150T压块机使用说明书

KFY-B-150T150吨四柱压块机使用说

明书大连科富液压装备制造中心

2012-4-25使用须知感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。为了人身及设备安全，在使用该产品前须知：1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解，掌握使用方法后方可进行操作。2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确定指挥者，协调动作紧密配合。3、操作者离开机器时必须切断电源。4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调试或拆卸。5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固。7、非专业操作人员严禁上机操作8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于150mm9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm)使用。目录机床外观总图TOC\o"1-5"\h\z机床的结构概述5主体结构及技术参数6液压系统及技术参数7电气系统及技术参数_.7操作说明8四、外购件及易损件清单10■■in・■■■[■・*]■・■■・・・・・・・n■■■■■■■a■ta■■■■■■■(■■nu■■■■[■■■!■■n■■■五、维修及保养13六、售后月艮务15一、外观总图该产品机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煨件表面镀铭，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料梢构件、液压系统、电控系统等。二、机床结构概述和主要技术参数本机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电缆联系起来构成整机；主机部分由机身、主缸、提升缸、推料缸、上压头、滑动工作台、料梢构件等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及主油箱等组成;电气控制系统由电控箱、操纵台及各种控制元件等组成。1、机体结构机身由上横梁、工作头及导柱、滑动工作台、立柱、固定座、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和固定座用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑动工作台则由四根立柱导向，可以往复上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑动工作台对底部固定座的不平行度及动作时的不垂直度。在滑动工作台上设置可自动锁紧开启的料槽构件，料槽内设推料机构把压制成型的料块推出，料槽平面上设有凹槽，可预埋打包带便于捆扎。在滑动工作台的四立柱孔内，装有可拆卸式导套，便于磨损后更换。整体焊接的横梁结构可使机身保持足够刚性的同时拥有更好的稳定性。主要特点：结构紧凑，工作平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单，安装快捷。液压动力系统,电气操作系统均采取地面站的形式：以达到避免震动，维修方便，监控有利之目的。机体主要参数如下：项目规格单位1.主油泵额定工作压力22Mpa2.主油缸输出力1500KN3.主油缸直彳仝小300mm4.主活塞杆径「220mm5.工作行程1500mm6.提升油缸直径小50mm7.提升油缸行程800mm8.推料油缸直径小50mm9.推料油缸行程800mm10.机体结构：4460义1700X1350mm11.料槽尺寸：1160X770X800mm12.工作平台尺寸1687义1327X300mm13.上压头尺寸：1160X770X70mm2、液压系统选用恒压变量泵为动力源，其特点是压力达到设定值时泵自动减小排量，这样可大大降低电机功率及油液发热。主油缸及提升油缸控制阀组均由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀组成。可实现换向、保压及调速功能。为消除油缸工进转快退时对主油缸的液压冲击，设电磁溢流阀先卸荷后换向。为保障安全操作，液压系统具备液压油位过低和油温报警功能，弁设置2K帅口热器一组。主油箱用地脚螺栓直接安装在地基上，全机所需要的液压油均装于内，由此进行循环。在油箱外部的前壁上，装有条形液位计，可以直接观察到油箱内油液的位置。箱盖开有注油孔，弁配有滤油筒，以防止加油时落入污物。油箱侧壁设有人孔门，便于油箱内部检修清洗工作。液压系统主要参数如下：泵最大流量：63L/min主电机功率：18.5KW电机转速：1480rpm,阀通径：DN16DN10控制电压：DC24v电气系统.本机液压站上设有电气接线箱，启停按钮设置在箱门上，电控操作为无线遥控式，遥控距离为10米。面板上装有温控表，用于显示油箱油温。当温度控制旋钮旋至“自动”时，由温控表控制加热器的启停。当旋钮旋至“手动”位置时，由操作面板上的，“加热器启动”、“加热器停止”按钮控制加热器的启停。.“电机1M启动”、“电机1M停止”、“电机2M启动”、“电机2M停止”用于控制主、副油泵电机的启停，各按钮均配指示灯。“急停”按钮为应急按钮，按下后控制回路电源全部切除，顺时针旋转可复位，紧急情况下使用.遥控器设有12个按键，其中10个按键分别控制油压机的10个动作，按下遥控器按钮，相应继电器得电，液压站电磁铁吸合实现动作，具体按键动作见遥控器标识，遥控器剩余2个按键为备用。（“快上”、“快下”、“加压”、“慢上”、“提升”、“下降”、“进料”、“退料”、“开启”、“锁紧”）电气系统参数如下：a）电源为三相电供电，控制电源取自隔离变压器，无需零线AC380V/50Hz主回路电压380V,用于电机、加热器供电；控制回路电压为AC220V由隔离变压器供电，用于接触器与二次仪表供电。报警回路为DC24V用于中间继电器、报警指示灯及电磁阀供电。b）动力源为一台18.5KW电动机与一台7.5KW电动机，启动方式为直接启动。电机的启停分别由柜面板上的电机启动，电机停止控制。电机正常启动后，面板上的电机运行指示灯亮起。c）面板上的“油温超高”、“回油堵塞”、“液位低”指示灯为报警信号，如亮起时应检查液压站相应工作环境是否正常。d)“急停”按钮为应急按钮，按下后控制回路电源全部切除，顺时针旋转可复位，紧急情况下使用。三、操作说明：.首先将电源接通，控制台上的电源指示灯会点亮。.按下电机1M和2M起动按钮，控制台上的电机起动指示灯会点亮，启动电机。要求电机正转，并空载反复运行5分钟以上。.电机启动后驱动液压泵向系统供油，此时全部电磁铁均处于断电状态，油泵输出的液压油经单向阀一电磁溢流阀流回油箱，液压泵在卸荷状态下工作，机器静止不动。.遥控器操控锁紧：关闭料梢门后，挂上锁扣，确认挂好后，再按下锁紧键，锁紧油缸收缩至料梢门闭合状态，此时可以向料梢内投料。快下：电磁溢流阀通电关闭，副油泵输出的液压油经液换向阀进入油缸上腔推动活塞向下运动，压头快速下行。加压：当压头下行到接近料坯时，按下加压按键，控制电磁溢流阀关闭，主油泵输出的液压油经电液换向阀进入油缸上腔推动压头继续下行。当压头接触工件后，系统压力开始升高，开始对工件加压。系统压力可通过控制溢流阀来调节。慢上：对工件完成加压后，按下慢上按键，主油泵输出的液压油经换向阀进入主油缸下腔推动活塞上行，压头缓慢上升。提升：压头回位后，按下提升键，使滑动工作台向上动作至卸料位置后，松开按键。开锁：按下开锁键，松脱料梢锁扣，手动完全开启料梢门。退料：按下退料键，退料油缸伸出动作，推动顶出板把成型料块从料梢内顶出，由其他载具接料后移出料块。进料：退料完成后，按下进料键，使退料油缸缩回动作，带动顶出板复位后手动关闭料梢门，注意清理底部固定座上的杂物。（若退料油缸没有完全复位，行程开关将限制压头不能快速下行）下降：按动下降键，使滑动工作台向下动作至原位（必须确保滑动工作台与底部固定座完全闭合）.全部工作结束后，先按下电机停止按钮使油泵停止工作。.在确认油泵已停止工作后再切断电源。此时控制台上所有指示灯应全部熄灭。.急停按钮的使用：如在工作中出现突发事件或非常事故时，方可启动急停按钮（遥控器和电控箱的面板上均设有急停开关，此按钮不可随意按动，仅用于非正常情况）。急停按钮按下时整个系统的电源会立即切断，再采取相应的措施。故障排除后，电控箱上的急停按钮顺时针旋转可复位。四、主要外购件及易损件清单主要外购件清单厅P名称制造厂家原产国1液压泵上海中福上海2液压阀北京华德合资3油缸大连科富中国大连4密封件铁岭密封件中国5电气元件中国正泰合资6电机黄海电机中国丹东7遥控器鑫岳达中国大连8按钮中国正泰合资易损件清单五、设备的维修保养维修保养常识：.当滤油器堵塞指针指向黄色区域时，应及时更换滤芯。.遥控器为核心操控装置，请妥善保管于通风干燥处，防水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使用时要卸下电池。.每6个月检测一次油液清洁度，如污染严重，应及时过滤或更换油液。.密封件要求每12个月检测更换一次。.液压站内应有良好的通风照明措施，并设有专人对设备进行日常的点检维护工作。.液压站专用油为NH-46#抗磨液压油，首次加注800L（约四桶）,.每次开机工作前，活塞杆、四立柱、导向柱外露部分、料槽活动部件处应喷涂润滑油。.设备每运行6个月校正一次压力表。.机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，弁涂防锈油保护。.不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。.机器在工作过程中，不应进行检修和调整料槽。.当机器发生严重漏油或其它不正常现象时（如动作不可靠、噪音过

大、振动等），应立即停车分析原因，排除故障，不得带病运转一级保养.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部包保养内容及要求一外保养.清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无污渍。.配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。二主油缸提升油缸退料油缸开锁油缸.清洗活塞杆、立柱、导柱外表面和料槽，要求清洁无油污、无锈斑。.检查各固定螺栓、连接法兰的紧固件。三液压润滑.擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无泄漏。.清洗滤芯、滤网，疏通油路，油标明亮。.检查油箱的油质、油量，酌情添加液压油。.检查压力表。四电器.擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。.检查线路完整，软管连接可靠，性能良好。.检查遥控装置及各行程开关，动作灵敏可靠。.检查、紧固电控柜接零装置。二级保养.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。保养内容及要求序保养部位

保养内容及要求号一主油缸提升油缸退料油缸开锁油缸.修复或更换缺损或失效的密封件。.检查安装法兰、螺栓等紧固件的是否安全可靠。二液压润滑.拆洗、检修电磁阀。.清洗、检查油泵、油缸，更换油封。.定期校验压力表。.修复或更换严重磨损零件。.开车检查各油缸、活塞杆运行平稳，无爬行。三电器.检修电动机，检查轴承，更换润滑油。.修复或更换损坏元件。.电器符合设备完好标准要求。四精度.校正机床水平，检查、调整、修复精度。.精度符合设备完好标准要求。八、售后服务承诺书本公司郑重承诺：我厂生售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（违章操作或不可抗力所引起的故障或破坏除外）。售后服务接电话1小时内给予明确答复，市内周边地区24小时（市外