品质管理与生产管理课件

1品质管理与生产管理

姜志国

2010/10/20和而泰内部培训资料1品质管理与生产管理和而泰内部培训资料2品质就是客户愿意很高兴地用2倍的价格买你的产品品质实质：制造出市场上最有用的产品，以最经济的手段；

品质是返工出来的品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是习惯出来的品质是由全民品质管理的水准决定==〉全员工作品质决定的什么是品质?2品质就是客户愿意很高兴地用2倍的价格买你的产品什么是品质?3四要素的关系品质====〉长期合作的客户基础服务====〉长期合作的客户基础交期====〉短期的执行令箭成本====〉少浪费就是赚钱互相依存，互相制约；冲突时，风险评估，把握尺度不要短视

3四要素的关系产品品质品质定位设计品质／可靠性原料品质制造品质影响质量的层面产品品质品质定位设计品质／可靠性原料品质制造品质影响质量的层在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法哦！6影响品质的因素-----1市场及客户的要求

----产品设计水平

&材料品质水平

&制程品质水平

客户品位人力资源水平

产品规格与技术机器设备能力6影响品质的因素-----1市场及客户的要求7影响品质的因素---2

人员的变异材料的变异方法及参数的变异机器制具的变异环境的变异7影响品质的因素---28品味客户意识

(内部/外部客户)ISO流程意识—ISO说写作一致部门的工作品质

产品品质一次做好的意识(工作品质，专业性)品质意识---18品味品质意识---19品质人员价值:老板的眼睛与耳朵报警&品质环境构建发生源意识及流出源意识成本意识(8种浪费)持续改善意识对策有效性验证意识品质意识---29品质意识---210异常反馈与闭环管理意识品质风险意识

----PPM数据意识变更管理意识（4M1E/ECN/PCN）失效模式分析意识担当责任意识品质意识---310品质意识---311

服务客户意识品质标准合理意识（把握标准不过严过松）显性品质问题（例如ESD）与隐性品质问题沟通意识9种高危险品重点管制（维修品/尾数品/呆滞品/返工品/异常品/OBA判退品/客退品/特采品/NTF）品质意识---411品质意识---412品质改善态度遵照WI作业ESD、MSD5S不良品标示，处理与记录重要工位上岗证生产纪律效率意识不符合项纠正与改善品质意识---512品质改善态度品质意识---513倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望以人为本，技术领先，快速反应，以好的质量赢得客户的信赖3不：不流入，不产生，不流出品质政策13倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望品质政策14ISO9001-2000ISO14000OHSAS18000IMSCertificateTL9000SONYGP认证14ISO9001-2000ISO14000OHSAS115订单BOM技术资料工程变更设计质量生产输入制程输出原材料供应商客户成品仓终端客户焊接测试维修客户终端客户仓库供应商品质管理系统IQC工程变更管理系统生产品质控制系统出货品质管理系统持续改善品质系统15订单生产输入制程输出原材料供应商客户成品仓终端客户焊接测DCC&QS

&CalIQCQAQE(DQE).MaterialIncomingInspection.WarehouseAudit.DesignQualityReview.ReliabilityTest.ReliabilityMonitor&Audit.ORTPQE/CQEIPQC/OQC/CQA.CustomerQualityInterface.FieldFailureAnalysis.CustomerComplaintHandling.Product&processqualityimprovement.Newprojectintroduction.LeadCustomeraudit.QualityPlanning.OBA&IPQCtrainingSQE/CE.SupplierQualityManagement.Supplierqualityaudit.MaterialFailureAnalysis售后服务.Document.Control.ECNControl.SystemAudit.Calibrationcontrol.ProcessAudit(IPQC).NonConformingControl(IPQC).OpenBoxAudit(OBA).Customerfeedbackmanagement(OBA).ShippingQualityAudit(CQA)品质组织IQCQA.MaterialIncomingInsp供应商认证与管理

1.选供应商，系统稽核4.

原件测试承认，小批试跑3.

供应商制程稽核认证，定线认证6.日常维护SCAR7.供应商月度评估2.品质、采购协议签订5.零件承认，进AML系统8.季度评估品质/成本/服务/交期供应商稽核认证与管理供应商认证与管理

1.选供应商，系统稽核4.原件测试承认，供应商来料根据规格检验供应商评分IQCSQE供应商采购通过MRB会议处理紧急:马上正常:一周建立供应商主次表MRB制造生产检验测试品质问题分析维修和零件相关月度品质报告持续改善回复SCAR发SCAR问题解决?结案月度供应商报告交期、价格是否继续生产持续改善无有是无供应商稽核良品库是否MRB会议处理1)退货2)返工3)直接使用4)报废5)挑选供应商品质管理流程供应商来料根据规格检验供应商评分IQCSQE供应商采购通过M19ICTFCT灌胶/老化/喷漆100%IPQCOBAOQA制程稽核SPC控制ESD/MSD控制IPC-A-610DHold稽核表首件制程抽样检验OPWI执行稽核功能/外观抽样检验MIL-STD-105E抽样计划客户特殊要求、规格Hold

检验指导书100%检查料号，版本，数量

出货安全包装信息Hold仓库稽核OBA包装PTHSMTCQAIPQC仓库出货到客户IQCSQECQE/PQE客户投诉与返工制程品质管控19ICTFCT灌胶/老化/喷漆IPQCOBAOQA制程稽核制程不符合项记录报告频率材料检验纠正预防措施焊接、组装检验测试出货检验客户不良品

制程、设备故障不良品*发现不良客户投诉供应商改善报告*E-mail/供应商会议纪要*生产记录*Hold通知*

不合格品标示*扫描系统数据每日维修数据Hold通知*批退标示*Hold通知*

Hold通知批退、改善*异常、停线通知与对策*异常、停线通知与对策*挑选与重工8D报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告不合格品管理制程不符合项记录报告频率材料检验纠正预防措施焊接、组装检验测品质控制计划品质控制计划反映问题客户接口客诉问题登记客诉通告，临时报警防流出对策周管理分析检讨.组织分析制定对策分析报告审核结案客户业务

QE部门PE/ME/TE/SQE/PD/RD客户投诉流程反映问题客户接口客诉问题登记客诉通告，临时报警周管理分析检讨发行部门.接收DCCNY发布文件发行删除过期文件取用文件文件归档、替换旧版本过期文件

部门审核相关部门会签审核NYY授权人核准通知NISO文件

ECROEM外来文件.YN

研发审核ODM内部文件YNY客户文件文件控制流程发行部门.接收DCCNY发布文件发行取用文件文件归档、替换旧通过QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽样测试测试结果通知相关部门记录测试样品重工入库分析与对策评估是否需要返工

发布重工流程重工否是没通过是否可靠性监控流程通过QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽样测试测试结果通知251.制程品质异常处理程序2.不合格品控制程序3.变更管理处理程序(含ECN/PCN)4.客诉处理程序、HOLD5.制程品质控制与稽核程序6.出货品质控制程序7.特采程序/清仓流程8.供应商认证与管理程序9.零件承认作业程序10.物料代用程序11.返工作业程序12.纠正措施与预防程序13.持续改进程序文件控制程序14.新产品导入程序15.BOM管理程序16.产品标示与追溯管理管理17.文件与记录程序工厂关键流程与程序251.制程品质异常处理程序工厂关键流程与程序26产品--很好了解终端客户如何应用产品—按键/灯/开关/连接器/连接线/LCD等制程--很好了解到依站位如何制造出来程序--很好了解到依据ISO程序规则如何管理品质品质风险----控制与监控好整个制程品质风险点

--ESD/MSD/锡膏/钢板/载具/标签/测试治具/WI/标准/灌胶/喷漆/老化/新人等沟通，沟通，再沟通(逻辑思维与表达能力，担当意识)怎样做一个好的品质工作者26产品--很好了解终端客户如何应用产品—按键/灯/开关/连27生产管理☆所有部门必须要有为生产服务的意识,达成产出目标27生产管理☆所有部门必须要有为生产服务的意识,达成产出目标生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)品质基本：７S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke,Saving,Safety）作业基本：5定（定位、定量、定姿、定时、定质）输入：人机料法输出：产量(达成率)、品质、效率（成本)、工单结案、材料损耗生产计划：达成计划是生产部天经地义的任务与职责关于生产的几个概念试产:0---->1----->工程、品质、研发量产:1---->∞--->生产、工程、品质生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品并不断地1.人2.材料4.方法管制：源头管制：装配线、作业标准5.信息管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.机器管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.人2.材料4.方法管制：源头管制：装配线5.信息管制：信工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料缩短工时工生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率

90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%MenxMethodxMaterialxMSMT换线时间后段换线时间产前准备全员士气关键岗位人员保持标准工时合理性(瓶颈工站监控)计划合理性成本观念看板监控每小时产出达成率，品质异常及时反馈处理首件正确性保证不良品标示管理在制品状态标示工单尾数品管理损耗物料监控生产要点SMT换线时间生产要点生产准备生产准备７S与新生产革命PART-1７S与新生产革命PART-1清洁清扫整顿整理素养效率的基础：7S节约安全清洁清扫整顿整理素养效率的基础：7S节约安全整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品

口设备口备品备件整理说明：整理签章整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称要安全·

有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实节约(Saving):养成节约的习惯节约(Saving):养成节约的习惯安全(Safety):安全工作的习惯安全(Safety):安全工作的习惯美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术如何美身··美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更生产效率与工作简化PART-2生产效率与工作简化PART-2提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神提高竞争力降低成本节省动作程序方法改善的内涵与精神动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解动作工作基本工作量产品设计操作或制管理不良工人自己A51UPHUPPH线平衡率---》瓶颈站管控ECRS消除，合并，减少，简化51UPH秒20103040工作站17202421222023182015

周期时间

平衡线工时

單件標準時間

平衡率=----------------100%

瓶頸時間人數线平衡率秒20103040工作站172024212220231820單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T548大浪费==》ECRS过量生产的浪费等待的浪费库存的浪费搬运的浪费动作的浪费制造不良的浪费冗余加工的浪费管理的浪费548大浪费==》ECRS过量生产的浪费等待的浪费库存的浪费设备利用率的提升PART-3设备利用率的提升PART-3发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念发挥人员一机械系统的极限状态改善企业的体制管理人员活动（专案

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率

备注：制品率=yieid

CT=CycieTime

实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失（5）制程制程不良率品质管理与生产管理课件60品质管理与生产管理

姜志国

2010/10/20和而泰内部培训资料1品质管理与生产管理和而泰内部培训资料61品质就是客户愿意很高兴地用2倍的价格买你的产品品质实质：制造出市场上最有用的产品，以最经济的手段；

品质是返工出来的品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是习惯出来的品质是由全民品质管理的水准决定==〉全员工作品质决定的什么是品质?2品质就是客户愿意很高兴地用2倍的价格买你的产品什么是品质?62四要素的关系品质====〉长期合作的客户基础服务====〉长期合作的客户基础交期====〉短期的执行令箭成本====〉少浪费就是赚钱互相依存，互相制约；冲突时，风险评估，把握尺度不要短视

3四要素的关系产品品质品质定位设计品质／可靠性原料品质制造品质影响质量的层面产品品质品质定位设计品质／可靠性原料品质制造品质影响质量的层在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法哦！65影响品质的因素-----1市场及客户的要求

----产品设计水平

&材料品质水平

&制程品质水平

客户品位人力资源水平

产品规格与技术机器设备能力6影响品质的因素-----1市场及客户的要求66影响品质的因素---2

人员的变异材料的变异方法及参数的变异机器制具的变异环境的变异7影响品质的因素---267品味客户意识

(内部/外部客户)ISO流程意识—ISO说写作一致部门的工作品质

产品品质一次做好的意识(工作品质，专业性)品质意识---18品味品质意识---168品质人员价值:老板的眼睛与耳朵报警&品质环境构建发生源意识及流出源意识成本意识(8种浪费)持续改善意识对策有效性验证意识品质意识---29品质意识---269异常反馈与闭环管理意识品质风险意识

----PPM数据意识变更管理意识（4M1E/ECN/PCN）失效模式分析意识担当责任意识品质意识---310品质意识---370

服务客户意识品质标准合理意识（把握标准不过严过松）显性品质问题（例如ESD）与隐性品质问题沟通意识9种高危险品重点管制（维修品/尾数品/呆滞品/返工品/异常品/OBA判退品/客退品/特采品/NTF）品质意识---411品质意识---471品质改善态度遵照WI作业ESD、MSD5S不良品标示，处理与记录重要工位上岗证生产纪律效率意识不符合项纠正与改善品质意识---512品质改善态度品质意识---572倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望以人为本，技术领先，快速反应，以好的质量赢得客户的信赖3不：不流入，不产生，不流出品质政策13倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望品质政策73ISO9001-2000ISO14000OHSAS18000IMSCertificateTL9000SONYGP认证14ISO9001-2000ISO14000OHSAS174订单BOM技术资料工程变更设计质量生产输入制程输出原材料供应商客户成品仓终端客户焊接测试维修客户终端客户仓库供应商品质管理系统IQC工程变更管理系统生产品质控制系统出货品质管理系统持续改善品质系统15订单生产输入制程输出原材料供应商客户成品仓终端客户焊接测DCC&QS

&CalIQCQAQE(DQE).MaterialIncomingInspection.WarehouseAudit.DesignQualityReview.ReliabilityTest.ReliabilityMonitor&Audit.ORTPQE/CQEIPQC/OQC/CQA.CustomerQualityInterface.FieldFailureAnalysis.CustomerComplaintHandling.Product&processqualityimprovement.Newprojectintroduction.LeadCustomeraudit.QualityPlanning.OBA&IPQCtrainingSQE/CE.SupplierQualityManagement.Supplierqualityaudit.MaterialFailureAnalysis售后服务.Document.Control.ECNControl.SystemAudit.Calibrationcontrol.ProcessAudit(IPQC).NonConformingControl(IPQC).OpenBoxAudit(OBA).Customerfeedbackmanagement(OBA).ShippingQualityAudit(CQA)品质组织IQCQA.MaterialIncomingInsp供应商认证与管理

1.选供应商，系统稽核4.

原件测试承认，小批试跑3.

供应商制程稽核认证，定线认证6.日常维护SCAR7.供应商月度评估2.品质、采购协议签订5.零件承认，进AML系统8.季度评估品质/成本/服务/交期供应商稽核认证与管理供应商认证与管理

1.选供应商，系统稽核4.原件测试承认，供应商来料根据规格检验供应商评分IQCSQE供应商采购通过MRB会议处理紧急:马上正常:一周建立供应商主次表MRB制造生产检验测试品质问题分析维修和零件相关月度品质报告持续改善回复SCAR发SCAR问题解决?结案月度供应商报告交期、价格是否继续生产持续改善无有是无供应商稽核良品库是否MRB会议处理1)退货2)返工3)直接使用4)报废5)挑选供应商品质管理流程供应商来料根据规格检验供应商评分IQCSQE供应商采购通过M78ICTFCT灌胶/老化/喷漆100%IPQCOBAOQA制程稽核SPC控制ESD/MSD控制IPC-A-610DHold稽核表首件制程抽样检验OPWI执行稽核功能/外观抽样检验MIL-STD-105E抽样计划客户特殊要求、规格Hold

检验指导书100%检查料号，版本，数量

出货安全包装信息Hold仓库稽核OBA包装PTHSMTCQAIPQC仓库出货到客户IQCSQECQE/PQE客户投诉与返工制程品质管控19ICTFCT灌胶/老化/喷漆IPQCOBAOQA制程稽核制程不符合项记录报告频率材料检验纠正预防措施焊接、组装检验测试出货检验客户不良品

制程、设备故障不良品*发现不良客户投诉供应商改善报告*E-mail/供应商会议纪要*生产记录*Hold通知*

不合格品标示*扫描系统数据每日维修数据Hold通知*批退标示*Hold通知*

Hold通知批退、改善*异常、停线通知与对策*异常、停线通知与对策*挑选与重工8D报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告不合格品管理制程不符合项记录报告频率材料检验纠正预防措施焊接、组装检验测品质控制计划品质控制计划反映问题客户接口客诉问题登记客诉通告，临时报警防流出对策周管理分析检讨.组织分析制定对策分析报告审核结案客户业务

QE部门PE/ME/TE/SQE/PD/RD客户投诉流程反映问题客户接口客诉问题登记客诉通告，临时报警周管理分析检讨发行部门.接收DCCNY发布文件发行删除过期文件取用文件文件归档、替换旧版本过期文件

部门审核相关部门会签审核NYY授权人核准通知NISO文件

ECROEM外来文件.YN

研发审核ODM内部文件YNY客户文件文件控制流程发行部门.接收DCCNY发布文件发行取用文件文件归档、替换旧通过QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽样测试测试结果通知相关部门记录测试样品重工入库分析与对策评估是否需要返工

发布重工流程重工否是没通过是否可靠性监控流程通过QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽样测试测试结果通知841.制程品质异常处理程序2.不合格品控制程序3.变更管理处理程序(含ECN/PCN)4.客诉处理程序、HOLD5.制程品质控制与稽核程序6.出货品质控制程序7.特采程序/清仓流程8.供应商认证与管理程序9.零件承认作业程序10.物料代用程序11.返工作业程序12.纠正措施与预防程序13.持续改进程序文件控制程序14.新产品导入程序15.BOM管理程序16.产品标示与追溯管理管理17.文件与记录程序工厂关键流程与程序251.制程品质异常处理程序工厂关键流程与程序85产品--很好了解终端客户如何应用产品—按键/灯/开关/连接器/连接线/LCD等制程--很好了解到依站位如何制造出来程序--很好了解到依据ISO程序规则如何管理品质品质风险----控制与监控好整个制程品质风险点

--ESD/MSD/锡膏/钢板/载具/标签/测试治具/WI/标准/灌胶/喷漆/老化/新人等沟通，沟通，再沟通(逻辑思维与表达能力，担当意识)怎样做一个好的品质工作者26产品--很好了解终端客户如何应用产品—按键/灯/开关/连86生产管理☆所有部门必须要有为生产服务的意识,达成产出目标27生产管理☆所有部门必须要有为生产服务的意识,达成产出目标生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)品质基本：７S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke,Saving,Safety）作业基本：5定（定位、定量、定姿、定时、定质）输入：人机料法输出：产量(达成率)、品质、效率（成本)、工单结案、材料损耗生产计划：达成计划是生产部天经地义的任务与职责关于生产的几个概念试产:0---->1----->工程、品质、研发量产:1---->∞--->生产、工程、品质生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品并不断地1.人2.材料4.方法管制：源头管制：装配线、作业标准5.信息管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.机器管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.人2.材料4.方法管制：源头管制：装配线5.信息管制：信工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料缩短工时工生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率

90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%MenxMethodxMaterialxMSMT换线时间后段换线时间产前准备全员士气关键岗位人员保持标准工时合理性(瓶颈工站监控)计划合理性成本观念看板监控每小时产出达成率，品质异常及时反馈处理首件正确性保证不良品标示管理在制品状态标示工单尾数品管理损耗物料监控生产要点SMT换线时间生产要点生产准备生产准备７S与新生产革命PART-1７S与新生产革命PART-1清洁清扫整顿整理素养效率的基础：7S节约安全清洁清扫整顿整理素养效率的基础：7S节约安全整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品

口设备口备品备件整理说明：整理签章整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称要安全·

有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实节约(Saving):养成节约的习惯节约(Saving):养成节约的习惯安全(Safety):安全工作的习惯安全(Safety):安全工作的习惯美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术如何美身··美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更生产效率与工作简化PART-2生产效率与工作简化PART-2提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神提高竞争力降低成本节省动作程序方法改善的内涵与精神动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解动作工作基本工作量产品设计操作或制管理不良工人自己A110UPHUPPH线平衡率---》瓶颈站管控ECRS消除，合并，减少，简化51UPH秒20103040工作站17202421222023182015

周期时间

平衡线工时

單件標準時間

平衡率=----------------100%

瓶頸時間人數线平衡率秒20103040工作站172024212220231820單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T1138大浪费==》ECRS过量生产的浪费等待的浪费库存的浪费搬运的浪费动作的浪费制造不良的浪费冗余加工的浪费管理的浪费548大浪费==》ECRS过量生产的浪费等待的浪费库存的浪费设备利用率的提升PART-3设备利用率的提升PART-3发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念发挥人员一机械系统的极限状态改善企业的体制管理人员活动（专案

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障