精锻机岗位安全操作规程

精锻机岗位安全操作规程1适用范围本标准适用于xx分厂轧制岗位人员精锻机的安全作业。2岗位安全作业职责（1）负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；（2）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；（3）负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；（4）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象更换锻锤、夹爪更换锻锤、夹爪过程中未按要求佩戴劳保用品、未按要求进行锻锤、夹爪更换，锻锤滑落，砸伤，夹伤。物体打击操作人员开机、锻料人员精神状态不好操作精锻机手柄，造成棒料脱落掉落地坑。火灾爆炸操作人员和周边人员精锻机润滑油管道漏油。火灾爆炸操作人员和周边人员精锻控制室配电柜门未及时关闭，人员不小心触碰触电操作人员和周边人员擅自进入精锻室，测量头尾尺寸未佩戴劳保用品。烫伤操作人员擅自进入精锻设备地坑，未佩戴劳保用品摔伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2现场作业人员应佩带安全帽、防护眼镜、防尘口罩。4.4现场作业时应佩戴耳塞。5精锻机操作安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1作业前对工作环境进行检查，精锻室内、地坑是否有多余物品，是否有漏油现象，现场是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；5.1.2作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：（1）检查机械手的爪头、上下料机的钳头是否松动，检查肉眼可见的螺丝等是否松动；用扭力扳手检查锻锤的螺丝张紧度，检查各处油管的衔接处是否有跑滴漏现象并及时处理。（2）查看各油箱的油位是否合适，如有不足，应按照规定添加。（3）打开“控制电压”开关，在电脑屏幕上输入操作者的ID和密码，进入操作系统界面。（4）点击打开“润滑”、“液压”系统，等待几秒确保该系统已正常运作后，观察屏幕上温度、湿度显示信息，满足条件后开启锻锤运行，空载5min观察运行无异常后，载入操作程序并使系统进入自动状态。（5）移动机械爪、上下料机构、锻锤等部件，检查Q1、Q2、M1、M2动作是否能灵活正常。5.1.3作业前，应先开启现场通风和除尘装置，按要求填写安全环保设施运行纪录。5.2作业过程安全操作要求（1）根据当班的生产要求，操作者可按需选择“半自动”或“全自动”的操作模式，完成将棒料锻造的整个过程。锻造过程中，密切观察设备运行情况及系统提示信息，如有异常及时处理直至锻造结束。（2）若有报警,在“报警画面”查看原因,并进行相应处理。（3）锻造过程中发生加料脱落，先将夹爪退开并将锻锤打到最大位置关闭锻锤运行，等待棒料降温后进行处理。（4）不同批号的棒(或杆)应分开放置，做好原始记录，上面详细记录当批料加工的日期、班次、加工工艺执行及加工情况等。5.3作业结束后安全操作要求。5.3.1工作结束后，工具等应放置于工具柜内。将上下料机、机械爪、锻造垂头等全部停止在原位，再依次停电、关机，并仔细检查有无疏漏。5.3.2清理精锻室地面粉尘、检查现场无危险物品，关闭电源后方可离开。5.3.3做好本班的生产记录及需要提醒下个班注意的事项。5.4作业现场禁止性要求。5.4.1进入精锻机作业场所严禁烟火。5.4.2无关人员严禁进入工作现场。6岗位应急要求。6.1机械伤害处置，发生机械伤害时，如果轻微受伤，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；如发生重伤、骨折，现场询问病情，采取适当措施进行包扎送医院治疗6.2发生烫伤处置，如果轻微受伤，现场包扎处理；如烧伤严重，采取适当措施进行包扎送医院治疗。6.3发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.4易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，