模块化教学方案

PAGE湖南省工业贸易学校数控技术应用专业模块化教学方案二○○八年五月目录一、专业名称………………1二、培养目标………………11、培养目标…………………12、人才规格…………………2三、招生对象与学制………5四、教学内容………………51、教学模块设计……………52、教学计划…………………63、主要课程内容…………104、教材……………………14五、资源配置………………141、教师……………………142、实习场地与设备设施…………………15六、教学方式………………161、教学班级设置…………162、专业教学组织的建立……173、教学方式的采用…………17七、说明……………………17数控技术应用专业模块化教学方案一、专业名称数控技术应用专业二、培养目标1、培养目标培养德、智、体、美、劳等全面发展，专业知识扎实、技艺技能熟练、发展潜力良好的高技能人才。本专业的毕业生应能达到国家职业标准数控车工中级工的技能水平，具有一定的模具制造能力和模具使用机床操作、维修、保养、装配能力。培养目标流程图素质培养操作技能技术理论身心健康文化素养思想品德职业能力培养师。次要就业岗位：CAD/CAM软件应用；数控加工。工。主要就业岗位：数控车工；机械加工培养达到数控车工中级工职业资格水平、具备实践能力和创新能力的中级技能人才就业岗位培养素质培养操作技能技术理论身心健康文化素养思想品德职业能力培养师。次要就业岗位：CAD/CAM软件应用；数控加工。工。主要就业岗位：数控车工；机械加工培养达到数控车工中级工职业资格水平、具备实践能力和创新能力的中级技能人才就业岗位培养目标1.1培养目标的具体要求1.1.1思想品德培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟和全心全意为人民服务的优秀品质，树立正确的人生观、择业观、荣辱观，具有良好的职业道德品质和较强的法律意识。1.1.2文化素养提高学生的文化水平，使学生掌握所从事职业所必须的文化知识，具有一定的文化素养和综合素质。1.1.3身心健康具备体育、卫生、保健知识，熟悉体育锻炼技能，养成良好的体育锻炼和卫生习惯，具有健康的体魄和心理，以胜任本专业（工种）的工作。1.1.4技术理论培养学生全面掌握和灵活运用与所学专业（工种）操作技能相适应的理论知识，熟悉模具制造的主要设备的结构、性能、工作原理、使用维护和调整方法；掌握模具加工工艺及工艺编制知识；掌握模具数控加工和特种加工的知识；能对本工种较复杂的工件进行工艺分析；会查阅有关技术手册；能推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；具有分析技术问题、解决生产实际问题的能力；了解模具产品的营销和成本核算知识；了解企业管理常识。1.1.5操作技能培养学生熟练掌握本专业（工种）工具钳工四级的操作技能和相关工种的基本操作技能；掌握模具制造、装配、安装和调试的基本方法及操作技能；能对模具使用设备进行维护和保养；能至少运用两种软件（AutoCAD、MasterCAM、或CAXA）；养成文明生产的习惯。素质教育2、人才规格素质教育专业基础知识人才专业基础知识人才规格知识结构能力结构态度结构机械制图绘图员钳工初级证数控加工中级证专业理论知识证书结构能力及态度结构能力结构态度结构机械制图绘图员钳工初级证数控加工中级证专业理论知识证书结构能力及态度结构 注：数控加工中级证可在数控车、数控铣、加工中心任选一项。其中，知识结构由以下内容构成：时事政治时事政治法律基础法律基础专业基础知识应用语文职业培训及讲义编写知识企业管理及模具成本核算与营销知识计算机应用基础交流与口才体育与卫生专业英语应用数学素质教育专业基础知识应用语文职业培训及讲义编写知识企业管理及模具成本核算与营销知识计算机应用基础交流与口才体育与卫生专业英语应用数学素质教育CAD电工知识机械制图知识机床夹具机械基础机械设计AutoCAD和CAD/CAM液压传动与气动CAD电工知识机械制图知识机床夹具机械基础机械设计AutoCAD和CAD/CAM液压传动与气动公差配合与技术测量公差配合与技术测量数控铣床编程与操作数控铣床编程与操作 具有积极进取、不断学习新知识与新技能、勇于开拓与创新的精神具有健康的心态及团队精神具有安全防范、规范操作的良的习惯具有勤劳、好学、热情、主动的工作态度及诚信、敬业的职业道德具有认真、负责的工作作风具有安全防范、规范操作的良好习惯具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力掌握模具设计师的操作技能了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维图和三维图及自动编程的持能掌握电加工原理及其应用掌握常用模具零件材料和常用热处理掌握气动和液压技术及其应用掌握精密测量仪器测量原理及其应用掌握工具钳工中级工操作技能具有阅读本专业一般英文资料的能力力能力结构专业理论知识公差配合与技术测量机械基础机械制图维修电工具有积极进取、不断学习新知识与新技能、勇于开拓与创新的精神具有健康的心态及团队精神具有安全防范、规范操作的良的习惯具有勤劳、好学、热情、主动的工作态度及诚信、敬业的职业道德具有认真、负责的工作作风具有安全防范、规范操作的良好习惯具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力掌握模具设计师的操作技能了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维图和三维图及自动编程的持能掌握电加工原理及其应用掌握常用模具零件材料和常用热处理掌握气动和液压技术及其应用掌握精密测量仪器测量原理及其应用掌握工具钳工中级工操作技能具有阅读本专业一般英文资料的能力力能力结构专业理论知识公差配合与技术测量机械基础机械制图维修电工态度结构态度结构三、招生对象与学制招收往、应届初中毕业生。学制为全日帠年，采用2+1的模式，即前两年在校学习，后1年顶岗实习。四、教学内容1、教学模块设计1.1模块一内容：模块名称模块内容课时学分1基础素质模块合计入学教育、军训302德育1128语文1248体育886数学926计算机应用基础1248英语926662441.2模块二内容：模块名称模块内容课时学分2模具设计与软件应用模块机械制图1248极限配合与技术测量644机械基础1168ActoCAD524冲压工艺与模具结构524模塑工艺与模具结构484PRO/E724电工学726技术测量实训302电工实训302合计660461.3模块三内容：模块名称模块内容课时学分3模具制造与数控加工模块工具钳工工艺学1508机械制造工艺基础484模具数控加工技术786金属材料与热处理604钳工实训33022车工实训15010数控车操作实训604模具拆装实训30239260合计1.4模块四内容：模块名称模块内容课时学分4职业技能鉴定模块中级制图员鉴定3010数控车中级工鉴定3020工具钳工鉴定3020合计90502、学计划教学模块课程名称总课时课时分配学年与各学期周课时学分讲授实践第一学年第二学年第三学年1234561.基础素质模块入学教育、军训1周√2德育11211222228语文124124448数学9292426计算机应用基础124124448英语9292426体育888822262.模具设计与软件应用模块机械制图124124448AutoCAD525244公差配合565644电工学727266机械基础116116448金属材料及热处理606044冲压工艺与模具结构525244模塑工艺与模具结构484844PRO/E72363666技术测量实训30301周2电工实训1周1周4工具钳工工艺学1501506612机械制造工艺基础484844模具数控加工技术787866钳工实训3303301周3周3周4周22车工实训1501501周1周1周2周10数控车实训60601周1周4模具拆装实训30302企业生产实训1200120020周20周40中级绘图员鉴定考证30301周10工具钳工中级工职业技能鉴定30301周20数控车中级工职业技能鉴定30301周202.1教学活动时间分配表单位:周环环节学期理论教学实践教学军训入学教育考试、节日机动合计115212202164121313612041281215202062020总计5660151222.2选修课程教学进程表教学模块课程名称总课时课时分配学年与各学期周课时学分讲授实践第一学年第二学年第三学年123456综合能力模块劳动法常识121221公共关系学121221礼仪修养教育读本121221企业管理与营销141421网络流行工具软件的使用141421常用电工电子仪器仪表使用维护181822机电一体化概论323243计算机工业控制323243设备选型设计3232432.3实践教学进程表模具实训模块进程表(不包括顶岗实习)模块名称第1学期第2学期第3学期第4学期时间学分时间学分时间学分时间学分电工实训1周2车工实训1周21周21周22周4技术测量1周2钳工实训1周23周63周64周8数控车仿真1周21周2数控车实训1周21周2模具装配1周2模具设计与制造专业实训模块内容3、主要课程内容（教材）简介3.1.1机械制图课程内容：投影作图的有的理、三视图的画法、零件图、装配图绘图与识图，及有关的国家制图标准和规定画法知识。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与练习相结合。课程的能力目标：掌握机械制图的基本知识，投影作图原理、三视图的画法、组合体读图瑟画图、机件的表达方法、机械图样的组成等；酒店管理培养学生读图、一连几天图的能力，学生学完这门课程之后，应具备准确、熟练、快速识读装配图和绘制较微电子技术机械图的能力。能够根据装配图拆一连几天零件图，能够测绘零件。能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。3.1.2金属材料及热处理课程内容：金属的力学性能；金属的晶体结构与结晶；金属的塑性变形与再结晶；二元合金；铁碳合金；钢的热处理；合金钢；铸铁；非铁金属及其合金；零件材料的选择原则和热处理工艺应用示例。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：使学生了解机械工和材料的组织结构、性能特点、牌号及应用，常用材料的选用原则及加工工艺性，熟悉铁碳合金图、掌握铁碳合金的平衡组织及纲的热处理基本有的理与应用，了解有色金属和非金属材料的基本知识。3.1.3工具钳工工艺学课程内容：钳工常用量具基础知识，钳工操作的基本知识，锘工常用设备及工具，装配的基本知识，冲裁模的装配与修理。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、示范与训练结合课程的能力目标：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点，了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广使用。3.1.4钳工操作训练课程内容：工具钳工的基本操作训练及修配训练课程的能力目标：行为引导型教学，示范与训练相结合。课程的能力目标：掌握钳工的基本操作与技能，掌握修配的方法与技能，达到国家职业标准高级工水平。3.1.5公差配合与技术测量课程内容：互换性的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度各项精度的检测方法和检测规程。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：使学生掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念及标注方法；能正确使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量的种类、结构原理、使用方法及测量技术；通过典型复杂零件的测绘训练，使学生掌握测量的技巧。3.1.6机械基础课程内容：常用机构和通用零部件的结构分析及运动分析、工作原理、工和应用及一般机械的设计计算方法。课程的教学方式：任务驱动、案例，讲授与练习相结合。课程的能力目标：使学生掌握关于机构的结构分析、机构的运动分析、受力分析和机器动力学方面的基本理论和基本知识，并具有初步的分析和设计能力。掌握通用设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有设计一般通用零部件和一般机器装置的能力；逐渐形成规范的设计思想和逻辑思维能力；具有运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料的能力；掌握典型机械零件的实验方法及技能；了解一些机械领域的新成果和发展动向。使学生掌握机械设计的基本理论、基本方法、基础知识并具备一定的机械设计基本技能。3.1.7A课程内容：AutoCAD绘图环境的设置，二维图形的绘制，三维图形的绘制，零件图的文字与尺寸标注，图形的填充及图形的输出。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、示范与训练结合。课程的能力目标：掌握AutoCAD2000或以上版本绘图软件的正确使用方法，熟练掌握二维图形的绘制，掌握简单三维图形的绘制方法，并能按《机械制图》国家标准绘制较复杂的零件图和装配的与图。要求学生通过国家高新技术AutoCAD高级绘图员认证考试。3.1.8冲压成形工艺与模具设计课程内容：冲压工艺的特点；冲压设备；冲压变形的基本概念；冲裁、弯曲、拉深、成形与冷挤压等冲压基本工序的冲压工艺及其模具设计，各种典型模具结构。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：使学生了解冲压工艺的基本知识，掌握模具设计的一般步骤、方法及工艺计算，能够设计较复杂冲压的模具。3.1.9塑料成型工艺与模具设计课程内容：高分子聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能；注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及气动成型方法；注射模、压缩模、压注模、挤出模及气动式型模的设计方法。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：使学生了解高分子聚合物的特性，塑料的组成，掌握塑料的成型工艺，注射模、压缩模、挤出模、气动成型模具的设计方法和设计步骤，重点掌握注射模的设计，能够设计较复杂的注射模。3.1.10机床电气控制线路课程内容：常用低压电器及其拆装与维修，电动机基本控制线路及安装、高度与维修，常用生产机械的电器控制线路及安装、高度与维修。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：使学生掌握常用低压电器的功能、结构、工作原理及拆装维修方法；掌握电动机基本控制线路的构成、工作原理、选用原则及拆装维修方法；掌握常用生产机械电器控制线路的分析方法及安装、调试与维修。3.1.11模具拆装与测绘实训课程内容：模具的拆装与测绘的基本方法和步骤。课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。课程的能力目标：掌握模具拆装与测绘的基本方法、步骤和技巧，绘制出符合国家标准的模具零件与装配图。3.1.12机械制造工艺学课程内容：机械加工工艺规程的制订；尺寸链及其应用；机械加工精度；表面质量；机械加工劳动生产率和经济性。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配的与过程中工艺文件的编制和主要加工机床的操作方法、工件的装夹与定位及测量等基本知识，学会分析零件的加工工艺，掌握典型零件加工工艺规程的编制。3.1.13模具制造工艺学课程内容：制定机械加工工艺的基础知识；模具零件的机械加工（含数控加工）、特种加工、模具工作零件的挤压加工和铸造成形工艺；模具装配工艺。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：掌握编制模具的工作零件、结构零件等典型零件的加工艺和加工方法，能进行机械加工质量分析，掌握模具装配的与的基本知识和工艺。3.1.14模具数控加工技术课程内容：模具数控加工基础知识、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、数控电火花线切割加工等。课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。课程的能力目标：了解数控机床及加工中心的结构编程方法，了解数控机床及加工中心的使用和维护技术。能够进行数控加工程序的编制与零件加工。能够对数控机床及加工中心进行使用和维护。3.1.15机加工实习课程内容：车床、铣床、创床、磨床、钻床等设备操作训练课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。课程的能力目标：掌握车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床等设备操作技能和技巧，并能对模具零件进行工艺分析及加工。3.1.16数控加工实习课程内容：数控机床（数控车床、数控铣床、线切割、电火花）的操作训练课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。课程的能力目标：掌握数控机床（数控车床、数控铣床、线切割、电火花）等设备操作技能和技巧，并能对模具零件进行编程及加工。3.1.17模具制造、装配、调试与检验课程内容：模具制造、检验及压力和注射机上的装配的与及调试方法。课程的教学方式：行为引导型教学，示范、案例与训练相结合。课程的能力目标：掌握模具制造和检验方法，及在压力机和注射机上的装配的与及调试方法与技巧，能制造整套模具并进行模具的装配的与和调试。3.1.18模具失效分析与维修实训（下厂实习）课程内容：模具失效类型、原因及处理课程的教学方式：现场教学。课程的能力目标：培养学生解决现场技术难题的能力；能对模具的一些常见的故障产生的原因进行分析，并对出现的产品缺陷提出改进措施。3.1.19模具常见故障与处理课程内容：模具常见故障的类型、产生的原因以及处理方法。课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。课程的能力目标：掌握模具在使用过程中常见故障的类型、产生的原因以及处理方法。3.1.20模具CAD/CAM(Pro/E、UG、Cimatron、MasterCAM中任先一种)课程内容：Pro/E、UG、Cimatron、MasterCAM中任选一种软件进行模具设计的方法。课程的教学方式：行为引导型教学，安全与训练相结合。课程的能力目标：掌握用Pro/E、UG、Cimatron、MasterCAM中的一种软件进行模具设计的基本方法和设计步骤，通过学习，能设计简单的冲裁模和塑料注射模。4、教材在教学实施过程中，就根据教学内容选择教材和编写校本教材。也可根据教学实际由学校组织开发适宜于模块教学的教材。但学校开发教材时应指定开发负责人或责任组，初稿形成后组织专家论证及试用，经过一段时间试用并修改完善后可正式申请出版发行。五、资源配置1、教师1.1教师能力要求1.1.1实习指导教师应具有大专及以上学历，中级及以上专业技术职务，三级及以上职业资格证书及教师资格上岗证书。能掌握教学规律及教学技巧，并具有良好的政治思想素质，无违法乱纪行为，遵守职业道德规范，为人师表。1.1.2专业理论教师应具有本科及以上学历，中级以上专业技术职务和三级以上职业资格证书及教师资格上岗证书。能掌握教学规律及教学技巧，并具有良好的政治思想素质，无违法乱纪行为，遵守职业道德规范，为人师表。1.1.3双师型教师技能型人才培养应积极引进（或培养）“能说”“会做”的具有扎实的专业知识和丰富的生产实践经验并熟悉职业教育特点、教学技巧娴熟的“双师型”教师。1.2教师配置要求1.2.1具有一级指导教师及以上专业技术职务并具有高级以上职业资格证书的教师应点实习指导教师总人数的80％以上。1.2.2就具有副高级以上相应专业技术职务的专任教师2人以上；中级以上专业技术职务“双师型”教师2人以上；生产实习课程应具有专职技师或工程师2人以上。1.3教师培训要求各专任教师应根据《教师法》、《教师资格条例》、《职业教育法》等法规及有关文件要求，按计划进行政治学习和业务培训，以不断提高政治思想素质、学习新技术、新工艺及先进的教学方法。每年参加培训的时间不少于一周2、实训场地与设备设施湖南省工业贸易学校加工制造专业实验实训设施、校外实训基地一览表六、教学方式1、教学班组设置每个教学班级人数45～50人2、专业教学组织的建立2.1设置相应的专业教学系，下设模具专业教研室，负责专业主干课程和实践和环节的教学研究与实施，其他与专业相近的课程及实践性教学环节可以合并组建教研室。每个模块建立教师模块教学负责制，确立模块教学的第一责任人，负责该模块的教学组织和教学安排及考核。2.2专业教学系的负责人一般就具有高级职称，有较强的教学研究能力、专业被组织管理能力。2.3专业教研负责人应是具有高级职称的双师型教师，有较强的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。3、教学方式的采用3.1教学方式应科学、灵活、开放、有效，有利于教学相长。各课程（模块）块采用以学生为中心的引导法、安全教学法、任务驱动法等组织教学，提高教学效果。3.2教学过程中应以操作技能训练为主，技能实训课时应占总课时的50%以上。3.3教学过程中应加强校企合作，有2个以上从事模具制造或模具使用的技术、设备先进的大中型企业作为较为稳定的校外实训基地并签订校企合作协议，保证学生有2周以上的下厂实习实训时间。七、说明本方案的制订与实施，完全依照示范性中等职校的培养目标和教学要求进行，旨在全面提高学生的文化素质、专业理论素质、技术业务素质、思想道德素质和身体素质。针对性较强，坚持理论和实践相结合的原则，注重理论课和实训的渗透，适应专业理论与技能训练“一体化”的教学模式；注重培养学生独立工作能力，分析问题、解决问题的能力和创新能力。修订时间：2008.5.242、校本教材建设湘工贸校[2008]28号关于印发《湖南省工业贸易学校校本教材编写管理规定》的通知各科室：《湖南省工业贸易学校校本教材编写管理规定》已定稿，现印发执行。附件：1、湖南省工业贸易学校校本教材编写管理规定二○○八年八月二十七日年度编号课题类别立项代码湖南省工业贸易学校科研教研教改课题申报表课题名《公差与配合》模块化校本教材编写课题负责人仇淑萍负责人所在部门工程技术科数控教研组填表日期2008.3.20一、基本情况课题名称编写《公差与配合》模块化校本教材负责人姓名仇淑萍性别女民族汉出1963年7行政职务专业职务讲师机电、数控专业、专业基础课、专业课教学最后学历在职研究生公差配合、车工艺学联系电要研究人员姓名性别出生年月职务职称学历工作单位李翊女1973.1高讲研究生湖南省工业贸易学校刘毅斌男1972.2科长高讲研究生湖南省工业贸易学校秦安娜女1948.11讲师大专湖南省工业贸易学校张立荣女1965.9高工本科湖南省工业贸易学校预期最终成果校本教材A、专著B、论文C、研究报告（专题研究报告、教学文件、制度系统）D、工具书E、其它经费来源及数额学校支付1000元预计完成时间2008.9二、课题审批表研究目标突出职业技术教育特点,培养学生职业技能，摆脱普教的传动模式，突出职业教育的特点。研究内容划分模块，从学生应掌握的基础理论和基本技能导入，使模块与模块之间形成一定梯层，加强教材的专业性。研究计划与步骤1、深入研究中等职业教育的技术应用能力内涵、适应课程、目标。2、科学安排教材内容，确保课程目标的实现。3、扣教学改革实际，重学生能力培养。4、尽量在4月底出初稿科室意见教务科意见主管校长意见注：已完成，并在采用。3、教学方法改革教学方法改革教学方法与教学手段（含多种教学方法灵活使用的形式与目的；教育技术应用与教学改革）1．启发式教学：以改过去老师在课堂上一讲到底、填鸭式教学方法，调动学生的学习积极性。为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则，以及工艺尺寸链的解算方法，精心组织课堂教学，还安排较多的习题课，讨论课，课外作业和思考题，以助学生掌握这部份知识。为使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法，提高解决工艺技术问题的综合分析能力，结合工厂实例讲解，同时加强实验教学。在讲授模具加工工艺内容时，为弥补学生生产知识不足，组织现场参观，看教学录像，以增加感性认识，使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。选择一定数量，具有中等复杂程序的模具零件作为编制工艺练习，培养学生编制工艺的实际能力。2．综合性教学：在教学上采用理论和实践相结合的教学方法，讲练结合。在各部分内容讲授中重视与生产实践相结合，注意有关知识的综合应用，在处理工艺问题时不能生搬硬套，要注意质量、生产率和成本之间的辨证关系。完成从教室到工厂，从工厂到教室的双向教学。3．实践性教学：通过各种实践性教学培养学生的专业技术应用能力，分析解决实际问题能力的重要手段。到校办工厂实习，还有的学生到校外工厂实习。4．多媒体教学：利用现代化的教学方法，应用计算机、多媒体、课件等增强学生的感性认识，提高教学效果。5．网络教学与实践：模具设计与制造较集中体现了先进制造技术的成果与进展，其教学改变了统教学方法，建立新的教学模式，适应未来人才培养的要求。模具网上教学应用现代计算机技术、软件技术以及网络技术，进行模具拆装、设计分析、模拟等方面的教学，既满足了学生对模具实践制造的认识，又提高了学生的计算机使用和软件应用的能力。老师自作教学课件，并到实习工厂用数码相机实地拍摄照片给学生看，或者利用挂图、模型、实物进行教学。模具制造研究方向以及时的信息情况优势和先进的新产品设计、分析与造型技术、模具成形工艺模拟仿真与分析技术，模具设计、分析与制造技术等在学科建设，人才培养，科学研究和市场服务等方面发挥重要作用。6、项目教学法：推行德国双元制教学模式，采用先进的项目教学法，每一过程都包含计划、实施、评估三个部分。7、采用调研法和模块教学相结合的教学方法。4、课题研究年度编号课题类别立项代码湖南省工业贸易学校科研教研教改课题申报表课题名称中等职业学校加快“双师型”师资队伍建设的研究课题负责人仇淑萍负责人所在部门工程技术科基础教学组填表日期2006.10.30一、基本情况课题名称中等职业学校加快“双师型”师资队伍建设的研究负责人姓名仇淑萍性别女民族汉出1963年7月4日行政职务专业职务讲师机电、数控专业、专业基础课、专业课教学最后学历研究生（在读）车工艺、公差与配合联系电要研究人员姓名性别出生年月职务职称学历工作单位李翊女1973.1高讲研究生湖南省工业贸易学校秦安娜女1948.11讲师大专湖南省工业贸易学校王运军男1944.8高级工程师本科湖南省工业贸易学校曹大庆女1954.9工程师大专湖南省工业贸易学校预期最终成果论文A、专著B、论文C、研究报告（专题研究报告、教学文件、制度系统）D、工具书E、其它经费来源及数额经费约800元,由学校提供预计完成时间2年二、课题审批表研究目标建设“双师型”教师队伍，以适应科技迅速发展需要，完成职业教育培养目标，改变日前师资队伍现状，实施创新教育，适应经济建设和科技发展的需求研究内容1、“双师型”师资内涵的探讨与研究2、当前“双师型”师资培养面临的问题3、“双师型”师资的建设途径4、“双师型”教师培养和管理方法研究计划与步骤有力加强制度建设，创造良好的成长环境明确职业教育在人才培养中性质、地位、作用，加大宣传力度，转变人的鄙视。中职教育的思想观念，制定教师的培养计划、制度。把握人才进取观，拓宽双师教师队伍的来源渠道。制定科学的师资培养计划，促进更多“双师型”教师健康成长。加强学科带头人的培养。提高教师的学历层次。提高教师的动手能力。优化教师结构。以“培训”为手段，促进技能提高。通过业务学习，提高“双师型”教师的业务水平。10、加强教师的技能培训，将新技术、新工艺运用于教学中。科室意见教务科意见主管校长意见年度编号课题类别立项代码湖南省工业贸易学校科研教研教改课题申报表课题名称模具现状现发展课题负责人徐克和负责人所在部门工程技术科填表日期2006年11月1日一、基本情况课题名称模具现状现与发展负责人姓名徐克和性别男民族汉1949年10月20日行政职务专业职务中教一级机械制造工艺最后学历大学专科钳工工艺学联系电话137550241785411069主要研究人员姓名性别出生年月职务职称学历工作单位钟英姿女65.06高级讲师本科湖南省工业贸易学校刘国刚男82.10教员大专湖南省工业贸易学校刘建明男55.07工程师大专曾建明男58.07工程师大专李状文男53.07工程师大专康明慧男62.11工程师大专谢小玲女57.05工程师大专预期最终成果论文A、专著B、论文C、研究报告（专题研究报告、教学文件、制度系统）D、工具书E、其它经费来源及数额500元,由学校提供预计完成时间2007年11月1日二、课题审批表研究目标了解和探讨模具制造的现状及未来进步,促进专业教学,使专业教学符合时代进步要求,培养新世纪模具制造适应型人才。研究内容研究模具的用途，制造工艺和材料，重点研究冲裁模塑料模制造的新技术、新工艺和新材料。研究模具应用的新领域，研究未来制造模具对模具工的知识技能要求。研究计划与步骤对现行模具行业（主要指冲裁模、塑料模）的制造工艺，所有材料进行调查了解。包括查阅资料、走访专家、课入生产厂家、用户调查、商业行情、经济效果等。了解上述两类模具从设计、制造工艺、使用等方面存在的主要矛盾和实际是解决方法和现实模具工（工具钳工）存在的知识技能问题。发现模具行业的发展趋势，总结应承传的制造工艺方法、材料等。收集国内外模具制造的先进技术、经验、材料。发表关于模具制造方向的新工艺、新材料的有关论文，构建未来培养模具专业学生应具备的教学、实训设想。科室意见教务科意见主管校长意见5、实践性教学模具设计与制造实习实训教学大纲说明模具钳工专业实习课的任务是：教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德，敬业精神、质量和效率意识以及安全文明的习惯；在培养学生全面掌握本专业的基本操作技能并通过生产实习较熟练地掌握中级操作技能的同时，培养学生掌握普车、普铣、数控车、数控铣的基本操作技能；具有编制一般零件加工工艺的能力；掌握常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养方法；能较熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；能熟练地使用普车、普铣、数控车、数控铣等工种的重要设备；有一定的工艺分析能力，对生产实习中出现的质量问题，能正确的分析产生的原因，提出预防和改进措施。本大纲为我校校编教材实习大纲，培养目标为适应企业发展需要的一专多能的多工种复合型技能人才。二、课日分配表学期课题序号课题名称课日数第一学期1入门知识12金属锉削（一）93车床操纵、刀具刃磨及测量34车外圆、平面25铣床操纵、刀具选用及测量36铣平面2第二学期7车外圆、平面、阶台28切断和车外沟槽39成形面的车削和车圆锥体310套三角螺纹211金属锉削（二）312划线、锯削及攻螺纹413钻、锪、铰圆柱孔314编写程序、对刀和加工工件515螺纹的车削方法及指令、练习加工工件3第三学期16凹凸形体锉配917零件组装118冷冲模装配519校外实习（一）20第四学期20钻中心孔钻孔521滚花和攻三角螺纹522直角沟槽的铣削223阶台的铣削624斜面的铣削225综合复习训练工件526挖槽的加工527铣床的维护和保养及在社会实践中的应用范围428等级考试5第五、六学期29顶岗实习三、教学要求与内容课题教学要求教学内容1、入门知识1、明确模具钳工工件任务和性质2、熟悉文明生产、安全操作1、讲授模具氏工在工业生产中的作用和工作范围2、实习场地的安全操作规程3、钳工安全技术操作规程2、平面锉削1、掌握锉削姿势2、初步掌握平面锉削方法及要领1、掌握正确的锉削姿势2、掌握两手用力的方法3、掌握锉削速度4、熟知锉刀的保养和维护3、车床操纵刀具刃磨及测量1、了解车削加工的工艺特点及加工范围；2、熟悉车削安全操作规程；3、了解普通车床的型号、结构；4、掌握车刀坯及90°、45°车刀的刃磨方法。1、车工工作的内容及在工业生产中的地位和作用；2、实习工厂的概况及规章制度；3、车工安全操作规程；4、车床各部分名称、作用及车床维护保养规则，掌握车床的润滑方式和部位；5、车床各重要手柄练习；6、80°刀尖角和90°外圆，车刀刃坯的重要角度，作用及刃磨方法；7、90°、45°车刀的刃磨方法及安全技术。4、车外圆、平面1、掌握普通车床的基本操作；2、掌握90°、45°车刀及工件的安装方法；3、掌握手动进刀车外圆和平端面的基本方法。1、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进退刀方向；2、游标卡尺的结构和使用方法及保养知识；3、90°、45°车刀的安装调试及工件的安装和注意事项；4、手动进给车外圆、端面及操纵机床的姿势和站立位置；5、刻度盘的使用方法。5、入门知识①进行安全，文明实习教育②了解常用工、量刃具的使用方法③掌握X8126E型万能铣床的操作①学习铣工安全操作技术章程②实例进述常用工量刃具的结构及使用方法（以0-126mm游标卡尺为例）以φ12直柄立铣刀为例③详述X8126E型万能铣床各部份名称结构及性能④分配实习工位及工量刃具⑤学生分组实习6、铣平面①学会安装铣刀和工件②学会平面铣削方法和技巧③区分顺铣和逆铣④控制尺寸公差±0.5mm⑤确定基准面①分步示范安装弹簧套刀套和立铣刀②示范讲述对刀和进刀的方法③讲述顺铣和逆铣的原理及区分方法④示范单一平面的铣削方法⑤示范长方体零件的加工方法，使学生学会基准面的选择及应用⑥学生独自加工铣练2-1-1的练习，达到图纸精度要求7、车外圆平面和阶台1、掌握三爪卡盘的装拆方法；2、掌握车床的操纵和工件的找正方法；3、掌握机动进给车外圆、平端面和接刀的方法；4、掌握台阶工件的车削方法。1、三爪卡盘的装拆方法和步骤及安全知识；2、找正工件的步骤和方法，通过找正使跳动量控制在0.05左右；3、合理组织工作位置注意操作姿势；4、练习机动进给车外圆和平面的方法及调整机动进给手柄位置的方法；5、练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法；6、车削阶台工件的方法及注意事项；7、合理选择切削用量，了解产生废品的原因和防止方法。8、切断和车外沟槽套三角螺纹1、掌握切断刀，切槽刀的刃磨方法；2、掌握切断和车外沟槽的方法；3、掌握套三角螺纹的方法。1、切断刀，切槽刀的种类、用途、组成部分及其角度要求；2、切断刀和切槽刀的刃磨方法和注意事项；3、沟槽的种类和作用，矩形槽的车削和测量方法；4、车削沟槽时可能产生的问题和防止方法；5、合理选择板牙；6、套螺纹的方法及安全注意事项9、编写程序、对刀和加工工件进行安全、文明实习教育学习安全操作规程的具体内容明确安全操作的重要性4、掌握G指令功能代码。5、掌握M指令功能代码。6、掌握F指令功能代码。7、掌握S指令功能代码。8、掌握T指令功能代码。9、掌握程序的编写格式。10、掌握基本指令代码的运用。11、能熟练编写实习工件的加工工艺。12、掌握对刀及如何检查对刀是否正确。安全操作基本注意事项工作过程中的安全注意事项工作完成后的注意事项4、G00快速点定位G01直线插补G02顺圆弧插补G03逆圆弧插补5、M03主轴正转M04主轴反转6、F进给速度7、S主轴转速8、T车刀9、学生要检查自已所编程序的准确性10、对刀的具体步骤10、螺纹的车削方法及指令、练习加工工件学生能独立编写工件加工程序能熟练的操作机床控制面板能完成对刀并加工工件掌握用数控车床车削螺纹的方法、原理车削螺纹时不要乱牙要求学生要注意尽量不要打刀要求学生便用螺纹千分尺测量中径1、学会使用G32指令车削螺纹指令代码：G32：螺纹切削2、学会使用G82指令车削螺纹指令代码：G82：螺纹切削3、学会使用G76指令车削螺纹指令代码：G76：螺纹切削4、怎样能尽量防止打刀11、划线、钻、铰、锪、攻丝、锯割1、掌握划线的作用和方法2、掌握划线工具、钻花丝锥的刃磨方法1、划线时的基准选择2、常用划线工具的使用和刃磨3、钻孔时的找正方法4、钻花时刃磨方法5、攻丝底孔的选择12、凹凸形体锉配1、熟知凹凸形体锉配方法1、熟知凹凸形体锉配时的要领2、熟知凹凸形体锉配时借正3、掌握透光，深色的方法13、零件组装1、熟知零件在模具中的作用2、掌握模具装配的工艺要求1、掌握模具的构造与结构2、零部件的组装与技术要求3、模具装配时凹凸模间隙的调整基本要素4、模具材料的选择和熟处理工艺14、钻中心孔、钻孔和滚花1、掌握钻中心孔、钻孔的方法；2、掌握滚花的方法。1、中心孔的种类及其作用；2、找正尾座中心的方法；3、中心钻的装夹及其钻削方法；4、麻花钻的装拆方法和钻孔方法；5、钻孔精度达到IT12级，径向跳动在0.3之内；6、滚花的种类及作用；7、滚花刀在工件上的挤压方法及挤压要求。15、直角沟槽的铣削①平面划线②合理选择刀具③工件装夹，校正④钳口校正⑤测量①在划线平台上用画线高度尺将直角沟槽轮廓线画出并打校冲②用百分表校正机用虎钳固定钳口③用划正盘，木榔头等工具装夹，校正工件毛坯④示范用直柄立铣刀铁削通槽的方法⑤用游标卡尺和深度尺检测尺寸⑥学生独自加工完成铁练2-4-1的练习，达到图纸精度要求16、阶台的铁削①立体画线②刀具选择③铣削方法和测量方法④形体公差和尺寸公差的保证①在划线平板上将阶台的立体线画出来，并打样冲②根据阶台的形状深浅等合理选择铣削阶台的铣刀③合理、正确地安装和校正机用虎钳口工件毛坯④示范分层铣削阶台的方法⑤讲述基准的选择及形位公差和尺寸公差的加工保证方法⑥按图纸综合检测尺寸⑦学生独自加工完成铁练2-4-2和2-4-3的工件练习达到图纸精度要求17、斜面的铣削①斜面的含义和种类②常见的斜面加工方法③斜面的检测方法①学会判断斜面的角度是由哪几个面相互构成的，夹角的起始角度和终止角度②了解在普铣上常见的几种加工斜面的方法③学会利用依稀立铣头的角度来加工斜面的方法④学会利用万能角度尺来测量斜面的角度是否准确⑤学生独自加工完成铣练2-4-4-（）工件，并达到图纸精度要求挖槽的加工1.了解数控铣床加工程序的基本结构；2掌握数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧3学习数控加工编程中长度补偿功能。1．挖槽与外轮廓加工的区别2．挖槽的加工方法3．G00.G01.G02.G03指令的熟练运用4半径补偿和长度补