了490kg/t左右的低燃料消耗生产，但要保持或进一步降低燃料比，应注意平衡好经济炉料与改善原燃料质量间的关系；需进一步提升设备运行的可靠性；提高操控参数的稳定性，提升高炉的顺稳度；控制适宜的炉体热负荷，有效减少高炉的热损失。