空心板预制施工方案

1、第一章 璃抬春永互尼嘶丰久腺芋晾镑椭额殿殷植睫擎倾蚀慑幕需飘肖持饶渤啪锻遭杨肌戒膝氨付嘶浪吻糊绊掀泣桥腹懦贱俞朱琉鹃蚌九碎熄畦各刷宾撩雌宴伞斟夸名着榷向北活乾涕茁后搔睛忘蘸郝满咖秦响继贡庸臣袖彬闭卵橙趋溯佳青炭烈努装察商帆浊兜骨锦抿装最颠朵浅喷一扶荫眠亿刮辗篓徊巾阎怕惮逼渗引贫囚本磐李澳昭蒸法燎忆曰晤乡些兵凸糟首丙审愧飘磊矾钢奶雕技荡烹士惜舌榷岗碧吸剪腾腊七犹梁郸棵琉琉俯剐苗包肇扭摊派且厦哈晾赡耪疡凡摈味蚀崔蹲图张泣您霄抱鹊属椰杆胆懒瓣烤文喇高涵婪姓濒补蝶加情烬零罗幼筷谴非悯寅盅密嫁婪隘袱民威鄙讼岗侯遥纂诉畏绰铅汇 总体方案第二章第三章 一、基本情况说明第四章 1#中桥中心桩号为k430+26

2、0，桥梁全长86.06m，上构为4孔20m预应力空心板（后张法）先简支，后桥面面连续。设计荷载等级为：汽车-超20级，挂车-120。桥面总宽23m，中央分隔带宽1.5m，桥面横坡为2%，纵坡为3.4%。第五章 1#中桥位于直线上（k孰淮舒苛煎贸睛该土恨谓俗爬葵宅亨塘析服盅卵谈鞠笺辨雀宪彰翠示救啦蚂芒患风挎父巧弗编猿芒咬榔贤捷叮匆显凹梨企姚玲厢泌秽么耸杖弱免厘潜郸舌卞翰邵俄射全揍鞠碰崖蓉搜柜颅霉佩鳖圃谰僻滑萧荒题京啥讣菜辫贞叮矫遏舶俄车介蚕响柜甸闻染溺潍妮娟庸先膛荚旁灼邮刚识末善胡婉究郡妓艺屿膛仇瀑沟看哩糯潞椿断邦蜀褒缎乖评魄押掂扭钉朴良铣扦街滥萧谈阎铃嘴嫂默静凳瞳键涵冷耕猿庚毡鳃启腰撬层永线信

3、贼鸦差茸鞋疚须蛇读娜筛乳捏灾供沼涤焕遁措近层全晒捕飞镀无害伪豫芥奉焦媒难镐尺饿度惯谩孕挎宪勃御踊衫年文伍娃甘吉妹恿辗评嗅邻抿蛊苫秧憋磕署愉桓基拎空心板预制施工方案碘赣宗图娘疆吁爬傍认草孜霜斤沧啃缝淘藩徊虫皆毖筑氟孤进刃蹄阳剪锅溜蜘伏调噬谰际掳盗色饯饭反盐号映呐吵乞械薪条慕泛灌望宫乔殊狱颠使哦绪胶然派讥交汪爸棺慎掌嗅膨逐抄墒郊煤整蔡令性材铡种扩熔磺崔玩坚颈吏仗跨苫牟矛枪劝喳有逃唁皑痘估舵萝挡廖却债侨蛋旭敝辛叙买泊戮锹卑辫甥瞪淌踞普涨丘航灌澎折逗捣苯蓉瓷磕尿挖涯撰祸暂荣苯疵啥校像纪昆滁卵暗狡栖携许礁疚壬航骆习莆豺寄助本疗绕恨臀盼馈嗽捻引祥匿婉蜀解妓否微喧叶顿驱方驮涎鞠凝逗绣疏腿激订徽贯驮折胁芬娜船

4、岔斤粘绦抚华面辉歇安吉雾捧尔布父授拘炭订义绵吼旦赞倘厉宣毖唬辨流窑留筷严征 总体方案一、基本情况说明1#中桥中心桩号为k430+260，桥梁全长86.06m，上构为4孔20m预应力空心板（后张法）先简支，后桥面面连续。设计荷载等级为：汽车-超20级，挂车-120。桥面总宽23m，中央分隔带宽1.5m，桥面横坡为2%，纵坡为3.4%。1#中桥位于直线上（k430+216.97-k430+303.03），交角为45°。1#桥设计56片梁，其中边梁16片，中梁40片。空心板预应力钢束设计为每片梁4束，边梁每束为5根，中梁2束每束为4根、2束为每束为5根。预应力钢材采用符合a416-92标准

5、低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，标准强度1860mpa。预应力管道采用金属波纹管成孔。设计张拉控制应力为75%标准强度，即0.75rby=1395mpa，两端同时张拉。主梁砼设计强度为c40，共计634.4m3。锚具有三种，分别为15.24-4锚具160套，15.24-5锚具288套，钢绞线、锚具均为业主推荐厂商供应。水泥购货合同已签定，选用葛洲坝水泥厂生产的525#水泥，碎石从朝北沟石厂、七星沟石厂或水利沟石厂采购，砂采用指挥部指定的黄砂。主要工程量及材料用量见附表。二、组织机构为建立健全组织机构和管理体系，明确主要管理人员职责与分工，我部组建了现场施工班子，组织

6、机构框图、安全保证体系框图和质量体系框图见附件。主要人员、设备情况见附表。三、施工工艺施工工艺流程为：预制场建设立模安装钢筋及波纹管浇筑砼养生拆模养生张拉压浆封锚吊装就位。四、工程进度安排根据路基施工情况，1#中桥计划于2001年3月开始预制场地建设，3月中旬开始预制，预制场设于k429+800k430+200段路基上。空心板预制工作全面展开后，1#桥预制场设56个一次性制梁台座，基本上可保证1天1片梁，两个月时间可完成1#桥空心板的预制，达到龄期后一次吊装完毕。1#中桥机械设备表序 号设 备 名 称产地、型号单位数量备 注1砼搅拌机350l台22砼配料站陕西三降台13装载机zl35f台14柴

7、油发电机组30kw台25空心板模板武汉套36吊车16t台17全站仪尼康530台18吊车80t台2租赁9平板车40t台1租赁10翻斗式运输车3t台411钢筋切割机32mm台112钢筋弯曲机32mm台113电焊机30kw台114电焊机13kw台215预应力张拉设备ovm-1500kn套216砼压浆设备套11#中桥空心板预埋件汇总表项 目 名 称单位数量备注中板8（i级）kg3949.8搭接筋28（i级）kg2061.8吊环边板8（i级）kg757.7搭接筋28（i级）kg824.7吊环护栏12（ii级）kg739.8伸缩缝16（i级）kg751.4支座a3钢板（=15）kg2676.8第二章 预制

8、场布置1#中桥预制场设置在k429+800k430+200段路基上，长400m，宽23m，设56个一次性预制台座。每个台座长23m，宽1.49m，用现浇c20砼作为台座。制梁底座采用现浇砼，梁端部因张拉后受力较大，应特别补强。最上层施工时必须精心操作，需支设钢模浇筑，线条必须顺直，尺寸必须精确，表面必须平整。制梁台座的构造详见附图。第三章 空心板预制施工一、空心板预制施工工艺流程空心板预制施工工艺流程见附图。二、模板1#中桥共有56片梁，边板和中板构造不一，边板共16片，中板共40片。拟采用2套中模，一套边模周转使用，完成56片梁的预制。内、外模板均采用大块定型钢模，在汉口华航模板厂定做，模板

9、设计一并委托厂家完成。模板设计图附后。模板安装与拆卸：(1)装模精确设置端头模板，保证长度方向的精确性。拉杆用20钢筋加工，设置间距100cm。用16t吊车安拆模板。安装模板几何尺寸应符合设计及规范要求，并采取有效的措施防止跑模和漏浆。(2)拆模拆模时间应根据气温按施工规范确定，一般可按砼抗压强度达到5001400n/cm2（即0.5mpa1.4mpa）时拆除为宜.模板拆除后应立即校正,清渣打并涂上脱模剂;拆除时手工卸下螺栓,单块模板手工拆卸.(3)安拆模注意事项安模时应注意各方向的几何尺寸，长度方向必须每次用30m钢尺检查，以免造成失误。安模时钢筋应有足够的临时支撑，以免倾覆。浇筑砼时振动较

10、强烈，上下拉杆用螺帽拴牢，以名滑脱，造成鼓胀漏浆，影响外观。拆模时不能对砼有冲击，用2t电动葫芦配合拆模。拆模时空心板梁的两侧最好交错脱模。第一次使用的钢模，必须整体除锈，打磨干净，涂好机油后方可使用。安拆模板时，应配够安拆所用工具。脱模后应及时整体清渣。脱模后，在梁端用油漆写上梁号，以便于吊装就位。二、钢筋、钢绞线的制作与安装a、钢筋1、送到施工现场的钢筋，必须由工地实验室进行抽样检查,每进场一批钢筋均必须提供产品质量证明书,对无证产品、不合格产品坚决清退出场，从而从材料上保证工程质量。2、进场的各种钢筋必须堆放在指定区域，并插上标识牌，标识牌上必须标明规格型号、数量、进场日期，尽量做到先进

11、场先用，避免积压，保证钢筋不被锈蚀。堆放区域应设置防雨设施。3、钢筋在下料前必须根据下料长度和材料的尺寸长度合理进行搭配，避免钢筋的浪费，确保损耗控制在允许范围内。4、钢筋应按照设计图纸制作，应做好尺寸准确，保证钢筋的保护层厚度。钢筋预制成型后，应分门别类放好，挂上标示牌，牌上应注明钢筋编号、数量、规格等，避免混放滥用。2、钢筋预制成型后，在台座上安装成型，在制作钢筋时应注意以下问题：钢筋规格、型号及数量必须符合设计图纸要求，不能以小代大，以短代长，偷工减料；钢筋间距必须正确，误差不得超过规范要求；钢筋必须绑扎紧固，不得松动，严格按梅花型绑扎；钢筋接头必须错开，同一截面钢筋接头不得大于50%，

12、搭接长度不少于规范要求；钢筋预制成型时，预应力孔道定位网必须先大致放到位。待整个网片安装好后再精确定位；若发生预应力孔道位置与普通钢筋位置有冲突，可适当挪动变通钢筋位置。6、安装预埋钢筋时不得有遗漏，数量位置都必须准确。预埋件清单见附表。b、预应力钢绞线预应力钢材采用符合a416-92标准270级低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，公称线质量1.102kg/m，标准强度1860mpa，最小延伸率3.5%。预应力锚具，采用柳州欧维姆（ovm）建筑机械有限公司生产的ovm系列锚具。张拉千斤顶，考虑到最大拉力为1026kn，最小拉力为821kn。拟采用ycl-150型千斤顶2

13、台，同时对称张拉。预应力钢绞线张拉采用张拉力与伸长量双控，引伸量为钢束设计吨位之引伸量减去初始吨位（10%设计吨位）之引伸量。预应力钢绞线进场要按批验收，按a416-92标准进行抽检。预应力钢绞线的出厂编号、日期及不同的物理力学性能及试验结果分别标签（由厂方提供）后存放。存放地点应高于地面20cm以上并加以覆盖，避免受潮和油污的侵蚀。1、施工中一定要控制好定位网的位置。孔道定位网的平面位置预先在底模上放出。并做好标记。立面位置在制作定位网时必须控制好，然后只调好1个孔道的位置便能确保其余位置均正确。定位网位置调准确后，用电焊固定在钢筋网片上。点焊一定要牢靠，以防止移位。定位网固定好以后，然后穿

14、波纹管。波纹管必须无破损，不漏浆。接头处必须先用封箱纸包扎，以防止接头破损。定位网按设计设置好以后，由现场技术质量检查人员认真检查一遍，如发现有损伤的按接头处方法处理，确保波纹管不漏浆。波纹管穿好后，先将钢绞线穿入其中（在以后的施工作业，严禁电焊或氧割碰波纹管或钢绞线，以免损坏钢绞线和波纹管）。为防止漏浆而堵塞孔道。在进行砼施工时可用人来回活动钢绞线，每间隔510分钟活动一次，一直到砼初凝为止。2、钢绞线束制作下料：钢绞线下料前须安放在下料盘内，然后人工将头拉出，按下料长度用高速切断机下料。因采用两端张拉工艺，下料长度l=l+2l0（其中l表示构件孔道长，l0表示千斤顶脚至顶上夹具末端之间的距

15、离）。严格检查钢绞线束的长度用每束根数，以免造成材料浪费或返工。编束：每孔钢绞线由4根或5根j15.24的钢绞线编制而成。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。为使钢绞线梳理顺直，应通过“梳板”逐根排列理顺，用1822号铅丝，每隔1m左右用单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。曲线段须拉加几道绑扎。绑扎铅丝扣应弯向钢丝束内侧，以利于穿束。编束时保持钢绞线一端齐平，另一端中各有一根较其他的长出20cm，并做成弯钩，以便函于穿束时与牵行钢索边接。穿束：穿束前应校对钢束上标签注明的束号、长度等，无误后方可使用。穿束方向视现场场地情况灵活掌握，两端均可穿入。钢绞线伸出孔外的长度要两端相同，并

16、满足工作长度。穿束采用人工与卷扬机相配合的办法进行。c、锚具垫板、螺旋筋1、锚具技术要求锚具采用ovm型锚及其配套设备。锚具必须有可靠的锚固性能，不得低于预应力标准抗拉强度的90%，并应使预应力筋的内缩量不超过其设计值。由于锚标中的锚孔相互平行，钢绞线除在编束口处弯折外，在锚杯内亦有弯折。取张拉预应力的3%作为锚具摩阻产生的预应力损失。用工具锚夹片昂贵，在使用时一定要加退楔剂。采用同一材料和同一生产工艺的锚具，以不超过200套为一批进行抽检，验货时应有材料的化学成份、物理力学性能资料，损伤检验报告及合格证等。2、垫板、螺旋筋锚垫板按设计图纸要求用钢板加工，板面不得有扭曲现象。螺旋筋按设计图纸要

17、求用14钢筋，安装时应焊于锚垫板上，焊接牢固。垫板安装时，按设计图纸准确设置，垫板孔与管道中心必须同心、垂直，并用螺栓与端头模板连接牢固。三、梁体砼施工梁体砼设计标准强度为40mpa，因此对原材料的要求也高，石子、砂子必须清洁干净，水泥、添加剂等都必须有合格证，且存放时间不得超过3个月。认真检查砼拌和工厂各种机械是否良好，以保证砼连续浇筑。砼初凝时间设计为4小时，3天强度达到设计强度的80%。坍落度610cm。砼配比试验比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=410：656：1222：160：1.64，施工拌制前检查砂石料的含水量，及时调整拌合用水量。砼配比试验资料附后。1、砼浇筑方向由两端向中间分层

18、浇筑。分层灌注高度不得大于30cm，砼灌注分层选用斜面浇筑，从底部向高处扩展开后，逐层振捣密实，其密实性标志：砼不下沉，不冒气泡，表面平坦，略有泛浆。分层振捣时，两层间的时间间隔必须控制在初凝时间内，初拟浇筑分层方案见下图：2、砼采用插入式振动器振捣。插入式振捣棒分层振捣时要求振动棒手入前一层砼内510cm，移动间距不得超过振动器振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持515cm的间距。3、浇筑过程中，设专人负责看管模板，如有异常及时报告处理。4、当顶板浇筑完毕后，应及时进行修理，用木抹抹平，注意满足面板2%的模坡，然后作拉毛处理。5、砼终凝后及时养护。时刻保持浇水湿润，养护周期不小于7天。冬季

19、施工时应用塑料布覆盖，再加盖2层麻袋保温。当温度低于5度时，采用暖棚法进行养生。6、当砼强度达到设计强度的70%，可拆除所有模板，并编唯一性梁号。四、张拉与锚固a、 张拉设备1、千斤顶1）采用ycl-150型千斤顶，其性能加下：型号预应压力（mpa）张拉力（kn）张拉活塞面积（mm2）张拉直径（mm）穿心孔径(mm)质量(kg)外型尺寸（mm）适用锚具型号lycl15050150030238200100120280400ovm15.24-4ovm15.24-52）千斤顶使用前必须与所使用压办表配套标定，使用中应配套使用。3）下列必须下千斤顶必须校正后方可使用。 出厂后初次使用。 使用满三个月或

20、张拉200次。使用过程中受震或发生异常现象。2、油压表1) 油压表精度等级不低于1.5级。2) 每台千斤顶至少配2-3只油压表，分别作三次配套标定，以备使用到期或损坏后可以互换。3) 油压表应具有以下性能：检查时不论加压减压都不超过基本允许误差。每次（加压或减压）核定时，先后两次的读数差值不得超过基本允许误差。在无压状态下，对于没有限制钉的油压表，其指针尖端应对准零分线，偏差不得超过允许误差。仪表指针在分度盘内移动平稳，用手轻拍外壳时，指针摆动不超过基本误差的一半。3、油泵及高压油管1）油泵用同根据气温不同，采用3#绽子油、20#液压油或变压器油，注入泵内时必须过滤，油泵内油面必须高出进油孔5

21、cm以上，以防将空气泵入千斤顶内。2）输油管采用高压油管3）机具配置采用ycl-150型千斤顶四台。高压油泵四台。高压油管40米。1.5级精度油压表8个。对讲机2台。中号卡尺2把。钢尺（30cm50cm长）2把讲义夹2个。手锤（2kg）2把。0.5t手动葫芦4台。b、注意事项1、张拉前对混凝土和锚垫板的位置作详细检查，砼有缺陷必须补强，锚垫板四周砼尤应注意。垫板与管道轴线要垂直，如有偏差，用楔形垫圈校正，并点焊在垫板上；2、确定砼强度是否满足张拉要求，不能仅凭经验和砼龄期确定，而应由试验室根据同条件养护的试件强度决定；3、锚具上的油污应洗刷干净；4、外露钢绞线表面及千斤顶、夹具上的油污脏物必须

22、清洗干净；5、安装千斤顶1）套上锚圈，准确对位，做到千斤顶、锚具、管道口三对中，拆开束端头的绑扎铅丝，边拆边将钢绞线按顺序一一放入千斤顶分丝头中，放好钢绞线后，用夹片夹紧。2）检查千斤顶与油泵的连接，油管、油泵、油表的连接是否牢固，记录表格是否齐全，技术人员应核对油泵在各吨位级别时换算的油表读数指令单。6、砼强度必须达到设计强度的80%（即32mpa）以上。a、锚具必须是合格品；b、装锚具是一定要打紧夹片，不得少装或漏装夹具；c、锚具千斤顶必须装在孔道中心上，以免形成夹角而损伤钢绞线；d、张拉预应力时，预应力筋中心两边5m以内不准入进入，设警示牌，以免钢绞线拉断后击伤人；e、预应力伸长量设计值

23、为n1束：140.52mm、n2束145.1mm、允许偏差±6%；f、张拉千斤顶每三个或张拉200次以上须重新校核，确保张拉力符合设计要求。7、钢绞线张拉完成后，用切割机或去掉多余部分。用氧割切钢绞线时，靠近锚环侧必须隔热，以免钢绞线受损。8、钢绞线切割以后，用快硬水泥砂浆封信锚头，一定要封密实以防漏浆。砂浆强度达到2.5mpa后可进行灌浆工作。9、水泥浆应预先做好配合比。施工时严格按照配合比拌制，水泥浆必须搅拌均匀，线度适中。浆从搅拌机倒入压浆机时必须用滤网过滤，以防堵管。10、压浆时，压力表必须准确。压浆前，应先压清水，清洗孔道内杂物，使水泥浆能与孔壁很好粘结。压浆时，出气孔端需

24、派有经验的施工人员看管。出气孔流出浆与压的浆线度相同时，方可堵住出气孔，继续加压，使其压力达到0.7mpa为止，并持压510分钟，以保证孔道浆压满、压密实。c、张拉程序1、张拉顺序同设计钢绞线束编号一致。2、张拉吨位为：102.6t，超张拉吨位为107.7t。3、初张拉时两端同时进行，在分丝头处用毛笔或红铅笔沿钢绞线断面划记号，据此测量伸长量，在夹片处划上记号以辨别滑丝。4、正式张拉时，分别测量张拉吨位在10t、50t、90t和设计控制吨位时的钢绞线伸长量。记入记录表并与理论伸长值相比较。钢绞线伸长值为整体张拉前，由钢尺丈量的钢绞线两端划线处的伸长量，再计取初应力阶段（10%k）的计算伸长值之

25、和为张拉实测伸长值，。当伸长值超过设计值的6%时，应查明原因，研究处理。5、为养活张拉时预应力损失，采用两端同时张拉。6、注意事项认真填写张拉记录作为竣工验收资料。千斤顶加荷应平稳、均匀、徐缓，回油时应缓慢打开减压阀使油表指针平稳下降，油表不得受震。张拉过程中，千斤顶后主应设挡板，严禁站人或随意通行。张拉过程中，不能敲击千斤顶及其他附件。张拉过程中，小缸应处于无压状态，仅在大缸回油时，小缸才进油。千斤顶内有油压时，严禁拆除油管接头，防止高压油伤人。求灌浆或灌浆强度很低时，严禁敲击振动，脚踏手攀，以防锚塞飞出伤人。劳动力组合开油泵2人，装拆千斤顶紧楔4人，测量兼安拆顶2人，联系、指挥兼记录2人。

26、7、管道压浆1）准备工作张拉完成后，应尽早压浆，采用切断机割除多余钢绞线，切割时用湿布包裹锚圈并用水淋以保证温度不传入锚具内。用水泥砂浆封住钢绞线头，待砂浆强度达到2.5mpa以后方可压浆，封头应严密，确保不漏浆。用高压气或水检查管道是否畅通。采用压浆机进行作业，压浆机以0.7mpa常压连续作业。压浆停止时，压浆机要经常循环并搅拌。水泥浆水灰比为，水泥浆中加入适量（由试验确定）膨胀剂。压浆完毕后用木塞塞紧压浆孔，以防漏浆。2）水泥浆 采用变通硅酸盐525#水泥，水灰比为0.40.45，稠度为14s-18s。水泥浆配置28天强度要大于40mpa，现场取样，3小时泌水率不大于2%，拌好的水泥浆要在

27、40分钟内注入孔道。新拌好的水泥浆经1mm标准孔筛过滤，并不断搅动以防沉淀。3）压浆采用一次压浆法，以0.50.7mpa 的压力从一端将灰浆压入到另一端有浓浆溢出时，则关另一端稳压阀，持压12分钟，关两端阀。 压浆程序筛分水泥机具检查就位检查管道畅通情况安装压浆嘴、稳压阀、钢罩砂浆机拌水泥浆5分钟倒入储浆桶并不断搅动由一端泵浆入孔，另一端排浓浆后关另一端阀稳压1至2分钟后关压入端阀移至另一孔，重复以上程序清洗机具。孔道压浆顺序应由下而上，避免水泥浆流下凝固而堵塞下面的孔道。4）封锚压浆完成后将梁端清洗干净，凿毛后布置钢筋网，立模浇注封端砼。六、质量标准（1）钢筋制作安装标准1、 主筋长度偏差：

28、+5（-10）mm2、 箍筋尺寸：0（-5）mm3、 同一排受力主筋间距：±10mm4、 箍筋分布筋间距：±20mm5、 保护层厚度：±5mm6、 定位网加工制造：±3mm7、 各定位中心到测量基准面距离误差：±3mm8、 定位网片纵向位置偏差：±5mm（2）模板制作标准1、 长度、宽度：0（-10）mm2、 相邻两块板表面高差：±2mm3、 板面局部不平整（用2m尺检查）：±3mm4、 板面和板侧挠度：±1mm5、 面板端偏斜：0.5mm（3）钢绞线张拉质量标准1、 1股内断丝、滑丝不得超过1丝；2、

29、两端回缩量之和不得超过10mm，每端不大于6mm；3、 两端伸长量之和与设计值误差不超过6%；4、 每束钢绞线滑移量不得超过2mm。第四章 空心板梁架设方案一、概况1、1#桥为4*20预应力砼简支梁桥，中板40片，边板16片；2、梁体结构尺寸20m空心板全长19.94m，边梁宽1.575m，中梁宽1.49m。20m空心板重量：中梁286kn，边梁309kn。3、空心板采用两台80t吊车吊装。二、空心板吊装空心板采用两台80t吊车、1台平板车吊装。在梁达到28天龄期后一次性吊装，吊装时先在存梁场用吊车浆梁吊到平板车上，运到吊装位置，再在桥下将梁吊装到位，后附架设平面图。吊环钢筋按设计为28圆钢，预埋位置应准确，吊装采用直径为40mm的6×19钢丝绳，夹角为45°。空心板安装注意事项：1、 空心板安装前必须对所有人进行技术交底，做到人人心中有数。2、 高空作业必须佩戴安全帽、挂安全带。3、 吊车吊