水库施工组织设计

一、工程概况1.项目名称：重庆融创照母山长田沟水库大坝加固工程建设地点：重庆时融创基业房地产开发有限公司3、工程地点：重庆市照母山水库长田沟水库片区4.工程概况：水库始建于1960年7月，1979年11月竣工。水库枢纽主要由大坝、溢洪道、放水设施等建筑物组成。现状水库大坝为均质土坝，坝顶高程268.34m，最大坝高10.5m，坝顶长94.9m，坝顶宽2.0m，最大底宽57.9m。大坝上游坡坡比自上而下分别为1：2.36，1：2.60，1：4.40，变坡点高程265.60m，262.77m；下游坡比自上而下分别为1:2.47、1:1.94，在变坡点高程263.54m处设有4m〜10m宽的马道，坝脚无排水设施。现状溢洪道位于大坝左坝肩，为宽顶堰自由溢流，溢流净宽 5.0m，堰顶高程266.34m，进口呈八字形，堰后经一跌坎接入泄槽段，末端无消能防冲设施。跌坎纵坡1:0.5，从高程265.21m跌至264.21m，后为泄槽段，长24.75m，末端高程262.4m，纵坡1:11.25。泄槽底板为石灰三合土，左岸为山体开挖基岩，右岸为浆砌石挡墙与大坝连接。现状放水设施为涵管闸阀式，位于大坝左坝肩库内岸坡，涵管贴卧在大坝内坡岸坡老土层上，进口底板高程265.20m，涵管为铸铁管，圆形断面，直径150mm，长度64m，由下游端闸阀室控制，流入灌溉渠道，最大放水流量0.18m3/s。二、施工方案1.施工顺序：施工准备—施工放样—原始地面复测—挖排水沟及修施工便道—构筑物基础及库区开挖—构筑物砼施工—大坝及构筑物填筑—其它附属建筑物施工—竣工验收2.施工准备前期准备：本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。技术准备我公司组织项目部技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：熟悉图纸：进行图纸会审.施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制更详细施工方案，保证在施工中严格按方案指导施工；技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。照明开挖和填筑区架设照明用电线路，安装足够明亮的探照灯以确保夜间正常施工的需要。照明线路架设在道路两侧，填筑区沿线、工作仓面和生产生活区。施工测量大坝原始地形复策、工程量的计算及认定。工程施工控制测量放样平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后报请监理工程师复测并认可后方继续施工。高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别埋设临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，严格遵守国家有关测量法规及技术措施,确保施工精度。324测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。325测量仪器配备根据工程施工实际，配备全站仪1台套，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。3.3技术标准水准点闭合差：土12VLmm,L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：土40vn秒，n为测站数直接丈量测站允许偏差：固定测桩间距离（m）v200允许偏差1/500200-5001/10000>5001/200003.4测量放样施工方法：根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，复核认可，作为施工时依据。并得到监理和建设方对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩寄出路幅， 在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点应每个施工完一段校核一次，防止由于其发生变化而引起施工的误差。施工前，对所使用的全站仪、水准仪等进行检校，检查合格后投入使用。建立测量复核制度，减少错误。便道修筑本工程大坝路可直接到达施工现场，在场内环形水库沿线修筑一条8m宽的施工便道。另需在砂砾料场修建临时道路做运输道路，接现有道路网，并与场内临时施工道路连通。5施工区排水除了按设计图纸或工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。确保排水畅通和边坡稳定。库区内则根据需要开挖一条主排水沟和数条支排水沟（具体施工见库区内排水沟布置图）。备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。保证施工区自开工至完工验收或工程师指定的时间内的正常排水。6.主体工程施工：放水低涵、溢洪道、消力池结构施工工程概况：消力池、放水涵洞及箱涵建基面在地层③和地层④上，设计地基承载力分别为 250和200KPa。设计砼标号：竖井、消力池及箱涵为C30。截水环、管底为C20，垫层为C10。结构缝之间采用紫钢片止水，缝宽20mm，新老涵之间接缝采用二布三油环氧树脂内贴止水，缝每边宽度500mm。竖井、消力池、箱涵完工后，砼强度应达到70%以上方可填土压实，填土前必须用钢丝刷等工具清除表面的乳皮、粉尘和油污等物，再将建筑物表层洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土、边夯实。为保证安全，溢洪道进水孔四周设1.2m高防护栏杆，洞口设活动钢筋网盖板。（2）本工程由于项目工程量期短，故我司人员进场立即组织全线的土方施工。6.1..2土石方工程：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可达 4—5M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。（1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2〜3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（6）由于消力池底部高程比原涵洞底部低 3M，所以必须在洞前挖集水坑积水，用水泵强排水。钢筋工程:a.材料选用基本要求：钢材进入施工现场时，应检查产品合格和出厂检验报告，并按规定抽样检验。对钢材应按批号及直径分批验收，每批重量不得超过60t。验收的内容包括查对标牌，外观检查不得有裂纹、结疤、折叠，不得有颗粒和片状老锈。并按有关技术标准规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋堆放时必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋在存放过程中不得污染，以防锈蚀。当钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗强度实测值与屈服实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应小于 1.3。b.钢筋制作钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损坏，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;□、川级钢筋的冷拉率不宜大于1%；(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表中规定的数值。定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度为 10d。加C.钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场，现场加工。箱涵支架工程本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。钢 管为$4.8X3.5mm.支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围内。模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。支架具体施工方案如下：承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板(板宽不小于20cm，板厚不小于4cm),其上于立杆中心位置放置150X150X8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。模板工程模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。支模顺序及工艺标准模板可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。模板安装要点在支模过程中，须将同风格的安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。C.模板的质量控制标准模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。拆模控制模板使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。止水、伸缩缝安装止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第有关规定处理，外露铁件应割除h、拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：八、、•在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落的标记；从跨中向两支座依次循环卸落；模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。混凝土工程：采取分层浇筑，因库区内开挖高程为45.8但消力池前墙第一次浇筑高程不得超过此高程，以便于库区内水在施工过程中外排。砼采用商品砼，由底板采用斜面分层法施工，每层砼厚20cm，用插入式振捣器由专人操作捣固密实，特别要注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振。每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度，提高抗裂性。浇捣砼时，必须确保砼振捣密实，严禁出现蜂窝麻面。面层砼力求表面平整，在整个浇灌中采用水准仪进行跟踪控制，因春季施工在 5C以下需掺适量的早强剂并用麻袋覆盖保暖养护，以保工期、质量。在砼浇筑区段因设置钢管架彩条布覆盖棚，确保不因下雨而影响砼浇捣。砼的运输，是根据运输量大小和运距远近，采用不同的运输设备，总的要求是运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。在浇筑砼前的检查工作如下：a、 支架、模板、钢筋和预埋件经监理检查合格后，方可进行砼浇筑。b、 运至浇筑现场的砼如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。由高向低倾卸砼的工艺要求：a、自由倾落高度一般不宜大于 2m，以不发生拌和物出现离析为度；b、 当倾落高度＞2m时，用通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下，倾落高度在10m以上时，设置减速装置；c、在出料口下面，砼堆积高度不超过 2m。砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。底板与墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。浇捣砼均采用振动器振实，并满足下列工艺要求：a、 插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b、 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振动器振动时的移动间距， 不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢固；d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分 （重叠）10cm左右为宜。e、附着式振动器的布置距离， 根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。砼表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。施工缝的处理方法如下：a、应将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净， 凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到 0.5MPa、2.5MPa、10MPa或设计强度的50%。b、 经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；浇捣砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。砼缺陷的处理砼拆模后，检查砼的质量，发现问题及时向项目总工程师汇报，影响结构的缺陷，由项目总工程师作出处理方案，会同设计、建设、质监单位共同研究处理，不影响结构的表面局部蜂窝，露石等缺陷按规范GB50204－92第七节4.7.1条进行修整。防止砼表面温差裂纹的措施：合理选择材料，采用水化热较低的水泥，及掺入粉煤灰和高效缓凝泵送剂，减少水泥用量，降低水化热。降低砼入模温度，保证入模温度v 20C。提高砼表面温度，若发现砼表面温度v 28C时增加覆盖掺缓凝剂延缓初凝时间，初凝控制在6h以上，当不能满足时采用浇注救缝。砼坍落度每2h测一次，控制在5－8cm内砼浇筑采用一个坡度薄层浇捣，循环推进一次到顶的方法，以利于砼水化热散发。严格计量,蝗台派专人监护，保证水泥、砂、石、水及外加剂的用量。水库大坝施工621工程慨况：大坝外型为粘土均质坝，坝基建在地层③上，地基承载力为200KPa，坝体填土先将腐殖土、耕作土、草皮、砖渣等清除干净，并挖成0.3*0.3搭码进行大坝土方填筑。护顶、挡墙、脚槽均设沉降缝，缝距8.0M，缝宽20MM，缝内填塞沥青杉木板。护坡施工应先从坡低开始砌筑，坡顶处结合砼一起浇筑。坡水入库采用①300HDPE管，沿库周每50M布置一个。排水沟采用砖砌M7.5水泥砂浆砖砌，20厚水泥砂浆抹面。大坝及库区土石方开挖：本工程大坝土方开挖量252499.7m3，除部分满足要求可直接进行现场填筑外，其余均须场外弃土 ,且场内大部分为鱼塘和田,地下水较高水位标高为45.18-49.39,而设计开挖标高为45.8M,大坝基础高程仅为44.8M齿槽高程为42.8M,低于地下水位,因此在施工时,必须在大坝前挖掘一深集水坑来降低水位 ,方便大坝的回填施工。施工方法：根据业主指定的取料场进行规划，划分各填土施工段的采料区。开挖采用 1m3以上液压履带式挖掘机。5—10T自卸汽车运输。大坝基础的开挖，原则上按照设计图全部开挖到位不超、欠挖，报经设计、业主、监理以及质监部门进行验收决定。施工开挖顺序：a.取料场土方开挖顺序：料场测量-剥离层计算（报批）-表层根植土剥离层清除-分层分段取土开挖。场地清理对本工程工程师和业主指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它障碍物进行砍伐和清除。植被清理范围为最大开挖边界外侧10m水平距离。对表层含有有机质的土壤，根据工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的弃料场堆放，严格禁止在邻近边坡、开口线附近堆土。保护清理范围以外的天然植被，防止林业资源毁环。土方削坡开挖削坡开挖做到符合设计图纸和文件的要求、对不能满足设计要求的开挖部位，根据工程师的指示进行补挖。开挖施工中对地下水、施工用水采取有效的措施截水、排水，确保基面旱地施工。633清基范围为设计基面边线外 30cm〜50cm。基面以上留适当厚度的保护层，该层用人工开挖整平，以保护地基原壮土不受扰动。清基开挖清除的弃土、杂物、废渣等，运至工程师和业主指定的弃料场。清基基础开挖实际轮廓做到符合设计开口线、水平尺寸和高程的要求。最终清基轮廓线不欠挖。除非地质缺陷不能达到设计要求和工程师批准的施工道路、集水井等以外，基础不超挖。基础开挖前、开挖中和开挖后均按图纸要求进行测量，放样，并保证测量成果的准确性和精度。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。(8)沟槽及套井回填碎石卵石基地下软土厚度2M内，将软土挖除，回填砂卵石。采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂和卵石，将级配砂石铺填夯实，虚铺厚度15〜20CM,进行夯实。6.4石方爆破本工程有少量石方需要爆破，具体实施方案如下：6.41施工准备：爆破作业之前，对爆破人员进行爆破技术及安全教育，对爆破器材进行检查、试验，制定有关安全、试验检查的规程及维护施工交通的方案，并报监理工程批准。在大面积施工爆破前，进行试验性爆破，以确定炮眼距、列距、孔深、装药量等参数，并根据不同地段岩石的软硬程度和类别来确定装蕴含量、孔距等参数。6.4.2石方爆破方案本工程采用凿岩机、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式为与边坡平行的倾斜孔。以松动爆破为主，配合小型爆破，不采用大、中型爆破施工。为提高爆破效果，采用多排微差爆破技术，使前后或相邻孔内的药包以毫秒的时间间隔依次起爆，这样可以扩大自由面，有利于应力波的迭加，增加岩块间的碰撞挤压作用，加强了岩石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业。为了有效得实际要求的断面揩油和避免扰动、损坏边坡岩体，并得到平整、光面的边坡，采用光面爆破技术。在有侧向临空面的情况下，采用光面爆破进行边线的控制，先在开挖界限周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑、平整的边坡。6.4.2.1爆破总体方案根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全，制定出爆破总体方案见表1半挖半填断面施工方案：半挖半填横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：分层横向台阶控爆法：分层横向台阶控爆法，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严禁控制地段。分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路睡、河流较远路段。边坡开挖：按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面层厚度w=600mm，装药量为。深挖路堑开挖方案：对深挖堤基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟，然后再爆破剩余部份，即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部份岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方向。6.4.2.2光面爆破参数确定：光面炮孔参数的确定：最小低抗线w=(7.0-20)D孔0.63-1.8米，。炮孔间距a=(0.6-0.8)w光面炮孔装药量：Q=qX2>Aw=0.6X1.1=o.99kg/m式中q—松动爆破单位炸药消耗量，取消0.6m/m3光面爆破装药结构：不偶合系数采用 3.0药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔人，上部填塞好。堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。预裂爆破参数：炮孔间距跟据内外经验取a=1.0m,装药密集系数取为3.5 ,装药量Q=2.75[b]0.53r0.38=2.75[1200]0.53*450.38=500g/m式中：b—岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2r—炮眼半径45mm装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超过4.5-9米，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。爆破块度控制在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，采用预裂爆破技术进行边线的控制，首先沿设计开挖边坡线，按一定间隔钻一排小孔距的平行炮孔，孔内装入少量炸药，在开挖区主爆破孔起爆前，这些边坡线上的炮孔首先同时起爆，爆破后沿孔轴方向从上到下形成具有一宽度的贯穿裂缝，把开挖区与保留区的岩体分开，当开挖区爆破时，预裂缝起着保护边坡、减少破坏的作用。6.5施工期安全6.5.1施工期间所有的土方开挖边坡面均加以修整， 使其处于安全稳定状态。6.5.2因施工需要须设置临时边坡时，在开工14天前向工程师呈交确保临时边坡稳定的措施计划，经工程师批准后实施。6.5.3施工期间保持边坡稳定。施工过程中采取措施保证施工质量，确保边坡安全。6.5.4为保证安全施工，在各交叉路口，弯道处和有障碍物影响视线的地点设置安全路牌。填筑仓面派6人指挥。分卸料、平料、压实区。6.6坍塌6.6.1采取一切必要的或工程师指示的措施，防止塌方。6.6.2一旦发现有可能坍塌的迹象，采取必要的应急处理措施，并报工程师批准，并做到尽一切力量来控制坍塌。6.7开挖渣料的堆存、利用与处理6.7.1备料场、弃渣场，开工前，按本技术规范的有关规定向工程提交详细的备料与弃渣计划及排水设施规划，在工程师批准之后实施。6.7.2所有的开挖料除直接运往使用地点外， 分类按图示或工程师的指示运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。6.7.3凡经工程师认可的有用开挖料，除直接运往使用地点外，必须堆放至工程师指定的备料场，避免二次转运。材料场堆存按设计要求或工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂堆放。6.7.4弃渣场不碾压，做到分层堆放，层厚小于 2.0m，且备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面做到保持稳定且不危及周边建筑物的安全，满足工程师的要求。如果渣场位于沟内，必要时设置挡土墙与排水设施。保证从开工至完工验收期间渣场（备料场）的安全、稳定、排水畅通。6.8料场开采6.8.1土料在业主指定的位置及范围内进行开采和加工作业。剥离层厚度和开挖产生的弃渣堆放，按工程师的指定办理。6.8.2分区分层开挖规划，开挖设备的数量、性能及方案在料场开工41天前提交工程师审批。.8.3料场开采完毕后，按业主要求和工程师指示，对开挖区进行必要的场地平整，开挖边坡稳定处理、环境保护和土地还耕处理。.土方填筑施工：本工程大坝土土方回填工程量较大。仁一单项工程开工14天前编制详细施工措施计划报工程师批准后实施。施工方法：采用1m3以上液压式挖掘机挖土，5—10t自卸汽车运输，履带式推土机推平，18t振动碾碾压。7.2施工顺序：料场复查-施工准备-基面、表面清理验收-基面、表面平整碾压-表面以下10cm浅耙松-铺第一层填料-推平-碾压验收—铺第二层填料—推平—碾压验收—至设计高程加预留沉降超高。料场复查（1）料场选择：根据各填土施工段的实际情况选定取料场，报工程师批准，做到填筑料能满足不同填筑部位对各种填筑料物理力学指标的要求。（2） 改造、增设新料场：对业主指定的料场进行复查，落实料场的数量、质量及其开采条件。根据复查资料，对料场开采作出全面规划，并将规划报告递交工程师批准。复查后如发现与业主提供的料场资料和数据有出入时，及时向工程师提出建议，会同工程师在现场进行进一步核查或改选、增设新料场。经工程师检查并批准后，根据修改后的料场规划编制料场施工措施计划。（3） 料场复查内容包括：剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；通过现场取样试验，核实料源的物理力学特性；料场的分布、开采、装运条件；根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量。（4） 土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。（5） 填筑料按施工规划进行开采直接上堤填筑或依据填筑参数进行加工，做到不混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。料场规划（1）根据料场地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的填筑的需要量等因素，划定采区，分期使用。（2）料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，以及水电系统、排水系统、渣场的布置等。（3）备料时，各种填筑料不得混杂堆放，各堆料场立标志牌，注明各堆料场名称、堆料种类、数量等。（4）修建临时运输道路，保证满足运输要求。并安排专门人员养护道路，保证道路畅通无阻。（5）规划中考虑到留有备用开采工作面，以供调节使用。基础准备（1）所有的基础表面根据设计要求作相应处理，在基础准备得到工程师验收签证之后进行填筑施工。（2）所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等全部清除，清除厚度0.3米，直至满足堤基清理的设计要求为止。（3）所有填塘固基前，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥。当堤内填塘固基无法排出塘内积水，必须直接填筑时，采取相应的导排水措施，以确保填土固结。（4）将要进行填筑的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。填筑边线与坡度（1）做到按设计图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在设计图纸规定的高程上加沉降预留超高。施工中新老填筑层间结合坡度不陡于125。暴露表面的坡度清理平整顺直。（2）土料铺至堤边时，在设计连续外侧超填铺料为 50cm。（3）最终形成的填筑边线与图中所示的边线之间不出现欠填。现场生产性试验（1）料场开工前，根据工程师指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。在试验前14天，向工程师递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后实施。（2）土料碾压试验做到对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，分析原因，提出改善措施。（3）碾压试验对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。（4）现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交工程师批准后进行正式施工。（5）填筑料的技术规格要求填筑料技术规格严格按照有关设计图纸和文件执行，填筑料就满足技术规范的要求。用于填筑的土料做到不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数满足设计要求。所购买的用于垫层、反滤层填筑的砂、砂卵石、碎（砾）石其性能指标满足有关设计图纸和文件的要求，不合格料严禁用于垫层和反滤层铺筑；反滤层的砂石料采用级配良好的混合砂卵石料，以利排水反滤。最大粒径不超过40mm，含泥量不得超过5%。填料的开采与运输（1）土料的开采按前述土方开挖施工第 8条料场开采方案进行。（2）填筑料采用5〜10t自卸汽车运输。（3）根据施工强度选用合适的挖运机械，并保证满足施工质量、进度及强度的要求。（4）不合格的填料，一律不运到填筑部位。（5）运输不同的填筑料的车辆相对固定，做到对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。运输车辆经常保持车箱、轮胎的清洁，避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板严密，防止物料洒落污染环境。（6）运输道路的交通路口，派专职人员指挥、调度和统计运输车辆。干燥天气洒水防尘，并安排一定的清扫人员。填筑压实施工填筑工作按堤防工程施工规范和设计要求进行。填筑高程为设计规定高程加沉降预留超高，土料铺填边线为设计连续边外侧超填30cm。分层铺填厚度为15〜30cm。填筑施工大坝填筑按堤防工程规范和设计要求进行，各部位填筑认真做好与基础的接触面的处理。在堤身的斜坡上填筑，堤防横断面上的坡度陡于 13时，将地面坡度削至缓于12.5,当削坡受到限制时，根据工程师的指示进行，以利新老堤的结合。削坡合格后，严格控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。分段作业面的最小长度一般不小于100m。填筑作业做到分层平行摊铺。新铺填土做到平整、厚薄一致、无结块。推平机具的行驶方向平行堤轴线。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料全部挖除，重填重压。在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或工程师的指示调整。垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度做到不陡于13，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于 3.0m。在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压浸平台，两者都按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压浸，并严格控制填筑速度。土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。土堤与刚性建筑物（混凝土防渗墙等）相接时，施工按下列要求进行：建筑物周边的回填土方，在建筑物强度达到设计强度标准值的50%〜70%的情况下施工；填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm〜5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备的泥浆性能指标按设计文件或相关标准和规程规范要求执行；建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑所用夯具做到经过论证并经工程师同意后方投入使用。垫层料铺筑按以下要求进行：铺筑垫层前，将基础用挖除法整平，对个别低洼部位，采用与基面相同土料或垫层料填平；铺筑前做好场地排水、设好样桩、备足垫层料；由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；陡于1：1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工；垫层料进行必要的压实，或根据工程师的指示进行；已铺筑好的垫层料，及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。其它回填土按相应规范和工程师指示进行。压实施工填筑压实设备采用平碾，凸块振动碾，自重18t压路机压实。坡面压实使用经批准的手动式动力夯。对于填筑平面面积较小及填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，使用冲击式夯机夯实。D.碾压机具的行驶方向平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落采用夯机压实。垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度做到不陡于13，碾压时跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于 3.0m。分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向不小于3.0m。填筑土方时，从基底开始在填土区全宽范围分层向上填土和碾压，尤其注意大坝边坡新筑部分和相邻老堤的搭接部位的碾压。每层接缝处应作成斜坡形，碾压不到的地方，采用冲击式夯机人工夯实。洒水要求：铺料按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定雨季施工：雨季施工按《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001和《堤防工程施工规范》SL260—98中的有关停工标准要求或工程师的指示进行。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围才复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、 放样检查验收。构筑物周边防洪堤施工应符合以下要求：防洪堤填筑时，构筑物混凝土强度应达到设计强度的 70%以上。填土前，应清除构筑物表面的乳皮、粉尘及油垢，外露铁件应割除。填土时，须将构筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土，边夯实，涂浆高度与厚度一致。构筑物两侧填土采用人工夯实，并保持均衡上升，铺土厚度15〜20cm。（3）保证填筑压实的质量措施填筑料的质量做到符合设计图纸和文件的要求。施工过程中重点检查以下项目：碾压参数（包括碾压规格、重量等） ；随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；认真仔细做好填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实；土料、垫层料填筑后的压实度和干容重满足设计要求。严格按《堤防工程施工规范》 SL260—98、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001中的规定施工。施工中，下一层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。填筑取样试验：每层每600m3填筑料碾压后取样检查一次；每层取样数量：自检时控制在填筑量每 100m3〜150m3取样一个；抽检量可为自检量的 1/3，但至少有3个；特别狭长的堤防加固作业面， 取样时按每20m〜30m一段取样一个；检测内容包括：干容重、含水量分析。施工中，由工程师指定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、①值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供工程师审核和供工程验收备查。土方填筑施工工艺框图：启闭拉杆设备安装及调试本工程设备主要为启闭拉杆设备，本设备安装须与混凝土等工程配合施工，严格按照施工规范施工，不得事后凿洞。闸门设备安装应确保其闭水性，土方回填待混凝土强度达到 95%以上方可执行排水管道本工程放水底涵为① 800钢筋混凝土管，坡水入库采用①300HDPE管，沿库周每50m布置一个。9.1质量标准允许偏差管轴线偏位：15mm;管内底高程：D<1000,±10mm;D>1000,±15mm;粗砂基础厚度不小于设计规定；相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm。9.2工艺流程(1)HDPE缠绕管工艺流程(2)钢筋混凝土管施工工艺流9.3沟槽开挖管道沟槽开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm,当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖沟槽。沟槽开挖时，为保证沟槽底为原土，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试验,如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等方法及时处理。934沟槽底一侧纵向挖一条 30cmX30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有下水井，以保证沟槽内不积水。在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。9.3.6HDPE管沟槽槽底净宽度，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm。钢筋混凝土管槽底宽度根据管径大小，按照规范实施。9.3.7管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检。9.4基础、安管及连接、HDPE双层壁缠绕管沟槽到位并通过验收后，应立即进行粗砂基础施工，以防雨水和地下水浸泡基底。管道安装前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。安管前在基础面上挂边线以控制安管边线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检.下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。根据管径大小、沟槽情况确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。接口方法按下述程序进行：电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行补修；当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理9.4.2.钢筋混凝土管沟槽到位并通过验收后，应立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。其方法如下：在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。9.4.2.4安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。下管前人工将管口两端外壁各10cm人工凿毛，槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。管子安好后，用干净石子卡牢以防止滚动，并及时浇筑管座砼，浇筑时应两侧平衡进行，以防将管子挤偏。接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，下管道前应将每节管子两端管口各10cm范围内进行凿毛，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧形边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，注意抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，并加强养护，防止干裂。砌体工程本工程排水沟采用砖砌M7.5水泥砂浆砖砌，20厚水泥砂浆抹面。砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于 2min。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30C,则分别在拌成后2h和3h内使用完毕。d.砖体砌筑砖应提前1〜2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%〜15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为 8%〜12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过规定的限值。烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或二顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。抹20厚水泥砂浆抹面。水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通P.O32.5水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%湿润砖砌体表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆面层抹平后应以锯木或其他材料覆盖，并在7-10天内每天浇水湿润不少于一次，如环境温度大于 15C时，最初3-4天每天浇水最少2次。养护外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后至少洒水养护 3天。砌砖工程质量检查同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。任意一组试块的强度不小于O.75砂浆强度的标准值。砖砌体砂浆饱满度的检查符合规定。砌砖体上下错缝符合规定：砖柱、混水墙每间 （处）4〜6皮砖的通缝不超过3处。砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。砌砖体尺寸、位置允许偏差符合规定。砼预制块运输和安装本工程砼预制块主要为坡脚预制砼六角块块的砌筑。本工程砼预制块采用11KW手扶拖拉机运输至各施工地点码放，砼预制块必须小心轻放，以免造成损坏。计划同时开展二个工作面，要求当天完成。由0.2m3砂浆拌和机拌和砂浆，预制块及砂浆均采用人工挑抬至坡面砌筑。在砌筑之前需用人工铺填坡面水泥砂及砂石垫层，铺垫前清理坡面，由坡底逐层向上按图纸铺设，并按施工规范和监理人指示进行压实，要求整平压实。承制块砌筑方法参见浆砌块石砌筑。每段预制块铺砌完成后用水泥砂浆进行勾缝，并按要求设好坡面排水孔，以利坡面排水。11.道路工程本工程环库道路拟采用砂卵石垫层，混凝土路面。砂卵石垫层施工程序要求实度〉95%（1）在底基层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。（3）备料采集符合标准的砂及卵石，计算每一平方米砂卵石中各材料用量。（4）摊铺砂卵石混和料通过试验，确定松铺系数。摊铺料应均匀地摊铺城预定的宽度上，表面应力求平整，并有规格的路拱。检验松铺料的厚度，应符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上进行。（5）洒水闷料在以整平的混合料上，洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水过多现象，严禁洒水段内停留和调头。对整平后的土，用6-8T压路机碾压一至二遍，使其表面平整，并有一定的压实度。在土层上摆放碎石，碎石层应均匀，表面没有空白处。（6）拌和先用平地机将铺好砂卵石的土翻拌两遍，使卵石颁到砂中，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍应相反，从两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍，再用多铧犁或平地机将底部料到翻起。随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土，也应防止翻向前看过深或过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍。接着，再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。（7）加水并湿拌在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中颁均匀，拌和机械应紧跟随在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。（8）整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机两侧进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按本条第1款进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第2款再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm以上耙松，并用新拌和混合料进行找平。再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意按缝必须顺适平整。（9）碾压整形碾压后，当混合料的含水量为最佳含水量（±1%-±2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用为宜，以后宜采用。（10）接缝和调头处按施工规范处理。水泥混凝土路面施工本次工程环形道路为暂估项，我司建议采取水泥混凝土路面，既满足使用要求，造价也低，具体施工方法见下：施工条件地下埋设管道埋设完毕，基层回弹模量、压实度、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等达到设计及规范规定要求。测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计文件放出路中心线及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时设胀缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔100m左右设置一个，以便于施工时就近对路面进行标高复核。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土的分块线。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，做到勤测，勤核、勤纠偏。控制桩的测量的精度，应符合国家有关标准，规范的规定（1）后方搅拌及供料等系统容量为500L以上双卧轴强制式拌1套，装载机1台，计量水泵2台，移动式发电机1台及自卸汽车。（2）前方灌筑、振捣、抹面、成型等系统插入振捣器、平板振动器，振动夯板，滚动筒，纹理制作机，调速调厚切缝机，灌缝机。模板支拆（1）模板采用钢模板，模板的制作与立模要求钢模板的高度与混凝土板厚一致。模板高度误差为土2mm。企口舌部的长度误差为土1mm。立模的平面位置与高程，符合设计要求，支立准确稳定，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错搭和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。模板与混凝土接触面刷隔离剂。模板拆除的时间应根据气温和混凝土的强度增长情况确定。拌和与运输（1）混凝土采用机械搅拌施工，其搅拌站根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量根据工程量大小和施工进度配置。施工工地有备用的搅拌机和发动机组。（2）投入搅拌机每盘的拌和物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定。进入搅拌机的砂，石料必须准确过秤。采用电子配料系统。散装水泥通过电子配料设备过秤。袋装水泥，当以袋计量，同时抽查其量是否准确。严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下规定：水泥±1％；粗细骨料±3％；水±1％；外加剂±2％。（3） 搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土或砂浆搅拌，拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。（4） 搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，进料后，边搅拌边加水（5）混凝土的运输，采用自卸汽车运输，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定， 并符合下列要求:混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表施工气温（C）允许最长时间（h）5〜10210〜201.520〜30130〜350.75（6）装运混凝土时，保证不漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，采用遮盖或保温措施。 出料及铺筑时的卸料高度， 不超过1.5m。当有明显的离析时，应在铺筑是重新拌匀。摊铺与振捣（1） 混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（2） 混凝土的摊铺。符合下列规定：混凝土的厚度不大于22cm时，一次摊铺，大于22cm时。分二次摊铺，下部厚度为总厚度的 3/5。摊铺厚度考虑振实预留高度。机械摊铺，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。（3） 混凝土的振捣靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率小于 2.2kw平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 10〜20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部拉，振捣防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不少于15s;水灰比小于0.45时，不小于30s。用插入式振捣器时不少于20s插入式与平板式振捣器的配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层混凝土时，插入式振捣插入下层混凝土凝5cm，上层混凝土的振捣在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。振捣时辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土的整平，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土，不能用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，再用滚筒进一步整平。混凝土路面摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若有特殊情况，被迫临时中断停工，中断施工的路面要用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，将此处混凝土耙松后补浆再继续浇筑。停工时间超过砼的初凝时间，则要留施工缝。表面修整与压槽（1）做面做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在路面混凝土上洒水，撒水泥粉。做面分二次进行。先找平抹面，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。达到混凝土表面平整、密实。（2）压槽抹平后，沿横坡方向用纹理机制作机具压槽， 压槽深度为1〜2mm。钢筋设置（1）混凝土面层的边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网，加工预制和安放前进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。（2）安放边缘钢筋时，先在沿边缘铺筑一条混凝土，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。（3）安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土压住。（4）混凝土路面钢筋网片的安装：钢筋网片的安放应符合设计要求。不得踩踏钢筋网片；安放单层钢筋网片时，在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于 25cm的混凝土路面，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必修牢固，钢筋焊接的型式和质量均应符合规范要求，钢筋网的长度，宽度，方格间距，网片平整度，上下网片位置和上下保护层等的允许偏差均符合规范规定标准。接缝施工（1）胀缝的施工方法：胀缝的设置位置：构筑物与柔性路面相接处、板厚改变处和凹型竖曲线纵坡变换处。与其他道路连接时，设置胀缝的同时要采用边缘加强筋。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置，传力杆钢筋长50cm，间距30cm，传力筋一端涂沥青并套塑料套筒，。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法如下：顶头木模固定传力杆安装方法，用于混凝土路面不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，用于混凝土路面连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头档板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用出入式振捣器振实。（2）横向缩缝（假缝型）的施工方法，应采用切缝法。切缝法施工：当混凝土达到设计强度 25%〜30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基层。施工工艺如下：切缝机具：采用调速调厚切缝机。切缝机应有良好的静态和动态稳定性。切缝施工工艺：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90o角，并应与切缝线成直线。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa。采用切缝机切缝的混凝土，宜采用32.5级以上普通水泥浇筑。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为 6.0〜12.0MPa，砾石混凝土为9.0〜12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝后，尽快灌筑填缝料。压缝法施工：当混凝土拌和物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。（3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面施工缝避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必修与缝壁垂直。（4）纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，要求如下：平缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时缝的上部应压成规定深度的缝槽；企口缝，先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；整副浇筑的切缝或压缝做法，同上述缩缝规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵逢模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。（5）填缝:混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（6） 灌入式填缝的施工，要点如下：灌筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；填缝料的灌筑深度为3〜4cm。当缝槽大于3〜4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌筑高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面；热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（7） 预制嵌缝条的施工，要点如下：①预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；②缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。混凝土板养护（1） 混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。（2） 湿法养护要点如下：宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；白天晚上温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为 14〜21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得溜有痕迹。I.冬季施工安排冬期砼施工时，掺加防冻性外加剂，以提高早期强度保证砼质量。砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。冬期添加早强剂。砼养护采取砼面上覆盖草袋、麻袋或塑料薄膜。由于本合同地段处于亚热带季风湿润气候，施工时期为9-11月份，根据施工技术规范要求，对大部分施工不是太大影响。12.冬、雨季施工措施冬季施工安排（1）对冬季施工项目按次序排队，编制实施性的施工组织设计。内容包括寒冷天气浇筑砼及养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备（2）维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。（3）准备施工队伍的生活设施，取暖照明设备，燃料和其他越冬所需物资。（4）确因无法抗拒因素需在较低气温下施工时， 应采取保温措施，确保施工质量。雨季施工安排（1）做好土基排水：做到路面不积水，边坡不集中冲刷，填方较高地段每50m顺坡留设一条集中排水沟，沟底铺彩色布条保护，避免雨水集中冲刷浸入边坡土体导致土体抗剪强度下降引起滑坡。（2）雨后大坝填筑：须对取土区的土质进行含水量检测，含水量过大不能取土回填，否则压实无法保证。同时，当已填筑的路基被压坏或雨水浸泡严重造成翻浆时，应立即挖出或换填石灰土、砂石等，做到按计划逐段处理，严禁全线挖开。处理段应在雨前做到“挖完、填完、压完”，刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。（3）在雨期进行路基填筑时，应选用透水性好的碎卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作填料。含水量过大无法晾干的土不得用作雨期施工填料。（4）合理安排施工计划，集中人力分段突击，本着一段段完成的原则，当日进度必须当日完成，做到随挖、随填、随压。（5）开挖路堑应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。（6）低于附近地面的施工地段，在路基处挖集水井，并安排好临时排水设施，避免取土范围内积水。（7）取土坑或集中取土地段应按原地面排水系统做好临时排水设施，避免取土范围内积水。碾压（8）雨水应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况、碾压完成或未碾压完的路基排水情况及渗水情况、路床积水情况。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施阻塞，溢满应立即挖通疏导，以防连日阴雨积水倒流。(10)各类沟槽，均预备好抽水设备，并布设好排水用电管线，同时加强雨季施工的安全用水保护措施。(11)预备好一定数量的彩色布，在下雨前，对一些不能受雨的重要设施进行覆盖。如已开挖未完成的边坡等均应采取覆盖办法。同时，随时注意气象变化，经常保持与气象部门的联系及时掌握天气的变化情况，预先做好相应的准备工作，及时调整施工计划。三、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划施工进度计划编制依据及原则根据照母山长田沟水库堤坝加固工程招标文件及补充资料的要求编制本进度计划。严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干忧，使整个工程协调有序地进行。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备