CCI放空调节阀教材

CCI放空调节阀1、概述描述克拉作业区中央处理厂PV-22103〜22603,型号为DRAG-100CB”气动活塞执行机构6只;PV-2101/PV-2115型号为DRAG-100D-2”/16”气动活塞执行机构2只。DRAG-100D®制的严峻工况运行控制阀，以迫使过程流体经若干直角转弯的曲折流道通过阀芯（独立多流道多级减压）的方式，抑制住了具有破坏性的流速问题，克服了噪音、冲蚀、汽化、闪蒸以及振动等。放空调节阀工艺要求：限制由于高流量下高压差所引起的噪音和振动；可将噪音限制在95dBA以下；严密关断保证最小的泄漏，泄漏等级可达到严密切断阀ClassV标准。在系统启动时帮助建立可靠的气体流动；在系统关闭、改变运行条件或系统升压时，防止超压，快速行程调节保护系统的安全运行，全行程调节时间小于8秒；阀芯出口动能小于480kpa满足ISAGuideline要求；由于采用DRAGL片叠加设计和长行程可获得非常高的可调比和调节精度；由于采用速率控制设计技术可提高调节阀运行的可靠性迷宫式阀芯设计在以下方面具有明显的优点：（1）流动路径DRA迷宫阀芯的整齐设计，其盘片流道采用EDM（放电加工）技术，流道表明光滑，无毛刺，使流体流动路径是连续的和清晰的。因此为多种流动工况提供了很好的控制。利用降低阀芯出口动能的概念，减少阀芯的损坏，阀芯盘片降压级可以按照特定工况及用户需求定制。盘片间采用高温烧结，防止内部盘片腐蚀。(2)压力下降DRA库利设计，压力下降是通过盘片上的多个直角转弯级而逐渐降低的，压降值逐渐被DRA胭芯堆叠组件所吸收。可以有效防止流体在通过阀门阀芯的可能形成的噪音、闪蒸、气蚀、振动等。(3)阀座设计DRAG!座设计是快速更换类型-没有任何组件是通过螺丝或着焊接连接到阀内件上。这明显地减少阀芯/阀座更换的问题，使维护变得更加容易，而且，这样的设计，也减少了潜在的维护费用。(4)开孔/流道扩充每个盘片上的进口流道尺寸可以按照特定工况或用户要求设计，且每个流道都是逐渐加大的，在阀芯组件出口流道尺寸达到最大，使流体在流道内流动是随着压力的下降，而体积逐渐膨胀。流道尺寸可以设计较大，目的是确保沙砾或其它杂质不会堵塞流道，而又能满足噪音较低的需要。对于PV-2101/PV-2115,采用加宽加深的流道设计技术，迷宫笼的进口流道为1/4”。对于PV-22103〜PV-22603,由于气质状况清洁，迷宫笼的进口流道为1/8”。(5)噪音/速度头ISA指导方针以480KPa内能值作为速度头控制的上限。当流体能量在阀芯出口还很高的情况下，高的流动速度或动能将会引起阀门振动，而且，将会对阀门组件或周围管线造成高周期疲劳破坏。高的能量的流动也将会加剧引起阀门阀芯和阀体腐蚀。DRAG?阀芯设计，能够提供足够的降压级数，达到出口能量被控制在ISA所规定的界线以下。这样，我们能避免因为流体动能太大而引起的问题，这样也大大的延长了阀门的寿命。9*(6)耐冲刷、防磨损解决措施PV-2101/PV-2115,在装置投入运行的初始阶段，由于介质比较脏，并含有沙砾，如采用一般的普通合金材料会导致阀内件很快被含杂质的高流速腐蚀性流体磨损掉。因此CCI在材料选型和结构选择上作如下设计，以确保在含沙砾工况下，该阀能运行良好。1.3阀内件材料：阀芯材料：316SS堆焊司太莱后，再覆盖固态碳化鸨。阀座材料：316SS堆焊司太莱后，再覆盖固态碳化鸨。阀杆材料：17-4PH阀笼材料：Inclonel718(HTtoNACEMR-01-75)固态碳化鸨是一种非常坚硬的非金属材料，能抵御高速流体的冲刷并能耐腐蚀。该材料通常用于油气井choke阀(井口节流阀)的内件。Inclonel718是一种高强度、高耐温、防腐蚀的银-铭合金，可以运行于-400〜+12000F,经按NACE标准硬化处理后，能耐冲刷和腐蚀。-阀座密封米用RHP冗余高压密封阀座。该RHP阀座密封技术和高硬度的合金(如：固态碳化鸨)综合使用可防止固体颗粒对阀座冲刷,避免在阀座表面形成沟梢后造成阀门内漏。CCIRHP密封技术可使放空阀在现场最恶劣的工况条件下，仍然能完全确保重复性ClassV泄漏等级的要求。-采用带双自清洁环的平衡密封环设计技术，该设计类似Choke阀平衡密封环设计技术，可防止进入阀体的固体颗粒随阀芯运动被挤入盘根填料函，造成阀盖泄漏。1.4执行机构调节阀的流量特性为线性，因为采用长行程阀芯结构，可以保证调节特性能够满足工艺要求。仪表风气源中断后，调节阀处于故障保位状态，当保位失效后阀门开。根据阀门的应用场合及用户的要求，调节阀的流量特性曲线可设计为线性、等百分比、修正等百分比以及其他特殊曲线形式。2、工作原理对于普通放空阀门，当介质进入时其压力为pl，流速为v1。当介质流动到阀芯部分时,由于阀芯与阀座的节流作用，产生颈缩现象，因此流速会迅速增加至v2,而压力则迅速降至p2,且往往低于该介质的饱和压力pv。当介质流过阀芯和阀座形成的颈缩部后，由于通道的改变，工况条件也发生了变化，压力回升，动能转换为势能，此时的压力回复为p3，速度回复为v3。产生极强的局部压力，形成所谓的汽蚀现象。汽蚀势必造成阀门的损坏，导致泄漏，产生严重的噪音并引起阀门内件的震动，从而影响整个系统的安全性和效率。由于汽蚀会对节流元件产生高达几千个大气压的表面击压力，因此，单纯靠提高阀芯、阀座的表面硬度是无法从根本上解决汽蚀问题的。迷宫式调节阀的抗汽蚀设计，是利用迷宫式调节阀与普通调节阀的性能比较宫式芯多级降压的原理，通过强制介质流经一系列的直角弯道使流速得到完全的控制,达到逐级降压的目的。无论压降大小，这些弯道的阻力使得介质流出芯包的速度受到限制。经过多级降压，使介质的压力始终维持在介质的饱和压力pv之上，从而避免了汽蚀现象，消除了不安全因素。迷宫式芯包由多片迷宫盘片在特殊条件下粘合（用进口粘接剂）而成，迷宫式芯包用专用成型方法加工形成很多通道，而每个通道能通过一定量的介质，通道内由一系列的直角弯道提供介质阻力，根据用户不同的要求，经过精确的计算，选定不同弯道级数，使得流经迷宫式芯包的介质速度始终限制在一定范围内。当流速小于或接近30m/s时，对节流元件的冲蚀影响最小。3、日常操作放空阀维护调试操作克拉作业区自动化仪表维护操作卡下令人：操作地点：位号：时间：年月日时操作项目气动调节阀维护调试操作执行情况操作内容及步骤一、检查和准备1、工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把，生胶带，绝缘胶布，手操器,FLUKE744,力用表，毛毡，大布，喷壶；2、带连锁的办理操作票；三、现场给信号调试操作1、与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；2、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行卜一步操作；3、通知系统工程师从主控室机房断电；

4、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；5、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；6、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄露情况，如果阀位位置不成线形或有泄露立即处理（智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；7、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；8、通知主控室投用，清点工具，清理现场。风险提示1、天然气、导热油、乙二醇溶液喷射伤人；2、乙二醇中毒；3、天然气、导热油、乙二醇泄漏造成火灾。应急操作1、出现伤害、中毒应立即送往作业区医护室（2136120）进行处理。2、出现天然气、导热油、乙二醇泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室；备注1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字，龙基公司保存，技术室和HSE办公室监督实施；2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作；3、执行情况正确的“，”；异常的“X”；未执行步骤“/”；4、记录；操作人：确认人:更换自控阀门及执行机构操作克拉作业区自动化仪表维护操作卡下令人：操作地点：位号：时间：年月日时操作项目更换自控阀门及执行机构操作执行情况操作内容及步骤一、检查和准备1、工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把，生胶带，绝缘胶布，HART手操器，FLUKE744，力用表，毛毡，大布，喷壶；2、准备需要更换的自控阀门或阀门执行机构；3、办理操作票，在更换阀门时需要抢修队伍配合；二、操作步骤1、与主控室联系，主控室同意后方可进行操作；2、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；3、系统工程师从主控室机房断电；4、现场操作人员检查是否已断电；

5、拆除阀门的控制信号线；6、关闭仪表风供气阀门，对气路进行卸压；7、更换阀门或阀门执行机构；8、更换完毕后打开仪表风供气阀门，工艺人员倒流程，检查执行机构三联件及阀门连接处、如有渗漏处理；9、恢复阀门控制信号接线，系统工程师恢复机房供电；10、检查阀门的动作是否正常；11、通知主控室，恢复投用该阀门；12、清点工具，清理现场。1、天然气、导热油、乙二醇溶液喷射伤人；风险提示2、乙二醇中毒；3、天然气、导热油、乙二醇泄漏造成火灾。1、出现伤害、中毒应立即送往作业区医护室（2136120）进行处理。应急操作2、出现天然气、导热油、乙二醇泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室；1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字，龙基公司保存，技术室和HSE办公室监督实施；备2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作；注3、执行情况正确的“，”；异常的“X”；未执行步骤“/”；4、记录；操作人：确认人：4、常见故障处理阀门不动作定位器有气流，但没有输出：定位器中的放大器恒节流孔堵塞；压缩空气中有水分聚积于放大器。有信号不动作：阀芯与衬套或阀座卡死；阀芯脱落；阀杆弯曲变形或折断；执行机构定位器故障。阀门动作不稳定起源信号压力一定，但调节阀动作不稳定或阀门开度与给定不一

致：定位器故障，重新调整或更换定位器；输出管线到执行机构漏气;阀门动作时摩擦力大。阀门动作迟钝阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；密封填料硬化变质；气缸中的活塞密封破损或气室中有漏气现象。阀门泄露阀芯、阀座腐蚀、磨损；介质压差太大，执行机构输出力不够；阀体内有杂物，阀门关闭不严；密封填料磨损、老化变质损坏、阀杆损坏、紧固螺栓松动；密封垫片损坏。用注意事项及安全防范措施使用注意事项a使用中气源要保持干燥洁净，以免杂物进入气源管线及缸体，影响气动执行机构的正常运行。b请定期检查所提供的气源压力是否处于0.4—0.7MPa,并检查气源管线接头有否漏气情况。c经常检查空气过滤减压阀的压力表是否达