洞察制造流程管理的本质NXowerLie

劉仁傑教授洞察製造流程管理的本質

5S與IE手法1.製造流程的目標與原點2.5S的涵義3.5S的推動方法與現場管理的本質4.標準化與IE手法5.傳統IE改善的特徵與問題點6.融合5S與IE手法的價值溪流大綱以不停留、不著地為終極目摽，庫存留在最原始最接近原材料的製程。消除浪費，徹底降低在製品數量，生產精實流暢，在製時間短，產品換線容易。產品特徵：數量不定、交期緊湊、品質一流。製造流程的目標立足原點邁向頂點5SIE把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西一律不得放置。整理≠整列。整理並非重新排列，重新堆積整齊。整理的方法：依照使用頻度決定放置方式整理（SEIRI）

作業員排隊領工具沒有更好的方法嗎？某鞋機企業

必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒有用過的東西．６個月至１年間有使用過１次．丟棄普通．平均２個月至半年以內有使用過１次．平均１個月使用１次以上．在工作場所內集中管理很多．1週1次使用的用具．每天1次使用的用具．每小時都會使用的用具．在作業區內，隨手可取之處中華汽車的整理要領整頓（SEITON）將所需之物適當擺置，標示清楚，一目了然，容易取放，並使每一位從業員能馬上瞭解位置所在。整頓需符合動作經濟原則。整頓的方法：看板作戰

三現：現場、現實、現物三定：定位、定品、定量清掃（SEISOU）維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態。設備保養（PM）上的意義。清掃設備三部曲清掃乾淨點檢要項上油保養設備故障會造成嚴重停線，怎麼辦？自主保養：舉手之勞保養機器，視機器為己出企業共同的疑問

清潔（SEIKETSU）將整理、整整頓、清掃掃執行徹底底。長久保持最最佳狀態。。素養（SHITSUKE）養成正確地地實行整理理、整頓、清掃、清潔的習慣。習慣是一種種文化，是驅動意識變變革的靈魂魂。不好的推動動方法經營層經副理組長？？？作業員本公司關注注基本面，，請著手推推動5S。。本公司今後後將推動5S，請立刻進行行。因為要實施施5S，明天盡快準準備。不知道如何何著手不知道目標標為何引自5S推推動實務日日文著書有效的推動動方法經營層經副理組長作業員本公司關注注基本面，，請著手推推動5S。。本公司決定定推動5S，3S是是基本。請請從3S著著手！因為首先要要推動整理理、整頓與與清掃。明明天請從整整理開始著著手實施！！立刻從整理理開始！愈往下層要要注意到更更具體部分的指指示！看漢書，學豐田「百聞不如如一見，兵兵難遙度；；臣願馳至金金城，圖上上方略。」」~漢書˙趙充充國傳現場管理的的本質現場管理：：到現地、看現物，考量現實找出解決方方案!數據當然重重要，但我我更相信事事實！(大大野耐一)「百聞不如如一見，作作業員遙不不可及；幹部暨幕僚僚願馳至現現場，圖上上方略。」」冰山法則：：洞察原點點涵義：5S就是要突突顯日常發發生的問題題，尋求改改善！129300水面致命性失敗敗（重傷））客訴性失敗敗（輕傷））日常發生，，不構成損失的小失失敗。（諸如不符符規定）IE（工業業工程）：：事理學講究科學精精神，不屈屈服於命運運的安排凡事都有更更好的方法法釐清目的與與本質，不不斷的追求求進步IE就是是尋求做事事道理1.結合人人員、物料料、設備的的整體系統統2.利用數數學、自然然科學與社社會科學的的知識和技技能3.應用工工程分析及及設計的原原理和技巧巧對上述系統統、方法所所做的整合合性工作，，並可予以以設定、預預測、評估估和檢討，，以追求最最經濟、最最有效的一一門科學何謂IE手手法？常用的IE手法：動作分析時間標準訂訂定標準作業程程序ECRS（（工作簡化化）線平衡圖PDCA(改善步驟驟)IE的基基本手法上述解決問問題步驟與與方法的標標準化改善後各站站新的作業業方法的標標準化在生產管理理或豐田式式生產的概概念裡，標標準化就就是是標準作業業。標準作作業包含整整條生產線線機器設備備的佈置情情形、製程程加工的順順序、物流流的流向、、標準在製製品的設定定、作業人人員的配置置情況。而而不僅僅是是「作業標標準書」。。IE的信條條：標準化標準作業三三要素要素1：製製造週期時時間產距時間：：TT，又稱稱節拍時間間在製時間：：CT，亦即即單件總標標準工時要素2：作作業順序暨暨作業標準準要素3：標標準在製品品個數傳統IE改改善的特徵徵與問題點點IE手法績效組織（系統）組織（系統）績效鞋頭沖孔與裁斷合併（C）治具改善高周波作業（S）腰海綿打粗刪除（E）點的改善，，成果局部部新世紀的IE方向IE精神產業鏈結小組之改善系統觀點組織鏈結從精實佈線線、精實生生產流程到到精實開發發與精實供供應鏈追求組織總總體績效透過IE改改善的基礎礎手法，結結合系統觀觀念，發揮揮組織績效效的極大化化，追求精精實系統的的理想目標標。融合5S與與IE手法法的價值溪溪流技能知識水水準各別組織的的目標與焦焦點整體組織的的目標（以客戶需需求為焦點點）價值溪流：：從汽車業業到製鞋業業VSM(ValueStreamMapping,價值流圖分析析)以企業業價值創造為主軸，深深入探討各各種浪費及及無附加價價值的活動動，進而加加以改善及及杜絕。1980年年代汽車電電子零部件件生產線工具機企業業的應用實實例製鞋業代工工廠的VSMVSM的追求目標標<改善前>‧製程間以以台車搬運運‧批量造成成製程時間間以週計塗接著劑填充矽膠壓入硬化(大型爐)單體組裝檢查捆包絞入絞入塗接著劑汽車電子零零件生產線線硬化(小型爐)硬化(小型爐)單體組裝檢檢查壓入捆包絞入塗接著劑填填充充矽膠填料絞入<改善後>31131211109874562‧單件流的的U型線化化‧只有在製製庫存，製製程時間以以分計汽車電子零零件生產線線U型線化化工具機企業業案例(改改善前)改善後的VSM製鞋現場的的VSM貫徹時段輪輪次派工、、資材2hr及時配配送。裁斷依照輪輪次表作業業，對針車車貫徹有效效配套(以料車車目視管理理、裁斷與與針車相互互支援)。。針車貫徹單單件流，嚴嚴格管制線線上庫存。。針車到成型型採迴轉車車(店面)管理，初初期需透過過調整加班班時數進行行平準化管管理。精實小線大大幅降低等等待與庫存存，符合VSM目標。鞋類精實的的目標：LT=CT××3;