年产15万吨无釉砖工艺设计

PAGE工艺设计课程设计(论文)设计（论文）题目年产15万吨无釉砖的工艺设计学院名称材料与化学化工学院专业名称材料科学与工程（无机非金属方向）学生姓名学生学号任课教师设计（论文）成绩教务处制2016年7月3日

填写说明专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；格式要求：格式要求：用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；正文部分采用三级标题；第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)1.1×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行）1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T7714－2005）》。年产量15万吨无釉砖的工艺设计摘要根据课程设计的要求，从工厂生产规模、经济效益及市场情况等方面出发，设计了一个年产量15万吨的无釉砖生产线，力求工厂的工艺流程适应性高、设备安全可靠、经济合理、技术先进。利用已知原料，详细的进行了计算了配方的计算，对于本厂的产量进行物料衡算，根据工艺流程进行设备选型和计算。工厂车间包括原料加工车间、成型车间、烧成车间，其中本文重点介绍了论述了成型车间工艺和设备的选择。全自动液压机生产产品质量优异，生产效率高。四层辊道式干燥器占地面积小，合理利用辊道窑余热，节约能耗。辊道窑烧成，效率高，无釉砖强度高。关键词：无釉砖;成型车间;工艺流程;物料衡算;配方设计Theannualoutputof150,000tonsofprocessdesignunglazedtilesABSTRACTAccordingtocoursedesignrequirements,intermsofscalefactoryproduction,economicandmarketconditionsstarting,designedwithanannualcapacityof150,000tonsunglazedtileproductionline,tohighadaptabilitytotheplantprocessequipmentsafe,reliable,economical,advancedtechnology.Usingknownmaterialswerecalculatedindetailthecalculationformulaforthefactory'sproductionaccountingformaterial,equipmentselectionandcalculationscarriedoutaccordingtotheprocess.Factoryfloorincludingrawmaterialsprocessingplant,moldingworkshop,firingworkshop,whichdiscussedthepaperfocusesontheselectionprocessandequipmentmoldingworkshop.Automatichydraulicmachinemanufacturinghigh-qualityproducts,highproductionefficiency.Fourrollerdryersmallfootprint,therationaluseofrollerkilnwasteheat,saveenergy.Rollerkilnfiring,highefficiency,highintensityunglazedtilesKeywords:Unglazedtiles;Moldingworkshop;Process;Materialbalance;Formulation目录摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ前言 Ⅲ第一章设计任务书 11.1设计题目 1设计题目：年产量15万吨无釉砖的工艺设计 11.2设计依据 11.2.1设计参数 11.2.2设计依据 11.3设计内容及要求 21.3.1设计内容 21.3.2设计要求 22.工艺设计说明书 22.1生产方法的选择 22.2坯料配方的确定与计算 32.3生产工艺流程选择及论证 52.3.1设计的基本思想 52.3.2工艺流程的确定 52.3.3坯料制备方法的选择 62.3.4成型方法的选择 72.3.5干燥方法的选择 72.3.6烧成方法的选择 82.4主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择 82.4.1主要工艺参数、定额指标 82.4.2车间工作制度的选择 92.5物料平衡计算 92.6设备选型及计算 112.6.1设备的选择原则及考虑因素 112.6.2成型设备类型选择 122.6.3成型主机设备的计算 132.6.4干燥设备的选择和计算 152.7车间工艺布置 162.7.1成型车间布置的原则 162.7.2成型车间布置 162.8结束语 17参考文献 18前言根据课程设计的设计题目，年产15万吨无釉砖的工厂设计，从设计原则、设计依据、设计原理出发，参考国内外文献及生产水平，目的设计一个现代化大规模，机械化程度高，自动化程度高的大厂。同时考虑到无釉砖生产原料全为粉体原料，从工人角度出发，采用湿法制备坯料，减少粉尘污染，降低对工人身体的损害。技术上，选择先进的设备，一是能提高生产效率和品质，二是能减少人力的投入，减少耗费体力的工序。从各个方面减少工厂的投资，提高工厂效益。成型选择全自动液压机，高效低耗。干燥选择四层辊道式干燥器，利用了辊道窑的余热，降低能耗。一次烧成，成品质量控制好。整体的工艺流程简单，高效，安全，可靠。第一章设计任务书1.1设计题目设计题目：年产量15万吨无釉砖的工艺设计1.2设计依据1.2.1设计参数（1）生产的产品与规格见表1.1表1.1生产的产品与规格产品名称规格型号年产量（万吨）成品单重（Kg/块）无釉砖300*300151.5（2）原料与配方,坯料的化学计量式（物质的量）为：0.7631SiO2•Al2O3•0.0464MgO•0.0445CaO•0.0578Na2O坯料各组成的摩尔质量如表2.2所示表1.2坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成Al2O3MgOCaOSiO2Na2O摩尔质量10240.3566062（3）矿物原料及其化学组成（质量分数）如表表1.3矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝滑石碳酸钙辽宁膨润土钠长石SiO263.5%26.5%60.5%Al2O3100%58.5%25.7%CaO56%CO244%MgO31.7%Na2O13.8%H2O4.8%14%1.2.2设计依据（1）参考在几个厂家的实习学习经验，并结合本设计的要求进行本次设计。（2）查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。（3再生产质量合格的情况下，充分利用原料简化流程，缩短生产周期，同时提高产品质量，并注意引进先进技术的实用性和稳定性。1.3设计内容及要求1.3.1设计内容设计的内容包括：配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算等。重点设计成型车间。1.3.2设计要求设计要求为：（a）保证产品质量，提高产品档次；（b）节约投资，保证经济效益；（c）节约能源；（d）注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度；（e）设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。2.工艺设计说明书2.1生产方法的选择本设计是为年产量150万吨的无釉砖的工厂设计，首先工厂年产量大，规模很大，其次无釉砖结构简单，形状规则。在通过分析目前国内外同等产品发展情况及市场销售状况，查阅大量文献，参考国内外的先进生产方法，选用先进的技术水平及合理的工艺流程，将工厂设计为现代化大规模的机械化、自动化程度高的工厂。采用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔造粒、陶瓷液压自动压砖机、四层辊道式干燥、抛光、磨边倒角的方法生产品质高的无釉砖。生产中处理方法简述如下：(1)原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。(2)进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨机进行湿法球磨。(3)料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料。(4)陶瓷液压自动压砖机进行半干压成型。(5)四层辊道式干燥器干燥。(6)辊道窑一次烧成。此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。2.2坯料配方的确定与计算已知坯料的化学计量式（物质的量）为0.7631SiO2•Al2O3•0.0464MgO•0.0445CaO•0.0578Na2O，以及所用矿物原料的组成，根据坯料的化学计量式及各组成的摩尔质量求出各组成的化学组成（质量百分数）。计算见表1.1表2.1坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成Al2O3MgOCaOSiO2Na2O合计摩尔质量10240.3566062质量1021.86992.49245.7863.5836155.7315质量分数（%）65.49731.20071.600229.40062.301199.9999根据坯料各化学组成（质量百分数）及原料的化学组成（详见表1.2），采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，计算过程见表1.,3表2.2矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝滑石碳酸钙辽宁膨润土钠长石SiO263.5%26.5%60.5%Al2O3100%58.5%25.7%CaO56%CO244%MgO31.7%Na2O13.8%H2O4.8%14%表2.3坯料配料计算坯料组成%SiO2Al2O3CaOMgONa2O29.400665.49731.60021.20072.3011第一步，引入碳酸钙1.6002/56%=2.85751.6002余29.400665.497301.20072.3011第二步，引入滑石1.2007/31.7%=3.78772.40521.2007余26.995465.4973一02.3011第三步，引入钠长石2.3011/13.8%=16.674610.08814.28542.3011余16.903761.2119一0第四步，引入辽宁膨润土16.9037/26.5%=63.787516.903737.3157余023.8962一最后，引入工业氧化铝23.8692/100%=23.869223.8692余一表中引入原料的总量为2.8575+3.7877+16.6746+63.7875+23.8692=110.9756,化为所用原料的质量百分比为:（碳酸钙）=（滑石）=（钠长石）=（辽宁膨润土）=（工业氧化铝）=2.3生产工艺流程选择及论证2.3.1设计的基本思想（1）工艺设计的基本原则为：安全可靠，经济合理，技术先进合理的选择工艺流程和设计指标为生产挖潜和发展留有余地合理考虑机械化、自动化装备水平注意环境保护，减少污染要考虑其他专业设计的要求，并为其提供可靠资料（2）工艺流程的选择依据为：1.原料的组成和性质2.产品品质及质量要求3.工厂规模及技术装备水平4.建厂地区气候条件5.半加工实验2.3.2工艺流程的确定本工厂生产无釉砖，综合考虑，确定工艺流程为：原料进厂→基泥配料→球磨→过筛除铁→泥浆池→喷雾干燥造粒→过筛→入仓陈腐→成形→干燥→烧成→抛光→磨边倒角→检选分级→包装入库2.3.3坯料制备方法的选择设计采用湿法制备原料的方法，湿法制备粉料的工艺流程为：原料配料→球磨→过筛除铁→泥浆池→喷雾干燥塔→入仓陈腐→成型湿法制坯料相比干法制坯料的投资大，虽然能耗大，但制备的粉体排气性好，组成均匀，更适用于粉料的制备。尤其是工人的工作环境和粉料的质量较好。具体过程为，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。通过过筛对粉体颗粒进行级配筛分，使粉体达到粒度和水分的合格要求。通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。2.3.4成型方法的选择（1）选择成型工艺的原则陶瓷产品种类繁多，形状相差悬殊，坯料性能不一致，所以生产中成型方法是多种多样的。坯体成型的好坏很大程度上决定了产品质量的好坏。在设计中一般是根据制品的形状、大小、厚薄、质量、泥料性质、技术及设备条件和经济效果等因素来确定成型工艺。选择成型工艺的原则是：1.尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低原料、材料、燃料消耗，改善劳动条件，但必须切实可行。2.在满足制品加工要求条件下，成型生产流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品应可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。（2）成型方法的选择陶瓷器件传统成型方法有可塑成型、注浆成型以及压制成型。可塑成型是通过胶态原料制备、加工，从而获得一定形状的陶瓷配体。具体可分为雕塑、拉坯、印坯、旋坯、滚压、塑压等，广泛应用于日用陶瓷制造。注浆成型适用于制造各种形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格，壁薄及大型厚胎的异形制品。注浆成型法工艺简单，但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化生产。压制成型根据含水率不同可分为干压成型和半干压成型。适用于成型形状规则，尺寸严格要求，体积不大的制品。压制成型产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，主要应用于釉面砖，墙地砖，锦砖及低压电瓷等制品[1]。半干压法具有以下优点:(a)半干法成型砖坯成型后和干法后坯体强度大。在装卸、运输、装窑时不易变形、掉角、压裂，外观质量边角整齐，外形规整。尺寸误差小。(b)半干法成型砖坯含水分少、干燥收缩率小(c)由于半于法成型砖坯成型后坯体体积密度大，在相同的烧成温度和烧成工艺条件下．成品的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理性能更为优越[2]。此工厂生产年产量15万吨的无釉砖，年产量大，且无釉砖形状简单、规整，，需要现代化大规模的成型方式，故选择半干压成型。2.3.5干燥方法的选择干燥是借助热能是坯料中的水分汽化并有干燥介质带走的过程。对于陶瓷坯件来说，干燥过程尤为重要，其目的是排除坯体中的水分，同事赋予坯体一定的干燥强度，满足搬运以及后续工序的要求。干燥方法有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法是将湿坯置于露天或室内的场地上，借助风吹日晒的自然条件使坯体干燥的方法。自然干燥成本低，但干燥速率慢，产量低，劳动强度大，收气候影响大，不适用于大规模的工业化生产。人工干燥法也称机械干燥法，是将湿坯放在专门的设备中进行加热，是坯体的水分蒸发而干燥。相对于自然干燥法，机械干燥法的干燥速率快，产量大，不收气候条件限制，便于实现自动化，适用于工业化生产。机械干燥法又可细分为热空气干燥、电热干燥、辐射干燥及综合干燥等。其中热空气干燥中按干燥设备分为箱式干燥、链式干燥、隧道式干燥、辊道窑传送干燥喷雾干燥，热泵干燥等[3]。其中辊道式传送干燥与辊道式窑炉一体化，可以实现生产自动化，既提高效率又降低能耗和过程损耗。佛山市摩德娜机械有限公司在四层辊道式干燥器的应用推广中比较了四层辊道式干燥器与其他传统干燥设备的对比（详见表2.1），可以明显看出，四层辊道式干燥器具有干燥速度快、效率高，成品合格率高，产品缺陷少，能耗低，占地面积小，节省场地，自动化程度高的优点[4].综上所述，从各个方面考虑，本设计采用多层辊道式干燥，即提高产品质量的同时又提高经济效益。表2.4干燥设备参数对比项目干燥方式干燥周期/h干燥合格率/%耗电/(kw·h/kg)蒸发水用热量/(kcal/kg)耗天然气/(m3/kg产品)设备占地面积/m2优缺点室式烘房+微波干燥36700.09543480.059600周期长、合格率低、单位能耗高、占地面积大进口隧道式干燥器22920.04616070.026714周期长、合格率低、单位能耗高、占地面积大四层辊道式干燥器3980.0592290.020179周期短、合格率高、能耗低、占地面积小2.3.6烧成方法的选择陶瓷品种的不同，采用的烧成工艺和烧成制度不同，选用的窑炉类型也不同。国内釉面砖一般采用二次烧成，卫生瓷，墙地砖，锦砖等一般采用一次烧成，外墙砖一次烧成二次烧成均可采用，电瓷、日用瓷为一次烧成。辊道式窑炉是将坯体放在辊子上，利用辊子的转动，是坯体在运动过程中完成整个烧成过程。辊道式窑炉已逐步取代隧道窑，推板窑成为墙地砖烧成的主要烧成设施。辊道窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小，可上下同时加热产品，受热均匀。辊道窑不用窑车等耐火材料，减少热量损失，单位产品的燃料消耗大大降低。此工厂生产的无釉砖，不用上釉，故采用一次烧成，窑炉选择辊道式窑炉。2.4主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择2.4.1主要工艺参数、定额指标工厂生产任务，年产量，工作天数等主要工艺参数如表2.5所示表2.5主要工艺参数、定额指标名称单位数值生产任务万吨15工作天数天330年生产量万块10000规格Mm300x300成品单重Kg/块1.5单块面积m2/块0.09坯料细度％2～3坯浆比重g/cm31.55坯料球磨周期H16干燥周期H0.5坯料∶料∶球石1∶1.7∶0.82.4.2车间工作制度的选择考虑节假日及仪器检修时间，一年工作天数为330天，原料球磨工段、喷雾干燥造粒工段、成型工段、坯体干燥工段、烧成工段、抛光、倒角磨边工段均为连续作业，采用三班制度。原料配料工段为不连续作业。除检修外，人员轮休，仪器不停运作。以确保能够高质量完成工作任务。2.5物料平衡计算主要工艺技术指标如表2.6所示表2.6主要工艺技术指标序号指标名称单位指标备注1坯料总损失率％52坯料球磨周期h163坯料细度％2～3250目筛余4成型合格率％985干燥合格率％986烧成温度℃12307烧成合格率％988矿物原料利用率％98全部为粉料进厂9素烧合格率％9810坯浆比重g/cm31.5511坯料∶料∶球石1∶1.7∶0.8（1）成品规格：300*300mm单重1.5kg/块年产量：年成品总质量：15万吨年成品总块数：（2）入窑烧成合格率为98%年入窑坯块数：年入窑坯质量：（3）干燥合格率为98%年干燥坯块数：年干燥坯质量：（4）成型合格率为98%年成型坯块数：年成型坯质量：（5）坯料总损失率为5%年球磨机加工量：（6）矿物原料利用率98%年原料总量：将上述物料衡算计算及主要参数总结为表2.7表2.7物料衡算结果产品名称无釉砖规格（mm）300*300成品单重（kg/块）1.5年产量（万吨）15年产量（万块）10000烧成合格率（%）98入窑坯年加工量（万吨）15.31年加工量（万块）10204.08干燥合格率（%）98干燥坯年加工量（万吨）10412.33年加工量（万块）15.62成型合格率（%）98成型坯年加工量（万吨）10624.83年加工量（万块）15.94成型用料量（万吨）15.94坯料总损失率（%）5球磨机加工量（万吨）16.78矿物原料利用率（%）98原料总量（万吨）17.12坯料所需各原料用量总结为表2.8表2.8各原料所需量序号名称质量分数（%）所需用量（万吨/年）1碳酸钙2.57490.442滑石3.41310.583钠长石15.02552.574辽宁膨润土57.47699.845工业氧化铝21.50853.682.6设备选型及计算成型车间的任务是将原料车间提供的可塑性粉料加工成坯体，并经修坯、干燥、上釉等工序为烧成车间提供质量合格的坯体。陶瓷的成型对制品的性能有着至关重要的影响。此工厂生产产品为无釉砖，故无需上釉，经过成型、干燥工序即可。2.6.1设备的选择原则及考虑因素设备选择的原则工艺设备，按性质可分为机械设备和热工设备，按照用途可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型与计算的任务是，根据配方、生产性质，产量大小和工艺流程选择设备的类型，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，在确定辅助设备。（2）设备选型应考虑的因素为：满足生产工艺要求机械化和自动化水平设备性能良好管理、维修方便，工艺布置合理节约能源适用场合及设备来源技术经济比较2.6.2成型设备类型选择世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法。综合考虑市面上的压砖机，佛山恒力泰陶瓷砖全自动液压机的可靠性高、稳定性好、重复性好、调控性好、耐久性高，技术水平可媲美国外品牌。本设计采用选择恒力泰适应范围最广的经典机型，运行持续稳定，久经考验，品质卓越的YP1800L全自动液压机。YP1800L的主要参数如表2.9所示[5]。YP1800L全自动压砖机采用了经有限元分析优化的宽体式主机结构，提高了单次压制砖坯的产量，降低了单位产品的能耗，明显提高了压砖机工作效率；独有的充液阀直接安装在上横梁下部的设计，大大减少高压油腔的容积，提高压力传递链的刚性，提高增压速度，节约系统能量。采用变量泵设计，提高压制速度、减少系统发热并大大节约系统能量；外置式增压器兼有增速功能，充分利用增压器回程时的能量为运动部件加速，提高了压砖机的压制次数；用于陶瓷瓦的压制，与传统的塑性成型工艺相比，粉料成型工艺更具有生产效率高、能耗低的特点；顶出装置配备一种加大行程的新型伺服顶出，既可用于普通陶瓷墙地砖又可用于陶瓷瓦的压制，扩宽了液压自动压砖机的使用范围。常用压制：200x300、250x330、300x450mm内墙砖；300x300mm、400x400mm釉面砖，日式瓦。表2.9YP1800L的主要参数技术参数UNITYP1800L最大压制压力KN18000模芯顶出力KN180动梁最大行程Mm150动梁余底座最小距离Mm450动梁余底座最大距离Mm600左右立柱间净空Mm1700动梁工作面宽度Mm670最大填料深度Mm60空循环次数可达Min-122周期加压次数times2~3主电动功率KW75系统装油量L1200系统耗气量m3/h0.4常温水流量m3/h18主机重量T56.02.6.3成型主机设备的计算理论设备台数的计算式中M理—设备的理论台数（台）Q—制品的加工数量F—设备的生产能力（t或件/h）H台—设备的年时基数（h）K—储备系数YP1800L中Ｆ＝60x3x11=1980（块/h）,一年工作330天。储备系数取1.2M理取整8台M实取整10台所以成型工序需要购置10台全自动液压机。2.6.4干燥设备的选择和计算多层辊道式干燥窑的优异性能，故本设计选择佛山市摩德娜机械有限公司四层辊道式高效节能干燥器，其针对产品高水份易开裂的特点，采用先进的设计理念并根据该产品的干燥特性，利用抽干燥器内湿气加热后反复循环干燥，并同时实行温度和湿度自动控制；采用密排的钻孔小管均匀供风显著提高干燥效率和合格品率；根据产品不同阶段有针对性的设置相应的温度、湿度曲线合理加快干燥周期，不仅提高了生产效率，也有效的防止开裂和变形。适用于挤出陶板、瓦、墙、地砖、烧结红砖、及日用瓷等领域。干燥设备的计算，本设计设置两条辊道式干燥器，干燥周期取30min,则每条辊道式干燥器的日工作量为每层每排放置5块坯块，加上砖块间的间隙，故取辊道式干燥器内宽为3m,长度为82m,四层辊道式高效节能干燥器的主要参数如表4.2所示。表4.2四层辊道式干燥器的主要参数技术参数数值适应产品范围300mmx300mm、300mmx900mm、450x15产量产量为3600m2干燥器长度82层数4层内宽3000mm辊棒中心距87.5mm辊棒外径60mm燃烧机数量15台供风机数量25台排湿风机数量15台总装机功率250KW产品进入前水分16%干燥后水分1%燃气消耗量1229kcal/kg,利用窑炉余热后，单位燃气消耗量可降低40%2.7车间工艺布置陶瓷生产的成型车间，大部分生产的陶瓷制品品种不一，规格不一，因此成型车间对产品品种的变通要有较强的适应能力。此工厂生产无釉砖，有条件尽可能的提高成型车间的机械化、自动化水平。2.7.1成型车间布置的原则（1）合理组织物流和人流，避免交叉往返和不