班组长安全管理基础课件

班组安全管理基础北京多功能汽车厂班组长培训课件

制造部编号班组安全管理基础制造部编号目录班组长作用与安全责任班组安全管理内容及标准事故预防知识危险源辨识基础知识事故案例介绍班组安全管理安全管理的感悟班组安全=工厂安全班组安全管理内容及标准目录班组长作用与安全责任班组安全管理内容及标准事故预防

班组长作用与安全责任—我对班组长的认识1、班组长的地位和作用最基层的管理者、组织者、教育者、指挥者2、班组长安全角色与定位最基层的安全管理者、组织者、教育者、指挥者3、班组长应具备的安全素质好的安全思想、了解安全技术、懂安全管理4、班组长安全管理职责人、物、环境、管理全方位的职责，是班组成员安全“守护神”。5、班组长人际关系相处是小团队的核心，安全宣传倡导者6、如何做好班组安全管理科学安全管理、全员全过程全方位安全管理、抓好基础管理、管好现场、辨识风险消除违章班组长班组长作用与安全责任—我对班组长的认识1、班组长的事故预防知识伤亡事故

一次事故二次事故未遂事故

一般事故下图：海因里希法则死亡、重伤、轻伤和无伤害的事故件数之比为1：29：300

1、海因里希法则控制事件的数量事故预防知识伤亡事故一次事故二次事故未遂事故一般事故下图2、事故因果连锁理论事故因果连锁理论控制发展的过程事故预防知识2、事故因果连锁理论事控制发展的过程事故预防知识基于人体信息处理的人失误事故模型瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息事故预防知识基瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息事4、轨迹交叉论伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。

轨迹交叉论控制人、物不安全状态交叉事故预防知识4、轨迹交叉论轨控制人、物不安全状态交叉事故预防知识事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容

事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良因素管理不善违反安全操作规程；违反劳动纪律；违章指挥装置、设备、工具、厂房等。在设计、制造、防护、安装、维护方面的缺陷，不符合国家有关规范、规程、标准等。*物料的理化特性。易燃易爆、自燃、腐蚀、毒性、放射性，固态、液态、气态，密度、扩散等。*粉尘、噪声与振动环境因素：高温、低温、采光、高气压（减压病）、压力、湿度、给排水等。*作业场所：安全通道、安全间距不足，信号、安全标志缺陷责任制不落实、制度不健全、管理不到位、监督不力等*对人管理的缺陷：教育、培训、使用、考核等方面。*对物控制的缺陷：设计、制造、采购、安装、使用、维护等。*对环境管理缺陷：劳动条件改善不足。管理不足是造成事故的本质原因—即班组长管理内容事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容人的不安全行为物事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防应急救援调查处理监督检查隐患整治市场准入技术改造宣教培训建立应急体系应急预案实施救援组织善后事故调查责任追究统计报告监督举报上游中游下游危险源辨识危险源辨识危险源台帐危险源告知危险源防控事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防应急救援班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化危险源台帐危险源控制措施应急与处置劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准班组区域管理织织管理指标管理班前会组织改善建议活动班组安全日班组安全管理内容培训管理标准化教育课件管理教育达标上岗教育档案管理事故管理管理上游中游我们做好上游和中游的管理控制风险事故班组KYT活动危险控制检查职能职责管理科学、系统、全面，需要长抓不懈班组安全管理内容及标准设备设施危险源管作业管理活动管理安全管设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组区域管理织织管理指标管理事故管理管理职能职责管理设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班设设设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准危险源台帐危险源控制措施应急与处置危险控制检设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准填写防护用口品佩戴要求劳设岗设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安班前会组织改善建议活动班组安全日设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组KYT安全日班改设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准教育课件管理教育达标上岗教育档案管理目录1、班组安全管理标准化

1）班组组织机构2）管理区域

3）职能4）班组指标2、班级工艺流程3、班组的设备设施、技术标准及点检标准4、班组、岗位危险源、有毒、有害工种情况5、岗位、设备安全操作规范并实操（）6、介绍本车间容易出事故的部位和对典型工伤事故案例的培析。7、班组应急内容及方案7、车间活动管理情况8、个人安全行为的要求。

考核达标上岗1、班组级考试2、工位考试3、现场实操实际会达标发上岗证设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理1、危险源定义及辨识的意义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。2、危险源辨识意义1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题2、危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价。2）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础）3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要输入。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。危险源辨识基础知识1、危险源定义及辨识的意义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损评价危害程度危险源识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险核心内容危险源过程与实现的目标制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正2、危险源定义及辨识的意义危险源辨识基础知识评价危害程度危险源识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠第一类危险源

——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体

——有害物质危险源客观存在，不能完全消除3、危险源分类第一类危险源举例

高处作业的势能；

带电导体上的电能；

行驶车辆的动能；

噪声的声能；

激光的光能；

高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因

—人的不安全行为

—物的不安全状态

—管理缺陷

1、人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。

2、物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）1）大体上的分类危险源辨识基础知识第一类危险源3、危险源分类第一类危险源举例

高处作业的势能；2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将伤亡事故分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌

冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他伤害综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等危险源辨识基础知识2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将伤亡事故分3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类“人的因素”包含二方面：心理生理性和行为性。第二大类“物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。第三大类“环境因素”包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。第四大类“管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。4）GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码危险源辨识基础知识3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价系统安全评价方法（事故树、事件树）4、危险源辨识方法

有助于危害辩识的三个问题：是否存在危害源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。危险源辨识基础知识经验分析法4、危险源辨识方法有助于危害辩识的三个问题：危分析材料性质和生产条件

分析法（是非判断法输入条件）毒性例：硫酸有何毒性物理性质例：热胀冷缩燃烧/爆炸特性作业条件分析直观经验分析法（是非判断法输入条件）对照经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。1）2）危险源辨识基础知识分析材料性质和生产条件

分析法（是非判断法输入条件）毒性作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：Ｄ＝ＬＥＣＬ―发生事故的可能性大小E－暴露于危险环境的频繁程度3）C―发生事故产生的后果Ｄ=危险性分值危险源辨识基础知识作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标5、危险、有害因素辩识程序危险源辨识基础知识5、危险、有害因素辩识程序危险源辨识基础知识6、风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离局限危害工程技术控制管理控制措施个人防护个人防护降低风险消除风险危险源辨识基础知识6、风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质改使用危害性危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识例子可能但不经常每年几次暴露灾难，多人死亡整改危险源辨识基础知识例子可能但不经常每年几次暴露灾难，多人死亡事故案例介绍07年至今工伤事故分类情况

07年-11年工伤事故60起，根据新、老工厂六类工伤事故的特点、风险部位受伤人群等几方面内容分析，依据其特点讲解，得到班组长的认可、关注。

事故案例介绍07年至今工伤事故分类情况07年-11年工伤事其它车辆割伤扭伤事故案例介绍1、摔伤特点----93%是环境因素影响防范措施（1）按5S标准管理好现场：及时清理地面的水、油，现场零部件定置，定期检查，对有油区域设置整体接油盘，并列入标准作业当中。（2）风险部位先加装警示标识；（3）对工业梯台加装“非专业人员禁止通行”、“小心摔倒”标识。要求作业人员上下楼梯时必需扶栏杆，并写入标准作业当中。（4）建立返修作业的标准及要求。机械伤害摔伤其它车辆割伤扭伤事故案例介绍1、摔伤防范措施机械伤害摔伤30防范措施（1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。（2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关（3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。

2、机械伤害特点---手、脚入机械运动部位其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害事故案例介绍防范措施2、机械伤害其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害事故案例介31摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤防范措施（1）制订推运重物的标准；（2）采用专用设备（3）动作之间准备动作作充分，并配防护用品

3、扭伤特点---搬推重物事故案例介绍摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤防范措施3、扭伤事故案例介绍32扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤防范措施（1）员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。（2）生产现场不得推车身零部件强行入位，如有问题先商议解议措施，然后再装配。建议车身返修作业建立安全操作规程。4、割伤特点---手接触冲压件边沿事故案例介绍扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤防范措施4、割伤事故案例介绍33其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤防范措施（1）建立推车、倒车操作规程，保证人员远离车轮并且不在前方；（2）要求员工一律走人行道。

5、车辆伤害特点---推车下线、车速过快事故案例介绍其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤防范措施5、车辆伤害事故案例介341）情况描述：检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤坏死，右脚小拇指骨折。3）整改措施1、作业中明确不提离岗的要求。

2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。

3、增加防护栏杆防护外来人员进入。2）原因分析

直接原因：违章作业间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯滚桶伤脚事故事故案例介绍事故实例1）情况描述：3）整改措施2）原因分析滚桶伤脚事故事故案例介1、情况描述：

2011年7月15日王焦龙在劳保穿戴整齐但固定点焊机的胎芯与螺母（M6）不相配导致螺母输送机不能正常使用的情况下，作业人员只有用手动送螺母焊接作业。15:00时在焊接风窗上横梁顶盖螺母板上螺母时，右手套食指被挂在螺母架上，在手未离开电极焊胎时脚踩下开关导致右手食指被夹在电极头之间。3、整改措施

所有的脚动开关改为手动开关；2、原因分析

直接原因：违章作业间接原因：部门日常检查不到位电极头伤手事故1、情况描述在2011年10月12日，在未关闭电源的情况下，用板锉对悬挂点焊机的焊钳的电极帽进行修复，修复过程中手指在两电极头之间，焊钳管路触动开关，右手食指中节被夹在电极头之间。3、整改措施

按安全操作规程执行操作2、原因分析

直接原因：违章作业间接原因：部门日常检查不到位●事件一●事件二事故案例介绍1、情况描述：3、整改措施2、原因分析电极头伤手事故1、情况1、情况描述：

2011年10月11日晚20：00点左右，内饰一工段员工刘欢在装配完毕蒙派克内部工作内容后，下车身时，脚未站稳，造成右侧踝关节外踝骨折3、整改措施

未提出解决措施2、原因分析

直接原因：操作人员安全意识差其它伤害情况●事件一：扭伤事故1、情况描述：

2011年10月11日晚20：20点左右，内饰二工段27工位员工王磊在在用丝锥过扣时，左手的手套不慎卷到丝锥上，左手大拇指扭伤，经密云县医院检查诊治，诊断结果为：左手大拇指软组织损伤。3、整改措施

未提出解决措施2、原因分析直接原因：人员违章，钻孔作业时不允许带手套间接原因：管理不到位。●事件二：机械伤害事故事故案例介绍1、情况描述：3、整改措施2、原因分析其它伤害情况●事件一：1、事件描述

9月17日19点左右，总装部员工魏天成驾驶摩托车（踏板摩托），由停车场驶入经一路，由北向南行驶至总装车间西侧，以25-30小时/公里左右的速度进入6L17号门，此时物流公司转运司机师光帅驾驶转运电瓶车辆，从总装车间内部通行物流门（6L20号门）已关闭，就由北向南行驶到6L17号门，准备出车间，当双方行驶6L17号门口时，行驶区域存在盲区无法看见对方，在6L17号门处理发生碰撞，总装部员工魏天成腿部受伤送往医院，经诊断魏天成腿部软组织损伤。事故发生后，双方都没有接要求上报工厂，后师光帅感觉无法处理，于9月21日上报物流公司，物流公司上报安技环保科，请安技环保科给予解决。2、原因分析

1）总装部员工魏天成违反厂内规定驾驶摩托车进入工厂，并超速行驶进入车间门口；

2）物流公司未打开物流门（6L20号门），员工司机师光帅未能提出及时上报物流公司领导，违规行驶也是事故的主要原因。3）物流公司师光帅刚入厂不到15天，从事本岗位不到2天，还未取得电瓶车操作证，对车辆性能及行驶线路等还未能掌握，是物流公司管理不到位造成的，是此次事故次要原因。交通事故3、整改措施

1）总装部制订内部管理作计划，解决将车辆（包括电瓶车）驶入生产现场和调试区的问题；2）物流公司制订方案解决，人员在总装车间内部不能按工艺线路行驶问题，还包括穿行下线区域、驾驶电瓶车行驶上厕所、打水等问题。3）解决蒙派克的6L17号门车辆返修门，存在出入的问题；4）各部门控制人员穿行物流门问题。事故案例介绍1、事件描述2、原因分析交通事故3、整改措施安全是一门学科，更是一门科学安全是本书即要读，更要读好安全谁是主角安全管理严肃是爱安全管理好了什么都会管理好，所有业务管理不好最终都会落到安全的头上安全管理的感悟谢谢大家！安全是一门学科，更是一门科学安全管理的感悟谢谢大家班组安全管理基础北京多功能汽车厂班组长培训课件

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班组长作用与安全责任—我对班组长的认识1、班组长的地位和作用最基层的管理者、组织者、教育者、指挥者2、班组长安全角色与定位最基层的安全管理者、组织者、教育者、指挥者3、班组长应具备的安全素质好的安全思想、了解安全技术、懂安全管理4、班组长安全管理职责人、物、环境、管理全方位的职责，是班组成员安全“守护神”。5、班组长人际关系相处是小团队的核心，安全宣传倡导者6、如何做好班组安全管理科学安全管理、全员全过程全方位安全管理、抓好基础管理、管好现场、辨识风险消除违章班组长班组长作用与安全责任—我对班组长的认识1、班组长的事故预防知识伤亡事故

一次事故二次事故未遂事故

一般事故下图：海因里希法则死亡、重伤、轻伤和无伤害的事故件数之比为1：29：300

1、海因里希法则控制事件的数量事故预防知识伤亡事故一次事故二次事故未遂事故一般事故下图2、事故因果连锁理论事故因果连锁理论控制发展的过程事故预防知识2、事故因果连锁理论事控制发展的过程事故预防知识基于人体信息处理的人失误事故模型瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息事故预防知识基瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息事4、轨迹交叉论伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。

轨迹交叉论控制人、物不安全状态交叉事故预防知识4、轨迹交叉论轨控制人、物不安全状态交叉事故预防知识事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容

事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良因素管理不善违反安全操作规程；违反劳动纪律；违章指挥装置、设备、工具、厂房等。在设计、制造、防护、安装、维护方面的缺陷，不符合国家有关规范、规程、标准等。*物料的理化特性。易燃易爆、自燃、腐蚀、毒性、放射性，固态、液态、气态，密度、扩散等。*粉尘、噪声与振动环境因素：高温、低温、采光、高气压（减压病）、压力、湿度、给排水等。*作业场所：安全通道、安全间距不足，信号、安全标志缺陷责任制不落实、制度不健全、管理不到位、监督不力等*对人管理的缺陷：教育、培训、使用、考核等方面。*对物控制的缺陷：设计、制造、采购、安装、使用、维护等。*对环境管理缺陷：劳动条件改善不足。管理不足是造成事故的本质原因—即班组长管理内容事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容人的不安全行为物事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防应急救援调查处理监督检查隐患整治市场准入技术改造宣教培训建立应急体系应急预案实施救援组织善后事故调查责任追究统计报告监督举报上游中游下游危险源辨识危险源辨识危险源台帐危险源告知危险源防控事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防应急救援班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化危险源台帐危险源控制措施应急与处置劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准班组区域管理织织管理指标管理班前会组织改善建议活动班组安全日班组安全管理内容培训管理标准化教育课件管理教育达标上岗教育档案管理事故管理管理上游中游我们做好上游和中游的管理控制风险事故班组KYT活动危险控制检查职能职责管理科学、系统、全面，需要长抓不懈班组安全管理内容及标准设备设施危险源管作业管理活动管理安全管设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组区域管理织织管理指标管理事故管理管理职能职责管理设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班设设设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准危险源台帐危险源控制措施应急与处置危险控制检设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准填写防护用口品佩戴要求劳设岗设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安班前会组织改善建议活动班组安全日设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组KYT安全日班改设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准教育课件管理教育达标上岗教育档案管理目录1、班组安全管理标准化

1）班组组织机构2）管理区域

3）职能4）班组指标2、班级工艺流程3、班组的设备设施、技术标准及点检标准4、班组、岗位危险源、有毒、有害工种情况5、岗位、设备安全操作规范并实操（）6、介绍本车间容易出事故的部位和对典型工伤事故案例的培析。7、班组应急内容及方案7、车间活动管理情况8、个人安全行为的要求。

考核达标上岗1、班组级考试2、工位考试3、现场实操实际会达标发上岗证设备设施危险源管作业管理活动管理安全管理培训管理班组安全管理1、危险源定义及辨识的意义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。2、危险源辨识意义1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题2、危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价。2）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础）3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要输入。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。危险源辨识基础知识1、危险源定义及辨识的意义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损评价危害程度危险源识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险核心内容危险源过程与实现的目标制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正2、危险源定义及辨识的意义危险源辨识基础知识评价危害程度危险源识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠第一类危险源

——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体

——有害物质危险源客观存在，不能完全消除3、危险源分类第一类危险源举例

高处作业的势能；

带电导体上的电能；

行驶车辆的动能；

噪声的声能；

激光的光能；

高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因

—人的不安全行为

—物的不安全状态

—管理缺陷

1、人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。

2、物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）1）大体上的分类危险源辨识基础知识第一类危险源3、危险源分类第一类危险源举例

高处作业的势能；2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将伤亡事故分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌

冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他伤害综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等危险源辨识基础知识2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将伤亡事故分3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类“人的因素”包含二方面：心理生理性和行为性。第二大类“物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。第三大类“环境因素”包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。第四大类“管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。4）GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码危险源辨识基础知识3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价系统安全评价方法（事故树、事件树）4、危险源辨识方法

有助于危害辩识的三个问题：是否存在危害源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。危险源辨识基础知识经验分析法4、危险源辨识方法有助于危害辩识的三个问题：危分析材料性质和生产条件

分析法（是非判断法输入条件）毒性例：硫酸有何毒性物理性质例：热胀冷缩燃烧/爆炸特性作业条件分析直观经验分析法（是非判断法输入条件）对照经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。1）2）危险源辨识基础知识分析材料性质和生产条件

分析法（是非判断法输入条件）毒性作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：Ｄ＝ＬＥＣＬ―发生事故的可能性大小E－暴露于危险环境的频繁程度3）C―发生事故产生的后果Ｄ=危险性分值危险源辨识基础知识作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标5、危险、有害因素辩识程序危险源辨识基础知识5、危险、有害因素辩识程序危险源辨识基础知识6、风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离局限危害工程技术控制管理控制措施个人防护个人防护降低风险消除风险危险源辨识基础知识6、风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质改使用危害性危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识例子可能但不经常每年几次暴露灾难，多人死亡整改危险源辨识基础知识例子可能但不经常每年几次暴露灾难，多人死亡事故案例介绍07年至今工伤事故分类情况

07年-11年工伤事故60起，根据新、老工厂六类工伤事故的特点、风险部位受伤人群等几方面内容分析，依据其特点讲解，得到班组长的认可、关注。

事故案例介绍07年至今工伤事故分类情况07年-11年工伤事其它车辆割伤扭伤事故案例介绍1、摔伤特点----93%是环境因素影响防范措施（1）按5S标准管理好现场：及时清理地面的水、油，现场零部件定置，定期检查，对有油区域设置整体接油盘，并列入标准作业当中。（2）风险部位先加装警示标识；（3）对工业梯台加装“非专业人员禁止通行”、“小心摔倒”标识。要求作业人员上下楼梯时必需扶栏杆，并写入标准作业当中。（4）建立返修作业的标准及要求。机械伤害摔伤其它车辆割伤扭伤事故案例介绍1、摔伤防范措施机械伤害摔伤69防范措施（1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。（2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关（3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。

2、机械伤害特点---手、脚入机械运动部位其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害事故案例介绍防范措施2、机械伤害其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害事故案例介70摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤防范措施（1）制订推运重物的标准；（2）采用专用设备（3）动作之间准备动作作充分，并配防护用品

3、扭伤特点---搬推重物事故案例介绍摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤防范措施3、扭伤事故案例介绍71扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤防范措施（1）员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。（2）生产现场不得推车身零部件强行入位，如有问题先商议解议措施，然后再装配。建议车身返修作业建立安全操作规程。4、割伤特点---手接触冲压件边沿事故案例介绍扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤防范措施4、割伤事故案例介绍72其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤防范措施（1）建立推车、倒车操作规程，保证人员远离车轮并且不在前方；（2）要求员工一律走人行道。

5、车辆伤害特点---推车下线、车速过快事故案例介绍其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤防范措施5、车辆伤害事故案例介731）情况描述：检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤坏死，右脚小拇指骨折。3）整改措施1、作业中明确不提离岗的要求。

2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。

3、增加防护栏杆防护外来人员进入。2）原因分析

直接原因：违章作业间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯滚桶伤脚事故事故案例介绍事