PDCA生产管理培训课件

生產規劃與控制(kòngzhì)

第四章生產管理(guǎnlǐ)：規劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)第四章第一页，共四十五页。本章(běnzhānɡ)目標範疇與目的企業流程及其它領域關係根本(gēnběn)資料與組織架構長、中、短期的規劃功能與標的生產工單的產生、流程與其控管第二页，共四十五页。本章(běnzhānɡ)目標範疇與目的第二页，共四十五页生產規劃與控制(kòngzhì)目的處理產品製造的數量與時間、流程控制、產能需求等規劃與控制問題規劃目的調合供需間數量與時間需求預劃因應瓶頸資源可能(kěnéng)導致產能缺乏之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業能處理，ERP自動化了相關功能控制目的確保規劃結果確實執行ERP將規劃結果載於各種文件(Document)或內部工單(InternalOrder)，以執行實體之生產活動調合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發之問題控制資源第三页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)目的處理產品製造的數量與時生產規劃與控制(kòngzhì)情境生產方式接單生產(Maketoorder)、存貨生產(Maketostock)、大量生產/重複性生產(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異規劃方式以物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協調控制(kòngzhì)方式進行物料的領用與控制(kòngzhì)等時間幅度中長期銷售與作業規劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產排程(MasterProductionScheduling)針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒第四页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)情境生產方式第四页，共四十分類基礎類別說明以需求來源劃分訂貨生產依據客戶訂單生產存貨生產依據公司之市場需求估計生產以批量大小劃分大批量生產單一規格產品大量生產小批量生產每一批量之規格不同、分批生產零工式生產單一批量數量甚少以處理過程劃分連續性生產連續流程固定管線流程生產裝配線輸送帶式加工組裝生產間斷性生產批量生產以加工中心方式按批量生產專案生產為單一產品或極少數批量設計生產生產系統的類型第五页，共四十五页。分類基礎類別說明以需求來源劃分訂貨生產依據客戶訂單生產存貨生企業流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六页，共四十五页。企業流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲存位置(Storagelocation)出貨點(Shippingpoint)生產資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產所需的資源與器具第七页，共四十五页。資料的建立(jiànlì)組織架構資料第七页，共四十五页。生產規劃有關之組織架構第八页，共四十五页。生產規劃有關之組織架構第八页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業體內所有使用的物質或生產東西。生產過程中非常重要的資料，關係著效率與正確進行生產規劃的依據。為內部各部門參與有關活動資料的重要連結。「一物一料號」，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關功能性部門加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門人員資料維護，便利資料平安與使用者權限管制。第九页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫一產品由那些零組件所製造組成，用於以個、台、輛等製造單位之產業連續流程產業(Processindustry)以配方(Recipe)來表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一页，共四十五页。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的本钱第十二页，共四十五页。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現不同階層將該物料降低至同一階層計算規劃順序：由高至低逐次展開第十三页，共四十五页。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一台機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產規劃中產能相關資訊；人資部門維護何種員工技能水準，可從事工作之相關資訊。須將工作中心與途程中之作業、產品本钱(běnqián)計算機制、生產前置時間(leadtime)推算方式、產能規劃等相關資訊連結運用工作中心與途程之關係第十四页，共四十五页。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一台途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產、及何種方法生產依據設計與開發部門所提供的產品資訊，轉成生產或服務的指令定義作業(Operation)，並描述作業在生產或服務的先後步驟，分派生產設施、工作中心、生產工具，維護各作業之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產批量可能(kěnéng)採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關係，以幫助系統更迅速與正確地找出適合的途程。途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五页，共四十五页。途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最系統相關功能(gōngnéng)銷售與作業規劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產規劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequirementPlanning)計劃中工單(Plannedorder)與生產工單(Productionorder)生產工單流程(ProductionOrderProcess)第十六页，共四十五页。系統相關功能(gōngnéng)銷售與作業規劃(Sales生產規劃的內容與流程(liúchéng)長期產能規劃企業長期總產能，以競爭策略為為基礎中期(zhōngqī)集體規劃各產品群產能，以銷售預測為基礎短期生產排程各別產品的生產排程，以訂單為基礎生產規劃需求(xūqiú)來源主需求排程主生產排程物料需求規劃生產排程(計畫製造命令)採購需求(計畫請購單)第十七页，共四十五页。生產規劃的內容與流程(liúchéng)長期產能規劃生產規劃主需求排程主生產排程MPS物料需求規劃MRP粗略產能規劃客戶訂單需求預測物料請購需求生產排程細部產能規劃物料表庫存資料生產規劃流程(liúchéng)第十八页，共四十五页。主需求主生產物料需粗略產客戶需求物料請生銷售與作業規劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長期生產的產品型態與數量，調和銷售與生產數量間關係針對產品群規劃，以降低規劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規劃。目的獲得後續生產所需的規劃資料根據市場分析(fēnxī)或是過去歷史資料〔如顧客銷售訂單〕，獲得粗估規劃之銷售數量(Roughplannedsalesquantity)，進一步與生產數量與產能進行比較未展開物料清單或規劃途程。用以連結市場導向的銷售計劃生產導向的需求管理與主生產排程。第十九页，共四十五页。銷售與作業規劃(Sales&OperationsPl銷售與作業規劃資料來源：人工輸入相關的銷售數量；根據過去的歷史資料所預測的結果；直接從本钱控制(kòngzhì)模組中利潤分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結果轉換過來；從銷售與配送資訊系統中轉換銷售有關數量；從外部系統中轉換銷售有關數量產生銷售數量之初始計劃，進一步產生粗略的生產計劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計劃，依產能狀況調整，使產生的銷售計劃與生產計劃符合第二十页，共四十五页。銷售與作業規劃資料來源：第二十页，共四十五页。銷售與作業規劃第二十一页，共四十五页。銷售與作業規劃第二十一页，共四十五页。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細規劃完成品與重要的半成品的需求數量與日期，即計劃中的獨立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷售與作業管理(guǎnlǐ)對產品群，需求管理對產品群內各個產品規劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期(Deliverydate)，進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。結果需求計劃(Demandprogram)。第二十二页，共四十五页。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規劃生產數量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規劃策略，從接單生產(Maketoorder)至存貨生產(Maketostock)。根據選擇的策略，依銷售計劃或銷售預測值產生需求計劃。第二十三页，共四十五页。規劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四页，共四十五页。需求(xūqiú)管理流程第二十四页，共四十五页。物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependentrequirement)由獨立需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來BOM展開涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來進行第一階段，僅針對重要件(Criticalparts)進行規劃，即為MPS品項(MPSitem)，包括BOM之終端產品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項第二十五页，共四十五页。物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規劃的對象第二十六页，共四十五页。分析(fēnxī)或規劃的對象第二十六页，共四十五页。規劃時間圍籬(PlanningTimeFence)

對於近日內工單，可能已開始生產，或其下層衍生需求已開始投料，假设規劃MPS與MRP時，更動其相關日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內工單的生產排程，不讓系統自動加以改變三種規劃方式重規劃(Regenerativeplanning)：無論有任何供需改變，皆重新規劃與推算(tuīsuàn)淨變規劃(Netchangeplanning)：僅對上次規劃後，有改變的物料進行重新規劃與推算規劃時間幅度內的淨變規劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對自上次規劃後且位於規劃時間幅度內，有改變的物料進行重新規劃與推算第二十七页，共四十五页。規劃時間圍籬(PlanningTimeFence)對於規劃檔(Planningfile)ERP系統會建立一規劃檔(Planningfile)，以追蹤規劃時間幅度內外之物料(wùliào)改變的情形第二十八页，共四十五页。規劃檔(Planningfile)ERP系統會建立一規劃檔MRP與其它(qítā)流程間之運作關係允許使用者決定對單一物料(wùliào)或對全工廠的物料(wùliào)進行規劃，對BOM的單階或多階進行規劃，有些更允許模擬、進行相關產能平衡的調整，直至滿意後，再採用執行的方案第二十九页，共四十五页。MRP與其它(qítā)流程間之運作關係允許使用者決定對單一MPS與MRP規劃步驟淨需求計算(Netrequirementcalculation):期初庫存+當期供應-當期需求量批量大小的計算(Lotsizecalculation)靜態方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補貨至最高存貨水準週期方式:彙總數天需求為一批最正确方式:最小單位本钱內製或外購的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(BOMexplosion)第三十页，共四十五页。MPS與MRP規劃步驟淨需求計算(NetrequiremMRP與規劃中工單、生產工單、採購單等之關係計畫中工相依(xiāngyī)第三十一页，共四十五页。MRP與規劃中工單、生產工單、採購單等之關係計畫中工相依(x計劃中工單與生產工單計劃中工單(Plannedorder)為一外購或生產之提案(Proposal)，可由MRP自動產生或手動輸入生產工單(Productionorder)則用以決定哪一產品或物料須進一步被處理、於何工作中心等當計劃性工單轉成生產工單時，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關作業與生產資源的資料將被用以更細部之規劃與排程生產工單在實際現場執行前可有二種狀態(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二页，共四十五页。計劃中工單與生產工單計劃中工單(Plannedorder)生產工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時一計劃性工單可被轉換為生產工單(Productionorder)，且何時此生(cǐshēnɡ)產工單可被發放至現場生產前寬放(Floatbeforeproduction)與生產前後寬放(Floatafterproduction):預留彈性時間以吸收生產與時間估算之不確定性第三十三页，共四十五页。生產工單Openingperiod與Releasepe生產工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四页，共四十五页。生產工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四页，共四十生產工單的產生第三十五页，共四十五页。生產工單的產生第三十五页，共四十五页。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個時點：當工單產生或發放時可設定為自動/手動確認規則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認範圍(Scopeofcheck)而定確認範圍:選定影響了可允諾量數量(ATPquantity)的計算選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題確認後可得允諾數量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關部門對缺乏(quēfá)的部份可及早因應。有些較先進的ERP系統亦對產能與所使用到的夾治具進行確認第三十六页，共四十五页。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產工單的發放(Releaseofproductionorder)

依據不同的策略進行工單發放的先後次序，例如事先(shìxiān)設定的優先性工單的狀態(Status)位於規劃時間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時太多工單發放，導致瓶頸與壅塞的情形第三十七页，共四十五页。生產工單的發放(Releaseofproduction發料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工作保存(Reservation):視為對某一物料在某一特定(tèdìng)時間需要某一數量的請求(Request)發料降低庫存水準，發生於生產工單的執行與顧客訂單的請求歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發放(Physicalissue)與運送至指定地點改變數量，可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用第三十八页，共四十五页。發料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工生產工單的完工(wánɡōnɡ)確認作用:本钱會計部門用以計算未來工單本钱的依據人力資源部門用以計算工資與決定加班費的發放工廠維護部門用以規劃機器設備的維護計劃庫存管理部門用以更新目前存貨狀況品保部門用以決定品質保固的管制標準確認資料工單有關資料：機器被使用的時間長度、各作業的執行時間長度、生產了多少單位、報廢的比率等資料人工有關資料：個人於生產中出現的時間長度、其執行的工作量與品質、所消耗與使用的物料量等資源有關資料：機器當機與工具損壞的次數與原因(yuányīn)、工具被使用於何處、多久與各維護資料等物料資料：已完工工單的實際物料使用量第三十九页，共四十五页。生產工單的完工(wánɡōnɡ)確認作用:第三十九页，共生產工單完工(wánɡōnɡ)確認時點可週期性的進行或由特定事件(shìjiàn)(Event)驅動在週期性的完工確認下，二次確認間所發生的有關數據將被輸入與蒐集在特定事件驅動方式下，當所標示的事件發生時，確認工作將進行第四十页，共四十五页。生產工單完工(wánɡōnɡ)確認時點可週期性的進行或由特收貨(Goodsreceipt)一但生產工單已完工，所生產的物品則可進一步被用於另一張生產工單或可直接將所生產的物品入庫保管直到(zhídào)被需要時收貨的流程包含了數量與品質二者的檢驗當量與品質有差異時，應向生產部門反映如果數量有誤(多或少)，檢驗的物品將被凍結(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實際的物品數量第四十一页，共四十五页。收貨(Goodsreceipt)一但生產工單已完工，所生差異計算(Variancecalculation)規劃本钱(Plannedcosts)與實際本钱(Actualcosts)間的差異進行計算時，對所計算的物件(wùjiàn)(Object)，計算其目標本钱(Targetcost)，同樣的基準也被用於計算規劃本钱(Plannedcosts)與實際本钱(Actualcosts)間的差異將廢料本钱與在製品庫存本钱由實際本钱中扣除，以忠實的反應產出量(Yieldquantity)與實際本钱間之關係第四十二页，共四十五页。差異計算(Variancecalculation)規劃本決算(Settlement)目的:將工單的本钱轉至一個或多個適當的會計帳。將領料、活動(Activities)與完成品入庫所產生的變化，以金錢單位借貸於各會計帳，例如借貸至專案、本钱中心、物料或至銷售訂單實際本钱可被決算至一或多個接收物件(wùjiàn)(Receiverobjects)，有借必有貸，借貸必相等的會計借貸原則須被遵守，一般的生產工單接收者為物料或顧客訂單例如生產工單被指定給某一物料帳，則當完成品入庫時，借物料貸生產工單，任何實際發生的數值與應貸至生產工單的數值有差異的情形，則過帳(Post)至物料存貨帳(Materialstockaccount)、價格差異帳(Pricedifferenceaccount)、或作業收益帳(Operatingprofit)，第四十三页，共四十五页。決算(Settlement)目的:將工單的本钱轉至一個或多個決算方式(fāngshì)則根據物料價格的控制方法為標準價格或移動平均價格的選擇而有所不同更複雜的決算可先定義分配法則(Distributionrule)，分配法則內界定了一生產工單可與數個決算接收者(Settlementreceivers)有關，事先設定好所有接收者間的分攤比率與決算的形態(settlementtypes)為全決算(Fullsettlement):工單有關的所有本钱皆決算週期性決算(Periodicsettlement):對期間內工單發生的本钱決算一般，當生產工單產生時，決算的方式已隨附於生產工單，ERP根據相關設定，進行決算第四十四页，共四十五页。決算方式(fāngshì)則根據物料價格的控制方法為標準價格内容(nèiróng)总结生產規劃與控制。預劃因應瓶頸資源可能導致產能缺乏之問題，極大化運用價值資源。對品項之規劃策略(cèlüè)與生產之驅動時點因方式不同而有所差異。企業長期總產能，以競爭策略(cèlüè)為為基礎。根據選擇的策略(cèlüè)，依銷售計劃或銷售預測值產生需求計劃。為庫存管理或倉儲管理的重要工作。工廠維護部門用以規劃機器設備的維護計劃。全決算(Fullsettlement):工單有關的所有本钱皆決算第四十五页，共四十五页。内容(nèiróng)总结生產規劃與控制。預劃因應瓶頸資源可生產規劃與控制(kòngzhì)

第四章生產管理(guǎnlǐ)：規劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)第四章第一页，共四十五页。本章(běnzhānɡ)目標範疇與目的企業流程及其它領域關係根本(gēnběn)資料與組織架構長、中、短期的規劃功能與標的生產工單的產生、流程與其控管第二页，共四十五页。本章(běnzhānɡ)目標範疇與目的第二页，共四十五页生產規劃與控制(kòngzhì)目的處理產品製造的數量與時間、流程控制、產能需求等規劃與控制問題規劃目的調合供需間數量與時間需求預劃因應瓶頸資源可能(kěnéng)導致產能缺乏之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業能處理，ERP自動化了相關功能控制目的確保規劃結果確實執行ERP將規劃結果載於各種文件(Document)或內部工單(InternalOrder)，以執行實體之生產活動調合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發之問題控制資源第三页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)目的處理產品製造的數量與時生產規劃與控制(kòngzhì)情境生產方式接單生產(Maketoorder)、存貨生產(Maketostock)、大量生產/重複性生產(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異規劃方式以物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協調控制(kòngzhì)方式進行物料的領用與控制(kòngzhì)等時間幅度中長期銷售與作業規劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產排程(MasterProductionScheduling)針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒第四页，共四十五页。生產規劃與控制(kòngzhì)情境生產方式第四页，共四十分類基礎類別說明以需求來源劃分訂貨生產依據客戶訂單生產存貨生產依據公司之市場需求估計生產以批量大小劃分大批量生產單一規格產品大量生產小批量生產每一批量之規格不同、分批生產零工式生產單一批量數量甚少以處理過程劃分連續性生產連續流程固定管線流程生產裝配線輸送帶式加工組裝生產間斷性生產批量生產以加工中心方式按批量生產專案生產為單一產品或極少數批量設計生產生產系統的類型第五页，共四十五页。分類基礎類別說明以需求來源劃分訂貨生產依據客戶訂單生產存貨生企業流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六页，共四十五页。企業流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲存位置(Storagelocation)出貨點(Shippingpoint)生產資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產所需的資源與器具第七页，共四十五页。資料的建立(jiànlì)組織架構資料第七页，共四十五页。生產規劃有關之組織架構第八页，共四十五页。生產規劃有關之組織架構第八页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業體內所有使用的物質或生產東西。生產過程中非常重要的資料，關係著效率與正確進行生產規劃的依據。為內部各部門參與有關活動資料的重要連結。「一物一料號」，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關功能性部門加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門人員資料維護，便利資料平安與使用者權限管制。第九页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十页，共四十五页。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫一產品由那些零組件所製造組成，用於以個、台、輛等製造單位之產業連續流程產業(Processindustry)以配方(Recipe)來表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一页，共四十五页。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的本钱第十二页，共四十五页。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現不同階層將該物料降低至同一階層計算規劃順序：由高至低逐次展開第十三页，共四十五页。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一台機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產規劃中產能相關資訊；人資部門維護何種員工技能水準，可從事工作之相關資訊。須將工作中心與途程中之作業、產品本钱(běnqián)計算機制、生產前置時間(leadtime)推算方式、產能規劃等相關資訊連結運用工作中心與途程之關係第十四页，共四十五页。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一台途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產、及何種方法生產依據設計與開發部門所提供的產品資訊，轉成生產或服務的指令定義作業(Operation)，並描述作業在生產或服務的先後步驟，分派生產設施、工作中心、生產工具，維護各作業之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產批量可能(kěnéng)採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關係，以幫助系統更迅速與正確地找出適合的途程。途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五页，共四十五页。途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最系統相關功能(gōngnéng)銷售與作業規劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產規劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequirementPlanning)計劃中工單(Plannedorder)與生產工單(Productionorder)生產工單流程(ProductionOrderProcess)第十六页，共四十五页。系統相關功能(gōngnéng)銷售與作業規劃(Sales生產規劃的內容與流程(liúchéng)長期產能規劃企業長期總產能，以競爭策略為為基礎中期(zhōngqī)集體規劃各產品群產能，以銷售預測為基礎短期生產排程各別產品的生產排程，以訂單為基礎生產規劃需求(xūqiú)來源主需求排程主生產排程物料需求規劃生產排程(計畫製造命令)採購需求(計畫請購單)第十七页，共四十五页。生產規劃的內容與流程(liúchéng)長期產能規劃生產規劃主需求排程主生產排程MPS物料需求規劃MRP粗略產能規劃客戶訂單需求預測物料請購需求生產排程細部產能規劃物料表庫存資料生產規劃流程(liúchéng)第十八页，共四十五页。主需求主生產物料需粗略產客戶需求物料請生銷售與作業規劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長期生產的產品型態與數量，調和銷售與生產數量間關係針對產品群規劃，以降低規劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規劃。目的獲得後續生產所需的規劃資料根據市場分析(fēnxī)或是過去歷史資料〔如顧客銷售訂單〕，獲得粗估規劃之銷售數量(Roughplannedsalesquantity)，進一步與生產數量與產能進行比較未展開物料清單或規劃途程。用以連結市場導向的銷售計劃生產導向的需求管理與主生產排程。第十九页，共四十五页。銷售與作業規劃(Sales&OperationsPl銷售與作業規劃資料來源：人工輸入相關的銷售數量；根據過去的歷史資料所預測的結果；直接從本钱控制(kòngzhì)模組中利潤分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結果轉換過來；從銷售與配送資訊系統中轉換銷售有關數量；從外部系統中轉換銷售有關數量產生銷售數量之初始計劃，進一步產生粗略的生產計劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計劃，依產能狀況調整，使產生的銷售計劃與生產計劃符合第二十页，共四十五页。銷售與作業規劃資料來源：第二十页，共四十五页。銷售與作業規劃第二十一页，共四十五页。銷售與作業規劃第二十一页，共四十五页。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細規劃完成品與重要的半成品的需求數量與日期，即計劃中的獨立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷售與作業管理(guǎnlǐ)對產品群，需求管理對產品群內各個產品規劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期(Deliverydate)，進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。結果需求計劃(Demandprogram)。第二十二页，共四十五页。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規劃生產數量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規劃策略，從接單生產(Maketoorder)至存貨生產(Maketostock)。根據選擇的策略，依銷售計劃或銷售預測值產生需求計劃。第二十三页，共四十五页。規劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四页，共四十五页。需求(xūqiú)管理流程第二十四页，共四十五页。物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependentrequirement)由獨立需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來BOM展開涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來進行第一階段，僅針對重要件(Criticalparts)進行規劃，即為MPS品項(MPSitem)，包括BOM之終端產品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項第二十五页，共四十五页。物料(wùliào)需求規劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規劃的對象第二十六页，共四十五页。分析(fēnxī)或規劃的對象第二十六页，共四十五页。規劃時間圍籬(PlanningTimeFence)

對於近日內工單，可能已開始生產，或其下層衍生需求已開始投料，假设規劃MPS與MRP時，更動其相關日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內工單的生產排程，不讓系統自動加以改變三種規劃方式重規劃(Regenerativeplanning)：無論有任何供需改變，皆重新規劃與推算(tuīsuàn)淨變規劃(Netchangeplanning)：僅對上次規劃後，有改變的物料進行重新規劃與推算規劃時間幅度內的淨變規劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對自上次規劃後且位於規劃時間幅度內，有改變的物料進行重新規劃與推算第二十七页，共四十五页。規劃時間圍籬(PlanningTimeFence)對於規劃檔(Planningfile)ERP系統會建立一規劃檔(Planningfile)，以追蹤規劃時間幅度內外之物料(wùliào)改變的情形第二十八页，共四十五页。規劃檔(Planningfile)ERP系統會建立一規劃檔MRP與其它(qítā)流程間之運作關係允許使用者決定對單一物料(wùliào)或對全工廠的物料(wùliào)進行規劃，對BOM的單階或多階進行規劃，有些更允許模擬、進行相關產能平衡的調整，直至滿意後，再採用執行的方案第二十九页，共四十五页。MRP與其它(qítā)流程間之運作關係允許使用者決定對單一MPS與MRP規劃步驟淨需求計算(Netrequirementcalculation):期初庫存+當期供應-當期需求量批量大小的計算(Lotsizecalculation)靜態方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補貨至最高存貨水準週期方式:彙總數天需求為一批最正确方式:最小單位本钱內製或外購的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(BOMexplosion)第三十页，共四十五页。MPS與MRP規劃步驟淨需求計算(NetrequiremMRP與規劃中工單、生產工單、採購單等之關係計畫中工相依(xiāngyī)第三十一页，共四十五页。MRP與規劃中工單、生產工單、採購單等之關係計畫中工相依(x計劃中工單與生產工單計劃中工單(Plannedorder)為一外購或生產之提案(Proposal)，可由MRP自動產生或手動輸入生產工單(Productionorder)則用以決定哪一產品或物料須進一步被處理、於何工作中心等當計劃性工單轉成生產工單時，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關作業與生產資源的資料將被用以更細部之規劃與排程生產工單在實際現場執行前可有二種狀態(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二页，共四十五页。計劃中工單與生產工單計劃中工單(Plannedorder)生產工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時一計劃性工單可被轉換為生產工單(Productionorder)，且何時此生(cǐshēnɡ)產工單可被發放至現場生產前寬放(Floatbeforeproduction)與生產前後寬放(Floatafterproduction):預留彈性時間以吸收生產與時間估算之不確定性第三十三页，共四十五页。生產工單Openingperiod與Releasepe生產工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四页，共四十五页。生產工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四页，共四十生產工單的產生第三十五页，共四十五页。生產工單的產生第三十五页，共四十五页。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個時點：當工單產生或發放時可設定為自動/手動確認規則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認範圍(Scopeofcheck)而定確認範圍:選定影響了可允諾量數量(ATPquantity)的計算選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題確認後可得允諾數量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關部門對缺乏(quēfá)的部份可及早因應。有些較先進的ERP系統亦對產能與所使用到的夾治具進行確認第三十六页，共四十五页。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產工單的發放(Releaseofproductionorder)

依據不同的策略進行工單發放的先後次序，例如事先(shìxiān)設定的優先性工單的狀態(Status)位於規劃時間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時太多工單發放，導致瓶頸與壅塞的情形第三十七页，共四十五页。生產工單的發放(Releaseofproduction發料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工作保存(Reservation):視為對某一物料在某一特定(tèdìng)時間需要某一數量的請求(Request)發料降低庫存水準，發生於生產工單的執行與顧客訂單的請求歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發放(Physicalissue)與運送至指定地點改變數量，可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用第三十八页，共四十五页。發料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工生產工單的完工(wánɡōnɡ)確認作用:本钱會計部門用以計算未來工單本钱的依據人力資源部門用以計算工資與決定加班