缩短调量泵盘根更换时间及延长盘根使用时间的方法

PAGEPAGE12质量管理小组活动成果报告书质量管理小组活动成果报告书活动课题：提高沙漠气田角式节流阀的更换效率小组名称：新疆油田公司采气一厂克拉美丽作业区风起沙扬QC小组撰写人：蒋万奎新疆油田公司采气一厂2013年11月前言柱塞计量泵由于其结构比较简单、计量精度高、可靠性好、调节范围宽、适合于高压、小流量液体场合等优点，因此，柱塞计量泵目前在新疆油田公司的使用较为广泛。如油田上注破乳剂、稠油蒸汽锅炉的水处理，注除氧剂，气田注乙二醇等，多采用柱塞计量泵。但是，柱塞计量泵柱塞与填料涵之间采用的是盘根密封，盘根在柱塞往复运动及高压作用下，因磨损而使用寿命短，且托架空间狭小，更换新盘根时，操作过程用时长。针对这一问题，我们对《盘根更换操作规程》进行了不断试验，摸索出一套在保证柱塞计量泵正常运转的情况下，延长盘根使用寿命、缩短更换盘根用时的方法，极大地节约了生产过程中的人力和物力。选题理由1.一台泵更换盘根用时在90分钟以上，存在耗时长；2.盘根使用寿命短，在正常连续运转的情况下，基本15天左右就要更换一次；3.安装盘根前，不能检测盘根填料涵内柱塞的磨损及划伤情况；4.克拉美丽气田有27台安装在室外，冬季是柱塞计量泵使用的高峰，因此维护任务重，而且还造成有时工作任务不能按时完成。因此，我们小组把《缩短柱塞计量泵盘根更换时间及延长盘根使用时间的方法》作为QC活动的课题。小组概况表1、QC小组成员构成表序号姓名性别文化程度小组职务备注1蒋万奎男大专组长发明、组织、负责2马江男本科成员分析、组织实施3冉彦男本科成员分析、组织实施4唐明男本科成员分析、组织实施5闫贵忠男大专成员现场实施6曹战平男大专成员现场实施7谢雪琴女本科成员资料录取注册日期：2012年3月活动时间：2012年3月—11月小组活动计划P、D、C、A四个阶段，小组活动实际进度均按计划进度正常进行。图1、课题时间分配流程现状调查图2图31、图2图3将盘根砸扁图6图7将盘根砸扁图6图7成型盘根将盘根展开图4图53、用填料螺母带动填料压盖将新加盘根压入填料涵内的方法，造成新盘根的安装质量不高（图8）,每次更换后，连续使用时间在25天以内。图8可行性分析图81.盘根更换时间长，其根本原因是缩短掏旧盘根及加新盘根的用时,这方面我们小组成员具有良好的专业知识基础和丰富的现场技能经验;2.在课题全过程中，有作业区领导重视与大力支持，使课题的各个环节有技术指导与监督。根据以上可行性分析，我们小组认为完成目标是可行的。确定目标1.LJ3-50/16.0、LJ3-50/20.0、J2-4/40.0更换盘根用时在30分钟以内;J-D40/40.0、J-Z630/0.6、J5-160/40更换盘根用时在40分钟以内。2.盘根使用寿命，在正常的情况下，连续使用时间30天以上。改造前存在的问题图9换盘根时，由于泵体托架内空间小（图9），使用盘根钩子从填料涵内掏旧盘根，用时在40分钟以上；加装新盘根，一般一次只能往填料涵内加两个，还要用平口起子使劲压，才能加进去，再用填料螺母带动填料压盖，将新加的两个盘根压入填料涵内，为了将7个新盘根加入盘根填料涵内，来回就要卸松、上紧填料螺母4次，用时30分钟以上。再加上其它的辅助工作，熟练的操作人员更换一台泵盘根用时也需要大约100分钟以上。由于新的成型盘根，为了加装方便，还要将其展开、砸扁，造成安装质量不高。图9原因分析图10、原因分析鱼骨图要因确认依照上述原因，我们根据管理实际列出了要因验证表，具体如表3：表2、要因验证表序号末端原因验证方法验证结果要因验证人1掏旧盘根困难现场用盘根钩子掏掏7个旧盘根用时41分钟是蒋万奎韩建国2加盘根困难现场加盘根加7个旧盘根用时35分钟是蒋万奎韩建国3员工操作熟练程度现场更换盘根操作时间有差别否荆孝铭曹战平4环境因素现场检验恶劣天气增加工作难度否闫贵忠制订对策针对以上4条要因，根据现状，制定了目标和对策措施，执行人、检查人、完成时间严格按计划运行。序号存在问题目标措施负责人地点完成日期1掏旧盘根困难不受托架空间限制靠压力挤出旧盘根韩建国蒋万奎14集气站2012年8月03日2掏旧盘根困难不受托架空间限制泵体前移、拆泵头蒋万奎韩建国14集气站2012年8月03日3加盘根困难不受托架空间限制泵体前移、拆泵头蒋万奎韩建国14集气站2012年8月03日4员工操作熟练程度按操作规程熟练操作；杜绝不按规定进行操作现象发生1.开展标准化工作，按标准要求进行设备操作，加强现场监督力度；2.完善规章制度；3、开展岗位培训、蒋万奎14集气站2012年9月20日表3、对策措施表对策实施实施1：压力挤出法操作方法：出口阀1进口阀2回流阀3出口压力表1调量表空阀4图11通知相关岗位工作人员，起备用柱塞计量泵，停要换盘根的柱塞计量泵；停柱塞计量泵；断电；关闭出口阀1；开回流阀2；当出口压力表，压力落零时，卸调填料螺母；将调量表调至2%-5%刻度处之间（图10）；送电；起泵（填料涵内的旧盘根，在1分钟内，就会从填料涵内挤出，这种方法只节约了掏旧盘根的时间）；停柱塞计量泵；断电；将新盘根展开、砸扁、抹黄油；加盘根（出口阀1进口阀2回流阀3出口压力表1调量表空阀4图11实施2：泵体前移法往填料涵内加新盘根图15往填料涵内加新盘根图15一人扶住泵体图13卸掉泵体地脚螺丝和泵体与托架连接螺丝图12新盘根摸黄油图14操作方法：通知相关岗位工作人员，起备用柱塞计量泵，停要换盘根的柱塞计量泵；断电；关闭出口阀1；开放空阀4；当出口压力表，压力落零时，开回流阀3；关闭进口阀2（图）；卸掉填料螺母；卸掉泵体地脚螺丝和泵体与托架连接螺丝，将泵体前移，将柱塞从填料涵内抽出（由于其泵体较轻，采取将泵体前移带动柱塞从填料涵内抽出）；一人扶住泵体，一人用食指掏出填料涵内的旧盘根；将成型的新盘根抹黄油后，依次加入填料涵内，直至加到合格为止；将泵体后移，将柱塞插填料涵内；上紧填料螺母；上紧泵体地脚螺丝和泵体与托架连接螺丝；打开进口阀2；关闭回流阀3；送电；起柱塞计量泵；当放空阀4出液正常时，关闭放空阀4；当压力升至规定压力值时，开出口阀1；停备用柱塞计量泵，并通知相关岗位工作人员。实施3：拆泵头法有6种型号的柱塞计量泵都使用，特别使用于J2-4/40.0、J-D40/40.0、J-Z630/0.6、J5-160/40四种型号的柱塞计量泵。操作方法：图18往填料涵加盘根图19装泵头图16拆泵头固定螺丝卸掉泵头与单流阀、托架固定螺丝图17通知相关岗位工作人员，起备用柱塞计量泵，停要换盘根的柱塞计量泵；断电；关闭出口阀1；开仪表阀4放空；当出口压力表，压力落零时，开回流阀3；关闭进口阀2；卸掉进、出口单流阀与进、出口管线的连接螺栓；卸掉泵头与托架的连接螺栓；卸掉填料螺母；用撬杠将泵头与托架分离；图18往填料涵加盘根图19装泵头图16拆泵头固定螺丝卸掉泵头与单流阀、托架固定螺丝图17效果检查1.实现了既定目标图20从现场试验效果对比看：改进后的柱塞计量泵盘根更换方法，用时明显减少。成型盘根由于不用展开、砸扁、挤压，因而盘根的加装质量明显提高（图20），连续使用时间大大延长。现场使用证明，改进后的柱塞计量泵更换操作方法，能满足现场需求，达到了预定目标，现场使用效果非常好。图20表4、2012年对一期一级柱塞计量泵不同月份更换盘根用时表序号日期型号换盘根用时（分钟）间隔天数使用方法11.04LJ3-50/16.0125原更换方法21.1812912原更换方法32.0212415原更换方法42.1512613原更换方法52.2712312原更换方法63.1711719原更换方法74.0110515原更换方法84.1710016原更换方法95.035716压力挤出法105.305317压力挤出法116.275528压力挤出法128.033036泵体前移法139.012638泵体前移法1410.112931泵体前移法1511.142734泵体前移法图21图21从表4和图21可以看出，2012年不同月份更换盘根用时，改进前，随的气温变化，还是有一定的影响，1到3月份，由于气温低，换盘根的时间在117分钟以上，随着外界气温回升，换盘根的时间，下降到117至100分钟之间。改进后，换盘根用时降低至57分钟以下；盘根的更换周期19天长至31天以上。2.经济效益根据《合理化建议和技术改进奖励条例实施细则》所规定的“合理化建议和技术改进项目节约或创造的价值的计算方法”进行计算。原定额工时：4台连续工作的柱塞计量泵每年工时节约价值=（原定额工时-改进后定额工时）×计算前一年平均工时费用按表4改进前，平均用时118分钟，基本一年要换盘根20次，一年共用时39小时；按表4改进后，平均用时28分钟，一年要换盘根10次（预计），一年共用时4.7小时。一年节约34小时，连续运转的有4台，间断性开的柱塞计量泵运转时率加起来，相当于6台连续运转的柱塞计量泵的时率，10台连续运转的柱塞计量泵，一年节约336小时，每天按8个工作小时算，即42天，人工费一天按160元算，一年共节约6720元。3.社会效益1）改进更换盘根方法后，降低了员工劳动强度，节约了人力物力。2）天气恶劣的时候，可以把泵头拆回维修间，更换盘根。3）此次改进成果获得了维修班员工的一致好评，并且激发了员工的改革热情。巩固措施为巩固活动成果，每季对员工进行1-2次技术培训。总结与今后打算1、总结课题完成后，小组及时对本次活动进行了总结，大家一致认为：本次活动创造性地解决了生产中的实际问题，收到了预期的效果。现时对在活动中小组的综合素质进行了自我评价（如表5）：表5自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神72832质量意识70853进取精神80904QC工具运用技巧55825工作热情90956改进意识5089根据上表，绘制了小组自我评价雷达图(下图