丝印常见故障及处理课件

丝移印常见故障及处理

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丝印常见故障及处理

一、附着力不好（不能满足3M胶带划格测试）承印物表面不清洁溶剂加入太少没有使用专用溶剂助剂添加不当油墨变质油墨与承印物不匹配干燥不彻底进行表面清洁处理按使用说明加入足量溶剂使用合适专用溶剂加入适量专用助剂换用新油墨重选油墨彻底干燥三、油墨糊版

图文线条不清或线条变粗油墨粘度太低油墨和溶剂搅拌不均网版清洗后未干燥就印油墨与丝网选择不当胶刮压力太大或网距太小回墨时压力太大印刷时网版错动网版张力太低或胶刮太软胶刮与网版成面接触调整粘度充分搅拌，调整到合适粘度网版干燥后才倒入油墨选择与油墨相匹配的丝网减小压力，调好网距回墨要轻固定好网版并定好位提高网版张力或胶刮硬度调整刮墨角度，使之成线接触四、图纹边缘有毛边或锯齿

图纹不整齐刮胶磨损工件为磨砂面，油墨粘度小干冷天气，受静电影响丝网目数太低或绷网角度不对或制版方法不但造成锯齿油墨过期拉丝修磨胶刮或换新胶刮增加油墨粘度提高印刷环境湿度或去静电正确选网纱，绷网，制版换用新油墨五、墨迹表面有气泡或结皮

印刷表面不光滑有小泡泡油墨粘度过大工件表面有油污或太光印刷速度过快或干燥过快油墨粘度不均匀油墨本身有气泡油墨本身流动性差改善粘度，提高流平性充分处理工件表面减小印刷速度、静置再烘烤使用前充分搅拌换用新油墨或用消泡剂换用新油墨或添加流平剂六、印刷图纹扩大

颜色变重或线条变粗油墨粘度太低刮较压力太大网版张力太低油墨本身流动性大网版上图文扩大调整油墨粘度或家慢干膏减小胶刮压力提高网版张力换用新油墨改良网版八、烧镜

透明材料爆裂或墨迹开裂光泽不一致选用了强腐蚀性溶剂油墨选用了慢干溶剂工件本身材料影响油墨与溶剂混合不均选用弱溶剂性油墨选用快干溶剂处理工件油墨使用前彻底充分搅拌十、丝印油墨层太厚

有明显的突出感或颜色重丝网目数太低刮胶太软或刃口太圆刮胶刮印角度太小刮印压力太大，刮印速度慢网版上油墨太多网版感光膜层太厚选用高目数丝网选用硬胶刮或刃口锐利胶刮提高刮印角度降低刮印压力，调整刮速放入适量油墨制版时降低膜厚度十二、金银墨变色

颜色发暗失去光泽保管中发生氧化变色溶剂对工件浸蚀性强配置后放置时间长覆盖层影响光油不是中性印刷后工件长时间置于酸性或碱性环境中低温，干燥密封保存换用弱溶剂性油墨及时使用选用弱溶剂性油墨覆盖选择中性光油改善存放环境十三、印刷墨迹不光滑

出现网痕油墨粘度过大使用快干溶剂胶刮有缺口网版本身有杂物调整油墨粘度或换油墨使用慢干溶剂修磨胶刮或换胶刮清洁网版或重作新网版十四、印刷成品出现白雾现象印刷环境或工件表面湿度过大大于70％溶剂选择不当（干燥过快或不是专用溶剂）油墨含有水分或亲水性物质降低湿度降低溶剂挥发速度，延长干燥时间选择专用溶剂必要时更换油墨十五、印刷后放置出现反粘现象油墨干燥不足或使用慢干溶剂印刷品存放温度过高延长干燥时间或进行强行干燥使用快干溶剂

移印常见故障及处理

2.砂眼(氣泡或針孔等)(原因)

移印時產生砂眼(氣泡或針孔等)現象的原因很多﹐但主要集中在膠頭﹑鋼板與油墨三個方面﹕A.

膠頭形狀不合適﹐太平或弧度太小B.

膠頭中心點(最高點)印在圖案上C.

膠頭使用時間過長造成膠頭表面粘性增強﹐從而造成脫墨困難而產生不良D.膠頭表面油墨干燥程度不夠E.膠頭破損﹑表面有油污﹑雜質等

F.

鋼板蝕刻太深﹑太淺或漏蝕刻等G.

加有硬化劑油墨使用時間超過規定時間或硬化劑配比不當等H.油墨太干或太快干I.油墨太稀或太慢干2.砂眼(氣泡或針孔等)(對策)A.選用弧度較大的膠頭B.

將膠頭中心點(最高點)移至圖案空白處適當位置C.

更換新膠頭D.

加裝膠頭吹風裝置或調整膠頭在治具上方之等待時間等E.

及時用膠帶清潔膠頭表面或換新F.

重新制作新鋼板G.

嚴格按標准參數調配及使用油墨H.

定時添加稀釋劑或換用較慢干稀釋劑I.換用較快干稀釋劑4.毛邊(包括拉絲)A.

油墨黏度太高B.

油墨使用時間過長C.鋼板蝕刻太深或蝕刻不良D.

膠頭位置不當或使用時間過長E.

在印刷鏡片時印刷圖案超出了產品外圍F.

刀片或墨杯口有積墨或雜質等G.

膠頭表面有積墨A.

加適量稀釋劑或填充劑B.

更換新油墨C.重新制作鋼板﹐且其深度較之前要淺D.

調整膠頭位置或更換新膠頭E.

修正菲林﹐并重新制作鋼板F.

清除刀片或墨杯口之積墨或雜質等G.

用膠紙清潔膠頭(原因)(对策)5.重影A.

移印機定位不准B.

膠頭太软或胶头下压过大C.油墨太稀D.

治具定位不准A.

將移印機定位螺絲調整并鎖緊B.换稍硬膠头或调小胶头压力C.调整油墨黏度D.

修改或重新設計治具(