京津塘路至机场路联络线给水施工组织设计

Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。京津塘路至机场路联络线给水施工组织设计京津塘路至机场路联络线（南四环路）工程第１１＃合同段投标文件京津塘路至机场路联络线（南四环路）工程第１１＃合同段投标文件PAGEPAGE1PAGE3·PAGE3·京津塘路至机场路联络线（南四环路）工程第１１＃合同段投标文件PAGE京津塘路至机场路联络线（西四环路）给水工程(第2＃合同段)施工组织设计北京城建地铁地基市政工程有限公司一九九九年十二月京津塘路至机场路联络线（西四环路）给水工程(第2＃合同段)施工组织设计编制负责人：金大春编制人：金大春张陶卫赵斌徐学辉李蕊欧亿群审核：曹峰审批：李正全北京城建地铁地基市政工程有限公司一九九九年十二月目录一、编制依据…………………1二、工程概况…………………1三、施工总体部署……………1`(一)施工组织原则……………………1(二)施工区段划分………2(三)施工准备……………2(四)劳动组织…………3(五)工期计划………4(六)组织机构…………4四、管材成品保护措施………4五、主要施工方案……………4(一)明开槽施工方案……………………4暗挖段施工方案…………………11(三)顶管施工方案………14六、管线保护方案……………16七、交通组织方案……………16八、施工测量方案……………17(一)控制测量……………17(二)施工测量……………17(三)保证施工测量精度的技术措施及资料管理………18九、冬季施工方案……………18(一)冬施准备工作………18(二)冬施措施……………18(三)冬施质量检查………20十、质量目标设计……………20质量方针、目标……………………20质量控制依据………20质量保证措施………20特殊及关键过程质量控制点………22质量检验评定标准…………………25质量责任制…………25十一、技术资料管理目标设计………………27竣工资料编制数量…………………27施工技术资料管理体系……………28施工技术资料收集整理的要求……28资料保证措施………28技术资料管理职责…………………29十二、文明施工及环境保护…………………34(一)安全防护……………34(二)临时用电……………34(三)机械安全……………35(四)消防保卫……………36(五)现场管理……………38(六)材料管理及节约措施………………36(七)环境保护……………37(八)环卫卫生……………38PAGE1PAGE49京津塘路至机场路联络线（西四环路）工程第2＃合同段给水工程施工组织设计编制依据1.北京市自来水设计公司提供的《南四环路DN600上水施工图》；2.北京市市政工程设计研究总院提供的《京津塘路至机场路联络线(西四环路)工程岳各庄立交段DN1600给水管道工程施工图》；3.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268--97；4.《市政工程施工手册》第二卷：专业施工技术；5.北京市对城区施工的有关规定。工程概况本合同段处于2+939.56～3+530间，全长590.44m。本段工程为西四环路工程的一部分，北面与1号合同段相连，南面与3号合同段相接，中途经过岳各庄立交桥。本段工程拟建管线和现状管线很多，在地下三维空间内错综复杂，给水工程包括DN600给水两条和一条DN1600给水。DN600上水管道全部采用球墨铁管全长1211米，沿西四环路东西两侧铺设，平均埋深3米左右，其中在0+447处又向西接52米DN400管线。东侧埋深2.0～3.5米，在0+265～0+315段需用顶管施工技术施工D=1950的钢筋砼加固套管防护，并在套管两侧建检查井。DN1600给水工程采用焊接钢管，钢管厚14mm的钢管419米，壁厚16mm的钢管203米，全长622米，管内径均为1600，钢材为Q235-A。0+441～0+509、0+725～0+765、0+841～0+922段采用暗挖法施作隧道，长度189米，在隧道内铺设给水管道，隧道净空2.8×2.6m，其中0+725～0+765段将DN1600和西侧DN600管道铺设在一条隧道内，隧道净空变为4.4×2.8m。0+800～0+821段由于埋深较深采用D=2150的钢筋混凝土套管防护。三、施工总体部署(一)施工组织原则由于工程段穿越京保公路、京石高速公路，横跨岳各庄立交及京保路的环岛，因此施工难度大，加上本段现况地下管线极为复杂，拟建管线也是错综复杂。因此本段工程具有工程量大，工期紧张，难度大的特点，因此应遵循考虑“合槽开挖，先深后浅，分段施工，短战线速决战，步步为营，交叉作业”的原则。 （二）施工区段划分考虑到工期短、施工管线复杂、任务大且施工地段受地下现状管线和地面交通的影响大的实际情况，对施工段实行分区分施工。对有条件合槽地段尽量采用合槽施工。根据地面交通情况及地下欲建管线的实际分布情况，将本合同段分东西两个施工区段。西区为四环路西侧DN1600上水、四环路西侧DN600上水(A线)东区为四环路东侧DN600上水(B线)本着尽量不影响路面交通和缩短工期的原则，施工时两个施工区段基本同时施工，能合槽处施工时应先深后浅。（三）施工准备进场后先安排人员查明设计图上不详的管线及构筑物位置、类型、规格、埋深、分布等情况，查明顶管工作坑附近的地下管线分布情况；对开挖地段分段围挡，被必须改移的部分管线，经和设计及有关主管部门达成协议后对其线改移；对施工过程中须进行加固的管线应先加固，后施工。 1技术准备(1)认真阅读审核设计图纸，作好图纸会审及技术交底。(2)按设计作好测量控制和基准点的设置并定位放线。(3)做好半成品加工的技术资料准备和计划申请。(4)详细调查施工沿线地下障碍物的情况。(5)广泛征求市民及交通等有关部门意见，作好现状管线的保护，拆除及改移工作。(6)作好原材料的试验及水泥砂浆的配比试验。2生产准备(1)作好原材料的采购工作。材料及加工管件的质量，规格应符合设计图纸及施工规范的要求和标准，应具备材质证明，合格证，说明书，并做相应的检验以满足质量要求。(2)做好工人驻地，办公用房及施工用水、用电计划和布置安排工作。(3)提前做好工程开工手续及断路拆迁审批手续。(4)提前做好钢筋加工，钢筋砼预制构件加工，并联系好商品砼厂家。(5)按设计图纸，规范规定及甲方要求，做好各种管材的进料工作。(6)做好施工机械设备的检验、检修及进场准备工作。(7)提前做好围挡材料及架桥用材料的进料加工工作。(8)地面拆迁提前完成，渣土清运干净。3施工用水、用电及临时设施布置1)用水沿线施工用水采用DN100钢管引入，每50m设置1个DN25闸阀，保证施工所用；在每个区段均要安装DN75闸阀，作为压力试验用水源，拟将水管埋入地下80cm以防冻裂。施工用水源就近从道路两侧的消火栓接入，两个区段分别设一个水源。2）用电施工用电采用2台315KVA，分别设在岳各庄环岛的东南角和西北角，每150米设一个配电箱，输电选用50mm2电缆，临时埋设于辅路道牙下0.8米。3）临时设施布置现场需搭设500m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。具体搭设地点位于岳各庄环岛的西南角，施工生活区布置见附图。施工设备计划见附表工程用主要材料见附表（四）劳动组织本工程施工按施工区段分别组织劳动力，每个区段段按专业分工组队。土方结构队负责沟槽开挖、暗挖掘进及检查井砌筑及土方回填；上水安装队负责管线的对口焊接及防腐；运输队负责材料进场及土方外运和管件吊装工作；钢筋加工队负责暗挖段及顶管工作坑钢筋加工及架桥所需型钢加工。本工程计划平均每天投入劳动力150人，高峰期达到200人，其中顶管同时开2个井，每天两班，每班15人，计30人；东侧DN600上水，每天2班，每班35人，计70人；西侧DN600、DN1600上水，每天2班，每班50人，计100人。（五）工期计划本合同段管线施工工期为70天，从2000年1月10日到2000年3月20日，该合同段管线工程具有“工程量大、工期紧、施工难度大”的特点。为了确保工期，我们本着“合槽开挖、先深后浅、分段施工、短战线、速决战、交叉作业”的原则施工，具体工期计划见各区段施工工期计划。(六)组织机构具体见组织机构图管材成品保护措施1.吊装管子吊装采用专用吊具，吊钩内侧加胶皮，保护管口的内外防腐。2.运输运输车辆内设专用托架，托架内垫橡胶皮，防止滚动和相互碰撞。3.存放管材现场存放地点选在便于下管的地方，避免二次倒管，场地平整，管材下方垫方木，方木上铺草垫子，防止碰坏外防腐，并加木楔子防止管材滚动，钢管不得叠放。DN600球墨铸铁管存放方向和铺设方向一致，避免下管时掉头。主要施工方案(一)明开槽施工方案本标段采用明开槽的施工方法，局部采用暗挖隧道和钢筋砼套管防护。施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道砂基→下管→安装→部分回填→试压→全部回填→（大管径钢管内防腐）→冲洗消毒→勾头。1)测量放线：根据施工设计图给定的位置进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽口线；2)沟槽开挖(1)开挖断面：各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽采用一步大开槽，沟槽边坡按1：0.75放坡，以保证施工安全。(2)开挖方法：在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边，有地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖，在机械挖槽时由于机械不可能将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖到设计槽底时保留20cm左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能与本工序连续进行时沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开挖时再挖。3)管道砂基：(1)DN1600上水对管底1620mm范围内铺中、粗砂，厚度250mm，采用表面振动压实器压到规定密实度。(2)DN600上水不做砂基，直接在原状土上直埋。4)下管(1)DN1600钢管下管下管前管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；钢管应有加工制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果；钢管的表面、焊缝外观质量、管子几何尺寸允许偏差符合规定。下管前对沟槽进行检查，检查合格后，按规定排管，经核对管节、管件无误后吊车下管，并在槽底垫上方木，铺上草垫，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，防止破坏管材外防腐层。技术要求：采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车槽边的距离(一般不小于2米)、管材存放位置及其他事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑(套)管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起点、起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。(2)DN600球墨铸铁管下管下管前对沟槽及管线进行检查，检查合格后，按规定排管，经核对管节管件无误后吊车下管，一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致，下管时吊车应距沟槽2.0米以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，防止破坏管材内外防腐层。技术要求：同DN1600钢管5)安装(1)DN1600上水钢管焊接工艺流程:钢管对口→管道焊接→检验将钢管打磨呈金属光泽后对口，对口采用对口器，对口合格后进行点焊，点焊完进行焊接，焊缝型式为外3内2，外3：第一层打底φ3.2焊条，从下向上对称焊接，焊完一层后清渣修磨；第二层填充，φ4焊条；第三层罩面，φ3.2焊条。内2：清渣修磨打底；第二层罩面。技术要求：a.钢管对口前必须首先检查，钢管端口的坡口角度、钝边、圆度等，均应符合对口接头尺寸的要求。b.对口时应使内口齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。c.对口应使用对口器,严禁管道水平拉动。d.对口时纵向焊缝应错开,错开的间距不小于300mm,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。。e.环向焊缝距支架净距不小于100mm。f.直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm。g.在支线位置开孔时，不得在干管的纵、环向焊缝处开孔，如错不开，在开孔处实施可靠的补强措施。h.钢管对口检查合格后进行点焊，点焊长度80～100mm，间距均匀。焊接采用双面焊，内2外3，低温环境下焊接，应采取预热措施，先焊外侧，后焊内侧，每层焊接必须连续完成，中间不得间断。j.焊条型号J422，φ3.2、φ4焊条，焊条合格证齐全，焊条不能受潮、摔伤药皮。使用前用200℃烘焙2小时，使用时从烘箱取出马上装入电保温筒到现场使用，用1根取1根，不能使焊条降温受潮。h.工作环境的风力大于5级、雨雪天、相对湿度大于90%，未采取保护措施不得施焊。i.碟阀、排气阀采用法兰连接。焊接检验随施工进度进行探伤试验，探伤率2.5%，拍片等级不低于Ⅱ，不合格片返工重拍。(2)DN600上水安装①T型推入式球墨铸铁管安装程序下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查②技术要求:a.承口，插口胶圈表面必须清理干净，无脏物，无毛制。上胶圈时应带手套操作。停止操作时两端用压盖封堵。b.插口端应有一定锥度。c.承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，绝对不能抹在承口内，否则将造成插口施工失败。e.转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。f.管件采用等离子切割，切管最小长度原则1m以上，端部有一定锥度。g.接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号，记录检查。h.胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。6)回填DN1600给水管道，当覆土小于2.5m时设90°砂基，回填210mm中粗砂，用表面振动压实机夯实，其密实度不小于最佳密实度的95％。当覆土小于4.0m，壁厚t=14m时，覆土小于5.5m,壁厚t=16mm时，设135°砂基，回填600mm中粗砂，分层（每层200mm）夯实。技术要求：(1)管径大于900mm的钢管道，回填前检查钢管的竖向变形，竖向变形不得超过标准直径的的2％，否则要返修合格后方可回填，在回填时可在管内加竖向支撑(φ100圆木，间距2500),并用木楔子背紧。(2)回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。(3)回填土不得有石块，房渣土等不能夯实的土质，钢管防腐层周围用细土回填。其密实度不小于最佳密实度的95％，水压试验前，除接口外，DN600管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压实验合格后，应及时回填其余部分。(4)冬期回填时管顶以上50cm范围以外允许均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻土尺寸不得超过100mm。(5)回填土的每层虚铺厚度，用蛙式打夯机每层厚度为20cm，应夯夯相连。(6)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(7)回填压实度标准：①胸腔部分≥95％，②管顶以上50cm范围内≥85％，③管顶以上50cm的地面符合路基的密实度要求。7)水压试验水压试验方案见附图。(1)试压标准压力为1MPa，在试验压力下，DN1600钢管允许渗水量标准为1.85升／分·公里。DN600球墨铸铁管，10分钟内落压不超过0.5MPa。(2)试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。(3)根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段7-10米原状土作试压后背。后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。(4)管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路以及施工工序安排而定，考虑到内防腐要后施工，因此分段长度不宜过长，每公里分3至4段为宜，但分段总和不小于管道总长的90%。(5)试压设备：a.弹簧压力表b.试压泵c.排气阀。(6)试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水。①串水管路必须安装止回阀，注水时先不安装排气阀，试压合格后安装排气阀。②管段注满水后，宜保持0.2-0.3MPa,充分浸泡24小时。③逐步升压,每次升压以0.2MPa为一个加压级。④水压升至1MPa后关闭进水截门,停止加压10分钟,压力降不超过0.5MPa。⑤记录降压0.1MPa所须时间T1,打开进水截门，再将水压逐渐升压至试验压力,停止加压,并打开放水截门,放水至量水容器,降压0.1MPa为止,记录所须时间T2,计量渗水量。⑥管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。8)给水管道防腐(1)DN1600给水管道防腐①DN1600钢管焊口处外防腐：DN1600钢管外防腐厂家已加工完毕，焊接接口处采用热胶带防腐，施工中用喷灯给胶带加热，严禁直接加热钢管。在水压试验，土方回填验收合格，管道变形基本稳定后，施作水泥砂浆内防腐层。②内防腐层施工要求:a.水泥砂浆比1：2，坍落度60～80mm.b.施工管道内壁必须清除，去除稣松的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣，污物等。钢管内壁焊缝的凸起高度不得大于水泥砂浆衬里厚度的１/３。c.水泥砂浆应充分搅拌。d.管道分段喷涂至端口以及施工中断时，应预留接茬。e.涂抹成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，凝固后进行喷雾式喷水潮湿并护，养护时间应在7天以上，环境温度不宜低于10℃，通水前应继续封堵。9)冲洗消毒(1)管道冲洗前应制定冲洗方案。(2)冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m／S的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度,色度,与入水口处冲洗水浊度色度相同为止。(3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1／2。(4)冲洗时应保证排水管路畅通安全，排水管截面不得小于被冲洗管的1／2。(5)管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水位管理部门取样化验合格为止。10)勾头本工程支线纵多，勾头形式多样，施工中当实际情况与现有资料不符时，应及时通知设计人员调整勾头位置，具体要求如下：(1)必须事先与管理单位联系，确定勾头位置。需要停水接管，必须事先商定准确停水时间。关阀、开阀，均由管理人员负责指挥操作。(2)挖工作坑、积水坑，配备好水泵，清理排水路线。(3)检查管件阀门，接口材料和工具，其规格质量品种，数量必须符合需要。(4)支吊好准备拆除的管节，切管前事先规划好位置，将所切管接垫好，以防止切管时管节下落。(5)关闸后如仍有水压，应查对原因采取措施。(6)拆除临时设施的临时支撑。(二)暗挖段施工方案DN1600上水横穿京保路(0+440—0+508)、京石高速(0+725—0+765)和南水北调暗涵(0+841—0+922)，采用暗挖施作隧道，在隧道内敷设管线，并在隧道两头砌检查井。1暗挖方案的确定1)隧道(1)隧道平面布置、埋深和设计钢筋砼方沟方案相同。(2)根据隧道的埋深、围岩地质条件及净空尺寸要求，隧道设计为拱顶直墙喷射钢筋砼初期支护，砼强度C20，厚度300mm，再施作200mm厚C25S6钢筋砼二次衬砌(见附图)，京保路、南水北调处，隧道净空尺寸宽×高为2800mm×2600mm，过京石段考虑DN1600和DN600间距较近2.5米，敷设在一条隧道内，取消原DN600过京石DN1950套管，隧道净空尺寸改为宽×高为4300mm×2800mm。在掌握详细地质参数后，结构设计应重新验算。2)隧道防水根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)规定，市政管线隧道(地沟)工程防水等级为三～四级，本工程隧道内除具有自流排水系统外，还设有阻水防线：(1)喷射砼结构自防水，防水等级不小于0.6MPa；(2)京保路路口、京石段、南水北调处在初期支护的基础上，施作200厚C25S6钢筋砼防水。3)施工竖井全线共设施工竖井3座，三段各设1座，竖井的布置主要满足以下几方面要求：在原设计检查井位置；地面拆迁量较少、对交通的影响较小的位置，(3)方便隧道掘进施工、管线焊接施工以及钢管的洞内水平运输。竖井采用矩形钢筋喷射混凝土结构。结构净空尺寸要保证吊放上水管道及最大配件的要求、检查井设计尺寸要求以及集水井的深度和宽度要求。拟定净空尺寸为长×宽=8000mm×4000mm，过京石路竖井净空尺寸为长×宽=8000mm×6000mm。竖井采用帽梁逆作法施工，帽梁断面尺寸800mm×400mm，墙厚300mm，具体见附图。2暗挖主要施工方案由于本工程位于丰台路路口，街市繁华、交通拥挤，施工前必须作好充分准备，科学组织，严密部署，保证以最短的工期优质高效地完成本段工程的施工。1)竖井施工方案首先破除现状路面，沿基坑四周摘去1.4m土方；沿基坑边做800×400、C25钢筋砼帽梁，帽梁砼浇注之前要预插边墙竖向钢筋，帽梁砼强度达到75%以上开始分部开挖基坑土方。帽梁上砌365砖墙，高出地面200mm。土方采用跳跃式开挖，安装水平格栅、网片，喷射C20砼边墙300厚。施工开挖步距同水平格栅间距，水平格栅自埋深4米以上间距700，自4米以下间距500。临时支撑采用2[20型钢对扣焊接而成，第一层位于帽梁下第一榀格栅处，以下沿竖向每隔一榀钢格栅设一道临时支撑，同时在中间设一道横撑。井壁施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化，必要时，缩短步距和加密支撑。初期支护完成后，施作300厚C25S6二次衬砌。遇砂卵石地层，采用壁后打管注浆的方法进行预加固后再开挖。注浆材料为水泥水玻璃浆液。竖井施工中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力。施工中，要按照管道走向要求及时施作管道预留口。2)隧道初支施工方案为保证施工的安全、质量和进度，综合考虑各种因素，京保路路口、南水北调处，初期支护为喷射C20砼厚度为300mm，隧道施工采用上、下台阶法分两部进行，即超前小导管注浆预加固地层，隧道拱部初期支护不大于2米，跟进施工边墙及底板，完成初支封闭，施工步距严格控制在600mm之内。京石路段由于隧道净空尺寸较大4400×2800，考虑安全因素，先施作300mm厚C20喷射砼初期支护。施工工艺如下：(1)超前小导管预注浆加固地层；(2)拱部开挖分两次进行，先开挖右侧，随挖随支护，并立150×150方木支撑(或用型钢可调支撑)，防止拱部下沉，支撑间距500，待右侧拱部前进2米后再进行左侧拱部施工；(3)上部初期支护完成(左侧初支2米后)，开挖下部土方(留核心土)，支立两侧拱腿；(4)开挖下部核心土，施作仰拱，立即在底板与拱部之间换立150×150方木支撑(或用型钢可调支撑)，间距1米，支撑下方要用木板垫实，支撑上方要用木楔背紧；(5)待初支强度形成后，拆除临时支撑。3)隧道二衬施工方案隧道初期支护完成后，施作C25S6钢筋砼二次衬砌，环向双层主筋Ф18间距200，纵向筋Ф16间距200。施工步骤为先底板，再边墙，最后拱部。施工工艺如下：①钢筋：每一流水段钢筋依据施工顺序按三阶段绑扎。先绑扎底板，并预插边墙钢筋，底板砼浇筑后，再绑扎边墙钢筋，浇筑边墙砼，最后绑扎拱部钢筋，浇筑拱部砼。②模板：边墙模板为组合钢模板，拱部模板由特殊加工的拱形钢模板组成，支撑体系采用自行设计的可调式型钢支撑体系，模板拼装必须达到表面平整，接缝严密的要求。支立后对模板位置及垂直度要专门检查。③砼施工各施工段均采用商品砼，在各施工段每20米设一道伸缩缝。底板砼用地泵输入模，机械振捣，浇筑时由一端向另一端连续浇筑，表面用杠尺刮平并用抹子压实抹光。然后浇筑边墙砼，砼坍落度选用160-180mm，采用泵送入模，浇筑时注意两侧边墙对称浇筑，以防结构偏离中线位置，最后浇筑拱部砼，拱部浇筑时采用砼泵直接输送入模。为加快模板周转利用率，砼内必须掺加早强剂，边墙在浇筑36小时后方可拆模，并加强保护，防止边角破损。拱部拆模时间根据现场同条件试块的试验结果而定，拆模时砼的强度不低于设计强度的75%。同时注意按设计预埋注浆管，以备背后注浆。隧道内支墩用M10的水泥砂浆砌MU10砖，并用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，支墩尺寸1500500500，按设计间隔布置，DN1600钢管焊接就位后，两端用预制钢筋砼端板封堵。4)交通保护方案在京石高速路下暗挖，不能出一点差错，由于覆土较浅(1.5米左右)，为确保开挖掌子面及路面行驶车辆的安全，需在路面采取保护措施，具体做法如下：(1)隧道开挖前，在隧道上方京石路路面满铺δ=20mm厚的钢板,钢板纵向铺设，钢板间采用点焊焊联，然后在钢板上满铺花纹钢板(δ=6mm)防滑，钢板两头(主要是来车方向)铺级配砂石缓冲减震。(2)钢板前方200米，设交通警示灯，并立标牌(前方施工，车辆减速慢行)。(三)顶管施工方案设计东侧DN600上水过京石高速公路段、DN1600上水0+800～0+821段采用套管防护，主要采用顶管技术施作套管，其施工组织方案如下：顶管施工前应作好以下准备工作。首先对施工段的水电供应及交通情况进行实地考察，以便确定临设位置，研究施工时交通疏通方案。作好上述工作后，可按照下面工艺进行施工。1.工作坑及接收坑的开挖及支护考虑到工作坑便于排水、出土和运输，且利于堆放一定量管材及临存开挖土体。结合现场实际情况，将设计的检查井位置作为工作坑的位置或接近检查井的位置，采用单向顶进坑。工作坑与接收坑采用相间的原则布置。考虑到管外径，管两侧操作空间，对于D=2150的工作坑，宽度定为5m；对于D=1950，工作坑宽度定为4.5m。所有工作坑长度定都为8.0m，具体见顶管工作坑底部平面示意图。工作坑的支护以考虑挖砌井圈帽梁后，对井壁支护采用网构格栅+挂钢丝网喷射混凝土形式，井壁混凝土结构厚350，采用C20设计支护。具体做法如下：(1)开挖深度1.5米左右，现浇1000×600的C20钢筋砼帽梁，上砌37挡土砖墙，高出地面0.2米，开挖工程中视土质情况做好临时支撑，以防滑坡塌方。(2)支立四脚架，安装提升设备(3)采用跳跃式开挖，安装水平格栅、网片，喷射C20砼施工竖井边墙，施工开挖步距同水平格栅间距，水平格栅自埋深4米以上间距700，自4米以下间距500。(4)竖井的临时支撑采用2I25对扣焊接而成，第一层位于帽梁下第一榀格栅处，以下每隔一榀格栅设一层支撑。(5)竖井施工过程中，密切观察土体和支撑的变化，必要时，采取缩短开挖步距和加密支撑的安全措施。(6)若遇不良地层，采用壁厚打管注浆的方法对其进行预加固后再开挖。(7)竖井施工过程中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，充分利用土体自稳能力。2.工作坑基础及导轨施工工作坑采用混凝土木枕基础，混凝土浇注宽度应比枕木长50cm以上，并在混凝土内埋设150mm×150mm的方木做轨枕，轨枕埋入混凝土的面包油毡。导轨安装应顺直、等高、平行，其坡度应和管道坡度一致。安装后的导轨应牢固，并应经常检查，其允许偏差应满足轴线：3mm，顶面高程0--+3mm，两轨内距：±2mm。3.后背墙施工后背墙应铲修平整，保证壁面与管道顶进方向垂直，方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木厚度高度的1/3，靠坑壁横排方木的面积应按计算顶力与土体允许承载力计算。考虑到本段工程最长段顶管长度（65m）和工作坑的长度，顶管最大顶进长度按照60m计算，根据市政规范顶力计算的经验公式计算所得的顶力为567T。每个工作坑将采用最大顶力为320T的QYS320型顶镐并行顶进，后背墙的稳定性按照其处于极限平衡状态时的被动土压力公式计算。考虑一定的安全系数，对于顶管直径D=2150和D=1950段,初步确定后背墙的宽度为3.2米，高度为2.5米。4.顶管施工顶管施工前应对设备安装进行严密的检查。重点检查千斤顶的安装高程及平整性；顺铁有无歪斜扭曲现象，顺铁是否安装直顺及其连接长度是否足够；同时应对起重设备在安装后进行试吊，并作好准备工作验收。(1)下管就位：下管采用滑轮，利用卷扬机下管。第一节管子下到导轨上，量测管子中心、前端和后端高程。管道中心轴线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程根据顶管剖面图的角度计算而定。确定合格后方可顶进。(2)顶进与管前挖土：顶进前，应在顶管和顶管机接触部位（着力点处）设护铁，以保护管子末端，防止由于应力集中在着力点处。管节入土前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留10-20mm的空隙，顶进后两管间的空隙宜为10-15mm。顶进开始和完成时，应缓慢顶进，顶进时应防止工具管转动，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。入土后，管节相临接口处安装内胀圈，应使管节接口处位于内胀圈中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。为防止土层坍塌，在管头安装帽檐，先顶进帽檐。挖土时，顶管前方超挖35mm的土体,管下部135°范围内一律严禁开挖，管顶以上超挖量不大于15mm。采用手工掘进顶管时，具管接触或切入土层后，应从上到下分层开挖，挖出的土方应即使及时外运，并及时顶进。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼状后应锁定。(3)减阻顶进为减少顶进阻力并防止塌方，在管壁和土体的间隙中注入触变泥浆，触变泥浆的材料应按照规定的配比配制。当砼管组对时，润滑浆孔第一个设在管前4.5m处，注浆孔径为Ф50，间距18m。(4)填充注浆管道顶进完毕后，进行填充注浆，填充浆孔每6m一个，注浆孔均放在管中，注浆时所有浆孔进行封堵，不得漏浆。六、管线保护方案在管线沟槽开挖范围内存有多条现况地下管线，主要有电信、天然气、雨污水，雨污水废除，电信、天然气必须采取悬吊等保护措施，以保证顺利施工。电信、天然气管道具体保护方案见附图。四环路东西两侧沟槽开挖时，有现状管线的地方必须先挖探坑暴露，避免开挖时挖断地下管线，影响这些管线的正常使用。七、交通组织方案由于施工和交通相互影响的作用，因此在施工时，应先施工靠近西四环和京石及岳各庄立交、京保环岛处的施工地段。这些部位应投入足够的人力和设备，施工力求“短、平、快”。在这些部位施工时，应将施工场地围挡起来，当围挡占用道路时，应有专人疏导交通，同时在围挡前后设警示灯。当开挖沟槽穿越马路时，应在路面铺设厚钢板，以保证交通畅通。当管线穿越道路路口及大型单位门口时，要架设临时便桥，以便行人及车辆通行，横穿京保路路口的管线开挖施工时，要尽量在夜间进行，以便减少对交通的影响。四环东西两侧管线施工在穿越岳各庄环岛时，暂不施工，待东西两侧辅路形成后，断道施工。管线施工前必须作好交通疏导组织方案，并征的交通主管部门的批准后，方可进行开挖施工。八、施工测量方案(一)控制测量1．平面控制测量：本工程拟采用明开槽施工法。为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为GTS—4型全站仪，其精度为±（2’，3mm+2ppmD）。2．高程控制测量：根据甲方所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93的三等水准测量，即闭合差≤12√Lmm。水准测量所用仪器为DS3Z自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。(二)施工测量施工中，由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用测距仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖上、下口线，同时，边挖槽边将高程传递到槽内。传递高程时采用DS3自动安平水准仪及5米铝合金水准尺，当挖至距设计槽底20cm深处时，用测距仪和自动安平水准仪将中线及高程传入槽底，人工清底完毕后，再精确传递高程和坐标。待垫层做好后，将中线及高程测设到垫层上，精确弹出中线，并且按设计坡度5～10米测一高程点，这样确保按管线设计的方位和坡度稳管。对于槽挖的较深的地方，不适合直接传递高程和中线，可搭设木门架，借助钢尺和垂球传递。施工过程中，要根据勘探的资料时刻考虑已有管线的位置及高程。(三)保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，确保新旧管线顺利贯通，一定要坚持测量两极复核制度，即经理部内部复核及公司测试部复核。测量所用的仪器设备都在有效期内，测量放线、验线都要按照贯标的相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时，资料齐全无丢失。九、冬季施工方案北京地区十一月十五日至来年三月十五日左右为冬施期。根据本工程的施工特点，按照冬施安全、防冻的要求，为保证冬施质量，采取如下措施：(一)冬施准备工作1．冬施准备工作要求十一月十日前完成，并通过检查验收。2．作好现场热源供应设施的安装与封闭。3．做好现场供水管道及出水口的保温抗冻。4．购置必要的加热采暖设备。5．落实外加剂、保温、测温器材及采暖燃料。6．为施工人员备好防寒保护用品。7．搅拌机棚做好防寒准备，挂帘保温。8．冬施采取综合蓄热法施工。9．落实冬施有关人员。(二)冬施措施1．为防止冻槽,施工中断时,无论沟槽是否见底,均应用草帘覆盖防冻;2．混凝土冬期施工1)采用综合蓄热法,通过热工计算,确保砼入模温度不小于10℃。2)必要时,掺入防冻型减水剂，掺量为水泥用量的4％。3)砼拌和时间较常规时间延长50％。4)覆盖岩棉被保温养护砼。3．砖石砌筑使用砂浆时,采用防冻砂浆:1)拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于10cm的冻块。2)拌制砂浆时水温应在80℃以上。3)冬施用砂浆的稠度应比常温施工时加大，不得使用加热水的方法来调制已冻结的砂浆。4)砌体完成后应用岩棉被覆盖防寒。5)抹面砂浆可掺工业用盐防冻，但应在正温时施工。4．回填土石用50mm筛孔过筛，随下随夯，下班前做好覆盖保温。回填土不能用冻土。5．对球墨铸铁管的管口密封圈应采用防冻措施；在负温下需要刷管子时,用盐水;6．冬期进行水压试验,采取以下措施:1)管身进行胸腔填土,并将填土适当加高;2)暴露的管体用草帘覆盖，对串水及试压的临时管线要缠包保温，不用水时要放空；3)必要时,可在试压水中加入食盐防冻;4)工作要安排紧凑，速战速决；7．钢管焊接的冬施要求1)焊接用的焊条（碱性）在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，随用随取，当负温度下使用的焊条外露超过2小时时应重新烘，但烘焙次数不宜超过3次。2)当钢管臂厚大于或等于16mm时，在负温度下焊接应进行预热温度实验，若无试验资料时，可采用《规范》值，即：工作地点温度在-30℃~-20℃之间时，预热温度在36℃。3)负温度下焊接时，每一条焊缝应一次焊完。不得中断，当发生焊接中断，在再次施悍时，应先清除焊接缺陷，合格后原则上按焊接工艺规定，再继续施悍。4)在负温度下厚臂钢管焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行焊后热处理。可用汽油喷灯加热，加热温度为150℃~300℃。并宜保持1~2小时。焊缝焊完或焊后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/分钟。5)管件组装应把焊缝两侧各500mm内铁锈，毛刺，泥土，油污，冰雪清理干净，并应保持焊缝干燥，没有残留水分。(三)冬施质量检查1)对使用的外加剂质量、掺量要经常进行检查、2)按规范要求测温，并做好记录。十、质量目标设计(一)质量方针、目标：1.质量方针：我公司恪守“质量第一，用户至上，信守合同”的方针，为业主提供符合或超过国家标准的优质工程或服务。2.质量目标：确保工程质量优良，保证业主“保市优、争国优”整体质量目标的实现。(二)质量控制依据给水排水管道工程质量检验评定标准(参照GB50268-97国家标准)。(三)质量保证措施(1)工程质量严格按业主(或其代表)认可的国家标准、各专业部门的规范、规程及其它与本工程有关的有效要求或规定控制。(2)建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制,成立以工程负责人为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构,通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识在施工中的贯彻落实。(3)充分利用我公司贯彻“ISO9000”标准建立和完善起来的质量管理和质量保证体系,用质量手册和程序文件规范各个施工环节和施工岗位,获得最佳的管理秩序和管理效果。1)依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准（施工组织设计、质量保证计划、操作规程等），确保各项工作的标准化和有序化。2)由工程负责人在质量管理职能部门或专职质量人员配合下总体管理和掌握工程中各项标准化工作程序的实施情况，定期进行检查。并保证同业主、监理及政府质量监督部门的信息沟通，使其质量要求得到准确传达并执行。(4)实施质量目标管理,使质量目标层层分解落实到岗位和个人。建立质量目标奖罚制度,从而保证总体质量目标的最终实现。(5)施工过程中，施工项目部将建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，及时绘制各项工程质量指标管理图，分阶段进行统计分析，迅速反馈质量信息，以利于工程质量管理水平的进一步提高。(6)加强工序特别是关键工序的管理和控制,从抓工序质量入手，提高工序能力，确保工序合格率。1)确保参加施工人员资质符合业主及有关规定的要求。施工人员进场前签定质量保证责任书，充分保证其质量意识、工作态度、工作技能满足施工生产的需要，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。2)通过定期维修和保养,保证施工期间施工机械的良好运行,对各种测量、试验、计量等器具定期检验和维护,使其精度符合施工生产的需要,对经检验不符合要求的仪器及时作废或降低精度使用。3)对施工用材料和半成品进行严格管理,坚决执行原材及半成品的进货验证和检验制度,做到不合格的材料和半成品不准进场,未经检验合格的不准使用,现场材料和半成品必须有明确的标识,施工人员有权拒收标识不清或没有标识的原材料或半成品。4)严格执行技术交底制度，施工人员应严格按明确签认有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。5)加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，实行多级负责，确保万无一失。6)加强“三检”制度的落实，未进行“三检”的工序，不许转入下道工序。我公司将选派多名业务能力强，且有较强责任心的专职质检人员，参与本工程质量管理，保证质量检验工作的效果，工序质量检验控制程序见附图。(7)保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存。公司职能部门定期或不定期对其进行检查或抽查,保证各项质量保证资料符合有关规定要求。(8)认真开展样板引路，无样板的项目不得大面积施工。(四)特殊及关键过程质量控制点1钢筋工程1)严格钢筋的进场检验，杜绝假冒伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用。2)进场钢筋必须要有出厂合格证和试验报告单。3)机械性能检验合格(拉伸试验、冷弯试验)4)加工中发生脆断，可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。5)钢筋锚固长度、接头位置，应按设计、施工规范、质量标准进行施工。6)钢筋绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动和变形。7)焊接接头每200个抽一组进行试验。8)钢筋的加工及绑扎成型尺寸其允许偏差须认真执行《质量评定标准》。2模板工程1)模板支立前，须放好结构轴线、结构边线和模板检查线，并经检查合格。2)严格按模板的支立方案进行施工，保证模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。3)模板安装的标准要严格按《质量检验标准》进行控制。模板安装好后，必须经有技术、质量、工长及测量进行联合检查合格，并做好模板预检记录。4)模板的拆除，承重模板的拆除时间应与结构同条件养护试块强度达到规定拆模强度为准；非承重模板的拆除时间，应在其强度达到1MPa以上，不致损坏混凝土棱角及混凝土表面为准。5)冬期混凝土拆模时，应使混凝土表面温度与外界温度差不大于20C。3混凝土工程1)现场搅拌混凝土要严格按施工配比搅拌，并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比；商品混凝土在到达现场后，根据试验规范应检查其坍落度、和易性。2)严格控制混凝土投料偏差和计量工作，袋袋水泥定期检查秤重。3)浇注混凝土时应避免发生离析现象。浇注时，混凝土自由下落高度不应超过2米，否则应有溜槽、串筒下灰。4)严格按规定使用外加剂。5)按规定合理设置施工缝，处理好施工缝。6)混凝土浇注前，必须做好详细的技术交底，并由工长交到每一个作业员。4给水工程1)沟槽开挖(1)沟槽开挖要编制开挖方案，合理确定分层开挖的深度，开挖时严格控制槽底高程，槽底设计标高以上15－20cm土层必须用人工清底，并及时验槽进行下道工序。(2)开挖时保证槽壁平整，边坡坡度符合设计要求，并做好降排水工作，防止槽底浸泡。(3)冬期施工做好槽底保温，防止受冻，不良地基需按设计及规范要求进行处理。2)管道安装及焊接(1)各种管件安装前应检查产品合格证、试验报告及外观、型号等，并进行配管。(2)严格控制管道中心线及高程，并保证接口间隙均匀，接口填胶圈质量符合要求，距承口外缘距离均匀，无麻花、闷鼻等现象。(3)管道采用焊接时，严格控制对口间隙和错口，确保根部焊透，无咬蚀、砂眼等缺陷，并抽取2.5%做x射线探伤试验。(4)管道安装完毕后，需进行水压试验，保证渗水量满足规定要求。3)沟槽回填(1)沟槽回填应在管道主体结构验收合格后进行，回填前选好土质，并做土样试验,回填土中不得有碎砖、石块和大于100mm的硬土块。(2)槽底和边坡清理干净，无积水杂物等。(3)回填土每层厚度及密实度严格按设计要求控制，回填时结构两侧应对称、水平同时回填。(4)冬、雨季回填土应连续进行，并防止土层受冻或受淋。4)顶管(1)严格控制工作坑及导轨高程和中心位移，及后背垂直度(2)管道中心线和高程需经复核，符合要求后方可进行下一工序施工。(3)严格控制相邻或对顶管道错口，保证接口密实、平顺、不脱落。(4)内涨圈中心对正管缝，填料密实均匀，管内无杂物。(五)质量检验评定标准见附表(六)质量责任制1总则1)本工程质量责任制严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定、制度。2)坚决贯彻执行谁管生产，谁负责质量，谁管技术，谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。2项目经理质量责任制1)项目经理是该经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。2)组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理组织施工，对分项工程要先做好样板，以点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动在施工程质量不断提高。3)监督班组认真开展“三检”制、参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题组织质量攻关。4)每月组织一次工长、技术、质量班组长联合大检查，随时掌握该工程目前的质量情况，做好检查记录，找出问题根源，寻求解决质量问题的办法。5)对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒和袒护。6)工程用料必须有出厂合格证明和试验合格证明，不合格材料不准使用。对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。7)参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的反修费用负经济责任。3项目生产副经理的质量职责项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部的质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。在组织、贯彻、落实、检查中，要认真执行五按(图纸、规范、标准)施工。每道工序的质量标准在施工前对班组长要进行书面交底，关键工序做好上道工序为下道工序交接的组织落实。要经常组织工班组长，认真进行“三检”制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员所提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量情况，做好检查记录。对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则，并及时汇报项目经理及有关人员。不得隐瞒、袒护。工程使用的材料，必须严格执行有关规定、管理办法进行质量把关，严禁使用不合格材料。因材料不合格所造成的质量问题及质量事故要负有主要责任。4项目经理部技术主管、技术员质量责任制认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保项目经理部目标的实现，在质量和技术上向经理负责管理责任。负责编制本工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长、班组长进行详细技术交底，处理好日常技术问题，对工程负有技术质量监督责任。经常深入施工现场检查在施人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。认真熟悉审核图纸，及时办理变更、洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料的管理。对因没有及时检查、制止造成的质量问题负有重要责任。建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集、整理工作，资料的整理要及时、齐全。必须参加结构和竣工质量检查评定工作。5工长的质量责任制必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反五按原则的操作班组和个人给予停工、返工处罚。组织班组开展三检(自检、交接检、专检)活动，组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作，对操作的质量问题必须及时处理。控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使用，对使用不合格材料造成工程质量低劣及事故者，应负直接责任。及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，积极支持密切配合质检人员的工作。负责组织技术员、质检员对在施工程进行隐、预检工作，发现问题及时处理。6班组长质量责任制班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的经济损失负有不可推卸的责任。领导本班组严格按图纸技术交底、施工规范及操作规范进行施工，严守工艺标准，树立为用户服务、对用户负责的思想，端正服务态度。把好材料使用关、各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。坚持按技术交底施工，在没有技术交底、标准不明确、无措施、无法保证质量的情况下，有权不接收工作面，不进行施工操作。做到以样板引路，达到标准后，全面开展工作，对不合格的分项工程，下道工序不接，本工序不交。7专职试验员、测量员的质量责任制试验员：严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石砂的必试关，及时收集材料合格证。一旦发现材料不合格，必须及时向有关人员汇报，隐瞒不报或擅自处理者，按照有关规定给予处理。严把材料使用关，如混凝土的配比、现场计量。业资料严格按照市建委315号文件所规定要求填写处理。测量员：严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确的测放三线位置(结构线、标高线、施工线)，同时按照有关规定办理验线程序、手续。内业资料严格按照315号文件所规定的要求填写、整理。8专职质检人员的质量责任制坚决按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定标准编写严格质量规定，进行质量验收评定和监督检查。及时收集、整理各分项、分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立质量档案、台帐、按规定及时向上级填报月、季、年工程质量报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工。参加隐蔽工程检查，对重点工程、重点部位、重点项目严格把关，发现问题及时向领导汇报处理。参加质量事故的分析处理。参加上级组织的质量检查和竣工交接工作。各级质检人员，发现违反施工程序，不按设计图纸、规定、工艺标准施工，使用材料、设备、成品、半成品不符合质量要求者有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿，并根据质量情况按严格奖罚规定进行处理。十一、技术资料管理目标设计(一)竣工资料编制数量(1)甲方:三套(一套原件,两套复印件)(2)城建档案馆:一套(原件)(3)公司档案室:一套(原件)施工技术资料管理体系主任工程师主任工程师资料员资料员工班员测量员试验员质量员技术员工程员材料员工班员测量员试验员质量员技术员工程员材料员(三)施工技术资料收集整理的要求(1)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。(2)所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。(3)资料员每周五、六收集上周发生的施工技术资料，并及时编目整理。(4)所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤,资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。(四)资料保证措施(1)本工程具有规模大、施工复杂、工期紧，对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大等特点。各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理做为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并设专职人员负责施工技术资料管理工作。(2)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。(五)技术资料管理职责(1)主任工程师对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每月组织有关人员进行施工技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案。(2)资料员认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，汇总问题，上报技术部。迎接公司检查，并对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作。(3)技术员负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管。工程完工后，参加竣工档案的编制工作。(4)试验、测量、质检、材料等相关部门，应结合本专业规范，参照施组及技术交底，及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。施工技术资料收集整理一览表序号项目名称项目要求责任人1施组交底1开工报告许可证审批表各一份工程部2施工组织设计单位工程施工组织设计、各种施工方案技术员3施组审批手续施组及方案均应履行审批手续技术员4施组中间检查记录施工过程中不少于一次技术部5图纸会审记录施工前进行，不少于一次技术员6设计变更记录洽商记录在变更前办理并及时在图纸上标识技术员7技术交底设计交底、施组（方案）交底、工序交底、季节施工交底、安全技术交底、特殊部位交底、试验交底、测量交底、质量标准交底、其他（图纸变更洽商等）技术员2原材料构配件出厂质量证明书1水泥出厂合格证、准用证合格证：同厂别、品种、标号、出厂日期、进厂日期为一批；准用证：必须在有效期内。材料员2水泥试验报告单同批水泥200吨做一组原材检验试验员3钢筋出厂质量证明书同厂别、规格、炉号、进厂日期、交货状态为一批材料员4钢筋试验报告单同批钢筋60吨做一组原材检验试验员5结构用钢材质量证明书同厂别、规格、炉号、出厂日期为一批材料员6结构用钢材试验报告单同批钢材60吨做一组原材检验试验员7焊条、焊药（剂）合格证不同品种、规格应有合格证材料员8砖出厂质量证明书用于结构的砖应有合格证材料员9砖试验报告单同厂家、同规格、同生产日期为一批，15万块做一组试验试验员10砂石试验报告同产地、规格、进场时间、600吨做一组检验试验员11防水材料准用证、检验报告、说明书、防伪标志同厂别、品种、规格、出厂日期、进场日期为一批材料员12防水材料复试单试验员13支架合格证使用前应有合格证材料员14各种管材、管件出厂合格证使用前应有合格证材料员15各种管材、管件检查记录使用前应有合格证材料员16预制构件出厂合格证使用前应有合格证材料员17各类阀门出厂合格证使用前应有合格证材料员18各类阀门检查记录使用前应有合格证材料员3施工试验1回填土标准击实试验根据土样种类及压实度要求做试验试验员2回填土压实度资料根据压实度要求分层分部位取样试验试验员3砼配比申请单及通知单根据原材料的变化、施工工艺的变化、施工部位变化及施工图要求申请试验员4砼抗压抗折抗渗报告单每一工班、同标号、部位、工艺100立方米不少于一组做抗压试验依据抗压试验要求做抗渗试验试验员5混凝土强度统计评定资料同一验收批混凝土试件做统计评定试验员6混凝土强度(性能)试验汇总表试验员9商品混凝土资料合格证、开盘鉴定、配比单、混凝土抗压和抗渗报告材料员10商品砼现场坍落度检测记录现场对每车混凝土进行坍落度检测试验员11钢筋焊接试验资料网片每200件做一组点焊试验；拱架每20榀按不同试件类别各做一组结构钢筋焊接每工班、部位按焊接类型取样试验试验员12焊工合格证的复印件资料员13钢管焊接试验资料及探伤取样数量：管材焊接45口试验员14焊缝焊接物理性能试验试验员15砂浆配合比通知单根据原材料的变化、施工工艺的变化、施工部位变化及施工图要求申请试验员16砂浆试压报告单每工班、同部位、同配合比砂浆250立方米做一组试验员17有特殊要求的施工试验按有关规定进行试验试验员4施工记录1施工日志每日按日志要求填写，保持连续技术员2混凝土浇灌申请C20以上混凝土每次浇注前应填写工长3混凝土开盘鉴定签字齐全工长4混凝土浇筑记录C20以上混凝土每次浇注时应填写工长5冬施混凝土养护测温记录按冬施有关规定做记录试验员6混凝土入模时大桥温度测量记录按冬施有关规定做记录试验员7混凝土施工缝留制与处理记录技术员8钢管安装及焊接检查记录质检员9焊缝质量综合评定报告质检员12顶管施工记录按规定每班做记录工长16注浆记录按注浆部位及次数填写工长17特殊要求施工记录按规定要求出具记录工长5使用功能1上水管道试压试验技术员7技术员6测量预检1工程定位单及复测记录交接桩复测、平面及高程控制测量、关键部位测量测试部2测量放线及复核记录按各工序划分出具资料测量员3模板及支撑预检记录包括几何尺寸、轴线、标高、预埋件位置、模板牢固性模板清理等项目工长4结构施工缝预检记录包括施工缝留置、混凝土接茬部位凿毛、清洗等项目工长7隐检记录1地基与基槽验收记录包括土质情况、槽基几何尺寸、标高、地基处理等项目技术员2结构钢筋隐检记录包括钢筋品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈、代用变更情况等项目技术员3现场结构焊接隐检记录包括焊条型号、焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等项目技术员4予埋件隐检记录包括埋件种类、材质、数量、位置、规格、予埋深度等项目技术员5变形缝隐检记录包括变形缝设置、及该处止水带和各种防水材料的敷设等项目技术员6钢管内外绝缘防腐隐检记录技术员7其它隐检项目技术员8质量评定1工程质量自检记录分工序随施工进度填写工长2工序质量评定包括沟槽、钢筋、模板、混凝土、土方开挖等工序质检员3部位工程质量评定分部位汇总工序评定质检员4单位工程质量评定质检员5质量事故报告及处理记录质检员9竣工资料1竣工验收鉴定书工程部2竣工图工程部3竣工测量成果资料测试部4工程质量竣工核定证书质量部5竣工资料档案移交证明书备注：单位工程施工试验有见证取样及送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。十二、文明施工及环境保护本施工场地按北京市文明施工现场要求达标，力争北京市文明工地。施工中严格管理，设立兼职环保管理员，公司与经理部订立环保责任书，确保环保工作达到北京市要求。文明管理目标：确保达标工地，力争市文明工地。（一）安全防护1.各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥；2.施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；3.现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；4.基槽周边应设护栏（高度不低于1.2米