广州市轨道交通二、八号线延长线嘉禾车辆段灌浆施工方案

广州市轨道交通二、八线延长线嘉禾车辆段与综合基地±0.00以下工程灌浆施工方案PAGEPAGE15深圳中铁二局工程有限公司目录1工程概况 12工程地质 13主要工程项目及岩溶、土洞的处理原则 13.1溶洞及土洞灌浆设计主要工程量如下： 13.2岩溶、土洞的处理原则 13.3处理措施 24编制依据 25施工部署 35.1灌浆机具选择 35.2场地现场布置、分区 35.3施工准备 46灌浆试验工作 46.1室内试验 46.1.1浆液拌制 46.2现场试验灌浆 56.2.1现场地面验施工工艺流程图 57灌浆施工 67.1溶、土洞处理施工顺序 67.2灌浆施工工艺流程图 67.3溶、土洞边界确定 77.4钻孔 87.5安放护壁管 97.6套壳料 97.7浆液、混合砂浆拌制 97.7.1单液浆的拌制 97.7.2混合砂浆的拌制 107.8灌浆 107.8.1注浆设备 107.8.2灌浆要求 107.8.3全填充型洞体的灌浆 117.8.4半填充、无填充洞体的灌浆 117.8.5葫芦状洞体的灌浆 127.8.6灌浆记录 127.8.7灌浆注意事项 127.8.8特殊情况处理 127.9质量检验 138质量控制措施 138.1材料 138.2技术 148.3现场管理 149安全、文明施工措施 1410施工进度保证措施 151工程概况广州市轨道交通二、八号线延长段嘉禾车辆段位于广州市白云区嘉禾镇，嘉禾站的东北方向，位于规划七路和规划八路之间，北临60米的规划大道，南临既有道路松园路，是轨道交通二、三号线共用车辆段。工程所在场地位地势总体呈东高西低态势，地势平缓，地面高程位10.68～14.40m。场地内主要有菜地，农田和少量临时民宅，部分地段为鱼塘。场地中部发育一条南北小河涌，贯串整个场地，宽5～6.5m。场地内构造物少，有一条10kv的高压线、一条通信电缆和一条直径1.8m的市政给水干管。2工程地质车辆段范围内岩土分层主要为：人工填土Q4ml、上更新统冲积－洪积砂层Q3+4al+pl、土层Q3al+pl；基岩主要为二迭系下统栖霞组P1q深灰、灰黑色含炭质灰岩，局部为石炭系中上统壶天群（C2+3ht）石灰岩地层。在灰岩中，特别是灰岩顶面以下附近发育有溶洞，大部分溶洞有充填物。特殊土及不良地质现象1、场地内分布的特殊土主要为软土、液化土。软土零星分布；液化土以轻微液化为主，局部为中等或严重液化。2、工程所在区域岩溶发育强烈，形态规模各异，主要表现为溶沟、溶糟、溶隙、溶洞等，揭露的洞体中最大高度0.86m，发育的最大深度达到一个新的水平50.36m3、土洞发育在岩石层附近，埋深一般20～27.80m，最深达44.50m，最大洞体高度7.35m，呈无充填或半充填状态为主，充填物为流塑状粉质粘土，局部为松散砂土。岩溶及土洞发育区域的不良地质现象主要表现为地面塌陷。3主要工程项目及岩溶、土洞的处理原则3.1溶洞及土洞灌浆设计主要工程量如下：混合浆液（水:泥粘:土:砂水）：195087单液水泥浆+外加剂：110667充填碎石：184钻空封口M15水泥砂浆：276m3.2岩溶、土洞的处理原则根据勘察资料，对于车辆段工程范围内发育的岩溶、土洞处理原则如下：1）对于拟建场区内发育的土洞，为避免土洞向上发展，引起地面沉陷，全部进行处理。2）对于溶洞，当洞体顶板厚与洞体直径比大于2时，不进行处理。3）洞体顶板厚与洞体直径比小于2，但顶板厚度大于1m，且其上覆土厚度大于3倍洞高、覆土厚度大于5m（不含砂层厚度）时，不进行处理。4）强岩溶发育带处理为了保证车辆段出入段线地面线不受到地面塌陷的影响，对其范围内的溶蚀发育带采取水泥土搅拌桩处理，如果遇到溶洞和土洞则将其充填满。搅拌桩加固范围为最外股道中心线外10m范围内，桩长10m，桩径0.6m，间距1.2m，最外股道中心线10m范围外采用填土碾压处理。对于场地内需要处理的溶蚀发育带（软土区域）采取水泥土搅拌桩处理，桩长10m，桩径0.6m，桩间距1.5m。3.3处理措施1）岩溶洞穴及土洞处理对于场地内发育的土洞及需要处理的溶洞采取压密灌浆处理。根据洞内填充物情况及其空洞大小，采取如下措施：⑴覆盖层中的土洞及溶洞有填充物，充填物呈流塑~软塑或松散状态，空洞范围大于2m时，为小洞穴，采取常规的处理方法，即进行压密灌浆处理，并在洞顶布置透气孔，观察透气返浆情况。⑵洞穴无充填物或有充填物，空洞范围大于2m，为大洞穴，采用压密灌浆处理，提供成孔（钻孔直径不小于30cm）条件打穿洞体后，灌注混合砂浆或充填碎石等骨料，待凝后，扫孔，再灌注水泥浆，利用浆液的流动性在压力作用下充满空洞。2）溶蚀发育带处理出入段线地面线搅拌桩加固范围为最外股道中心线外10m范围内，桩长10m，桩径0.6m，间距1.2m，最外股道中心线10m范围外采用填土碾压处理。对于场地内需要处理的溶蚀发育带（软土区域）采取水泥土搅拌桩处理，桩长10m，桩径0.6m，桩间距1.5m。4编制依据a本工程的设计图纸、勘察资料；b《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)；c《水泥基础灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)；d《建筑地基处理技术规范》(DBJ15-38-2005)；e《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)；f《水工混凝土试验规程》(SD105-82)；g《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB-1999)；h《广州市轨道交通工程建设施工单位安全质量管理考核办法》（修订版）5施工部署5.1灌浆机具选择为保证工程质量，保证施工过程连续，灌浆设备遵循以下原则选择：1、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1倍（考虑目前灌浆压力要通过试验确定，设备允许工作压力选择稍大），并有足够的排浆量和稳定的工作性能；2、浆液搅拌机的转速和拌和能力与所拌制浆液类型及灌浆泵排浆相适应；3、灌浆管路能保持浆液畅通，能承受1.5倍的最大灌浆压力；4、灌浆泵和灌浆孔口之间安装压力表，压力表的量程能使灌浆压力在其最大标值的1/4~3/4之间。压力表在使用前进行标定，使用过程当中应经常校对，保证误差不大于5%，且压力表和管路之间隔浆装置；5、施工现场各种设备配备整齐，包括比重计、粘度计、温度计及测斜仪等。主要及配套机械设备见下表所示：主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注单机功率总功率1地质钻机HT-150、XY-1台5011.65802泥浆泵3PN台55253高压注浆泵BM-150台205150备用3台4高速搅拌机WJG-60台25.522备用1台5灌浆自动记录仪GJY-Ⅲ套5备用1台6污水泵多级离心泵台114287测斜仪KXP-1套25.2场地现场布置、分区结合勘察和设计图纸，场地范围内溶洞、土洞数量大且分布不均匀，东西方向主要分布在场地中部。为了施工方便，将施工场地由西向东依次分为个5个大的区域施工1区、施工2区、施工3区、施工4区和施工5区。由于场地范围很大且工期紧张，在每个施工区域里面依据上部结构进行小的作业分区，争取做出一块交出一块，具体区域划分见“灌浆施工流向图”。五个施工区域中，岩溶发育区及需处理洞体数量见下表序号区域名称岩溶发育区名称需处理洞体数量1施工1区A2218个洞体，其中土洞4个2施工2区A1、A2、A3、A10、A17、A2317个洞体，其中土洞3个3施工3区A4、A11、A12、A13、A18、A25、A2643个洞体，其中土洞9个4施工4区A5、A6、A7、A8、A9、A14、A15、A19、A2726个洞体，其中土洞5个5施工5区A16、A20、A215个洞体，其中土洞1个其中施工1区为出入段线处，为了加快施工进度，施工2区和施工5区同时开始施工，施工5区洞体处理完毕后机械转到施工4区作业，施工2区处理完后转到施工3区，随后是施工1区的灌浆作业。灌浆试验工作在施工2区进行，选择MBZ3-CLD-YZ03、MBZ3-CLD-YZ05进行灌浆试验工作，总体施工顺序是从军区围墙处到出入段线依次施工。5.3施工准备由于灌浆作业需要不间断连续施工，为保证工程施工质量，需要做好施工准备工作。1、灌浆作业机械在施工前进行全面检修，保证机械设备在施工中正常工作；2、工作面应设好排水沟和集水坑（井）,保证施工开始后能将灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯要及时清理，保持工作面整洁;3、铺设好施工用水用电线路，灌浆设备水电线路从现场总体水电线路引入，保证设备正常运转、施工连续进行；4、场地平整良好；5、技术人员对作业班组做好详细的施工技术交底，吃透设计图纸意图；安全人员对操作工人及施工员做现场安全技术交底，保证施工现场的安全作业；6、所需施工材料准备充足，包括水泥、砂、石、黏土和外加剂等。6灌浆试验工作6.1室内试验6.1.1浆液拌制 1、材料、机械浆液拌制所采用的粘土、砂、水泥、外加剂等在经过检测单位确认合格、监理工程师批准后才能投入使用，所有材料的检验资料报送监理审查批准。采用WJG60、JST-1及MS-600等制浆搅拌机配制浆液和泥浆，浆液要搅拌均匀。用比重计量浆液密度，然后通过调整水泥和黏土的相应比例，对施工中的浆液进行控制。2、配合比①单液浆：单液浆的水灰比设计要求为0.65：1，彭润土的掺量为水泥重量的3％，水玻璃掺量为水泥重量的1％。灌浆完7天后必须对其取芯做静力触探试验、标贯试验并要达到标准（要求平均标贯击数不小于7）。为了更满足静力触探试验、标贯试验的标准，室内试验先配置水灰比分为0.65：1、1：1、1.5：1、2：1等4种配合比，把配置好的浆液在现场做室外试验，取7天以后的强度进行对比，结果取最能满足标准且最经济的水灰比作为现场的实际灌浆水灰比。制浆材料必须称重，称量误差不大于5%。②双液浆：双液浆中外加剂的用量要以现场地面试验确定，加入外加剂的比例以达到在规定的时间内凝固浆液为准。凝固时间结合施工图纸，参考需要灌浆的洞体的最大深度来确定双液浆的凝固时间，由此确定外加剂的掺入比例。③混合黏土砂浆：粘土水泥砂浆配合比参考设计图纸为1：0.5：0.5：1（水泥：黏土：砂：水），结合现场实际情况，室内试验适当调整配合比。室内试验委托业主指定试验单位进行配合比设计。施工图纸中灌浆处理效果要求为：平均标贯击数不小于10击。根据施工经验，取最能满足强度要求、又经济的配合比作为混合黏土砂浆的配合比。6.2现场试验灌浆本项目灌浆试验计划分两步走，首先是地面试验，其次是地下溶洞灌浆试验。地面试验是通过模拟地下溶洞的状态，初步确定浆液的配比；配比确定以后，再把浆液灌注到地下的洞体，抽芯检验强度，满足要求后最终确定浆液配比。6.2.1现场地面验施工工艺流程图灌浆试验采用就地挖沟槽，在沟槽里面先填筑部分泥浆，模仿溶洞、土洞状态。先调整好两个泵（单液浆和水玻璃）的流量使其流量一致，然后再灌注按照室内试验确定的水灰比配置好的水泥浆及外加剂，在灌注过程中记录相关数据，施工工艺流程图如下图所示：开挖沟槽开挖沟槽配置泥浆单液浆外加剂灌注浆液整理数据现场试验灌浆工艺流程图现场试验流程示意图如下：孔口压力表选择量程1MPa、直径12cm的压力表，容易识读。若量程大或直径小，不容易识读。孔口设置不小于1.0m深的阻浆塞，浆液连续供应。采用室内试验确定的水灰比浆液进行灌浆试验。7灌浆施工7.1溶、土洞处理施工顺序勘探土溶洞边界—→加密注浆孔及骨料灌注孔—→灌注骨料/袖阀管注浆—→注浆效果检测7.2灌浆施工工艺流程图灌浆方式采用自下而上分段方式进行，施工工艺流程图如下图所示。测量定位测量定位钻机就位钻孔下骨料套管下注浆套管下注浆管灌注骨料注浆浆液拌制骨料拌制提升注浆管灌浆完毕清洗套管土、岩取样7.3溶、土洞边界确定参照原发现溶、土洞的钻探孔，首先在溶、土洞的中心位置进行钻探，然后在其间隔的垂直四个方向上与中心孔间隔10m进行布孔，若发现与中心孔位置大致相当的溶洞，再向外延伸5m布孔，此位置若无溶洞就向中心孔位置回跳钻2.5m加密孔确定边界，如仍发现有溶洞，则根据溶洞的高低不同及与相邻钻探孔的分布情况具体确定是否向外延伸布孔，如溶洞高度相差较大或相邻钻探孔存在溶、土洞时则向外延伸5m再布孔，以此初步圈定此溶、土洞的分布及处理范围，然后在一序孔发现有溶、土洞孔和没溶、土洞孔中间再布置加密二序孔（间距5m）进一步确定溶、土洞范围，最后是间距为2.5m的注浆孔。边界验证孔确定见下图：7.4钻孔压密灌浆施工顺序采用分序钻灌逐渐加密的原则，灌浆的施工采用分三序钻灌。即Ⅰ序孔孔距10.0m、Ⅱ序孔孔距为5.0m、Ⅲ序孔孔距为2.5m。Ⅰ序孔作用为确定下部洞体范围大小，Ⅱ序孔作用为灌注骨料，首先采用HT-150及XY-100型回转式地质钻机，从图纸上反映出来的洞体中心向四周钻孔，根据边界勘探的原则进行布孔，用来确定洞体范围大小。洞体形态、范围确定以后，再在已经施工的钻孔之间加密钻孔，形成间距5m的骨料灌注孔及2.5m网络间距的灌浆孔。钻孔操作步骤1）测量放线按照设计图纸，对需要处理的洞体的中心进行精确测量放线，保证钻孔作业的准确。洞体上地面高程沿轴线测量，根据设计孔底高程要求，计算控制钻孔深度，并作好详细记录；2）钻机安放根据测量放置的中心位置安放地质钻机，钻机安放要平稳，钻孔施工过程中不能产生移动。钻机垂直度控制在1%以内，控制方法为在钻机上悬吊垂线，根据偏移量计算，在钻孔过程中要时刻注意钻机位置是否偏移和倾斜；3）钻探及终孔在钻机安装好以后，首先要确定洞体范围、大小，利用地质钻机从图纸反映出来的洞体中心向四周钻孔，采用泥浆护壁循环钻孔，若钻孔有溶洞，参考中心孔位到达溶洞底板再进入岩层0.5m可终孔；若提前进入岩层，岩芯完整且没有发育的裂隙，进入岩层2.0m后可终孔，若岩芯裂隙发育或有岩层较破碎，再向下钻进，视下部岩芯进入岩层3.0左右可终孔；若与地质情况不相符合，到达中心孔位高程时未出现岩层，钻进深度达到30.0m时可终孔。钻孔过程中套管跟进，要对各个地层进行取样留底备查，施工中若遇到块石或勘察阶段遗留的套管等障碍，采取平移钻孔的方法，绕开障碍；4）钻孔注意事项①所有钻孔都要编号，孔深、孔斜度、孔序应按设计图纸、文件和监理指示执行；②所有钻孔的开孔位置与孔位误差不大于10cm；③造孔保证垂直，偏斜不大于孔深度的2%；④作好造孔记录和描述，如发现特殊情况，应详细记录并分析处理；⑤钻进中应连续施工，若成孔困难或间歇施工，应采取护壁措施。7.5安放护壁管护壁管的作用是使钻孔不至过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100及DN300两种塑胶管，分别为灌注浆液和灌注骨料孔，每节长5m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，若需处理洞体内部为全填充类型，下花管至洞体顶底板之间，花管上接实管到地面以上0.2~0.3m。若洞体为半填充、无填充类型，从地面下实管，实管顶端安锥形堵头到洞顶下0.5m，下到位置后用直径25mm的灌浆管捅掉堵头即可灌浆。上管口在离地面1.0m时用布条缠绕护壁管，徐徐落下；在离地面0.3m7.6套壳料为了保证灌浆的效果，防止出现串浆、冒浆以及避免地层中的细小颗粒进入花管，在袖伐管和地基之间填充一层“保护层”，使得袖伐管和地基衔接，这层保护层就是套壳料。套壳料的成分也是水泥黏土砂浆，比例为重量比1：1.5：1.88（水泥：黏土：水）。套壳料填充在全填充溶、土洞及充填物间隙小于0.1m的地段，在实际的施工过程中试用套壳料对浆液灌注的作用。若溶、土洞较大或岩层裂隙十分发育，则套壳料的效果就不明显或者基本无法正常使用套壳料进行施工。此时，就对注浆管上部采用M15砂浆封孔，防止注浆时浆液溢出。7.7浆液、混合砂浆拌制7.7.1单液浆的拌制①材料、机械浆液拌制所采用的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺和料等在经过监理工程师批准合格后才能投入使用，所有材料的检验资料报送监理审查批准。采用WJG60、JST-1及MS-600等制浆搅拌机配制浆液和泥浆，浆液要搅拌均匀，搅拌时间不小于30s。用比重计量浆液密度，然后通过调整水泥和黏土的相应比例，对施工中的浆液进行控制；根据欲配制浆液体积，按水灰比计算出所需的普通水泥和水的用量，将计算好的水加入搅拌桶（提前在搅拌桶内作好水位线），边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内备用。浆液在使用前要过筛，且浆液自制备到使用的时间不得大于4h，否则做废浆处理。浆液温度控制在5~40°之间，否则采用相应的防寒及保暖措施。②配合比浆液的配合比依据设计要求和灌浆试验确定的参数，制浆材料必须称重，水泥按袋计量，水按水尺量取，称量误差不大于5%；③外加剂在施工过程当中，为了加速浆液凝固和提高后期强度，在经过监理工程师批准的条件下可加入少量的外加剂等掺和料，各种掺和料的最佳用量应通过试验确定并报监理工程师批准。7.7.2混合砂浆的拌制混合砂浆配合比按立方米计算，其配合比以实验室配比及现场试验结果为准（暂定为水：水泥：砂：黏土3.89：1：14.4：0.5），灌浆时视入浆情况可加入适量外掺剂，增加其流动度。对无充填物或部分充填的的洞体采用打直径300mm的孔，投放混合砂浆，然后再灌注单液浆对洞体进行加压灌注，使得洞体更加密实，压力稳定15分钟后如不能继续入浆则可注浆完毕。7.8灌浆7.8.1注浆设备采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。浆液搅拌采用自制500L快速搅拌桶。孔口压力表选择量程不小于1MPa、采用直径12cm的压力表，容易识读。若量程大或直径小，不容易识读。孔口设置不小于1.0m深的阻浆塞，浆液连续供应。7.8.2灌浆要求待套壳料养护2天后进行开环。开环时注水进行试验，以检查注浆管路是否正常和判断地层的吸浆能力等，并防止堵管，灌浆量采用流量计进行计量。开环时应注意以下情况：①套壳未破坏前，泵压力随时间而增大，流量则始终为零；②套壳破坏后，泵压力骤降。这种情况下，即使开环压力较大也不会对灌浆地层带来危害；③当继续施加泵压时，流量与压力的关系接近无套壳时的地层吸浆情况，因此在较小压力下也能产生较大的注入量。④注浆方式采用后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底自下而上进行注浆，每次注浆段长度为0.3m，注完第一注浆段后，上提注浆芯管，进行第二段的注浆；⑤在芯管拔出长度大于一节管长时，停注拆去该节芯管及接头，将接头接在未拔出的芯管上继续注浆，以此下去，直至完成该孔注浆。⑥注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将注浆芯管上提0.4m，向孔内注清水洗管洗孔，保证暂停注浆时间内不堵管堵孔；⑦每次注浆完成后，及时用清水将注浆管清洗干净，管顶盖上闷盖，以免二次注浆使用时堵孔。⑧注浆过程中作好注浆施工记录表，注浆孔的注浆工作情况及注浆工序作业时间。7.8.3全填充型洞体的灌浆全填充类型溶洞采用压密注浆。注浆孔设计孔距2.5m，排距2.5压密注浆应单排作业，不得两排孔同时灌注。采用自下而上分段施工，分段长度不大于6m。每序孔施工完毕48小时后，再进行下一序孔的施工。灌浆的流量一般为0.1-5L/s，在注浆压力下，当吸浆量<1~2L/Min并稳压15Min后终注；或者当孔口附近出现冒浆即可结束灌浆工作。但当注浆压力小于0.05Ma时，须重新移动钻机位置注浆。灌浆结束后，采用M15砂浆封孔。7.8.4半填充、无填充洞体的灌浆半填充及无填充类型溶洞处理采用先充填碎石或混合砂浆再灌注水泥浆液进行处理。灌注孔设计孔距5.0×5.0m正方形布置，碎石/砂浆灌注孔径300mm，水泥浆液灌注孔径91mm①根据设计方案施工灌填孔钻至洞体底板位置处终孔，并下DN300mm套管到洞体顶面，灌注采用试验确定比例的砂浆或者碎石。若地下水丰富，必须先充填碎石然后灌注水泥浆液。②施工时采取分序孔注浆方式，采用先外围后内部、先下后上的注浆方法。③在进行洞底注浆时，为避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，底板注浆时必须掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在45~55s左右。④在任一钻孔注浆时，将其相邻孔作为观测点，观察孔内排气、排水、冒浆情况，并做详细纪录，以确定浆液扩散情况。第一次灌注压力达到0.5Mpa（灌浆实际压力情况视现场地质而定），每孔填充物的灌注量应在试验确定的压力下注不进去为止。地表隆起量最大不得超过2cm。灌浆作业待骨料达到初凝后（一般12~24h）进行，灌浆压力为1.0MPa，二次注浆以相邻孔是否有冒浆或串浆等现象来确认孔体是否完全填充，二次注浆结束后拔出套管。7.8.5葫芦状洞体的灌浆从设计、勘察图纸看出，部分钻孔存在上下多个洞体的情况，且多个洞体都需要处理。此类溶洞的处理原则为：先灌注下部洞体再依次灌注上部洞体，按照顺序由下至上进行。在处理完毕下部洞体后，提升注浆管至临近上部洞体位置，开始灌注溶洞，该类洞体依次施工完毕。7.8.6灌浆记录灌浆作业时派专人记录所有灌浆数据，必须做好以下记录：a各种原材料试验、监测记录；b灌浆浆液配合比以及物理力学性能指标试验记录；c灌浆个工序和工艺作业的记录；d各项观测设施的埋设记录；e各项观测、测试记录；f各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录；g质量检查记录及其他记录。7.8.7灌浆注意事项①注浆浓度在注浆过程中的第一个小时内，浆液浓度要小一些。控制的目的在于：注浆早期孔壁有大量毛细管裂缝，若浆液浓度太大，在未打开裂缝的状态下，就会迅速堵塞毛细管的注浆通道，影响工程质量；②注浆速度注浆的起始阶段，送浆量要小。控制的目的在于：避免早期注浆流量太大，过早堵塞空隙，影响注浆量，同时也为了避免早期注浆压力上升过快，软弱土层未来得及变形，过早冒浆；7.8.8特殊情况处理①砂粒层、裂隙带在钻探过程中，碰到砂粒层、裂隙带时，钻探受力不均匀，使得钻头很容易磨损。且由于该地质条件下裂隙很丰富，使得循环的浆液不能循环上来，孔壁就得不到泥浆维护，可能出现塌孔情况。应使用膨润土或者粘土加大循环浆液的比重，维护孔壁，若该方法仍达不到理想效果，就采用下套管的方法，把该层段维护起来。②裂缝处理在泥浆压力作用下，在地表产生裂缝。这个时候应尽可能增加浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的方法。如果遇到裂缝中积水排不出时，要挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实；③冒浆处理冒浆时应停止灌注，用粘性土料回填夯实；④串浆处理用木塞堵住冒浆孔，然后继续灌浆，或者改用浓度较大的浆液灌注；⑤断续施工的处理在收工前注入清水，洗刷注浆管道，避免堵管，为后续注浆保留通道，同时应将注浆管抬高20cm。⑥灌浆观测灌浆期间要有专门的技术人员进行观测，主要包括灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结情况等，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。观测资料要及时整理。7.9质量检验质量检验前应现统计计算浆量，对灌浆效果进行判断，可现对有疑问灌浆段进行质量检查。质量检查在灌浆结束后七天进行，每个分区单元检查孔的数量按灌浆孔总数的2％控制，检验手段采用以下方法中的两种方法（抽芯检查必做）：⑴静力触探测试加固前后土体强度指标变化，确定加固效果；⑵通过钻孔取样进行物理力学指标分析，能对灌浆效果进行比较确切的评价。对处理的溶、土洞随机布孔抽查（有疑问灌浆段必须检查），要求加固体的平均标贯击数不小于10击，压缩性达到中等。8质量控制措施8.1材料灌浆所用主要材料包括水泥、粘土、砂、石和外加剂。工程质量的控制在规范操作的基础上，最主要的是材料要合格。本工程对施工所用材料严格控制，具体措施如下：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级。在生产生活区搭建专门的水泥储存库房，库房的地面和屋顶设置防潮层，保证水泥新鲜无结块。现场设置水泥棚，储存满足现场施工的水泥用量。（2）粘土：使用性能良好的粘土，技术指标要经试验室严格控制，在达到设计和规范要求的条件下投入使用。塑性指数不少于14，粘粒量不低于25％，含沙量不大于5％，有机物含量不大于3％。（3）砂、石：砂的粒径不大于2.5mm,含泥量和有机物含量不大于3％；石料粒经要满足设计要求，强度要在经试验确定满足强度要求后使用。（4）外加剂：外加剂同正规厂家购买，从货源控制材料质量，掺入量严格按照室内浆材试验和现场灌浆试验确定的数据操作。（5）水：搅拌水泥浆使用的水为市政自来水供水，严禁使用污水或天然降水搅拌水泥、粘土等。8.2技术（1）引进的作业队伍具有丰富的类似工程施工经验，操作人员能够熟练的完成各工序作业