2020年第一批技术需求发布

PAGE－PAGE7－GIS模型和结构搭建难题。GIS技术在模型、数据结构等方面存在这不足。目前通用的GIS主要有矢量、栅格或两者相加的混合系统，即使是混合系统实际上也是将两类数据分开存储，当需要执行不同的任务时采用不同的数据形式。在矢量结构方面，无法准确处理位置关系，缺乏DEM和RS直接结合的能力。在栅格结构方面，存在着栅格数据分辨率低，精度差，难以建立地物间的拓扑关系，难以操作单个目标及栅格数据存储量大等问题。此外目前GIS难以表达复杂的地理实体，缺少完全非过程性的查询语言及视图、授权、动态模式更新和参数化性能协调等。需求：论坛帖子多，数据量大。检索帖子时慢查询多，数据库压力过大，纯SQL查询已无法满足日常使用，需要全文检索的其他解决方案。4、某造纸公司企业需求：1、提高箱板纸成纸强度。因高强度的美废原料紧缺，为保证箱板纸的强度指标，我们提高了木浆的用量。木浆用量的提高，虽能提高箱板纸强度，但因其滤水性能差，成纸横向收缩大，极大的降低了生产线的产能，且提高了生产成本。公司需求一种高效的多功能助剂，在提高箱板纸成纸强度的同时，可以降低木浆的用量，提高车速。2、降低造纸系统胶黏物。希望与一些国内从事造纸助剂及设备研发高等院校或企业共同合作，制备出可以去除造纸系统胶黏物、成本可行的造纸化学品或设备，以提高产品的品质，提高生产稳定性。5、某软件公司企业需求：基于机器学习的智能预测模型。传统的人工智能算法在进行疫情预测时有以下问题：1）在现在疫情预测预警模型中，短期预测模型较多，如ARIMA模型、灰色预测模型等模型在短期预测中，具有相对较好的预测效果，但是一般不适合用来做长期预测。2）未将手疫情影响因素纳入研究。目前预警模型多数采用病例或症状资料，而较少将疾病影响因素纳入研究。3）适宜性差。传统模型多只考虑病例或者症状资料，适用于平稳序列，当疫情影响因素发生波动时，预测值与实际值的误差较大。简而言之，传统模型不能很好的应对状况发生的改变。为克服以上问题，我公司需要研究新型人工智能疫情预测模型。7、某材料公司企业需求：在线免调整导卫总成。滚动进口导卫在轧钢领域中，线、棒材轧制不可缺少的主要产品之一。由于轧钢处于连续轧制状态下，滚动导卫中的零部件导辊磨损到一定的范围需要调整开口度，通常是粗轧不进钢坯的情况下，在线调整开口度。如何高效利用滚动进口导卫总成自行调整是公司发展的一个重要方向。8、某新材料公司企业需求：如何提高玻纤硅烷偶联剂的质量与水溶性。该行业对产品的微量离子残留要求严格，离子残留会影响产品的抗氧化性能，还会影响复材的界面性能，所以对产品的纯度要求极高。另一方面，该行业对产品的水溶性性能要求极高，产品的水溶性直接影响与玻纤反应接枝的效果，进而影响纤维的强度。9、某材料公司企业需求：纳米变质CADI耐磨材料的研发与应用。如何优化纳米变质剂的种类、加入量及其加入方法；解决纳米材料的均匀分布问题；⑴、表面硬度>50HRC；⑵、冲击韧性达8J/cm2；⑶、铸态基体及碳化物组织明显细化，碳化物弥散分布，避免和消除网状碳化物；⑷、破碎率小于0.5%。10、某材料公司企业需求：一种使混凝土衬垫表面光滑的胶。混凝土模板衬垫是一款固定于模板，作用于混凝土表面的材料，其作用是消除混凝土表面的气孔，使混凝土表面更加光滑无瑕疵。但是目前这一款产品，在拆卸过程中，由于混凝土的粘性，容易使混凝土模板衬垫表面起毛，从而造成产品破坏，不利于产品的重复利用。预期目标：确保混凝土模板衬垫在拆卸时表面不会起毛，且所涂胶不溶于或难溶于水，保证产品的重复利用。为提高连铸机的成材率、降低生产成本，可通过连铸机中间罐的塞棒在线快换装置来节省时间。需要解决的难题：一是如何在空间有限的作业现场安装塞棒快换机构；二是如何实现待更换塞棒的离线烘烤；三是塞棒更换过程中如何实现精准定位到出水口。克服目前中间罐与塞棒整体更换方法中存在的技术问题，在不盖板传动塞棒控制系统的情况下单独快速的更换塞棒，并保证连铸过程不中断，整个过程不超过5分钟。与现有操作空间不干涉，塞棒定位精度误差不超过3mm。二、大型卷材如汽车板钢卷包装成品后，通过AGV小车输送至指定的多层仓储库区，由库区管理系统智能分配钢卷的仓储库位。出库有系统发出指令，通过AGV小车取料输送至指定的运输设备上。技术难题：1）、研发重型AGV输送小车（最大承载40t）；2）、智能库区管理系统的研发；3）、重型库区存放系统的研发；4）、安全和应急控制系统的研发。企业需求：企业需求：一、终端实现自动检测、区分轴承关键尺寸的检测问题。如何在球墨铸铁材料本身加工性能差异、刀具磨损程度不一、设备性能有差异、产品尺寸公差范围为0.03mm等客观因素下，如何准确检测出切削加工后的产品是否合格。困难点：10台设备一次排开成品下料物流线有18米长，切削加工后的产品在客观因素的影响下，每台机所生产出的产品温度不一热胀冷缩，每台机所生产出的产品尺寸大小不一，需要在终端增加一台检测机构实时检测每个产品的重点管控尺寸在合格范围内；生产材料为球墨铸铁，有一定的粉状铁屑。我司的生产经营方式为24小时不停歇模式，日产8000件-9000件对终端的检测机构强度、稳定性具有很大的挑战性。然考虑到成本问题，此检测工作每班本只需1名稍加培训的员工即可。所以此检测机构还需经济实惠，预计投入15万左右。二、如何在线及时检测、修改曲轴关键尺寸的问题。曲轴为空气压缩机的核心配件之一，对同轴度及外径尺寸要求0.03mm以内。然实现自动化装夹加工以后，每班一名员工需要看护7台设备。仍然需要人工逐一检测后对设备刀补进行调整。费时费工，劳动强度大。需要量身定做可以实现单台设备加工完成后，及时检测产品尺