初级轧钢工理论测验考试

填空题*an1.钢是含碳量为的铁碳合金。TOC\o"1-5"\h\z*an2.钢的批号是一个检验单位，分批的目的是为了检验。*an3.按端面形状可分为简单端面型钢和。*an4.改变钢锭钢坯几何形状的叫轧钢。*an5.粗轧机最大道次压下量取决于、设备能力、电机能力。*an6.轧辊辊身直径的选择主要考虑允许的咬入角和。*an7.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊圆周的速度，这时整个变形区无。*an8.最小阻力定律是当发生塑性变形时，向着离物体边界的方向流动。*an9.对钢加热的目的是为了提高钢的塑性,减少钢的，消除应力。*an10.中型材的型钢矫直机一般有压力矫直机和矫直机两种形式。TOC\o"1-5"\h\z*an11.轧件和上下辊接触面之间的空间叫。*an12.钢中有非金属物掉入，轧制后易产生缺陷。*an13.轧辊的咬入条件为：。*an14.压下量、咬入角、轧辊工作辊径间关系为。*an15.轧辊辊缝的调整是为了保证。*an16.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和。*an17.钢在塑性变形时，金属沿着，这就叫最小阻力定律。*an18.金属塑性变形的两个基本规律是和最小阻力定律。*an19.轧辊的凸度是指辊身的中部与边部的之差。*an20.塑性的主要衡量指标有、断面收缩率。TOC\o"1-5"\h\z*bn21.金属抵抗本身变形的力叫。*bn22.在轧辊上用来加工轧件的环形沟槽叫。*bn23.变形区内单位面积上的轧制压力称为。*bn24.是决定轧机产量高低的主要因素。TOC\o"1-5"\h\z*bn25.安全臼的材质一般采用硬而脆的。*bn26.钢锭（坯）加热不均，阴阳面温度差大于C时，不允许轧制。*bn27.传动装置的作用是。*bn28.生铁是含碳量大于的铁碳合金。*bn29.轧件和上下辊接触面之间的空间叫。*bn30.压下量是指轧件轧前与轧后的差。*bn31.延伸率是衡量金属朔性加工性能的指标，它是量与标距的比值。*bn32.力是轧件对轧件的正压力和摩檫力在铅垂方向投影的代数和。*bn33.工作辊在轧制中由于力的作用发生径向弯曲该弯曲量称为度。*bn34.原料选择时要应用定律。*bn35.成材率是指板量与原料投入量的比值，用百分比来表示。TOC\o"1-5"\h\z*bn36.生铁是含碳量大于2％的铁碳合金。工业用生铁的含碳量为。*bn37.45钢表示优质碳结构钢含碳量的平均值为0.45％，65钢表示优质碳结构钢含碳量的平均值为。*bn38.在元素符号后面相应地用数字2、3、4、……数字标明，例如60Si2Mn表示钢中的含硅量大于1.5％，而小于。*bn39.固态金属有三种基本组织结构，即固溶体，化合物和。*bn40.宽展可分为自由宽展，限制宽展和。*cn41.高级优质钢在钢号的末尾加“高”字或字母表示。*cn42.轧机轧辊调整装置常见有径向调整和两种。*cn43.轧机出口方向装有卫板，其作用是使轧件轧出以后，在垂直平面内，并避免缠辊。*cn44.对于轧钢工人要求上岗时“两穿一戴”。即穿好工作服，劳保鞋，戴好。*cn45.依靠旋转的轧辊与轧件之间的，轧辊将轧件拽入轧辊孔型之间的过程，称入咬入。*cn46.轧钢生产主要原材料及动力消耗主要有金属、电力、水、油、耐火材料、燃料、等。*cn47.轧钢产品按其外形形状可分为器材、、板材。*cn48.轧机小时产量计算公式为A=(3600/T)Gbk，其中T、Gb、k分别表示轧制节奏、、成材率、轧机利用系数。*cn49.轧制过程中轧件产生弯曲一般是造成的。*cn50.钢板轧机是以命名的。*cn51.是控制轧制的机理。*cn53.轧辊是由、辊颈和辊头三部分组成。*cn54.轧辊按辊面硬度可分软辊、半硬辊、及特硬辊四类。*cn55.实行负偏差轧制的主要目的是节约钢材和。*cn56.轧机有径向调整和两种调整装置。*cn57.轧辊应符合温度、硬度、耐冲击、及一定的耐热性等技术要求。*cn58.现场质量管理，任务是质量缺陷预防、质量保持、质量改进、。*cn59.轧制过程中轧件产生弯曲一般是造成的*cn60.在轧钢工艺中，铁碳相图是确定加热、开轧和终轧温度的参考依据，同样在制定工艺时，铁碳相图也是基本的参考依据。#：1、0、025-2%、2、机械性能、3、异型端面型钢、4、压力加工过、5、咬入条件、6、轧辊强度、7、宽展、8、最短距离、9、变形抗力、10、辊式、11、轧制变形区、12、分层、13、fVtga、14、△h=D(1-COSa)、15、所需的孔型高度、16、摩擦系数、17、阻力最小的方向流动、18、体积不变定律、19、半径、20、延伸率、21、变形抗力、22、轧槽、23、单位压力、24、轧制节奏、25、铸铁、26、50C、27、将电动机的动力传递给轧辊、28、2％、29、轧制变形区、30、厚度、31、伸长、32、轧制、33、挠度、34、体积不变、35、合格、36、2－4、5％、37、0、65％、38、2、5％、39、机械混合物、40、强迫宽展、41、A、42、轴向调整、43、保持平直方向、44、安全帽、45、摩擦力、46、轧辊、47、型材、48、钢坯重量、49、因变形不均、50、轧辊名义直径、51、晶粒细化、52、轧辊辊身长度、53、辊身、54、硬面辊、55、降低成本、56、轴向调整、57、韧性、58、质量评定、59、因变形不均、60、热处理。选择题*an1.表示带钢轧机规格的数据是()。轧辊的实际直径(B)轧辊的长度(C)轧辊的辊身长度(D)轧辊名义直径*an2.钢成分中的主要化学元素有()。(A)铁、碳、锰、硅、硫和磷等(B)碳、锰、硅、硫和磷等(C)铁、锰、硅、硫和磷等(D)铁、碳、锰和硅等*an3.热轧的含义是()。(A)在再结晶温度以下进行的轧制(B)在再结晶温度以上进行的轧制(C)在高于室温的温度下所进行的轧制(D)在再结晶温度以下室温以上所进行的轧制*an4.轧制钢板时，钢板头部容易出现一边的延伸大于另三边，此缺陷称为()。波浪(B)瓢曲(C)扭转(D)镰刀弯*an5.钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含()。(A)氮(B)氢(C)氧(D)夹杂物*an6.钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采取()。(A)上压力轧制(B)下压力轧制(C)等压力轧制(D)连续轧制*an7.奥氏体钢的晶格类型为()。(A)面心立方晶格(B)体心立方晶格(C)密排六方晶格(D)立方晶格*an8.形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属有较大的宽展，这种宽展为()。(A)自由宽展(B)限制宽展(C)强迫宽展(D)无宽展*an9.轧机的安全装置有()。(A)压下螺丝(B)轴向调整(C)转动装置(D)安全臼*an10.提高轧机刚度的有效途径是()。(A)长辊身(B)增加配合面(C)开口式轧机(D)短辊身TOC\o"1-5"\h\z*an11.一轧件轧制前的长度为2000mm轧制后的轧件长度是5000mm轧件延伸量为()。(A)2000(B)2500(C)3000(D)3500*an12.轧辊表面粗糙，轧件轧后宽展量()。(A)小(B)不变(C)增大(D)不确定*an13.当压下量一定时，轧辊直径增加，轧制压力()。(A)增大(B)不变(C)减小(D)不确定*an14.开口式轧机与闭口式轧机相比，缺点是()较低。(A)强度和刚度(B)强度和弹跳(C)刚度和弹跳(D)弹跳*an15.摩擦系数小，有较高的精度及寿命的轴承是()。(A)滑动轴承(B)非金属轴承(C)胶木瓦轴承(D)滚动轴承*an16.摩擦角()咬入角时，轧件才能被轧辊咬入。(A)大于(B)小于(C)等于(D)小于等于*an17.实际工作时间占计划工作时间的百分比叫轧机的()。(A)有效作业率(B)作业率(C)日历作业率(D)实际作业率*an18.索氏体是()的混合物。(A)铁素体和渗碳体(B)铁素体和珠光体(C)奥氏体和渗碳体(D)奥氏体和铁素体*an19.造成麻点的原因是()。(A)冷却不均匀(B)杂质较多(C)加热温度过高(D)变形量过大*an20.工作辊转速()有利于改善咬入条件。(A)高(B)低(C)一样(D)不明显*an21.轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守()定律。(A)体积不变定律(B)最小阻力定律(C)剪应力定律(D)秒流量一致*an22.钢成分中的主要化学元素有()。(A)铁、碳、锰、硅、硫和磷等(B)碳、锰、硅、硫和磷等(C)铁、锰、硅、硫和磷等(D)铁、碳、硅、硫和磷等*an23.热轧的含义是()。(A)在再结晶温度以下进行轧制(B)在再结晶温度以上进行轧制(C)在高于室温的温度下进行的轧制(D)在室温下进行的轧制*an24.关于轧制节奏，说法正确的是()。(A)缩短轧制节奏可以提高轧机小时产量交叉轧制时间越长，轧制节奏越长纯轧时间和间歇时间越长，扎制节奏越短纯轧时间越长，轧制节奏越短*an25.对于限制宽展，宽展系数()1。(A)大于(B)小于(C)等于(D)不小于*an26.轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷称为()。(A)波浪(B)瓢曲(C)镰刀弯(D)以上都不是*an27.在负偏差轧制中，辊跳值()。(A)要大(B)要小(C)可不考虑(D)需考虑*an28.在相同的轧制条件下，轧辊的直径越细，轧制压力越()。(A)小(B)大(C)一样大(D)不确定*an29.负差轧制是为了提高()。(A)成材率(B)合格率(C)定尺率(D)以上都不是*bn30.钢中存在的()是产生白点的主要原因。(A)氧气(B)氢气(C)二氧化碳(D)氮气*bn31.在弹性限度以内,变形与外力的大小成()。(A)不成比例(B)正比(C)反比(D)以上都不是*bn32.若上下轧辊辊径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生()。(A)刮框(B)缠辊(C)弯头(D)以上都不是*bn33.()有方向性。(A)偏差(B)公差(C)公差带(D)以上都不是*bn34.工作轧辊直径大，轧机的咬入能力就()。(A)大(B)小(C)不变(D)很难说*bn35.钢的表面温度是1050C，钢呈现的颜色是()。(A)橘红色(B)暗红色(C)白色(D)淡黄色*bn36.Q235C属于()。(A)低碳钢(B)中碳钢(C)高碳钢(D)合金钢*bn37.低碳钢，随含碳量的增加，钢的塑性()。(A)一样(B)差(C)好(D)不确定TOC\o"1-5"\h\z*bn38.轧件进入轧机前后的宽度分别为B及匕，则(b-B)表示()。(A)压下量(B)宽展量(C)延伸量(D)前滑值*an39.晶粒越细，钢的机械性能()。(A)越好(B)越差(C)无影响(D)无变化*bn40.含碳量平均值为0.08%的沸腾钢应写为()。(A)08沸或08F(B)08铝或08F(C)08或08F(D)以上都不对*bn41.“65Mn或“65锰”表示含碳量平均值为0.65%含锰量为()的镇定钢。(A)0.9—1.2%(B)0.6—1.5%(C)0.6—1.2%(D)以上都不对*bn42.下面导致轧件离开轧辊后两面摆动的原因，正确的是()。(A)导板松动(B)压下量太大(C)上道次轧件太厚(D)以上都不是*bn43.钢材抵抗冲击力而不被破坏的能力叫()。(A)冲击值(B)冲击力(C)冲击韧性(D)脆性*bn44.Q235属于()。(A)低碳钢(B)中碳钢(C)高碳钢(D)合金钢*bn45.轧钢机组中一般()磨损更换最快。(A)轧辊(B)分动齿轮箱(C)梅花套(D)联轴器*bn46.前道轧件断面过大，使孔型过分充满，则会使该道次轧件产生()。(A)折叠(B)压痕(C)耳子(D)轧扭*bn47.若上下轧辊辊径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生()。(A)轧扭(B)缠辊(C)弯头(D)耳子*bn48.轧件的实际尺寸与公称尺寸间所允许的上下误差范围叫尺寸公差，即()之差。(A)最大尺寸与最小尺寸(B)大尺寸与小尺寸(C)公称尺寸与最小尺寸(D)以上都不是*bn49.热轧钢机的原料为()。(A)钢锭(B)连铸坯(C)A、B都是(D)A、B都不是*bn50.钢坯的出炉与轧制节奏相比应保持()。(A)超前(B)一致(C)落后(D)以上都不是TOC\o"1-5"\h\z*bn51.轧钢孔型系统中，孔型的磨损一般随轧制温度的降低而()。(A)加剧(B)改善(C)不变(D)先坏后好*bn52.安全电压额定值的等级有()级。(A)2(B)3(C)4(D)5*bn53.Sb表示())(A)屈服强度(B)抗拉强度(C)弹性极限(D)疲劳强度*cn54.已知©200X4机组最后一轧制速度为2.0m/s,©18的罗纹钢筋成品长度为42m,则最后一道次轧制时间为()s。(A)9(B)21(C)7(D)12*cn55.75mm方坯的横截面积为()mr^i(A)150(B)5625(C)750(D)3000*cn56.直径©16的热轧圆钢横截面积为()mm2(A)16n(B)8n(C)32n(D)64n*cn57.某车间的电机转速780rpm,即每秒钟电机高速轴转动()转(A)13(B)78(C)780(D)1560*cn58.加热炉燃料有多种,现在中厚板厂轧钢车间加热炉用的是()。(A)煤气(B)煤(C)重油(D)其他*cn59.金属材料在断裂前发生塑性变形的能力为()。(A)弹性(B)塑性(C)冲击韧性(D)各向异性*cn60.轧辊表面网纹是由于()造成的。(A)材质不良(B)热应力(C)外力(D)都不是*cn61.炉号甲碳含量0.12％，乙碳含量0.16％，其它成分和工艺条件相同，()的轧制力大。(A)甲(B)乙(C)都不是*cn62.()能够用来衡量工序质量指标(如厚度值)的稳定性。(A)均值(B)标准差(C)数学期望*cn63.控制轧制工艺要求控制()。(A)终轧温度(B)轧制温度区间(C)初始温度*cn64.道次压下率小于10％时，易使产品组织产生()，这是对性能不利的因素。(A)带状组织(B)混晶(C)混合*cn65.辊温过高，急冷后轧制易发生()。(A)轧辊网纹现象(B)轧辊掉皮现象(C)断辊事故*cn66.轧制是宽展小延伸大，说明轧件变形遵循()。(A)能量守衡定律(B)阻力最小定律*cn67.限制初轧初始道次压下量的因素主要是()。(A)轧制力(B)咬入能力(C)压下量*cn68.换辊方便但刚度较差的机架形式是()。(A)开式机架(B)闭式机架(C)半闭式机架*cn69.为了降低轧钢过程中冷却水的消耗，通常采用()较理想。(A)自来水管供水(B)循环冷却水(C)水箱储水*cn70.若上下轧辊辊径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生()(A)刮框(B)缠辊(C)弯头(D)耳子*cn71.企业管理的中心环节是()。(A)经济效益(B)全面质量管理(C)职工福利(D)干群关系*cn72.负差轧制是为了提高()。(A)成材率(B)合格率(C)定尺率*cn73.钢中存在的()是产生白点的主要原因。(A)氧气(B)氢气(C)二氧化碳*cn74.在弹性限度以内,变形与外力的大小成()。(A)不成比例(B)正比(C)反比*cn75.若上下轧辊辊径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生()。(A)刮框(B)缠辊(C)弯头*cn76.()有方向性。(A)偏差(B)公差*cn77.()易造成轧辊表面网纹。(A)长时间夹钢又处理不当(B)轧辊材质不良TOC\o"1-5"\h\z*cn78.初轧机要有较强能力，工作辊直径要()。(A)小(B)大(C)不变*cn79.低碳钢，随含碳量的增加，钢的塑性()。(A)一样(B)差(C)好(D)不确定*cn80.轧件进入轧机前后的宽度分别为B及匕，则(b-B)表示()。(A)压下量(B)宽展量(C)延伸量(D)前滑值*cn81.晶粒越细，钢的机械性能()。(A)越好(B)越差(C)无影响(D)不确定*cn82.轧机的安全装置有()。(A)压下螺丝(B)轴向调整(C)安全臼*cn83.提高轧机刚度的有效途径是()。(A)长辊身(B)短辊身(C)增加配合面*cn84.一轧件轧制前的长度为2000mm轧制后轧件长度是5000mm轧件的延伸量为()mm(A)2000(B)2500(C)3000*cn85.压下量越大，对轧件咬入()。(A)有利(B)不利(C)无影响*cn86.轧辊表面粗糙，轧件轧后宽展量()(A)减小(B)不变(C)增大*cn87.当压下量一定时，轧辊直径增加，轧制压力()。(A)增大(B)不变(C)减小*cn88.开口式轧机与闭口式轧机相比，缺点是()较低。(A)强度和刚度(B)强度和弹跳(C)刚度和弹跳TOC\o"1-5"\h\z*cn89.普碳钢与低碳钢相比，其塑性()。(A)差(B)好(C)一样*cn90.低碳钢的宽展系数比普碳钢的()。(A)小(B)一样(C)大*cn91.轧件所受的轧制压力增加，轧辊的弹跳值()(A)不变(B)减小(C)增大*cn92.轧机的轴向调整机构主要用来使轧辊沿()方向移动，常用的如侧压板。(A)轴线(B)径线(C)法线*cn93.造成炉底结渣的主要原因是()(A)供风量不足(B)供风量过大(C)降低炉底寿命*cn94.回收废热预热助燃空气的主要意义是()(A)节省燃料(B)提高炉膛温度(C)降低烧损*cn95.炉膛温度()炉气温度(A)大于(B)等于(C)小于*cn96.煤气管道着火时，应()(A)直接关闭阀门当管径在100mm以下时，直接关闭阀门当管径在100mm以上时，直接关闭阀门*cn97.在相同条件下，轧件的化学成分不同，轧制压力()。(A)相同(B)可能相同(C)不同*cn98.摩擦角()咬入角时，轧件才能被轧辊咬入。(A)大于(B)小于(C)等于*cn99.摩擦系数小，有较高的精度及寿命的轴承是()(A)滑动轴承(B)非金属轴承衬(C)滚动轴承*cn100.换辊方便但刚度较差的机架形式是()(A)开式机架(B)闭式机架(C)半闭式机架#：1、C、2、A、3、B、4、D、5、B、6、B、7、A、8、C、9、D、10、D、11、C、12、C、13、A、14、A、15、D、16、A、17、A、18、A、19、A、20、B、21、D、22、A、23、B、24、A、25、B、26、B、27、B、28、A、29、A、30、B、31、B、32、C、33、A、34、A、35、C、36、B、37、B、38、B、39、A、40、A、41、A、42、A、43、C、44、A、45、C、46、C、47、C、48、A、49、C、50、B、51、A、52、D、53、B、54、B、55、B、56、D、57、A、58、A、59、B、60、B、61、B、62、B、63、B、64、B、65、C、66、B、67、B、68、A、69、B、70、C、71、B、72、A、73、B、74、B、75、C、76、A、77、A、78、A、79、B、80、B、81、A、82、C、83、B、84、C、85、B、86、C、87、A、88、A、89、B、90、C、91、C、92、A、93、B、94、A、95、C、96、B、97、C、98、A、99、C、100、A。判断题*an1.金属损失包括烧损、切损、清理损失、轧废。*an2.轧件在平辊上轧制，产生的宽度属强迫宽展。*an3.当金属处于在三个方向受压力的状态中变形时，其塑性明显增大。*an4.当压下量一定时，增加轧辊直径，轧件的咬入角增大。*an5.钢的含碳量增加，钢的塑性变差。*an6.轧机利用系数的大小不影响轧机产量。*an7.金属的化学成分越复杂，塑性越高。*an8.钢的临界点是指钢在加热或冷却时发生相变的温度。*an9.轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的重要指标之一。*an10.轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比。*an11.退火的主要目的之一是为了提高塑性，降低硬度，利于再加工。*an12.加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象*an13.摩擦系数是摩擦力与压力的比值。*an14.轧制压力是指轧件变形时金属作用于轧辊上的压力。*an15.内力是金属内部产生的与外力相抗衡的力。*an16.当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。*an17.轧件的压下量与原始高度之比叫压下率。*an18.轧件轧制前、后的长度之比叫延伸系数。*an19.强度是指材料抵抗外力破坏的能力。*an20.金属延伸率越大，塑性越好。*an21.开轧温度就是加热温度。*bn22..轧辊转速越快越好咬入*bn23.生铁可以进行塑性加工。*bn24.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。*bn25.辊缝值应大于辊跳值。*bn26.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。*bn27.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。*bn28.压下量和压下率是一个概念。*bn29.冷却不当是造成断辊事故的原因之一。*bn30.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。*bn31.入口横梁要比辊道或升降台辊子低。*bn32.成材率越高，则轧机小时产量就越高。*bn33.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。*bn34.轧辊压力的单位是牛顿。*bn35.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间*bn36.控制轧制工艺属于高温形变正火范围。*bn37.本质细晶粒钢在加热过程中晶粒粗化速度慢。*bn38.细晶粒热轧产品的强度高，冲击韧性也好。*bn39.轧机刚度大，产品厚度精度就易保证。*bn40.企业标准不如国标严，达到国家标准要求就是高质量*bn41.轧辊直径对轧制力的影响是轧辊直径增大，轧制力不变*bn42.轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力也越大*bn43.压下率增大，轧制力不变。*bn44.轧制温度对轧制力影响是在600C—1300C时，随温度升高，轧制力下降。*bn45.轧制速度对轧制力的影响是，热轧时随轧制速度增加，轧制力不变。*bn46.导卫板在横梁上的位置必须与孔型的轧制线保持水平。*bn47.黑色金属指的是金属表面是黑色的金属。*bn48.退火后的钢硬度更高，塑性提高。*bn49.卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。*bn50.低合金钢的加热温度一般比含碳量相当的低碳钢加热温度高。*bn51.轧制过程中，轧件的温降是电机负荷增加的主要原因之一。*cn52.轧件咬入与轧制速度无关。*cn53.轧件的压下量通常只受轧机强度，咬入条件限制。*cn54.产品表面质量要求越高，成品轧辊耐磨性要求也越高。*cn55.轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝值增大，这种现象称为“轧机弹跳”。*cn56.金属的塑性随温度的升高而降低。*cn57.轧制过程中，轧件的变形可分为高向压下，纵向延伸，横向宽展三部分。*cn58.进口导板与轧辊的位置关系时进口导板不得与轧辊发生碰撞。*cn59.粗、中轧采用微张力轧制的目的是帮助轧件变形。*cn60.未变形的金属内部没有内应力。*cn61.开轧温度就是加热温度。*cn62.轧辊转速越快越好咬入*cn63.生铁可以进行塑性加工。*cn64.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。*cn65.辊缝值应大于辊跳值。*cn66.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。*cn67.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。*cn68.压下量和压下率是一个概念。*cn69.冷却不当是造成断辊事故的原因之一。*cn70.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。*cn71.入口横梁要比辊道或升降台辊子低。*cn72.成材率越高，则轧机小时产量就越高。*cn73.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。*cn74.轧辊压力的单位是牛顿。*cn75.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间*cn76.控制轧制工艺属于高温形变正火范围。*cn77.本质细晶粒钢在加热过程中晶粒粗化速度慢。*cn78.细晶粒热轧产品的强度高，冲击韧性也好。*cn79.轧机刚度大，产品厚度精度就易保证。*cn80.企业标准不如国标严，达到国家标准要求就是高质量*bn81.开轧温度就是加热温度。*bn82.轧辊转速越快越好咬入*bn83.生铁可以进行塑性加工。*bn84.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。*bn85.辊缝值应大于辊跳值。*bn86.为了防止锁口处出耳子，锁口在孔型上要交替分布。*bn87.孔型侧壁斜度越大，重车率越小。*bn88.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。*bn89.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。*bn90.压下量和压下率是一个概念。*bn91.冷却不当是造成断辊事故的原因之一。*bn92.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。*bn93.入口横梁要比辊道或升降台辊子低。*bn94.宽展可以为负值。*bn95.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。*bn96.轧辊压力的单位是牛顿。*bn97.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。bn98.随着轧辊直径的增加，咬入角增大。bn99.强度是指钢材抵抗外力破坏的能力。bn100.成材率越高，则轧机小时产量就越高99、/100、x#：1、/、2、X、3、/、4、X、5、/、6、X、7、X、8、/、9/、10、x、11、/、12、/、13、X、14、/、15、/、16/、17、X、18、X、19、/、20、/、21、X、22、X、23、X、24、X、25、/、26、/、27、X、28、X29、/、30、X、31、/、32、/、33、/、34、X、35、X、36、/、37、/、38、/、39、X、40、X、41、X、42、/、43、X、44、/、45、X、46、/、47、X、48、X、49、/、50、/、51、/、52、X、53、X、54、/、55、/、56、X、57、/、58、/、59、X、60、X、61、X、62、X、63、X、64、X、65、/、66、/、67、X、68、X、69、/、70、X、71、/、72、/、73、/、74、X、75、X、76、/、77、/、78、/、79、X、80、X、81、X、82、X、83、X、84、X、85、/、86、/、87、X、88、/、89、X、90、X、91、/、92、X、93、/、94、/、95、/、96、X、97、X、98、X、简答题*an1.什么叫技术条件？#：（1）当用户提出现行标准中没有规定的特殊技术要求时，经供需双方共同协商而达成的协议叫技术协议。（2）生产厂应按协议的要求进行生产和交货。*an2.轧辊轴承损坏的原因有哪些？#：（1）轧制负荷过大，（2）轧辊冷却不良，（3）轴承润滑不良，（4）轴承材质不良，（5）轴承密封差。*an3.不同的轧制节奏主要取决于何种因素？#：（1）轧制方式不同，轧制节奏不同，（2）而轧制方式主要取决于轧机类型方式及其布置形式，并与原料和产品规格、轧制速度、轧钢设备的机械自动化程度等因素有关。*bn4.制定轧钢生产工艺过程的依据是什？#：（1）产品的技术条件，（2）钢种的加工工艺性能（3）生产规模大小，（4）产品成本，（5）劳动条件*bn5.轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？#：（1）轧制过程中，金属变形时遵循剪应力定律。（2）金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律。（3）轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律。*bn6.造成轧辊磨损不匀的原因是什么？#：主要原因是：绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数、化学成份、轧制速度*bn7.金属分为几大类？#：金属共分为黑色金属、有色金属、稀有金属和贵金属。*bn8.什么叫导板？其作用是什么？#：（1）直立地放在孔型两侧的导卫装置叫做导板，（2）其作用是保证在进钢或出钢时，轧件在水平面内不致左右偏斜或歪扭。*cn9.分析影响轧件咬入的因素有那些？#：（1）咬入角和摩擦系数是影响轧件咬入的两大因素，（2）凡是决定咬入角及摩擦系数大小的因素均对轧件咬入有影响。*cn10、轧钢生产的技术经济指标有哪些内容？#：（1）包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等，（2）其中，产品的产量、质量、成材率、作业率，各项材料及劳动力消耗等指标是分析研究的主要内容。*an11.在轧制过程中，辊身的冷却有什么重要作用？#：辊身的冷却最常见的是用水冷却。（1）冷却水的作用一方面是把辊身的热量带走，保持轧辊在低温下工作，以便提高轧辊耐磨性；（2）另一方面在轧件与轧辊之间冷却水也起一定的润滑作用，在两者之间形成隔热作用的蒸汽膜，对减少轧辊受热与提高其耐磨性也起有利作用。*an12.为什么会断辊？#：（1）轧辊冷却不当，（2）轧辊安装不正确，造成工作时受力不均匀，（3）由于轧件缠辊、喂错孔，轧制变形量过大；或轧制温度过低；（4）轧辊内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔。*an13.什么叫宽展？#：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。*an14.减少氧化铁皮的生成措施主要有哪些？#：（1）按工艺要求严格控制加热温度均热温度不易过高；（2）按正压控制炉压，尽量减弱炉气的氧化性，增强还原性气氛；（3）在工艺允许的条件下，尽量缩短加热时间，采用快速加热；（4）在后道工序发生故障时，应及时采取措施，防止氧化、脱碳、过热、过烧缺陷的产生*an15.为什么会造成粘钢？#：一般情况下，产生粘钢的原因有三个：（1）加热温度过高使钢表面熔化，而后又降低；（2）在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热；（3）氧化铁皮熔化后粘接*an16.钢坯热送热装有什么好处？#:热钢坯本身已经含有大量的热能，如果从常温加热，就要消耗2〜3倍的热量，所以热装钢坯是一项节约能源的重要措施。同时，热装钢坯省去了一段加热时间，可以大大提高炉子的生产能力。*an17.简要说明负偏差轧制应注意的问题？#：为了实现负偏差轧制，应注意以下问题：（1）孔型、辊型和工具设计要正确；（2）车削轧辊要精确，所使用的车床与量具具有较高的精度；（3）辊跳值要小。辊跳值为轧辊的弹性弯曲和轧辊及机架各部件弹性变形的总和。它对轧制钢材时的尺寸波动影响较大，当轧制极细小的轧件时，其影响就更大。因此，一般都采用高刚度轧机来保证产品尺寸精度。如短应力线轧机、预就力轧机及多辊轧机等。（4）提高工具及孔型的耐磨性。孔型磨损后某些尺寸可以用调整轧辊取得补偿；但有些事则不能，这样就不能较好地满足负偏差轧制的要求。*an18.怎样分析断辊原因？#：（1）从轧辊材质或制造质量去分析，即轧辊内在原因。（2）从工艺条件和使用情况去分析，即外部原因。如轧辊冷却不好，轧件温度过低，轧制压力大，轴承温度过高等都可能引起断辊。*an19.简述控制轧制的优点？#：控制轧制具有常规轧制方法不具备的突出优点：（1）控制轧制生产的钢材其强度和韧性等综合指标，不仅比常规的热钢材好，而且比某些轧后又热处理的钢材好。（2）由于坯料加热温度比常规轧制过低，可省去热处理工序，节约能源。（3）由于钢材的强度和韧性等综合性能的提高，扩大了钢材的使用范围，提高了钢材的使用寿命。*an20.为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？#：当被剪切的钢材温度过低时，钢材的强度、硬度提高易超过剪切机的允许设计能力，使设备在超负荷下盍，影响设备使用寿命。另外，有些钢在低温时变脆，因此，必须控制剪切温度。*an21.为什么要提高定尺率？#：（1）随着市场的发展，定尺钢材用户比较需要，易达到用户的满意；（2）定尺材的价格高于非定尺材的价格，能够为企业获得更大的效益；（3）负偏差轧制的钢材只有定尺钢材适合于理论重量交货，提高定尺率可提高负差受得率；（4）定尺钢材包括美观、整齐、便于堆放、吊运。*an22.什么叫控制冷却？#：是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。*an23.夹布胶木瓦的优点有哪些？#：（1）抗压强度较大;（2）磨损系数较低;（3）耐磨,使用寿命长;（4）胶木瓦较薄,可采用较大辊径尺寸,有利于提高轧辊强度;（5）不用密封,可用水做润滑剂;（6）能承受冲击载荷.*an24.简述控制轧制的优点？#：控制轧制具有常规轧制方法不具备的突出优点：（1）控制轧制生产的钢材其强度和韧性等综合指标，不仅比常规的热轧钢材好，而且比某些轧后又热处理的钢材好。由于坯料加热温度比常规加热温度低，可省去热处理工序，节约能源由于钢材的强度和韧性等综合性能的提高，扩大了钢材的使用范围，提高了钢材的使用寿命。*an25.金属的塑性大小与哪些因素有关？#：(1)金属的化学成分与组织状态：成分越单纯，组织越均匀，塑性就越好；(2)变形温度：变形时金属温度越高，塑性越好；(3)变形速度：变形越快，塑性越低；受力状态：处于各向受压状态，塑性最好。*an26.轧辊调整装置的作用是什幺？#：轧辊调整装置的作用是：(1)调整轧辊辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。(2)调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型。(3)在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差，并控制板型。*an27.轴承的失效形式主要有哪些?#：(1)接触表面疲劳点蚀.剥落(2)接触部位塑性变形(3)套圈断裂,保持架损坏(4)润滑与密封失效时的磨损。*an