120T龙门吊安装安全专项施工方案

深圳外环高速公路深圳段工程第3深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段 120T门式起重机安装工程安全专项施工方案深圳外环高速公路深圳段工程第3深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段 120T门式起重机安装工程安全专项施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据 1概述 1工程概况 1设备概况 2结构概述 3技术特性及主要参数 3施工计划 4施工进度计划 4施工人员配置计划 4施工机具及材料计划 5施工准备 5施工技术准备 5施工场地及地锚准备 6施工场地要求 6地锚设置 6吊装设备及吊装索具的选用 7施工工艺 8安装技术要求 8吊装工艺流程 9施工顺序及方法： 10轨道基础施工 10轨道安装 10主梁拼装（含导电架） 11大车走行机构吊装 12下横梁吊装 12支腿吊装 12主梁吊装 15起升机构吊装（小车） 16司机室及附件安装 17电气系统安装及调试 18整机调试、试运转 18质量保证措施 19关键点质量控制 19质量保证措施 20安全保证措施 20建立安全管理机构 20周边环境及注意事项 20安全保证措施 21吊装安全应急预案 26危险源辨识 26应急救援组织机构与职责 28应急处理程序 29建立救援小组 29应急救援措施 29各项应急预案事故后处理工作 30各项应急响应预案 30应急物资 32救援通讯联络 32附件1：安装单位管理人员名单 33附件2：安装人员名单 33附件3：现场平面布置图 35附件4：吊车性能表 36附件5：钢丝绳力学性能表 37深圳外环高速公路深圳段工程第3深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段 120T门式起重机安装工程安全专项施工方案第第页共38页汽车吊吊装部件、部件重量、作业半径等如下表所示序号名称数量单件重量(t)作业半径m额定载荷t臂长m1主梁25268522.42支腿48.586422.43小车27.568522.44地梁2468522.4施工计划3.1施工进度计划轨道基础初定为：2017年03月15日至2017年03月28日。龙门吊吊装时间初定为：2017年03月29日至2017年04月02日单台设备组装、调试工期为5天。注：可根据实际现场条件调整确定。龙门吊安装进度计划表表2编号开始时间结束时间进度任务备注13月15日3月15日轨道基础测点放线23月16日3月18日轨道基础地槽开挖33月19日3月21日基础钢筋笼制作43月22日3月24日轨道基础模板、钢筋笼安装53月25日3月26日轨道基础砼浇筑63月27日3月27日基础顶面钢轨安装测点放线73月28日3月28日钢轨安装83月29日4月2日龙门吊安装、调试3.2施工人员配置计划人员配置计划表表3序号名称数量备注1总指挥1现场指挥、总协调2安全员1负责现场安全检查3技术员1龙门吊安装技术支持4质检员2现场质量检查、监督5起重司机1吊车操作6信号(指挥)1吊车指挥

7安装工4龙门吊的组装8电气1电气系统安装及调试9电焊工3现场焊接作业10普工4辅助作业合计193.3施工机具及材料计划施工机具及材料配置表 表4序号材料名称型号单位数量备注1汽车吊160t台1主梁、小车吊装2钢丝绳6×37+1-Φ20mm×10m根2吊装小车3钢丝绳6×37+1-Φ32mm×12m根4吊装主梁4钢丝绳6×37+1-Φ26mm×6m根2吊装支腿等5钢丝绳6×19+1-Φ16mm×18m根16揽风绳6气割设备套27电焊机BX400台2组装焊接作业8千斤顶5t/10t个各29倒链3t个810卡环20t马蹄型个411卡环15t马蹄型个412电工工具套4电气施工用13枕木200×300×2000个若干14力矩扳手1000Nm把1螺栓紧固15常用工具活动扳手（套）、大锤、撬杠、螺丝刀、管钳//组装工具16水准仪NA728台117全站仪台118卷尺50m/5m/3m把各119麻绳Φ20-20m根2牵引20线坠个2施工准备4.1施工技术准备施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺，施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒职工应该注意的事项及技术要

求。求。施工场地及地锚准备4.2.1施工场地要求1）进出场道路及拼装场地必须满足龙门吊部件运输、汽车吊进场的条件。2）安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物、夜间施工照明充足。3）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。（4）有施工用电、用水的条件及消防器材。（5）整个施工区域要求平整结实。4.2.2地锚设置地锚采用混凝土地锚，埋入1200mm，混凝土地锚宽1000mm，内部浇筑时适当设置少量钢筋并设置横向槽钢一道，锚杆为Ф20mm圆钢，共用地锚设2根锚杆。槽钢与螺纹钢接缝处进行焊接，焊缝长度100mm。地锚的受力分析：混凝土地锚自重约G1=28.8KN上拔力F1=N×Sin65°=21×0.91=19.11KN安全系数K=G1/F1＝28.8/19.11=1.507>1.5。锚点可以满足要求。两根支腿共用的地锚需在顶部增加3t的配重图1地锚示意图图2地锚布设图吊装设备及吊装索具的选用4.3.1吊机选用根据龙门吊各部件重量，最大件为主梁总成，总重为52000kg。拟采用1台160T汽车吊进行吊装作业。小车最大重约7500kg，采用1台160T汽车吊吊装。主梁拼装、台车、支腿等吊装等均采用单台160T汽车吊进行作业，吊机的能力验算详见各吊装工艺计算分析。4.3.2钢丝绳的选用根据公式P=T/K其中P－钢丝绳的许用拉力T－钢丝绳的破断拉力K－钢丝绳的安全系数，K＝6（1）支腿重量（含附件）重为8.5T，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为8.5×6＝51T，在使用钢丝绳时为单根作业，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T＝51/2/0.866＝29.45T=294.5KN（夹角60°考虑）按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ26mm钢丝绳，破断拉力T=395KN>294.5KN，因此：2根长6m（6×37麻芯）26mm钢丝绳可满足使用要求。（2）主梁总成重量为52T，选用1台160t汽车吊吊装，在使用钢丝绳时为4根同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为52×6＝312T（6为钢丝绳安全系数），故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T＝312/8/0.866＝45.03T=450.3KN按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ32mm钢丝绳，破断拉力T=598KN>450.3KN，因此：4根长12m（6×37麻芯）φ32mm钢丝绳可满足使用要求。（3）起重小车重量为7.5T，选用1台160t汽车吊吊装，在使用钢丝绳时为2根对折同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为7.5×6＝45T（6为钢丝绳安全系数），故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T＝45/4/0.866＝13T=130KN按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ20mm钢丝绳，破断拉力T=234KN>130KN，因此：2根长10m（6×37麻芯）φ20mm钢丝绳可满足使用要求。施工工艺5.1安装技术要求轨道及龙门吊安装技术标准表5序号项目主要内容允许误差（mm）备注1轨道安装轨道中心线与基准线偏差≤3.0轨道的轨距偏差≤5.0同一断面轨道轨顶高低差≤5.0同侧轨道全长范围轨顶工作面水平≤10轨道的侧向局部弯曲±10轨道接头处的侧向错位≤1.0轨道接头处的高低错位≤1.0轨道接头处的间隙4～6两轨道的接头错开位置≠前后车轮距2主梁起重机跨度偏差+10

主梁高度差+10对角线误差+5轨道接缝高差+0.5需打磨光顺轨道接缝间隙≤5主梁顶面高差+53小车对角线误差+5轨道接缝高差≤1需打磨光顺轨道接缝间隙≤2支腿间距误差+24支腿支腿垂直度误差≤3支腿对角线误差≤5横梁顶面高度误差+25.2吊装工艺流程

图3吊装工艺流程图施工顺序及方法：5.3.1轨道基础施工根据现场轨道布设情况，轨道基础布设在混凝土地基梁上。具体详见：龙门吊轨道基础设计书5.3.2轨道安装现场轨道安装完全符合GB10183/88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》及05G525《吊车轨道联结及车档》的国家规范。安装过程需严格控制质量并作好相关记录。轨道安装验收合格后在端头安装龙门吊限位车档，车档必须牢靠稳定。5.3.3主梁拼装（含导电架）5.3.3.1主梁拼装（1）本设备主梁共分3个节段，用连接板连接，在所要拼装的位置搭设约400mm高左右的枕木，枕木之间的水平可用木板或铁板微量调整。（2）采用水准仪对铺设好的枕木表面进行找平，保证主梁拼装时处于水平状态。3）3个节段按顺序排好，依次用螺栓接头连接，将联接螺栓紧固。（1）主梁上拱度F和悬臂上翘F0的测量测量方法：单根主梁拼装好以后，用拉钢丝法或经纬仪法测量主梁的上拱度并计算作图，上拱度最大值应在跨中S/10区域范围内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量。在L全长至少取4-9个测量点（根据跨度的不同适当选取），在每个悬端至少取3点，上述测量均在主横梁下盖板处。主梁上拱度：F=S/1000=23200/1000=23.2mm（+0.4F，-0.1F），本机的上拱度应在20.88-32.48mm之间。悬臂上翘度：F0=L0/350=4000/350=11.43mm（+0.4F0，-0.1F0），本机的上翘度应在10.3-16mm之间。（2）主梁旁弯度f的测量与调整测量方法：用Φ0.5m钢丝，两端固定在主梁的端部，两等高块置于离上盖板 100mm处主腹板面上，两端始于第一块大筋板，钢丝在主梁上盖板的中点，拉紧钢丝，在主梁的中心位置测出上盖板的中点，中点距钢丝的垂直距离与主梁端部上盖板中点距钢丝的垂直距离之差即为主梁的旁弯度。主梁旁弯度：f=Sz/2000=30850/2000=15.325mm（且≤20mm）本机的主梁旁弯度应控制在15mm以内。5.3.4大车走行机构吊装（1）确定安装位置，在轨道上定好所要安装行走大车的中心点。（2）在地面上组装好行走大车，上好润滑油；大车轮手动是否灵活人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。（3）用汽车吊将行走大车安装在轨道上，确保装配好的所有大车轮同时和轨道接触。上好轨道夹板，将每个行走大车的前后车轮用木楔锚固。技术要求：跨度的相对差：?S=|S1-S2|≤5mm；同一端梁下大车车轮同位差：≤2mm，高差≤1mm；车轮水平偏斜：≤L/800。5.3.5下横梁吊装大车走行机构吊装到位后，检查各项技术参数符合要求，用吊车将下横梁吊至台车上，使下横梁法兰面与台车顶部法兰面结合，用高强螺栓连接紧固。将支腿分别摆放至近大车行走台车位置，确保吊车站位后其回转半径覆盖支腿吊装全过程。将悬臂侧支腿（1#、2#支腿）顶端放在地面已垫好的枕木上，枕木高度 600mm，用50mm角铁搭设临时支撑架，铺设马道板，用铁丝绑扎牢固，形成临时作业平台（为支腿与主梁对接紧固螺栓时使用）。在1#、2#支腿制作简易爬梯，梯距300mm，用作施工临时通道，待组装完毕后拆卸。3#、4#支腿在地面将爬梯与司机室平台支撑安装完毕，与支腿一同吊装。在地面将揽风绳挂至支腿顶端的吊耳上，地锚侧先不锁定，用3t的手拉葫芦连接，待支腿吊装到位后，锁定地锚侧揽风绳，用手拉葫芦张紧到合适位置。支腿自重G=8500kg，计算载荷Q=K1K2G=1.×11.2×（8500+2000）=13860kg支腿吊装，用一台160T起重机吊装，工况：主臂L=22.4m，作业半径R=8m，额定起重量64000kg；计算载荷Q=13860kg﹤额定起重量64000kg（符合安全规范）。起重吊钩按2000kg计算，满足要求。卸扣为D型G2150型，强度为80级。图6支腿吊装平面示意图

图7支腿吊装立面示意图图7支腿吊装立面示意图图8揽风绳示意图揽风绳受力计算：可按支腿质心偏移1m计算支腿最大重量：8.5t，高13.53米。总重G=34t=340KN。风载荷力：Pw=C×Kh×q×A（GB3811-2008，公式4）式中：Pw 作用在支腿上的风载荷，N；C风力系数；查表取1.4

Kh风压高度变化系数；查表取1.23q计算风压，N/m2A支腿垂直于风向的迎风面积，m2。按10级风计算，风速V=24.5m/s。基本风压：q=0.613×V2=0.613×24.52=368N/m2。风载荷:Pw=1.4×1.23×368×14m2=8.872KN。缆风绳内侧水平拉力为F拉则：F拉×0.423×11.26×2=G×1+F风×11.26(cos65°=0.423)F拉≈17KN揽风绳水平面投影与支腿投影点夹角37°，故揽风绳拉力N=17/cos37°≈21KN图9揽风受力示意图根据受力分析，以缆风绳所受拉力为依据选择钢丝绳(按3.5倍安全系统计算)。F拉绳≈21KN×3.5=73.5KN按四根支腿缆风绳计算拟采用φ16的6×19+1钢丝绳，单根钢丝绳的最小破断拉力为141KN，141KN>73.5KN。钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa。5.3.7主梁吊装主梁完成地面组装后最重总重52000kg，由于吊装时最外侧揽风绳影响，吊装前将揽风绳临时拆卸，将其它结构件吊装至锚点，充当临时地锚。采用1台160吨汽车吊进行吊装作业。160T吊车工况：其臂长为22.4米，工作半径为6米的情况下最大起重量为85000kg。85000×0.8=68000>52000kg，故满足使用要求。（0.8为吊车吊装的系数）卸扣为D型G2150型，强度为80级。图10主梁总成吊装平面示意图5.3.8起升机构吊装（小车）在地面完成起重小车的部件拼装，先不安装翻转挂钩装置，小车总重为 2500kg，在悬臂端位置吊装为最佳工况，吊装时需打好司机室侧夹轨器，保持较好的稳定性。小车自重G=7500kg，计算载荷Q=K1K2G=1.×11.2×（7500+2000）=12540kg小车吊装，用一台160T起重机吊装，工况：主臂L=22.4m，作业半径R=6m，额定起重量85000kg；计算载荷Q=12540﹤额定起重量85000kg（符合安全规范）。起重吊钩按2000kg计算，满足要求。卸扣为D型G2150型，强度为80级。吊装小车卸扣计算吊装小车时卸扣受到最大力F=7.50*1.5=3.75t4sin48.520选用4个20吨卸扣进行小车吊装。图14小车吊装平面示意图图15小车吊装立面图5.3.9司机室及附件安装起重机主框架吊装完毕，可先进行梯子安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与司机室连接好，进行余下的安装工作。走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。5.3.10电气系统安装及调试（1）在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。（2）将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。（3）在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。敷设小车导电电缆与滑车。（4）在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。（5）先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。（6）接通外部、所有控制线。（7）接通外部、所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。（8）先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。（9）检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4Ω。（10）接通控制线路电流，分别按主钩、副钩、小车运行、大车运行各个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时必须处于零位保护状态。（11）接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。（12）接通照明电源，并检验桥下照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。（13）空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。（14）大车电源供电安装。大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。（15）在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。5.3.11整机调试、试运转整机安装完毕进行后分别进行静载和动载试验，根据门式起重机型式试验规程进行。在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足；各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，经检查确认正常后，方可试车运转。、调试前工作运行前，检查电源电压是否正常，各机构动作是否灵敏、可靠，夹轨器是否打开。待一切正常后，开始试车。、小车试运行空载小车沿轨道来回运行数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动灵敏可靠，限位开关动作灵敏，小车架上的缓冲器与主梁上的车挡相碰位置正确。、起重机构试运行开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。、大车试运行检查工作场地和大车运行轨道上是否有障碍物，把小车开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回运行数次，启动、制动车轮不打滑、运行平稳、限位开关动作灵敏。、载荷试验本机在出厂前，以完成整机的静载及动载实验。为确保设备使用的安全，在使用前可进行试吊，以检验起升机构确保无故障存在。在起吊额定载荷时，无论上升或下降，要从低速档趋势旋至高速档。调整完毕后，即可投入使用。6质量保证措施6.1关键点质量控制6.1.1高强螺栓施工质量控制措施（1）高强螺栓连接副必须是由正规厂家生产的，使用前检查合格证，不得使用三无产品。（2）力矩扳手在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。（3）连接螺栓力矩按规定的数值进行紧固，必须严格检查。（4）连接螺栓垫片漏垫或垫片反向，必须严格检查。6.1.2电气系统安装质量控制措施（1）电缆严格安装规范要求进行敷设、连接必须可靠、紧固。（2）电气系统安装完毕后，按要求进行相关元器件的参数设定，避免因设定不合适等因素导致元器件烧损。（3）避雷装置安装牢固可靠，接地系统满足规范要求。6.2质量保证措施（1）施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。（2）把好原材料进场关，原材料均应具备出厂合格证明书，且按规定取样试验,符合规范要求方能使用。（3）认真贯彻、执行《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98等规范，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到最终的质量目标。（5）在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度，每道工序施工，必须依据规范要求的检查方法进行检查，由相关部门认可，并形成记录。（6）按设计文件的要求,对进场安装的设备进行验收,合格后方可进行安装工作。对不合格的设备不准进行安装并做好记录，报有关部门处理。（7）加强计量器具的管理并确保其精度符合安装精度的要求，所有计量器具必须具备有效的检定合格证书。（8）施工过程中,质检人员按国家有关标准规定进行检查验收,并及时做好现场签证及资料收集整理工作。7安全保证措施安全生产目标：无工伤死亡事故；杜绝重伤事故；创建深圳市市级文明工地。7.1建立安全管理机构由项目部成立设备安装施工安全管理领导小组机构，其中小组主要成员包括：组长：李政副组长：钟建磊、钱久富组员：苏考、王康宁、袁傲、田超磊7.2周边环境及注意事项（1）吊装区域内上空无架空线路，但邻近施工围挡，起重吊装时应加强安全防护。（2）吊车作业注意事项1）进入施工现场的部件，应按照龙门吊安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。2）龙门吊应按吊装顺序分类3）龙门吊的吊装应根据现场所吊部件选择绑扎点及吊点，标明受力重心，并对吊索与部件绑扎处采取防护措施，必须在起重机不脱钩下进行。4）龙门吊吊装，必须严格按照施工方案要求制定安全防护设施。严禁作业人员攀爬部件上下和无防护措施的情况下人员在结构件上作业、行走。5）吊装时，起重人员应站在作业平台或指定的地点作业，临边应有防护措施，人员上下应设专用通道。6）安装时应设置临边防护，在起重作业和挂钩时应有安全指导。（3）吊装龙门吊部件安全措施1）所有吊装人员应持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范。特别是特种机械作业人员须经市相关部门技术培训、考核、领取特种作业操作证后，方可上岗。2）吊装施工前由技术人员对吊装作业人员进行详细施工技术交底，并对吊装和运输设备进行检查；对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业。3）施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置安全警示标志，配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。同时现场指派协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。4）吊装过程中，设专人专职进行指挥，挂钩、起重、落位、安装人员必须服从指挥，严格遵守吊装作业十不准原则：a、指挥信号不明或乱指挥不吊；b、超负荷不吊；c、工件坚固不牢不吊；d、吊物上面有人不吊；e、安装装置不灵不吊；f、工件未埋或埋设不准不吊；g、光线阴暗，看不清不吊；h、斜拉工件不吊；i、棱角件没有防护措施不吊；j、起重机支腿没有支牢实不吊。5）夜间不得进吊施施工、大风、大雨（雾）天气停止施工。7.3安全保证措施7.3.1技术保证措施（1）施工前编制安全专项方案，必须严格审核批准手续程序，施工时严格按方案执行。（2）在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项。（3）设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。（4）在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间水平距离不得小于 200mm。（5）特殊作业人员包括门吊驾驶司机、电机车驾驶司机、电工、电焊工、司索工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。7.3.2劳动保护安全措施（1）根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，始发井和吊出井四周必须用钢管架搭设成维护装置，并设醒目标示。（2）施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。（3）遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带红色色安全帽，安全检查人员戴白色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。7.3.3施工现场的安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照 GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88的规定执行1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。4）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。7）移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。9）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘进用的照明灯采用12V的电压。11）未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。12）严禁用其他金属丝代替保险丝。7.3.4施工机械安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（9）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.3.5高空作业安全保证措施进行高空作业必须符合下列要求：（1）所有进行施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。（4）施工作业搭投的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。（5）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（6）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。（7）脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。7.3.6吊装作业安全保证措施7.3.6.1危险点（1）施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，组织机构不明确，存在隐患；（2）施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡；（3）施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；（4）高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患；（5）高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患；（6）重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；（7）主副臂抬吊过程中没有专人监护起重机，存在隐患；（8）吊运过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患。（9）起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患；（10）天气变化无常，存在隐患；（11）六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患；7.3.6.2控制措施（1）施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；（2）施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求，用经纬仪监测受力区域。（3）施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；（4）高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；（5）高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；（6）在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；（7）主副臂抬吊过程中设专人监护起重机，操作应同步平稳；（8）吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；（9）起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；（10）做好足够的防寒防雨措施；（11）六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业，设备做好防大风措施，雨天作业应做好防滑措施。7.3.7文明施工及消防、保卫措施（1）现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部有关规定，做好本单位施工区域的管理。（2）组织施工作业人员进行防火、救火知识的学习和演练，使全部施工人员会防火、会救火、懂救火。（3）进入施工场地，禁止吸烟。（4）施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。（5）熟知火警电话119，匪警电话110。（6）施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。（7）现场库房的设置要达到消防治安条例规定要求，并配备必要的防范设施，对易燃、易爆等设专库专管，严格执行领用回收制度。（8）凡是电气焊及用明火处，必须配备灭火设施，并设专人看管。（9）氧气瓶和乙炔瓶应按规定存放和使用，其安全使用距离不得小于 5米。（10）任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材。（11）施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工进度，夜间设专人负责巡视和保卫工作。（12）清洗用的废油及破布严禁随处乱丢，防止环境污染。7.3.8设备安装验收起重设备安装工程施工完毕，应连续进行空载、静载、动载试运转；各试运符合规范规定后，应办理工程验收手续。当条件限制不能连续进行静载、动载试运转时，空载试运转符合要求后，亦可办理工程验收手续。起重设备安装工程验收时，应具备下列资料：（1）开工报告；（2）设备开箱检验、接收记录；（3）设计变更和修改等有关资料；（4）轨道安装施工质量检查记录；（5）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；（6）重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；（7）起重机的试运转记录；（8）其他有关资料。8吊装安全应急预案8.1危险源辨识根据工程的特点及施工工艺的实际情况，制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

根据起重吊装工程的特点，确定龙门吊吊装过程中可能出现的危险源见《危险源分析表》。危险源分析表 表6序号危险因素分类活动点/工序/设施可能导致的事故危险级别风险控制措施可能产生的危险源目标控制应急1机械伤害机械传动部分无防护罩机械伤害一般△2施工机械未按规定设置防护挡板机械伤害一般√△3机械带病运转，运转中检修机械伤害一般△4手持电动工具的使用与维修机械伤害一般√△5施工用电外电防护措施缺乏，施工现场未按三级配电、二级保护或系统不符合要求触电重大√△•6接地与接零保护系统不符合要求触电一般√△7配电线路的设置或材质不符合要求触电一般△8电器装置与变配电装置不符合要求触电一般△9焊接作业出现失误触电一般△10电焊机接线处无防护罩触电一般△11电焊机的把线、焊钳有破损或绝缘不好触电一般△12电锯、电钻等小型用电设备未检测绝缘性差触电一般√△13手持电动工具的使用与维修机械伤害一般√△14设备未安装触电保护器或保护器失灵触电重大√△•15临时用电线路架设、放设触电一般√△16电氧焊作业电氧焊作业触电火灾一般√△17氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不符合要求爆炸火灾重大√△•18乙炔瓶使用或存放时平放爆炸火灾重大√△19气瓶使用或存放不符合要求爆炸火灾重大√△20电氧焊作业周边有易燃易爆物品未进行隔离措施爆炸火灾重大√△21现场未配备足够的消防器材火灾一般√△22起重作业起重安装作业未编制施工方案或方案未经上级审批各类伤害一般√△23使用的钢丝绳不符合要求起重物体重量要求物体打击一般△24起重机倾覆、吊钩脱钩、钢丝绳断裂人员伤害物体打击重大√△•25构件落放时未进行稳定加固倒塌一般△26起重作业人员无证上岗人员伤害一般√△27起重围边无安全距离人员伤害一般△28作业现场无专人指挥人员伤害一般△29作业人员未按要求配置安全防护用品或配置了未穿戴物体打击一般√△8.2应急救援组织机构与职责为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并

能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成

的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。8.2.1应急组织机构成立吊装应急救援管理小组，负责应急救援工作的组织和指挥：组长：孙涛副组长：欧明成员：王利书赵振宝王克忠王志安应急救援管理小组办公室设在办公室，负责人为现场值班领导，统一负责现场救援的组织、协调。8.2.2职权分工1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人

员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“ 110”“120”等单位的联系。8.3应急处理程序现场组织救援现场组织救援组织动员、参加救援报指挥部、监理业主单组织动员、参加救援报指挥部、监理业主单抢险应急方案实施分析、处理8.4建立救援小组组织不少于15人成立救援小组，由项目部安全总监负责组织建立，安质部主任落实，组长为安全总监，负责召集和领队救援事故现场。8.5应急救援措施（1）修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。（2）在发生一般安全生产事故时，现场负责人迅速组织人员对事故现场进行封锁，并组织人员对人员进行抢救。（3）在发生重大机械设备事故或重大安全事故时，现场负责人迅速组织人员对事故现场进行封锁，组织人员进行抢救，并迅速电话通知应急小组相关成员，汇报现场实际情况。（4）救援小组在得到信息后，迅速通知事故救援小组组长，汇报事故现场情况，由事故救援小组组长组织启动事故救援预案机制，并迅速组织相关人员，结合现场实际，按照前期事故演练程序，进行事故救援和事故处理（5）在施工现场布置相应的应急救援物品，并保持通讯的畅通。（6）做好伤亡人员的医护及治疗工作。（7）迅速组织事故调查小组，就其事故的真实情况汇总，并开会研究分析，追究事故责任人，严重的可移交司法机关处理。（8）对于事故信息及救援工作情况，由项目部总监及时上报至标段项目部安全质量部。8.6各项应急预案事故后处理工作（1）按照四不放过的原则查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4）组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.7各项应急响应预案8.7.1高空坠落或物体打击事故应急响应预案（1）发生坠落或物体打击事故后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告施工负责人或项目经理。（2）轻伤事故，用应急备用车辆将伤员送往就近医院治疗。（3）重伤事故启动救援系统：1）项目经理召集应急救援领导小组成员，了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，实施救援方案。2）通知救援人员进行抢救或处理。3）通知现场安全员向当地医疗救援机构拨打事故抢救电话“120，”并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。救护车未到来之前，进行应急抢救，如现场包扎、止血等措施。有骨折的部位予以固定。特别注意，骨折事故要注意骨折部位保护，避免二次伤害，对停止呼吸者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，也可用氧气直接呼吸，尽量努力抢救伤员生命。4）当救援结束后，要召开专题会议研究善后组织工作，做好伤员家属的接洽处理和事宜安排。8.7.2触电事故应急响应预案（1）发现有人触电时，应立即切断电源使触电人员脱离电源。（2）发现者应即时向单位领导和施工负责人汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数（3）根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。（4）抢救方法如下：1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。2）触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，