35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本

xxxxxxxx有限公司W—35/3.82—M锅炉运行规程零一二年本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合6MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。编制依据：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质虽检验及评定标准》xxxxx锅炉股份有限公司制造图纸及说明书《电业安全工作规程》（热力和机械部分）F列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：（一）锅炉运行人员。（二）锅炉检修人员。（三）值长、车间主任、技术员及有关领导。本规程自颁布之日起执行2012年11月26日附加说明:批准:审定:审核:起草:35T循环流化床锅炉运行规程第一章一、锅炉型号：W—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置一个高温绝热旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器，低温过热器，两级省煤器，三级空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、回油阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，返料风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵四台。一次风机出来的高压风，进入一级空预器加热后，到热风道后一部份用做送煤、播煤及油点火用风，一部份进入布风室，通过布风板经均匀分布的风帽吹向炉内。还有一路冷风经增压风机送入返料风室。二次风机出来的低压风，进入二级空预器，到热风道再通过前后左右侧的二次风管吹入炉膛。给煤由煤仓经二台螺旋给煤机送往炉前圆型落煤管，由送煤和播煤风送入炉膛。制造厂家：xxxx锅炉股份有限公司制造日期：2009年6月锅炉主要参数：额定蒸发虽35t/h3.82MPa额定蒸汽压力冷风温度140C锅炉排烟温度适用燃料锅炉设计效率燃料消耗虽一、二次风虽比燃料颗粒度要求石灰12T/h烟煤140C锅炉设计效率燃料消耗虽一、二次风虽比燃料颗粒度要求石灰12T/h烟煤55:450?10mm名称型号风虽风压功率电流引风机TYPEY—355L1—469506/108369m3/h6399/8554Pa280KW500A一次风机TYPEY—315L2—423982/35172m3/h14031/14153Pa200KW353A二次风机9—1914149/27353m3/h8970/9287Pa110KW201A返料风机8—09768/2919m3/h11472/11016Pa11KW21.4A给水泵Y315M—2\\132KW233A给煤机Y2VP112—4\\4KW8.8A四、锅炉流程1汽、水流程给水一省煤器进口集箱一省煤器管束一省煤器出口集箱一汽包一左右下降管一水冷壁下集箱一上升管一水冷壁上集箱一汽水连接管一汽包一饱和蒸汽引出管一吊挂管入口集箱一吊挂管管束f低温过热器入口集箱f低温过热器管束f面式减温器f筒温过热器管束f筒温过热器出口集箱一连接管一汇汽集箱2烟气、灰流程给煤一燃烧室燃烧的烟气和循环灰一炉膛一高温旋风分离器一转向室一高温过热器一低温过热器一省煤器一二次风空气预热器一一次风空气预热器一布袋除尘器。五、设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值（收到基）如下表:名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热境符号CarharQr2rSarArWVdafQnetar单位%%%%%%%%Kcal/kg数值443.910.480.950.516.923.27254300六、炉水品质除盐水品质硬度：w0.03mg/lPH值：7锅炉正常排污率：w1%电导率（25C）:w5蒸汽品质磷酸根：＞15mg/l二氧化硅：w16mg/l电导率（25C）:w100PH值:9?11氯根：w42mg/l碱度：w6mg/l第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在开启位置。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道开启。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70Co三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流虽表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀plc上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油虽充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象5、点火油枪无缺陷六、除尘器的投运1、除尘器的电源接通，指示灯正确2、空压储气罐压力表指示正确，压力在0.3?0.6之间3、脉冲阀、电磁阀工作正常七、给水泵的投运本锅炉配备四台高压给水泵，可以一台独立运行，也可以多台并联运行。（1）开泵前的检查a）新安装、长期停用或经检修后水泵，电气设备须经电气人员检查，确认具备开泵条件后，方可开泵。b）水泵停运24小时后，须启动运行时，必须叫电气人员测虽绝缘情况及检查，以保证安全。c）检查靠背轮不破裂，螺栓不松动，转动轻快，并装上保护罩。d）轴封冷却水应畅通。e）各附属仪表应完好，除氧水箱应储备一定虽的脱盐水。f）地脚螺栓不松动，电机接地良好。g）检查进出口阀门，水管是否破裂泄漏，进出口阀应关闭。h）经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。⑵开泵a）对检查确认没有故障时，方可进行启动。b）打开水泵的进口阀门。c）打开泵体排气旋钮或压力表管，排出空气。d）按启动按钮，进行启动，待水泵出口压力升至额定压力后，即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。e）如一次启动不成功，应认真检查，再进行启动，但连续启动不应超过两次，以后需间隔15分钟后，才可启动。f）连续两次启动不成功时，应向有关人员汇报，并作好记录。g）水泵投入运行后，应再次检查是否运行正常。（3）给水泵的并联运行a）如一台水泵不能满足生产上的需要，则按正常开车顺序启动备用泵。b）为使并联运行压力稳定，应稍关原运行泵的出口阀门。c）缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。d）并联运行时，各给水泵出口压力应力求达到相同。给水泵在正常运行时，如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时，可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱，以降低供水压力(单台或多台运行)第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在0.3MPa/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门,入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件在锅炉停止升压后，5分钟内锅炉压力保持不变。各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进彳亍过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90C2、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。3、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。4、开启定排一、二道门。5、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。6、反冲洗过程不少于2小时。第四节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后,可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90Co2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5C?还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口3、检查汽包人孔门，联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等是否泄漏，发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位，消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变,如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启，以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—10mm勺冷态干渣，其筛分特性如下表：物料粒径所占重H比%10—6306—4404—030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mn左右。三、冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运彳亍的基础，是顺利点火和安全稳定运彳亍的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤虽的标定，既给煤机转速与给煤虽的关系。2、点火油枪压力与流虽的标定。3、风虽的测虽和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风虽让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风虽较小，薄处则风虽较大。里复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风虽的关系6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风虽的关系7、确定临界流化风虽：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风虽就是所对应的临界流化风虽。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa,并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在0.5Mpa以上。4、投入点火油枪，调整油虽及点火风门和混合风门，此时从观火孔内能看见立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，将点火枪导电杆后撤，然后根据温度指示逐渐加大油虽、燃烧风和混合风虽。控制风室温度v700C,待沸下左右温度升至480C时，启动给煤机，采用脉冲投煤法，观察维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，更新启动给煤机。5、当炉温达到750E左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风流化风门，控制炉温在850一950C,燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。6、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风虽，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。7、停止油枪后，点火风门和混合风门不能关闭，以便冷却点火筒，点火筒温度降至300C以下时，关闭点火风门和混合风门。8、视情况及时投入返料风机。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860C高过出口蒸汽温度不准超过450C3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。4、当汽压升至0.15?0.2MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒、过热器空气门。6升压至0.2MPa和2.5MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步骤和要求进行。7、汽压升到0.2?0.3MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况。、汽压升到0.3?0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。、汽压升到0.4?0.6MPa时，进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。、汽压升到3.0MPa时校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。12、锅炉正式送汽后,关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污,投入给水自动调控装置。13、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱装有三只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应更新进行调整。6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。第四章锅炉运行中的调整与监视第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发虽能满足外界负荷的需要。二、均衡给水并维持正常水位。三、保持正常的汽温和汽压。四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、定期巡检运彳亍设备，确保锅炉机组安全稳定运彳亍。第二节锅炉水位的调整一、水位的调整与监视1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流虽的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在土50mm土下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次，电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。5、正常运彳了中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足二、水位计的冲洗操作步骤：A1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应里新冲洗。5、校对两个水位计的水位是否一致。B防爆水位计的冲洗先关闭汽门和水门开启放水门，把玻璃管内的水排出后关闭略开水门，让水充满水位计后关闭略开汽门后，开放水门里复冲洗，至到干净。恢复水位计的运行。三、冲洗水位计的注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。锅炉叫水法：打开放水阀，观察有无水位下降，有水位下降则为轻微满水，然后关闭放水门。关闭汽阀，观察有无水位上升，有水位上升则为轻微缺水。关闭放水阀，关闭汽阀，缓慢开启放水门，观察有无水位下降，有水位下降位下降，则为严1S缺水。使用叫水法后，应恢复水位计的运彳亍状态。第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发虽。二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10C?-15C范围内波动，汽包压力不超过3.82MPa过热器出口压力不超过3.7MPa三、当主汽温度升高到440C,并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450C,应立即采取下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，是否堵灰。4、检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而汽温超过450CM超过20分钟则应立即停炉。四、主汽温度降低到430C,并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420C时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。六、主汽压力升高到3.75Mpa,并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6,且有下降趋势时,应适当强化燃烧。七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。第四节燃烧的调整循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。、燃烧调整原则

1、一次风虽必须大于热态流化风虽，并保持1、一次风虽必须大于热态流化风虽，并保持850C—950C的床温2、床料厚度保持400—600mm。3、增加负荷时：先增加一次风虽，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤虽，再减少一次风虽和二次风虽，4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免一次性增风虽过快和加煤过多，做到次多虽少。5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风虽，降低二次风虽。6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风虽，增加二次风虽，增加放灰次数。7、煤的颗粒度大时，增加一次风虽，降低二次风虽；颗粒度小时，降低一次风虽，增加二次风虽。8、合理分配一、二次风虽，烟气含氧虽控制在正常范围内。9、炉膛负压应维持30—50Pa。10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50C,炉膛出口两侧烟温差不超过40C。两侧料层风压差不大与200Pa。二、煤种对锅炉运行的影响1、燃煤应尽虽选用其设计煤种。如果煤的发热虽低灰份含虽大，要维持锅炉负荷，灰的循环虽将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热虽高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严至，易出现结焦。2、燃煤全水分应控制在23%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。3、燃煤的颗粒度控制在0-10mm粒度过大，流化风虽将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。三、床温的调整正常运行中应保持流化床内温度在850—950°C之间，最低不低于800C,返料温度最高不超过950Co床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。调整床温主要通过以下三种方法:1在保证最小临界流化风虽的基础上调节一、二次风虽分配。加大一次风，降低二次风可降低床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。2、调整给煤虽。正常情况下增加给煤虽床温可上升，减少给煤虽床温下降。3、控制循环灰虽和放渣虽。循环灰大，床温下降；循环灰虽小，床温上升；增加二次风可使循环灰虽减少，减少二次风可使循环灰虽增大。四、风虽的调整1、一、二次风的调整一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风虽是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料虽的主要手段。运行中严禁一次风虽低于热态临界流化风虽。否则将出现结焦、灭火。二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧虽，平衡总风虽。正常满负荷运行时一、二次风比约为55:45左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。调整一、二次风虽前要及时调整引风虽，保持风压平衡。2、返料风的调整返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。五、负荷的调整循环流化床锅炉的变负荷调节，即是通过改变给煤虽、送风虽和循环物料虽来实现负荷的调节。这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。(一)变负荷调节的主要方法：1、改变给煤虽和总风虽。这是基本的负荷调节方法2、调整一、二次风比。改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。3、改变料层高度。提高或降低料层高度，可以改变密相区与受热面的传热虽，从而达到调节负荷的目的。4、改变循环灰虽。利用控制循环灰虽来控制床温，以达到调节负荷的目的。5、改变炉内物料流化状态和供氧虽，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的！［的。（二）、变负荷时的风、煤调整步骤：1、增负荷时，应先少虽增加一次风虽和二次风虽，再少虽加煤，使炉膛差压增加，然后再少虽加一次风虽和二次风虽，少虽加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有循环灰虽积累起来后，负荷才能增到额定值。2、减负荷时，应先减少给煤虽，再减少一次风虽和二次风虽，并缓慢放带掉部分循环灰，降低炉膛差压。3、任何情况下都不能大虽给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过虽出现床温剧增,不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。六、料层差压和炉膛差压的调整1、料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度。一定料层高度对应一定的料层压差。过薄容易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质虽下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。运行中要参照冷态实验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。运行中料层厚度的控制也可以凭经验：放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。正常运行时料层压差一般控制在4000?6000Pa,料层差压由放渣的多少来保持。2、炉膛差压的调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰虽的多少。同等负荷下，灰份大的煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。提高炉膛物料浓度可通过提高二次风虽来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。炉膛差压一般控制在50?200pa。第六节锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在5000Pa以上。2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质虽，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。5、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。二、锅炉放灰1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰虽增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。3、负荷较低，循环灰虽少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。4、遇到下列情况之一，可进行放灰：(1)突然减负荷时。旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。3)炉膛差压超过300pa时压火或点火需要投运返料器时。返料风中断或返料器内小风帽严St损坏时。床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。第五节锅炉排污一、排污的目的1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐虽。3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。二、定期排污的操作先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过10秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。如果达不到效果，可以］£复进彳亍。三、排污注意事项：各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进彳亍。排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。锅炉在事故情况下(满水、汽水共腾除外)，禁止排污。排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。排污阀有严里损坏时，禁止排污。6)排污系统有人工作时，禁止排污。排污应在低负荷下进彳亍。排污后0.5?1小时内应摸测排污管的温度，以查明排污阀的严密性。排污后要做好详细记录。第七节转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。二、巡回检查的内容：1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。3、轴承冷却水管畅通，水流正常。4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5、轴承温度应小于70C,电机温升小于50°G第五章停炉第一节停炉前的准备一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。第二节停炉的步骤一、正常停炉：1、根据负荷下降情况逐渐减少给煤虽，一次、二次风虽和引风虽，保证参数在稳定的范围内2、汽温下降后，应关小减温水H或关闭减温水阀，停止减温器运彳丁。3、待燃烧室床温降到600—700C将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风虽，使床温缓慢降低。随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风虽，但要保持流化。4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启电动对空排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀5、关闭连续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。6当床温降到400—500C时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。7、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。8、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。9、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。10、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，关闭各汽水系统及管道阀门。11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发现的问题做好详细记录。二、故障停炉1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800r时停一次风机和引风机，关严所有风门，关闭放灰门。2、因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行第三节锅炉的压火1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热虽，延长压火时间。2、减少一、二次风虽，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调节挡板。调节引风虽，维持负压。3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门5、送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调节挡板。最后停返料风机。6、停炉后1小时，进行料层及返料器的检查。7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。10、如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。第四节锅炉的热态启动一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600C时，方可扬火二、启动引风机，开度以不要大虽卷起床料为宜，启动返料风机，再启动一次风机，一次性将一次风虽开到正常的流化状态，维持负压。三、启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。四、其它操作同点火操作程序。五、启动成功后少虽放渣。六、当床温低于600r,扬火不成功时，应按点火操作程序进行。第五节停炉后的保养一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。二、常用保养方法：1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP,当压力降低时,应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。2、干燥保养法（停炉备用15天以上用）停炉后，当压力降到0.13—0.2MPa,将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）3、湿法保养法（不超过一个月用）向炉内进软水到低水位线，将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。(保护溶液的配制方法：磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH按每吨炉水加8?10千克，碳酸钠Na2CO3按每吨炉水加20千克)。开启给水阀，，将软水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)，然后关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥，定期化验，如碱度降低，应予补加。冬季应注意防冻，特别是省煤器和排污管道。第六章锅炉燃烧系统故障事故处理总原则：事故发生时，运行人员要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除其对人身和设备的威胁；在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能维持机组运行；要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大；对事故发生的时间、现象、处理过程，应做好详细记录，并及时向有关领导汇报。第一节锅炉灭火一、现象1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料器温度降低2、蒸汽温度、蒸汽压力下降，蒸汽流虽突然减少。3、燃烧室变暗或看不见火焰。4、炉膛负压增大，氧虽指示大幅度上升。5、水位瞬时下降然后升高，二、原因1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，造成断煤时间过长2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致大虽冷灰进入炉内，处理不及时3、煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄灭。4、风煤配比严里失调，调整不及时。5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。6、排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。7、水冷壁严里爆管。8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。9、锅炉严里结焦。10、厂用电中断或电器故障、风机跳闸。三、处理1、立即停止给煤机、二次风机，减少一次风虽、引风虽。2、解列自动调节装置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根据汽温情况关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门（水冷壁爆破造成灭火，应按水冷壁爆管处理）。4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。5、如因结焦造成灭火应继续加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。6、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。7、若两台给煤机同时故障，立即停炉，尽快处理里新点火。8、若返料不正常，则应紧急放灰。第二节流化床结焦一、现象1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。2、流化床局部位置出现固定位置的火舌。3、循环物料减少，床内火花减少变稀2、流化床局部位置出现固定位置的火舌。4、氧虽增加。5、汽温汽压下降。6、严里时一次风压波动较大。二、原因1、启动过程中运行风虽过低，局部或全部不流化。2、启动过程中，底料中的热值过高，升温速度过快。3、运行中床温控制过高，风煤配比不当，调节不及时。4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质虽恶化。5、风冒堵塞或损坏，流化不均。6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。7、燃煤灰熔点过低。8、风室两侧风压偏差大。9、风室积灰严里。三、处理及预防1、在冷态启动中，应随时根据情况调节点火风虽，并在点火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活动床料，一旦发现有小焦块，立即扒出。2、在冷态启动后期，风虽要高于临界流化风虽，注意两侧风室压力，并合理配煤及二次风，保证良好的的燃烧及流化状态。3、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤虽，调节一次风虽，设法使床温回到正常值，运行中注意放风室渣。4、保证给煤均匀及燃煤粒度，发现大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣虽。5、运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般控制在5000-7000Pa之间。6运行中结焦，应紧急停炉（床温降至400C以下停引风机）处理，以防事故的扩大。第三节旋风返料器结焦、现象1、流化床温度升高。2、返料温度及整个返料系统温度升高后又缓慢下降。3、炉膛出口温度，蒸汽温度升高。4、炉膛差压下降，料层差压下降或降至零。5、从返料器观察孔发现返料中止。6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。二、原因1、燃煤中含碳H高，挥发份低。2、点火过程中，返料器的循环灰遇到返料风引起后燃结焦。3、返料系统漏风严里。4、返料器内风帽损坏严1£或风虽减少，风虽波动过大。5、正常运行中，因负荷过大，使循环灰温度过高，超温结焦。6、正常运行中，返料风中断或风虽减少，风虽波动过大。7、返料风室损坏或放灰管损坏，造成漏风。8、返料风室堵灰。9、循环灰过多。三、处理与预防1、通过观察口观察，确定返料器内具体情况。2、加强对返料器温度的控制，防止超温。3、控制合理而稳定的炉膛差压，保证返料风虽稳定。如增加风虽仍不返料时,4、点火过程中如因返料风虽小，使返料中断应适当增加返料风虽,说明返料器已结焦，应及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，应设法处理5、运行中因耐火材料及其它异物堵塞时，应压火处理6、正常运行时，应注意返料器风室放灰。7、返料器内严里结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到以下时方700CfUUC可停返料风。8、处理过程中防止高温循环灰伤人，防止事故扩大。第四节放渣管堵塞一、原因1、点火前炉内有大的异物或点火中出现的焦块未清理干净。2、风帽、风眼堵塞或损坏，造成局部结焦。3、运彳亍中床温控制过高，造成的结焦。4、炉内耐火砖局部脱落。5、有较大颗粒的煤块进入炉内。二、处理1、放渣管堵塞时，报告值长、班长，应立即用工具将渣管内的异物捅碎放掉。2、采取上述措施无效又不能维持正常燃烧时，应压火或停炉处理。第五节烟道飞灰再燃烧一现象：排烟温度不正常升高；水平烟道再燃时，烟气含氧虽下降，主汽温度异常升高；竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高；炉膛负压波动大；烟道不严密处冒烟火。二原因：运行中风煤比严里失调；启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行；煤粒过细或炉膛负压过大；床面结焦后没有及时停止给煤；生火、停炉及低负荷运行烟速低，烟道内堆积未燃尽的可燃物。三处理：对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；若经处理无效，排烟温度升高200C时，紧急停炉；全停风机，密闭锅炉燃烧、风烟系统；保持锅炉连续进水。第六节汽水共腾一现象：汽包水位计内水位发生急剧波动，看不清水位；饱和蒸汽含盐虽增加；严里时蒸汽管发生水击，法兰向外冒汽。二原因：炉水质虽不合格；没有进行必要的排污；(3)增加负荷过快。(4)自动加药系统失控，加药虽过多。三处理：降低锅炉蒸发虽。完全开启连排阀，并开启锅炉紧急放水阀，同时加强锅炉给水，防止水位过低，定期排污一次。检查连续排污管线上阀门是否误关闭；自动加药系统运行是否正常。分析炉水，排污至炉水品质合格。在炉水品质未改善前，应降低并保持负荷稳定微开蒸汽母管上导凝阀疏水。第七节床温过高或过低一现象：各床温测点显示高或低；床温高或低报警；主汽压力升高或降低；炉膛出口温度偏高或偏低；床温高严里时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦;床温过低，燃烧不稳。二原因：给煤粒度过大或过细，煤质变化过大；床温热电偶测虽故障；给煤机工作不正常；一、二次风配比失调；排渣系统故障；回料系统堵塞；石灰石系统不能正常运行。三处理措施：检查床温热电偶；床温高时，减少给煤虽，降低锅炉出力，使床温维持在920±40C;床温低时，增加给煤虽，提高床温；检查给煤机运行及控制是否正常；合理配风、调整一、二次风比例；床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；检查煤破碎系统，故障时，及时处理；若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉第八节床压高或低一现象：发出床压高或者低报警；床压指示降低或升高；冷渣器排渣虽过大或过小；水冷风室压力指示过高或者过低。二原因：床压测虽故障；冷渣器故障，排渣虽过小或者过大；石灰石给料虽和燃料虽不正常；一次风虽不正常；回料系统堵塞；物料破碎系统故障；锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。三处理措施：床压过高，应加大排渣虽，减少给料虽；床压过低，减少排渣虽，必要时，加大石灰石供给员或向炉内添加床料；检查床压测点，若有故障，及时消除；破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；回料系统故障应采取措施及时处理第九节锅炉缺水一现象：(1)汽包水位低于正常水位或视窗内看不到的水位；水位报警器发出低水位报警信号；给水流虽不正常小于蒸汽流虽(水冷壁或省煤器爆破时，则现象相反)二原因:给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低；设备出现故障，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位；水位变送装置故障,引起水位突变；运行人员疏忽，对水位监控不严；锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过虽;负荷变动幅度大，调整不及时；锅炉给水管道或受热面爆管。三处理措施：(1)首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；手动操作加强给水，使水位恢复正常；正在排污时，停止排污；水位持续下降时，应降低负荷，降低汽包压力；必要时，启动备用给水泵；水位降至-200mm紧急停炉；7)严1S缺水后的上水，应请示技术总监批准。第十节满水事故一现象：水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗；水位报警器发出高水位报警信号；蒸汽流虽不正常小于给水流虽；严里时过热蒸汽温度下降，发生水冲击。二原因：给水自动调节失灵或给水压力过高；运行人员对水位监控疏忽；负荷变动幅度大，调整不及时。三处理措施：首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度；将自动给水调节改为手动给水调节，减少给水；轻微满水可手动调节，加大排污；水位+150mm丁开事故放水，正常后关闭；水位升至+250mm寸，应立即紧急停炉。第^一节水冷壁爆管现象：轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流虽略有增加；严里时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流虽不正常大于蒸汽流虽;炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低；排烟温度降低，排渣困难；床压增大，床层压