XPF技术操作课件

XPF-W基础培训----Timguo不要将手伸入PCB进出口处卸装MTU、MFU、BTU时不要强拉不要将手伸入MTU供料托架排出口处机器生产时不要将头伸入机器内不要使用坚硬物件触碰操作界面不要随意使用市场上出售的USB(一)安全操作隐患注意事项XPF-W基础培训注意事项:当机器在生产中出现以下报警信息时,为避免造成工作头与机器其它部位相撞,损坏工作头和nozzle,请立即叫技术员处理.报警信息1报警信息2工作头在机器右侧处理方法:1.首先确认工作头是否挂在Z轴上,此时将Z轴推到最上面,旋转工作头,装其取下.2.若不方便取下,确认Z轴在最上顶端的情况下,一边看工作头是否有撞击,一边将轻轻将头向左拉,确保头上NOZZLE不会撞到机器内其它部位,直到拉到安全位置,将头取下.3.检查TapeGuide，料带，薄膜有无翘起,重新整理。确认Z轴,用手拉到最上面将工作头轻轻旋转取下注意吸嘴不可和铁块碰到注意翘起的料带和薄膜(一)安全操作隐患注意事项XPF-W基础培训(三)开机/关机开机1.把机器上的电源总开关置于“ON”的位置。2.按下[SYSTEMON(控制电源开)]按钮启动机器。机器启动后，此时显示[Logon]画面。3.用画面显示的键盘上输入[Operator(操作者名)]和[Password](密码)]，选择[Logon]键进行注册,显示操作主画面。关机1.选择[主画面]的[Shutdown(关机)]键。显示出关机的确认信息。2.选择[OK]键。机器进入关机状态。3.触摸屏的显示消失后，将电源主开关OFF。XPF-W基础培训(四)机器的主要架构XPF-W基础培训XY机械手在XY机械手上装有贴装工作头,旋转式自动更换头Revolver12支吸嘴和单吸嘴,可向X方向以及Y方向移动.贴装工作头在贴装工作头上装有定位相机.在更换头上安装的吸嘴,由Q轴,Z轴和R轴的独立马达来控制.自动更换头置放台根据吸取的元件的大小形状可以搭载单吸嘴、旋转自动更换头或者机械夹头.注意事项：1.长时间运转后,马达有可能处于非常高温的状态.请不要用手触摸.2.用手移动X,Y机械手的时候,注意不要与工作头干涉,必须抓住手柄进行.3.用手移动X,Y机械手的时候,注意不要将挂钩与其他地方干涉.(四)机器的主要架构XPF-W基础培训MFU固定料站平台是装载带装Feeder的单元,能够从机器上装卸.可装载128支(以8mm宽计算前侧64+后侧64)智能Feeder.MTU-A(XPF-W选项)是在自动运转中供应给机器料盘元件的单元.是只可在2侧装载的可脱卸式机器.可以装载20种trays+20种8mmFeeder.BTU-A(XPF-W选项)将搭载了料盘元件的平板式料盘搬送到机器本体内.是只可在2侧装载的可脱卸式机器.可装载5种Trays只有在2侧可以装载.MFUMTUBTU(四)机器的主要架构XPF-W基础培训程序选择1.从监控电脑传输到XPF机器中的程序数据被称为（recipe）2.在机器上选择recipe的步骤有两个来源,一个是主截面中production操作项中的RecipsSelect,另一个是主截面中Recips操作项中的RecipsSelect,点击所要的程式名,再按下download或downloadprogram,则程式被机器读取完成后显示在FUJI标志的旁边recipe名,表示选择结束.点击close退出.(六)基本操作XPF-W基础培训当生产中的供料器元件需要补充时,会显示以下向导画面：料尽的供料器按下[Close]搭载了供料器的平台(Stage1、2、3)供料器安装后[X]自动变为[O]要确认供料器状态的料槽(SlotNO)(六)基本操作XPF-W基础培训补充供料器报警界面1.点击【Machineinfo(机器信息)】显示机器的信息.选择【Stage2(供料平台2)】点击要补充元件的料槽NO.2.点击料站一览表下面的【TrayExchange(更换料盘)】3.电磁锁定解除,打开BTU的安全门4.根据料站显示板上的号码安放L形挡块进行料盘定位注意：安装时将箭头的前端”“与料站显示板上的号码吻合，在显示板和L字块之间不能有间隙,并用小型定位块进行固定以使料盘不要移动5.关闭安全门6.按下[启动]按钮(六)基本操作XPF-W基础培训TRAY(BTU-A)换料步骤(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训Automatic中的操作指令1.点击[Automatic(自动)]选择【Settings(设定)】画面解释.NextSequence表示下一步执行的顺序;CompletedPanels表示当前生产的片数;OperationMode当前生产的模式;ProductionMode动作模式,点击选择的动作模式后可以变更动作模式有四种分别为；①.Automatic表示自动置件，②.StepCycle半自动置件,即动一步就停下来,③.StopSequence半自动置件，④.Pause半自动置件.在自动运行中不可变更；ErrorHandling表示当前的补件模式；RecoveryTimes表示补键次数,点击空白处直接输入数字范围0—9一般使用0；Accel.Rate代表机器的整体速度,选择[+][-]按键或点击空白处可直接输入0.01到1之间增减速度.Startnumber开始贴装的步骤,Scheduledpanels表示预设定生产片数;MachinetactAverage表示贴装一颗元件的需要的时间;CycleTimePrevious生产前一片基板的时间;CycleTimeAverage表示平均生产一片基板的时间;Expectedcompletetime预设定生产片数结束的时间;ResetCompleted表示清除生产片数;ResetCompleted排除元件位置的设定.(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训NozzleEditor的操作指令NozzleEditor该功能进行安装在机器上的Revolver(旋转自动更换头)的吸嘴和单吸嘴的吸嘴管理1.点击production选择nozzleeditor进入以下画面2.当选定一个程式后,可以按下setallRecipsnozzles,设定左侧机台上的每个吸嘴的尺寸,于右侧程

式中的一致(必须与实际安装的吸嘴相符）将生产程序中设定的吸嘴设定到revolver贴装吸嘴中Nozzlecheck检查吸嘴尺寸；NzlBrightnessMeasurement：测定吸嘴亮度，可以对每个吸嘴单元分别测定Side1/side2侧更换吸嘴的时候按下。(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训ProductionData的操作指令点击productiondata后,进入1的画面,选中一个程式,点击左上角的”X”号,”X”号变成”O”形,右侧的命令都变成可以使用状态,输入时间段,分别点击右侧的每个命令,分别出现截面如2,3,4,5,6图形所示,按下saveData则可保存相关的生产信息点击Return退出.123456(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训FeederData的操作指令

点击feederdata显示在生产程序中使用的料站状态,进行料站跳过设定的画面.该截面有两个来源可以进入一个是主画面选择production—feederdata,另一个是从Automatic画面的setings选择feederdata

在feederdata画面上有3个标签页分别为;List,Details,PickupAutoOffset.1.List显示料站信息的一览表,安装元件时与SIC料表进行确认.图12.Details显示料站的详细信息,进行安装元件时的与SIC料表确认以及料站跳过的设定,可直接将该料站跳过不贴装,在点击则恢复贴装.后面有”O”显示的料站为程式中所有的料站,当料用尽时,该站后面的”O”变为”X”号.再点击”X”恢复圆形,告诉机器料已准备完毕.图23.PickupAutoOffset设定吸取元件位置的补正值,X/Y为该料站的吸件点的偏移方向的补正值,点击空白处可以输入数值调整便移量,关闭画面前保存该数值.一般设定为自动补正吸取位置.图3123(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训

RetractHead操作命令的使用点击RetractHead,START按钮闪烁,按下start,则工作头会自动移到原点的位置

TapeCutterStage1/2操作命令的使用当在SIDE1侧操作机器,则TapeCutterStage1命令可使用,按下该命令,START灯闪烁,按下start,stage1侧的切刀作一次切料带的动作(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训ConveyorOperation操作命令的使用点击ConveyorOperation显示以下截面,点击In-LifterUp/Down可以升起和降下轨道前端的夹板机构,点击Main-LifterUp/Down可以升起和降下轨道中间的主夹板机构,点击MainStopperUp/Down可以升起和降下轨道主夹板机构前端的档块机构,点击MotorOn/Off可以驱动和停止轨道马达,点击MotorDecelOn/Off则可以驱动和停止减速马达,点击LoadNewPanel/UnloadPanel可以作进板和出板动作,点击ConveyorWidth自动轨道调整.(七)生产中的基本操作指令XPF-W基础培训日常生产操作相关1.在生产中feeder指示灯为绿灯状态时,严禁将feeder取出.2.切换feederpitch前必须拉起Clamplever断电.3.材料安装时必须将料带胶膜适中拉紧.4.胶膜不能斜放于滚轮上.5.供料位置不对(非原点或未到定位线),在上料前必须确认.6.Feeder异常报警时,当feeder拉出后必须将前端多余废料带用剪刀剪掉,才可再推入供料平台.7.接料带处间距不当,造成进格异常取料报警等现象.8.在备料时feeder前端料带露出部分必须用剪刀剪除.9.严禁手撕料带,会造成feeder盖变形等原因.10.Feeder间距设定是否正确,上料前必须检查.1