离心机操作与维护保养规程

离心机安装、操作及维护保养规程1范围本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养2主要技术参数LW450-842N离心机主要技术参数项目单位技术参数转鼓形状（锥度结构）18°转鼓与螺旋推进器间隙mm0.75螺旋形式单线、左旋转鼓转速rpm1800分离因素810D5o（分离点）am5-7最大处理量（密度＜1.2以下）m/h40主电机型号YB200L-4主电机功率KW22主电机额定转速r/min1470辅电机型号YB160M-6辅电机功率KW5.5辅电机额定转速 r/min 970供液泵功率KW5.5整机外形尺寸（长X宽X高）mm2250X1600X9002.2LW600-1019N离心机主要技术参数3安装3.1离心机应水平而牢3.1离心机应水平而牢地安装在循环系统中。3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。4调试4.1清除离心机四周的杂物。4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。4.3检查皮带松紧程度。4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂）。5操作步骤5.1启动操作5.1.1打开电源总开关。5.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。5.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。5.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。5.2停机操作5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。6风险识别与控制措施风险识别控制措施安装不当1.离心机应安装在其他固控设备的下游。2.离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。3.离心机的出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。4.为了方便离心机的日常操作和维护，应提供足够的工作空间。5.闸门开关处于正确的位置。人身伤害离心机在检修和内部清理时必须先断动力源并上锁、挂签、测试，防止人员被绞伤。泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于4欧姆。7日常检查、维护和保养检查检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。检查电路系统各线接点是否可靠。检查差速器、液力耦合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。清水阀、进料阀是否处于正确位置。7.2维护及保养7.2.1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。7.2.2当主驱动电机的转速达到80〜90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。723偶合器连续运转时，工作油温不得超过90C。724偶合器易熔塞的熔化温度为125C,当离心机超载引起油温超过125C时,易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。7.2.5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！！7.2.6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。7.2.7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到 35秒以下。7.2.8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时（主轴承超过70C,差速器超过50C），也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。7.2.9冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。7.2.10在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固7.2.11在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴,因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉！7212如果安全销被剪断，必须用材质为 Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。7.2.13应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。7.2.14注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。7.2.15每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。7.2.16搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。7.2.17离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，弓I起离心机剧烈振动。7.2.18轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，每运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。7.2.19差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须换新油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目滤网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至与水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。（绝对不能加满）7220液力耦合器用油：液力耦合器一般加20#或30#透平油，加油量最多不能超过容积80%最少不能少于60%每运转5000小时必须更换新油。8一般故障的判断、排除故障原因排除方法电机无法1•控制线路断路或元件损坏1•接通电路或更换元件启动2•电机损坏2•更换电机1•螺旋叶片间，筒体内沉渣1•清洗转鼓直至干净。未清洗干净干后结牢。2•更换轴承。2•轴承严重磨损。3•按原标记装配。机器震动3•修理后未按原标记装配。3•修理后未按原标记装配。4•检查和紧固各联接部位。剧烈4•联接部位螺钉松动或脱4•联接部位螺钉松动或脱5•更换减震器。落。5•减震器失效。1•进料量过大，浓度过高引1•进料量过大，浓度过高引1•控制进料流量、浓度。起过载。2•清洁出渣口。耦合器易熔塞熔化2起过载。2•清洁出渣口。耦合器易熔塞熔化2•出渣口堵塞。3•检查油量。3•工作油过量或不足。3•工作油过量或不足。4•更换主轴承。4•主轴承发生故障。扭矩过载装置动作差速器有异声底流口无1•螺旋推料器与转鼓之间有积料。2.进料过量，浓度过高。3.出渣口