悬臂挂篮施工培训

悬臂挂篮施工1.悬臂挂篮施工的特点悬臂挂篮施工是指利用工作车（挂篮）现场浇注梁体混凝土节段的施工工艺。他具有以下特点：1.1优点㈠不需要支架体系，不存在支架下沉的风险。㈡受场地限制小，跨越河流、航道、公路、铁路、峡谷、既有建筑等均可采用悬臂挂篮施工。㈢采用循环施工方法，模板可以重复利用，投入小。㈣施工场地集中，便于监督管理，在挂篮上方安装作业棚，雨天也可以作业，受天气影响小。㈤因为采用循环施工方法，且施工场地集中，所以作业工人的作业容易熟练上手，能够形成流水作业，施工质量易于控制，能够提高工效。1.2缺点㈠因为只能按节段顺序推进，故工期时间比较长，且比较固定（一般每个节段要7~10天），不能通过增加人员及设备大幅度压缩工期。㈡采用悬臂挂篮施工的桥梁纵向坡度一般不能大于6.8%，因为坡度太大会造成挂篮前移过程中向前或向后滑动，带来安全风险。主要是针对高速公路，铁路坡度一般较小。2.类型施工工艺分平衡式和不平衡式，平衡式挂篮两端对称施工，要求0#段长度较长，人员机械利用率较低；不平衡式人员机具利用合理，但因为两端为不平衡施工，所以在主墩底部会产生弯矩，使得挠度计算比较复杂。平衡式分为压重式和锚定式。锚定式挂篮有三角形、菱形、斜拉等。三角形挂篮和菱形挂篮的区别：菱形挂篮作业空间较三角形挂篮作业空间大。3.具体施工方法3.1施工工艺流程框架图3.20#施工1、支座安装支座安装前要将支承垫石顶面及地脚螺栓孔进行凿毛、清理，按照控测单位提供的支座顶高程进行高程控制，支座四角找平，支座灌浆要保障支座底密实饱满，一次浇注成型。2、临时固结临时固结就是将梁体0#段与墩身临时固结在一起，承受以后挂篮节段施工过程中所引起的不平衡力矩，使得整个梁体不至于倾覆。临时固结的设计就是按照最不利情况下（混凝土浇注过程中一端挂篮倾覆）中支点处的不平衡力矩和竖向支反力设计的。临时固结一般采用临时支座，就是在永久垫石外侧设计四个临时垫石，临时垫石的尺寸和混凝土强度均按照设计荷载进行设计，在墩身中预埋精轧螺纹钢筋（或者是型钢），锚固筋上部锚固在梁体内。3、临时支座示意临时支座平面示意图4、支架安装0#段支架分为托架及支架两种形式。托架就是在主墩中预埋型钢及相应的支撑预埋件，最后安装型钢形成支架主骨架，托架一般用于墩身较高或者搭设支架场地受限制的0#段施工。支架有碗口件支架和钢管支架两种。钢管支架的基础一般设置在承台顶面，基础设置在地面的均需进行地基处理，防止施工过程中出现沉降。5、支架预压支架搭设完成之后加载预压，用以检测支架的强度、刚度、稳定性，并检测出支架的弹性变形和非弹性变形。a、布点。单侧支架预压前在支架上设置测量观测点，并且测出标高，平面位置。b、支架预压使用砂袋或者型钢、钢绞线，用吊车吊到0#块支架上，加载采用分级加载，加载过程按照0—20%——50%——100%——120%的分级进行加载，用全站仪对每一加载级测量出支架的变形。c、加载到设计重量后，对支架的变形进行定期观测，每隔12小时观测一次，预压时间以连续两天日沉降量1～2mm/d为卸载依据。d、预压期结束后卸载，卸载采用分级卸载，卸载过程按照120%——100%——50%——20%——0分级进行卸载，用全站仪对每一级观测出数据，用该数据和初始测量出的数据来计算出支架的弹性变形和非弹性变形，以此来作为调节底模标高的依据。6、模板工程底模采用挂篮底模，侧模采用大块定型钢模板，内模和端模一般采用组合钢模或者竹胶板自制。模板安装：模板利用塔吊或汽吊分段吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。0号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模安装→安装堵头板。模板吊装作业时，要考虑风力所增加的荷载，外侧模一定要设缆风绳临时固定牢固；所有高空作业人员必须配置并正确使用安全带等安全防护用品。注意事项：模板等为铁制品，在施工中一定要注意施工用电器的安装、接线符合有关要求，配电箱内必须安装漏电保护器，注意用电安全。7、钢筋工程钢筋安装：A底板钢筋安装：绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。B腹板钢筋安装：绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。C顶层钢筋安装：绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。注意事项：A在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行顶板钢筋安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。B管道定位钢筋网间距严格按设计布设，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。C钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节段钢筋的接头连接按设计要求搭接。D钢筋的保护层垫块与梁体同强度及耐久性，底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋保护层符合设计要求。E铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，不得随意移动预应力管道位置。在砼浇注前应对安装好的钢筋、预埋件进行检查。8、预应力管道安装定位要准确。如预应力管道位置发生干扰时，应采取先竖向预应力筋后横向预应力束，纵向预应力束位置不得进行调整。波纹管接长采用专用连接套连接，波纹管定位钢筋曲线部分每隔0.3m设一道“井”形钢筋网片，直线部分每隔0.5m设置一道“井”形定位钢筋网片，在起弯点和拐点必须设置定位筋。为防止波纹管漏浆应采取的措施：加强接头的严密性；浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏；加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，或在砼浇注时派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。9、混凝土工程混凝土施工A底板混凝土施工：由于0#段梁段较高，在浇注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口或在腹板挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处通过人工牵拉串筒布料。底板中钢筋布置较多，浇注混凝土采用振动力较大的插入式振捣器捣固，这样，混凝土易于振实。混凝土分层浇注，层厚控制在30cm以内。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，用插入式振捣器捣固，但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷，为此在腹板浇注前，倒角部位安装临时模板阻止砼翻浆。支座板上部部位特备要注意振捣密实。B腹板混凝土施工：腹板混凝土采用串筒下料，以防止混凝土自由下落时的离析现象，串筒采用PVC管，因串筒安装在腹板与纵向波纹管之间，串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋发生无法拆除事故。为避免在混凝土浇注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板防止砼洒落。腹板混凝土分层厚度为30cm，施工时振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平，预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。C顶板混凝土施工：顶板混凝土施工时，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，要随时保护预应力管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。混凝土浇注时首先将腹板承托处浇注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，浇注完成后，停留一段时间（约1～3h），进行收浆、抹面。为保证梁体表面标高准确平整，砼浇注时测量人员跟班抄平控制标高，施工人员用铝合金直尺刮平以保证平整度。注意事项：A腹板浇注砼时，不得再振捣底板砼，防止腹板倒脚砼下沉，上部悬空，出现空洞。B浇注砼时，防止预应力管道踩扁和移动。竖向预应力筋张拉槽模板内塞填塑料泡沫，以防砼进入模板内堵塞竖向预应力管道及其压浆孔。C0号梁段是连续梁受力的关键部位，砼施工时，严把材料关，准确控制配合比，仔细振捣，确保砼质量。D加强混凝土的养护，采取各种温控措施。E节段连接处砼凿毛宜尽早进行，否则既保证不了施工质量又增加了施工难度。10、预应力施工当混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行张拉作业。0#段设计一般为三向预应力混凝土。纵向、横向为钢绞线，竖向为精轧高强螺纹钢筋。预施力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行。（1）预应力钢绞线在检测合格后进行下料，穿束、编束工作。（2）张拉前的准备工作①千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。②锚具按规定检验，合格者使用。③预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。④预应力筋已按要求穿入孔道。⑤清除梁体孔道内的杂物。⑥梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。⑦布设测量梁段挠度的观测点。⑧计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。⑨计算每束钢绞线的张拉伸长量。（3）孔道摩阻试验（4）纵向钢绞线张拉①安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。②安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。③安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。④按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。⑤初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉（10%控制张拉应力），注意要有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。⑥张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到控制张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至控制张拉应力。⑦回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。⑧割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3cm即可。预应力筋张拉时采取应力和伸长量双项控制，预施应力值以油表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。即以应力控制为主，伸长量校验，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。每根束张拉完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相比较，看误差是否在±6%范围内，否则应查明原因。竖向预应力筋及横向钢绞线张拉程序：安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器张拉杆→安装工具锚→初张拉→张拉至锚下控制应力→测量伸长量→拧紧工作锚→大缸回程→拆除千斤顶。（5）横向预应力张拉横向预应力采用单端张拉，预埋时张拉端与固定端交错安装，张拉时按顺序逐根进行。用手动砂轮锯切割钢绞线外露锚环3cm。（6）竖向预应力张拉在张拉竖向预应力筋的过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。最后在高出螺母30mm处采用砂轮锯切割精轧螺纹钢筋，然后封锚，钢筋下料及端头切割均严禁使用电弧焊或气焊切割工艺。张拉顺序：①施工要严格按照图纸确定的顺序：纵向钢束→横向钢束→竖向预应力筋。②箱梁纵向预应力张拉时，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线横向对称、同时张拉，最大不平衡束不应超过1束。③竖向精轧螺纹钢筋张拉采取两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成后1天后进行第二次张拉。④横向钢绞线张拉顺序为左右均对称交替张拉。11、压浆孔道压浆是预应力施工最后一道关键工序，在预应力张拉完成之后2天内尽早进行。预应力管道压浆采取真空辅助一次压注工艺，其操作程序如下：①清洗孔道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，然后用压缩空气清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。③拌制灰浆：加水，开动拌和机，然后倒入水泥和减水剂及膨胀剂，拌和时间不少于3min，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。④压注灰浆：采用真空辅助压浆工艺。预应力张拉完成3d内进行孔道压浆。压浆采用真空辅助压浆工艺，浆顺序从下层孔道开始，向上层孔道逐一进行。每一孔道为一端压入浆液，从另一端排气孔排出浓浆后关闭阀门。同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆施工注意事项①浆体进入压浆泵之前应通过1-2mm的筛网进行过滤。②压浆时最高气温应不高于35℃，最低气温不得低于5℃。③当压浆过程中需短暂停顿时，应让浆体在搅拌机和压浆泵内循环流动，避免浆体产生沉淀，浆液自搅拌至压入管道得时间间隔不应超过40min。④水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。⑤储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一个预应力孔道的体积。⑥压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净。⑦压浆孔数和位置必须认真作好记录。⑧压浆后3d内梁体及环境温度不得低于5℃。3.3悬臂段施工1、挂篮的组成主桁系挂篮的主要受力结构。三角挂篮是由两个三角形桁架组成，菱形挂篮由两个菱形桁架组成。横梁系横梁系由前上横梁、前下横梁及底横梁组成。悬吊系挂篮的升降系统，悬吊和升降底模、侧模、内模及工作平台，主要由吊带、吊带座、千斤顶、手拉葫芦等组成。行走系挂篮前后移动的主要装置，包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。模板系模板系由底模、侧模、端模等组成。2、挂篮预压挂篮拼装完成后需进行静载预压，预压荷载一般为最大梁段自重的1.2倍。利用千斤顶加载预压。将已经拼装好的两片主桁架对称平放在平台上,前支点处用型钢对顶，后支点用2根Φ32mm精轧螺纹钢筋对拉（符合实际应用时的支点情况），前端受力点用YC60A型千斤顶通过1根Φ32mm精轧螺纹钢筋对拉两片主桁架，如图所示。张拉力按照每100KN一级，张拉每一级用钢尺量出变形距离读数。张拉等级：0→100KN→200KN→300KN→400KN→500KN→600KN。卸载等级：600KN→500KN→400KN→300KN→200KN→100KN。数据处理：对张拉和卸载每一级量出变形读数，反复2次，用数据计算的结果画出变形与力的曲线图，根据曲线图画出每一节块的弹性变形和非弹性变形值，以此数据作为挂篮施工调整标高的依据。3、挂篮安装在墩顶的0#梁段纵向钢绞线张拉完成后，将箱梁顶面清理干净，及可开始按以下步骤安装挂篮。①将挂篮各构件运至墩下，按设计图组装主桁架、工作平台等，做好吊装准备工作。②测量放样，铺放垫枕，垫枕顶面标高要一致，安装滑轨并将之锚固在竖向预应力筋上。③吊装挂篮的主桁架，到位后支撑稳固，将后部锚固在梁体的竖向预应力筋上。同时联接其它杆件。④安装横梁系及悬吊系等。⑤安装1#段底模、侧模，并将之与悬吊系统联接在一起，同时安装工作平台。⑥校正、加固底模、侧模。5、挠度观测（1）观测方法悬臂箱梁的挠度观测，以精密水准仪和因瓦水准尺，采用水准测量方法，周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁的监测点进行监测，在不同施工状态下同一监测点标高的变化就代表了该块箱梁在这一施工过程中的挠度变形。挠度观测的相对基准，设置在墩顶上，绝对基准设置在地面上。由于主墩所承受的悬臂荷载的不断增大，它存在沉降变形，同时由于墩柱较高，存在收缩徐变，所以墩柱上的水准点是不稳定的，为真实地反映箱梁的挠度变形，应以地面上水准点为基准，定期地对墩柱上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。各悬浇节段的立模高程控制点布置：每个节段前端的底模上设2个高程控制点（DB1、DB2），具体位置如图所示。各悬浇节段的高程观测点布置：每个节段各设3个测点（DW1、DZ1、DN1），DZ1设置在箱梁中线上，DW1、DN1对称布置在腹板顶距梁中线2.5m的位置，测点离梁段前端10cm处，高出顶面10mm。测点布置如图所示。（2）观测周期观测点布置图连续梁桥挂篮悬臂浇筑法每一箱梁段的施工，可分为三个阶段，即挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段。以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段，应在挂篮前移后、浇筑混凝土前后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测一次，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同施工阶段的挠度变形全过程。（3）观测的水准路线形式以墩顶零号块上的水准点为为起始点，采用闭合水准路线的形式进行水准测量，具有容易检测误差、提高外业观测数据的自检核能力和可进行单程观测、减少外业工作量等优点。（4）观测精度为了能监测箱梁较小的挠度变形，并使外业观测的工作量适中，易于达到设计的观测精度，拟在挠度变形观测中采用国家二等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测。能测量到变形量±1mm挠度值。（5）挠度观测点的埋设为监测悬臂中各块箱梁在施工过程中的挠度变形情况并指导施工，应在每一块箱梁腹板顶面上、下游方向埋设直径16mm顶部磨圆的钢筋，在浇筑混凝土时预埋好，端头露出混凝土表面约20mm，作为挠度监测的观测点，每个梁段两个点。考虑到所采用挂篮的结构特点，观测点埋设在距箱梁中轴线两旁2.6ｍ处，纵向离每段端头10cm。以保证观测点本身的稳定性和极大限度地反映挠度变形，同时也不妨碍挂篮的前移，埋设两个观测点，有两个方面的作用，其一是通过两个点的挠度比较可观察该块箱梁有无出现横向扭转，其二是同一块箱梁上有两个观测点，其监测结果可进行比较，相互验证，以确保各块箱梁挠度观测结果的正确无误，从而真实地反映变形。箱内底板上也对称布置两个测点，以校核顶板数据。观测点应注意保护，布置施工场地时应注意避开。（6）挠度观测时间挠度观测，要固定观测时间，以减少温度对观测结果的影响和施工对观测工作的干扰，挠度观测春季宜安排在中午，夏季宜安排在清晨6：00～8：00时间段内观测，同时记录空气温度和箱内温度。（7）箱梁施工挠度分析及施工标高调整标高调整原则：①与监控单位及监理讨论一致；②一次调整不可过大，一般不超过3cm，以免出现明显的折线。（8）箱梁合拢误差的控制箱梁合拢高差控制的目的是使箱梁合拢段两端高差的偏差值控制在20mm以内，轴线偏差值控制再在10mm以内。6、合拢段施工施工顺序利用一端的悬臂段挂篮前移作为合拢段的施工吊架平台。按照设计要求预张拉相应的预应力钢束。模板利用悬浇节段的外模，内模另组拼。在钢筋安装前，预应力钢束穿束利用卷扬机通过牵引整束拽拉穿入通过。钢筋及横竖预应力筋的安装工艺同悬浇节段的钢筋及横竖预应力筋的安装，应注意纵向预应力钢束在此要做好纵向束的预应力孔道的成孔。中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管。节段分别配重加载中跨段混凝土湿重的一半，配重材料为沙袋或者水箱。配重目的是先施加相当于中跨合拢段混凝土的重量，悬臂端所产生的下挠值正是混凝土自重下产生的下挠值，在浇筑混凝土的过程中边浇混凝土边卸载，保证合拢口两悬臂端相对高差始终不变。由于气温的变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。合拢前用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点。刚性支承锁定时间须待合拢段温度变化影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。在梁体内预埋型钢，用大型型钢和预埋在悬臂段梁体内的型钢进行焊接，顶板底板各两道，相当在两悬臂段之间安装了4道支撑梁，对两悬臂段的相对位置进行固定。合拢段混凝土浇筑在当地日气温最低时进行的时间段进行，浇注完成时是温度刚刚上升时，因为混凝土膨胀受压比收缩受拉有利。合拢段混凝土实际施工时一般比设计强度提高一个等级，以免新旧混凝土的接茬处产生收缩裂缝。为保证梁体结构的整体性，该段混凝土必须一次完成。中跨合拢段混凝土边均衡浇筑混凝土边同时对称逐步卸载，2~3个小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后顶面覆盖土工布，箱体内外由专人洒水养护。预应力张拉当混凝土强度及弹性模量达到100%后，进行预应力张拉。张拉前拆除所有约束（合拢段吊架、内模、临时锁定、0#段临时支座）。施工注意事项合拢段施工时，不宜引起该段施工的附加应力，因此在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载，使其变形相等，避免合拢段产生竖向应力。调整悬臂端合拢施工荷载，设置配重材料（沙袋或者水箱）调整。中跨合拢段完成，张拉中跨连续预应力筋，最后形成桥跨连续梁，并完成体系转换。安全注意事项：挂篮行走：要充分作好准备工作，解除挂篮与箱梁的锚固系统前，在挂蓝后部拉好尾稍作保险，挂好行走葫芦，并检查轨道锚固是否平整稳固，小车性能是否良好。行走轨道要逐级跟上并锚固牢实，务使挂篮行走处于平衡状况。挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂蓝行走力求两端同步，并密切注意挂蓝状况，稍有异常必须立即处理。轨道拆换，必须先锚后拆，逐级锚固，同时在轨道转换时应停止行走。行走时严禁使用卷扬机牵引挂蓝行走。挂篮各关键部件设置的保险装置（如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。限位装置必须在箱梁前端及轨道前端设置，以防止挂篮滑出轨道或箱梁前端引起挂篮倾覆。对于菱形、三角形挂篮应保留至少2个后锚。桁架式的挂篮应按技术要求加配重，并加设反拉葫芦。对三角形、桁架式挂篮要确保底模跟已成型桥体连接牢固，才能松开各吊带，进行主梁前移工作。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡。挂篮前移过程中，由测量组和技术主管负责跟踪检查挂篮偏位情况，挂篮偏位必须按照以下要求控制：横桥向不大于10mm，顺桥向不大于20mm。如发现超出要求，必须及时采用葫芦调整，必要时可后退挂篮调整。反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除。调整吊带时必须对对每一吊带的的两个千斤顶顶同时升降，以以保证千斤顶顶和吊带受力力性能，同时时注意千斤顶顶不得超行程程使用。挂篮锚固：挂篮行行走到设计位位置，必须立立即进行后锚锚系统的锚固固，待挂篮锚锚固系统全锚锚好后，才准准解除尾稍保保险，同时锲锲牢固定好各各支点，并尽尽快锚固好翼翼缘板上中吊吊带使篮底均均匀受力，相相继锚好内箱箱后锚，使挂挂篮固定在箱箱梁顶面处于于静止状况。挂挂篮行走和底底篮未全部锚锚固的状况下下，不允许有有任何人停滞滞在挂篮和挂挂篮底篮上。内模的行走和锚固固：挂篮行走走前应将内模模锚固在箱梁梁顶板上，待待挂篮行走到到位各部位锚锚固后，才能能实施内模行行走，内模行行走作业人员员必须系好安安全带，内模模行走前需锚锚固好行走的的两根型钢，并并设专人监视视，发现异常常及时处理。挂篮防护：挂篮两两侧和前端安安装安全围栏栏和脚手板，并并在脚手板底底部和围栏外外侧敷设安全全网，挂篮两两侧翼缘板底底部底篮纵梁梁下方必须悬悬挂安全网，防止施工人人员或施工机机具坠落。在在挂篮作业范范围的公路上上搭设车辆、行行人安全通道道，防止高空空坠物伤及行行人、车辆。其他：交通防护，施工用电，防火措施。7、线性控制（1）、线性控制实施的的程序（2）、线性控制计算分分析⑴立模高程值的确定定Hi理论=Hi+ffi预抛高+fgifi预抛高=∑f11i+∑f2i+f3i+f4i+f5iHi理论——i点的理理论立模高程程fi预抛高——i点的的预抛高值，综综合考虑混凝凝土的自重、预预应力张拉、混混凝土的收缩和徐徐变、施工临临时荷载和施施工荷载等f1i——已浇梁段段自重在i段产生的挠挠度之和f2i——已浇梁段段预应力张拉拉在i段产生的挠挠度之和f3i——混凝土收收缩、徐变在在i段产生的挠挠度f4i——施工临时时荷载在i段产生的挠挠度f5i——使用荷载载在i段产生的挠挠度Fgi——第i节段段的挂篮弹性性变形⑵主梁预计高程根据梁段的立模高高程，实测浇浇注当前块后后的下挠值和和张拉后的下下挠值，计算算梁段的预计计高程值。Hiyj=Hi--fi-fgi⑶箱梁实际立模高程程的确定因为施工施工状态态与理论施工工状态始终有有偏差，因此此要对理论立立模高程进行行不断的修正正。通过反馈馈控制的实时时跟踪分析系系统，及时预预告各个施工工阶段的实际际状态值，再再由控测单位位通过最优控控制的原则，结结合实际观测测值，得出最最优调整方案案，确定立模模高程的调整整值。Hi实际=Hi+ββfi预抛高+（⊿fi+fgi）Hi实际——i点的实实际立模高程程β——通过分析得得出的预拱度度（⊿fi+fgi）——施施工预拱度⑷计算式取值Hi为设计高程设计预拱度fi预预抛高由设计计单位和监控控单位通过分分析计算共同同确定挂篮预预拱度fgi通过载荷荷试验和实际际施工过程测测量综合得到到。（3）、高程布点及控测测方法㈠、布点要求现场要有可靠的高高程基准点，通通视情况好。0#段上可设置55个高程标志志点，露出混混凝土10~~15mm，同同时要避开挂挂篮的前移。㈡工况观测每节悬浇梁段浇注注后和预应力力钢束张拉后后；箱梁结构构受力体系发发生变化前后后；边跨中跨跨合龙前后均均需进行观测测。每个悬臂段施测四四个阶段：混混凝土浇筑前前、混凝土浇浇注后、预应应力张拉后、挂挂篮前移后。0#段施测4个工工况：混凝土土浇筑前、混混凝土浇注后后、张拉后、移移挂篮后。悬浇节段基本结束束后，对边跨跨合拢后、边边跨张拉后、临临时锚固体系系解除后、中中跨合龙后、中中跨张拉后5个工况实施施观测。㈢观测注意事项做到四定：定点、定定人、定时、定定仪器。定人人就是人员相相对固定；定定点就是预埋埋观测点标准准统一；定时时：张拉后两两天内，应急急测量在张拉拉后两小时，混混凝土浇筑前前要在钢筋和和模板验收合合格后两天内内，混凝土浇浇注后第二天天上午8点；定仪器器就是测量仪仪器固定，仪仪器经校正验验证合格，精精度符合要求求。（4）合拢段观测合拢段的高程控制制是悬臂挂篮篮施工的一个个难点。在合合龙段施工前前应对相邻段段进行联测，以以确定最后合合龙高程，保保证合龙精度度；合龙段观观测6个工况：安安装模板前、混混凝土浇筑