粉末注射成型-粘结剂分类及优缺点

.蜡基粘结剂石蜡是固态高级烷燃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2,其中n=17〜35。主要组分为直链烷烧，还有少量带个别支链的烷煌和带长侧链的单环环烷烧；直链烷烧中主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58）。石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3,溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醍、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.1429JgTK1,熔化热为200t220Jg1。石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。熔点：石蜡是烧类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。所谓石蜡的熔点、是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度r.不熔化或软化变形。按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料储分的轻重，从较重微分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。含油量：是指石蜡中所含低熔点燃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压微分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。安定性：石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非燃化合物和稠环芳烧。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2C,分成不同的品种，如52,54,56,58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡是指以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经白土或加氢精制所得到的产品。全精炼石蜡和半精炼石蜡的主要区别是含油量的多少，全精炼石蜡含油量小于0.8%,半精炼石蜡含油量小于2.0%。普通石蜡固体石蜡又称晶形蜡，是从原油蒸储所得的润滑油储分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶，是碳原子数约为18〜30的烧类混合物，主要组分为直链烷烧。可用于制造橡胶制品蜡纸蜡笔食品和药物组分等。液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度比重0.86-0.905（25C）不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醍、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蔗麻油外大多数脂肪油能任意混合、樟脑、薄荷脑及大多数天然或

人造麝香均能被溶解。在塑料工业中用做润滑剂增塑剂，纺织工业中用做纤维油剂，也用作仪器机床的润滑，防腐，也是化妆品和食品工业的添加剂。蜂蜡巴西棕楣蜡主要由酸和羟基酸的酯组成的复杂混合物，大部分是脂肪酸酯、羟基脂肪酸酯、p-甲氧基肉桂酸酯、p-羟基肉桂酸二酯，其脂肪链长度不一，以C26和C32醇最为常见。此外还含有酸、氧化多元醇、煌类、树脂样物质和水，是一种质地非常坚硬的无毒无害的纯天然蜡。溶解度：几乎不溶于水；微溶于沸腾的乙醇(95%);溶于温热的氯仿和甲苯。巴西棕桐蜡质地非常坚硬，具有极高的光泽，极易乳化，有着良好的保油性，它最大的优点是具有其它蜡所没有的极高的光泽度和超乎寻常的硬度。巴西棕桐蜡1号片(T-1Flake):食品配料：口香糖的抛光剂和上光剂、软硬豆状胶质糖果及巧克力的上光剂。牙科用料：因其具有一定的硬度而被广泛应用。巴西棕桐蜡1号喷雾干燥粉食品级(T-1Spraydriedpowder)：可用于制作糖衣丸、咖啡豆上光剂、口香糖和巧克力的包衣。巴西棕桐蜡3号片(T-3Flake):地板蜡：使其具有意想不到的抛光和光亮效果。鞋油：适用于油底或水底鞋油的抛光巴西棕桐蜡是一种质地非常坚硬的无毒无害的纯天然蜡。牌号：1颗树，3颗树微晶蜡微晶石蜡主要是出文链烧、环烷煌和一些直链煌组成，分子量范围大约是500-1000。这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。微晶蜡以天然原油的减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱油、白土补充精制及加氢补充精制冷却后成型而制得该系列产品。微晶蜡曾称提纯地蜡，一种精制的石油蜡胶，白色至浅黄色。之所以称为“微晶蜡”，是因为在显微镜下可以明显地看出它的结晶比石蜡的结晶要小的多。石蜡的结晶态一般是尺寸较大的薄片，石蜡是脆性的，受力后很容易端丽甚至粉碎,变形，不易脆裂。石蜡中主要是具有较长的、量较大的、带有较长碳链的环烷煌和芳香煌。而微晶蜡一般是由较细的针状或粒状结晶构成。的多。石蜡的结晶态一般是尺寸较大的薄片，石蜡是脆性的，受力后很容易端丽甚至粉碎,变形，不易脆裂。石蜡中主要是具有较长的、量较大的、带有较长碳链的环烷煌和芳香煌。而微晶蜡一般是由较细的针状或粒状结晶构成。而微晶蜡的硬度小，柔韧性很好，受力后容易没有支链的烷烧，而微晶蜡的主要成分是分子产品按颜色、含油量和稠环芳煌分级，分为合格品、级品和食品级。微晶蜡为白色或浅黄色固体，其结晶微细，有较好的渗透性、附着性及韧性，且防潮、绝缘性好。石蜡熔点在38-68之间，微晶蜡在60-95C之间按滴熔点级品分为70号、75号、80号、85号、90号共五个牌号。聚乙二醇蜡(1)聚乙二醇系列产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等，也用作水溶性软膏基质和栓剂基质，相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性，以及外偿其他药物；对于水中不易溶解的药物，本品可作固体分散剂的载体，以达到固体分散目的，PEG400OPEG6000是良好的包衣材料，亲水抛光材料、膜材和囊材、增塑剂、润滑剂和滴丸基质，用于制备片剂、丸剂、胶囊剂、微囊剂等。(2)PEG4000PEG6000在医药工业中作为赋形剂，用作栓剂、膏剂的制备；造纸工业中用作涂饰剂，增加纸张的光泽和平滑性；在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。(3)聚乙二醇系列产品可作为酯型表面活性剂的原料。PEG-200可作为有机合成的介质及有较高要求的热载体，在日用化学工业中用作保湿剂、无机盐增溶剂、粘度调节剂；在纺织工业中用作柔软剂、抗静电剂；在造纸与农药工业中用作润湿剂。PEG-400.PEG-60RPEG-800用作医药及化妆品的基质，橡胶工业与纺织工业的润滑剂和润湿剂。PEG-600在金属工业中加于电解液可增强研磨效果，增强金属表面的光泽。PEG-100RPEG-1500在医药、纺织、化妆品工业中用作基质或润滑剂、柔软剂；在涂料工业中用作分散剂；改进树脂的水分散性、柔韧性，用量为20〜30%油墨中可提高染料的溶解能力，降低其挥发性，在蜡纸和印台油墨中尤其适用，也可在圆珠笔油墨中作调节油墨粘稠度用；在橡胶工业中作分散剂，促进硫化作用，用作炭黑充填料的分散剂。PEG-200RPEG-3000用作金属加工铸模剂，金属拉丝、冲压或成型的润滑剂及切削液，研磨冷却润滑抛光剂、焊接剂等；在造纸工业中用作润滑剂等，也用作热熔黏合剂，以增加快速的再润湿能力。PEG-400RPEG-6000在医药、化妆品工业生产中用作基质，起调节粘度、熔点的作用；在橡胶、金属加工工业中用作润滑剂、冷却剂，在农药、颜料工业生产中用作分散剂、乳化剂；在纺织工业中用作抗静电剂、润滑剂等。PEG800m医药、化妆品工业生产中用作基质，起调节粘度、熔点的作用；在橡胶、金属加工工业中用作润滑剂、冷却剂，在农药、颜料工业生产中用作分散剂、乳化剂；在纺织工业中用作抗静电剂、润滑剂等。1.6聚烯凝蜡聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯煌加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中(约100-140C)溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，最终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。缺点：熔点低，在热脱脂时热变形温度低，保型性差，易坍塌，需支撑材料；黏度低，不能与金属粉末产生很好的混合，易产生两相分离以及在注射成型时易发生喷射和出现焊纹，并且当石蜡冷却时，体积收缩大（11%-20%）。典型的做法是与PP,PE乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）以及添加剂混合。.乙烯基共聚物EVA其产品的特点：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。有很好的耐低温性能，分解温度较低，约为230c左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE,PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%〜40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%〜70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有日^称为EVA橡胶;醋酸乙烯含量在70%〜95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。EAA乙烯丙烯酸共聚物（EthyleneAcrylicAcid简称EAA）是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于竣基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加；相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力开裂性会增加。特性：1、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等2、韧性和屈挠性3、易加工性应用领域：EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用；2、粉末涂层：EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料；3、热熔胶：高性能高MI的EAA可以生产热熔胶，用于难粘接材料；4、水性溶剂：高AA含量高MI的EAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等；5、降解环保材料：EAA与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。四、注意：EAA与多种填充物、颜料、染料等有很好的相容性，但与胺、环氧化物以及金属的氢氧化物、氧化物、碳酸盐等共混或共挤时，若这些材料发生分解，将导致聚合物的交联和其他问题。EEA乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）树脂是聚烯烧中韧性及柔度最大的一族。它们的范围包括从类橡胶的，适合作热熔粘合剂的低熔点产品，到类聚乙烯的，具有非同寻常的韧度和柔度的产品。这类树脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的无规共聚物。EEA树脂主要应用于：聚合物改性、热熔性粘合剂和密封剂、挠性软管和普通管子，层压片材、多层薄膜、注塑和挤压零件以及电线和电缆混合料。丙烯酸乙酯部分为共聚物提供柔度和极性，通常占聚合物的15-30%（wt）含量。与乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）相比，同为乙烯共聚物，EEA有更高的热稳定性，并属于非腐蚀性降解产品，因而能适应的加工条件范围更宽。加工厂和再制厂常常把EEA与烯煌类聚合物或工程聚合物掺合在一起，以便生产出把两种树脂的优点结合起来的产品。EEA树脂是在专门改装过的高压聚乙烯反应器中由自由基聚合法生产的。当丙烯酸乙酯的含量增加时，共聚物将变得更坚韧、更柔软、更有弹性。高丙烯酸乙酯含量树脂的极性，增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性质。与其它聚烯煌如LDPE相比较，EEA的基本使用性能有：对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的摩擦系数；较好的低温性能以及更低的熔点。当丙烯酸乙酯（EA）含量升高时，共聚物的上限使用温度稍有下降，透明度降低。市场上的EEA通常是未加改性的片状树脂，但也有含大量填料的专用混合料，如阻燃混合料和用作线缆涂层的半导体材料。EEA共聚物能与所有的烯煌聚合物相容，如：VLDPE、LDPE。LLDPE、HDPE和聚丙烯等。EEA与其它聚烯烧混配在一起，一般用来生产一种模量能达到专门要求的，又保留了所想要的EEA特性的产品。高模量聚合物如聚酰胺和聚酯，添加了EEA共聚物后，抗冲击性能显著提高。EEA共聚物也用来生产热熔性粘合剂类产品，比乙烯共聚物有更宽的使用温度范围。EEA热熔性粘合剂有一些独特的综合性能，包括：很高的剪切破坏温度和低温韧度；以及对非极性基质有优良的粘合力。在薄膜应用领域，EEA共聚物被用作多层薄膜的连结层，并用于和其它聚合物混配以改进低温韧度和抗应力断裂性能。EEA共聚物对填料有很高的容纳量，以EEA和炭黑为原料的半导体薄膜及管材被制成微型芯片的包装材料、甘油炸药袋，以及多种医院方面的防静电用途。.油基粘结剂油基粘结剂：油（oil）和聚合物（PS,PP,PE及硬脂酸（SA））组成。两种典型油基粘结剂成分（质量百分比）oil:PP:PE:SA=44:44:6:6;（2）oil:PP:PS=1:1:1优点：压坯强度高，溶剂脱脂和热脱脂快，保型性好，可以制造壁厚或直径较大的零部件。缺点是熔点、粘度高，装载量较低且对注射成型机磨损较大；脱脂易受残炭的影响，溶剂脱脂对环境有污染。油的加入影响生坯强度，烧结收缩大，影响产品精度和产品力学性能，不利于制造高性能产品。.聚醛基粘结剂由离子表面活性剂，20%-35%聚缩醛，10%其他粘结剂组员如低密度聚乙烯（LDPE）、PP、EVA、PW、SA,0.5-2.0%润滑剂、增塑剂（蜡、聚硅酮、聚乙烯醇、线性饱和聚酯等）以及0.05%-1.0%松弛剂（聚硅酮、酰胺、脂肪酸酰胺等）。聚甲醛很易结晶，结晶度70%以上。均聚甲醛的熔融温度为180c左右。缩醛树脂的热降解有四种机理。第一种是热或碱催化的链解聚；结果是释出甲醛，聚合物的端基割闭可减少这种倾向；第二种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导致解聚，采用抗氧剂可减少这种降解机理的发生，共聚也有助于降低这种倾向；第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂。第四种降解是当温崖超过270c时发生热解聚，这一点很重要，它告诫操作者加工温度要保持270c以下，以避免聚合物降解。其分子量（Mn）在20000到110000之间。缩醛树脂具有优异的耐溶剂性，还没有找到在70C以下可以溶解缩醛树脂的有机溶剂；但是它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏感。尽管C-O键是极性的.但它已被平衡，且极性比尼龙中的默基小得多，其结果导致缩醛树脂具有相对低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺寸变化，但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线能引起聚台物的降解，可以通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质，但均聚物的力学性能比共聚物稍高一些，其熔点也更高，但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，是没有毒的。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛塑料的特点：（1）POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热（80C左右），对产品尺寸的稳定性有好处。（2）POM的加工温度很窄（0〜215C）,在炮筒内停留时间稍长或温度超过220c时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。(3)POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近)，以减少压力降。螺杆转速不能过高，残量要少。(4)POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高(80〜100C),产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。(5)POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用控制模温。(6)具高机械强度和刚性。(7)最高的疲劳强度。(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。(9)耐反覆冲击性强，良好的电气性质，复原性良好，具自已润滑性、耐磨性良好，尺寸安定性优。(10)热分解时通过无支链的聚合物解聚，加热时产生均匀挥发，并且不产生结构上的变形，无残留灰分。优点：压坯强度高，可以生产截面小于40mm的零部件，保型性好，无相分离缺点：粘度高(比蜡基粘结剂高5-10倍)，需专门设备，投资大，成本高，存在酸处理和环境污染问题。使用这种粘结剂当装载量达到70%时，仍可快速脱脂而且不变形，适合于连续自动化生产。目前已经广泛应用于不锈钢、陶瓷、硬质合金等皿目均果P。削族聚PUM1J^DuracnnMTOf相时密电1.42母抽皮7H%-7V；端点17WC心cT”11吸水承J」0.320.22成邛收制乩J.'j-］也I机*件超财憾挺帅强图fIIJ}7(>l由扑伸弹件模财打抵“3,22.H蚓啜伸此制£%)15新琛卿忙第(瑞)格囱E：界喊口冲由强度♦旧门£)V大缺11冲击疆度(国”11。:冲；114馨甲解的热性能林」匕相攻，l)1।,1Cmc热变豚涮照C“1与箫］句1ECH”C媒甲限的电fl罐介电系效口0例面3,7_介山曲ULim-.iizi0.006Alif跖M上累ut.体和、电吼机i«nmixioii均聚甲醛和共聚甲醛的部分性能对比：均聚甲醛是以三聚甲醛或甲醛聚合而得.共聚甲醛是由二聚甲醛和二氧五环共聚合而得。均聚甲醛分子链结构规整，结晶度高，熔点较高，为175c左右，短期力学性能和物理性能好，有较高的拉伸强度、弯曲强度、疲劳强度、冲击强度、刚性、表面硬度及热变形温度等。但缺点是热老化性差，成型加工温度范围窄，不易于加工等。共聚甲醛在分子链上引入CH2CH2O,从而可阻止脱甲醛反应的进行，具有比均聚甲醛更好的耐热性、耐化学腐蚀性、流动特性及加工性，且成型加工温度范围较宽。另一方面，共聚甲醛中CH2CH2O的存在，大大降低了其分子链的结构对称性，因而其结晶度和力学性能等一般比均聚甲醛低，其熔点为165c左右。注射成型加工特性与对比：(1)物料的干燥：POM吸水率不高，所以采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。因为干燥处理可提高制品的表面光泽度，减少模垢、气痕等不良现象出现。而对开封并放置一定时间的POM料，会有一定的吸湿，所以必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外观不良。对POM进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。均聚POM可采用的干燥温度为80〜90C,干燥时间为2〜4h。共聚POM可采用干燥温度为90〜100C,干燥时间为2〜4h。在干燥上的区别是因为共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛，且热稳定性要好，所以采用高温烘烤。(2)注塑温度设定适当的注塑温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。如果料筒温度设定过低，由于物料来不及充分熔融，不仅会出现由于流动性差，充模不满等外观方面的问题，而且也会影响其制品的力学性能。如果料筒温度过高，POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解，致使制品性能下降，特别是温度超过250C,分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色。而且，由于POM属切敏性聚合物，熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显，而对剪切速率较为敏感，因此，仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的。在成型薄壁制品时，一般建议采用熔体流动速率较高的POM品级。均聚POM的熔融温度为175C,由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在190〜200C。共聚POM的熔融温度为165C,由于加工窗口相对较宽，因此，在注射成型时可将树脂温度设定在180〜200C。(3)注塑速度无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时，均应采用较快的注塑速度。这是因为，注塑成型此类制件时，要求体系有很好的流动性能。前面讲过，POM熔体属切敏性聚合物，要增加流动性能，可通过增加注塑速度来实现；同时，在上述应用场合，POM结晶冷却速度会很快，制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此也需要提高注塑速度。而成型壁厚较大的制品时，则可以采用稍慢的注塑速度，防止由于注塑速度过快，使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞。相对而言，均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM。(4)注塑压力与时间注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段，注射压力一般要比保压压力大(至少不低于)。对于POM来讲，注射压力大，流程长度越长，为保证制件充满，需要相对较高的注射压力。而保压压力越大，POM制件的尺寸精度越高。POM的结晶度大、熔程窄，冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩(可达2.8%),必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷。因此在POM的注射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象。注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同，注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显，而对共聚POM的性能影响相对较小。适当延长均聚POM的保压时间，可提高制品的断裂伸长率。.水性粘结剂常见的有纤维素基、固体聚合物溶液（SPS）基和聚乙二醇（PEG）水溶液。4.1纤维素粘结剂：聚合物、溶剂（水）和分散剂。较常用的聚合物有藻肮酸盐、CMHP（羟基、竣基、甲基、丙基）纤维素分散剂主要用来湿润颗粒表面，在颗粒与液体分散介质之间形成链接，并粘附在颗粒表面，从而提高流动性。4.2SPS粘结剂主要由低相对分子质量的固态结晶化学物质组成，在加入少量聚合物。结晶化合物在受热时融化，并将聚合物溶解，在其重结晶温度下溶液变成固态。通过调整聚合物的量可以调节SPS的黏度和强度。一般由大量的聚乙二醇和少量聚合物组成。此类两种典型的成分（质量分数为）：（1）70%PEG+30%苯氧树脂；（2）70%PEG+25%PMMA+5%聚氧乙烯。SPS粘结剂的优点可以用普通溶解（包括水）选择性溶解掉化学物质，效率较高，缩短脱脂时间，并且由于部分聚合物不溶解，脱脂时仍可保留坯块形状而不变形，具有良好的维行能力。缺点是热混合时间较长，固体装载量较低，成