FMEA失效模式与效应分析课件2

FMEAFailureModeandEffectAnalysis失效(shīxiào)模式与效应分析第一页，共八十三页。FMEAFailureModeandEffectAn课程(kèchéng)目的掌握(zhǎngwò)FMEA的概念和运用时机。学会发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施.第二页，共八十三页。课程(kèchéng)目的掌握(zhǎngwò)FMEA的概Agenda掌握FMEA的概念和运用时机。D-FMEA填写(tiánxiě)说明P-FMEA填写说明FMEA范例解说Q&A第三页，共八十三页。Agenda掌握FMEA的概念和运用时机。第三页，共八十三页什么(shénme)是

FMEA？1.对失效的产品进行分析，找出零组件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么的影响。2.失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计(shèjì)，制造，品保等单位采取可行之对策。第四页，共八十三页。什么(shénme)是FMEA？1.对失效的产品进什么(shénme)是

FMEA？依照其发生在失效的风险优先(yōuxiān)排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题〞FMEA是先期质量筹划中评价潜在失效(shīxiào)模式及其起因的一种工具第五页，共八十三页。什么(shénme)是FMEA？依照其发生在失效的风险

FMEA的起源(qǐyuán)FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持(jiānchí)平安的观点第六页，共八十三页。FMEA的起源(qǐyuán)FMECA第六页，共八十三页

FMEA的起源(qǐyuán)FMEAFailureModeEffectsAnalysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定(píngdìng)产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响美太空总署1980年定出FMECA标准〔MIC-STD-1629A〕国际电工委员会1985年定出FMECA国际标准〔IEC812〕第七页，共八十三页。FMEA的起源(qǐyuán)FMEA第七页，共八十三FMEA的运用(yùnyòng)时机1.设计阶段a.挖掘所有可能的失效模式.

b.依固有的技术进行设计变更.

c.必要之处采用可靠性更高之零组件.2.开发阶段a.明确把握失效原因，并实施适当的改善.

b.零件之安全宽放确认.

c.寿命，性能，强度等之确认.3.制造阶段a.活用工程设计，进而改善制程上之弱点.b.利用FMEA制定必要的制程标准.

c.优化制程工艺，设备.4.客户抱怨阶段a.用FMEA克服不同的环境产生之失效.

b.用FMEA克服不同的使用法所产生之失效.第八页，共八十三页。FMEA的运用(yùnyòng)时机1.设计阶段a.挖掘所失效(shīxiào)的定义失效(shīxiào)在規定条件下,(环境(huánjìng)、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象第九页，共八十三页。失效(shīxiào)的定义失效(shīxiào)在規定失效(shīxiào)的分类失效的类别I致命失效II严重失效III一般失效IV轻微失效第十页，共八十三页。失效(shīxiào)的分类失效失效的模式,效应(xiàoyìng)分析与失效原因常见(chánɡjiàn)的失效的模式常见(chánɡjiàn)的效应分析裂痕短路破损折断松动氧化泄漏噪音外观不良不稳定操作失灵费力定位不准跳动常见的失效原因润滑缺乏扭曲误装不适当处理(时间,温度)不适当工具不适当制程设计不良第十一页，共八十三页。失效的模式,效应(xiàoyìng)分析与失效原因常见(ch典型(diǎnxíng)的FMEAs系统(xìtǒng)设计(shèjì)过程部件子系统主系统注意：将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意：将设计的失效模式降为最小目标：最大化的产品质量、可靠性和本钱目标：最大化的产品质量、可靠性、本钱和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意：将全过程的失效模式降为最小目标：最大化的全过程质量、可靠性、本钱和可维护性第十二页，共八十三页。典型(diǎnxíng)的FMEAs系统(xìtǒng)设FMEA的时间(shíjiān)顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程，完成时间(shíjiān)在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于根本的操作方法讨论完成(wánchéng)时，完成(wánchéng)时间早于生产方案制定和生产批准之前第十三页，共八十三页。FMEA的时间(shíjiān)顺序DFMEAPFMEADF过程(guòchéng)流程图初始过程流程图

从预料的材料和产品/过程方案中得出的预期加工过程的描述(miáoshù)过程流程图描述材料的整个加工流程，包括任何的返工和修理操作第十四页，共八十三页。过程(guòchéng)流程图初始过程流程图第十四页，共八十典型(diǎnxíng)的开发三部曲第十五页，共八十三页。典型(diǎnxíng)的开发三部曲第十五页，共八十三页。控制方案(fāngàn)/过程流程结合图例建议的产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)方案顺序过程流程清单〔包括(bāokuò)所有的过程〕过程流程/控制方案〔所有的“〞主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制方案PFMEA(所有的“〞主要“过程)利用RPN值来评定特性DFMEA第十六页，共八十三页。控制方案(fāngàn)/过程流程结合图例建议的产品质量(

FMEA的益处(yìchu)预防方案(fāngàn)降低本钱减少浪费降低保证本钱降低无增值操作第十七页，共八十三页。FMEA的益处(yìchu)预防方案(fāngàn)

FMEA的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员为每个产品/效劳、过程/系统(xìtǒng)选择小组建立团队体系定义顾客和顾客需求/期望涉及/过程需求开发过程流程图第十八页，共八十三页。FMEA的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员第十八页

FMEA小组(xiǎozǔ)小组为完成同一任务或目标(mùbiāo)的两个或更多的共同行动的团队集体讨论发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论第十九页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)小组第十九页，共八十三页。成功(chénggōng)的FMEA小组控制方向和焦点(jiāodiǎn)建立自身的统一性负责并使用测量方法有全体的支持是横向多功能小组第二十页，共八十三页。成功(chénggōng)的FMEA小组控制方向和焦点(FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么决定前召开小组会议决定谁将参加预先准备议题主张进行会议笔记(bǐjì)或记录建立根本准那么遵守事先的议程评价会议不允许中断第二十一页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么决定前召开小组会议第二FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么根本(gēnběn)的准那么是对“同一组织〞的帮助小组必须确定自身的根本准那么一旦确定，每个人必须维护他们可以在后续的会议上修订或更改这个准那么第二十二页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么根本(gēnběn)的FMEA小组会议的责任(zérèn)说明参与听从总结管理时间(shíjiān)检验一致性评价会议过程第二十三页，共八十三页。FMEA小组会议的责任(zérèn)说明第二十三页，共八十三脑力(nǎolì)风暴Brainstorming脑力风暴是一种技法，可以激发(jīfā)小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板AlexFOsborn在1930年创造，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种气氛，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。第二十四页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个明确阶段问题开始问题再开始对一个或多个陈述进行讨论〔脑力风暴〕评论产生的点子通过去除法找出决定(juédìng)最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。第二十五页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个明脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个原那么〔在会议前向成员解释〕暂缓下结论不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点自由(zìyóu)鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛数量要求大量的建议交叉培养鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话第二十六页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个原设计(shèjì)FMEA小组成员在筹备样件期间开始设计工程师—通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终效劳工程师工程经理质量(zhìliàng)工程师顾客联系人其他，包括：销售、开发、过程、QA/QC等第二十七页，共八十三页。设计(shèjì)FMEA小组成员在筹备样件期间开始第二十过程FMEA小组(xiǎozǔ)成员过程工程师—通常的小组(xiǎozǔ)领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师加工工程师维修工程师工程经理质量工程师其他，包括：销售、供给商、QA/QC等第二十八页，共八十三页。过程FMEA小组(xiǎozǔ)成员过程工程师—通常的小组定义(dìngyì)顾客DFMEA的顾客最终(zuìzhōnɡ)使用者：使用产品的人PFMEA的顾客后序的操作者最终使用者：使用产品的人第二十九页，共八十三页。定义(dìngyì)顾客DFMEA的顾客第二十九页，共八十三注意(zhùyì)不要混淆(hùnxiáo)DFMEA与PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效润滑能力不足润滑油使用不够错误的原料说明错误的原料使用第三十页，共八十三页。注意(zhùyì)不要混淆(hùnxiáo)DFMEA的失风险(fēngxiǎn)顺序度数

RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

严重(yánzhòng)度O=LikelihoodofOccurrence频度D=LikelihoodofDetection探测度优先解决严重度高的失效模式(móshì)，而不是绝对依椐RPN.第三十一页，共八十三页。风险(fēngxiǎn)顺序度数RPNRPN=(RPN流程(liúchéng)项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验(jīngyàn)和数据来自(láizì)预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度第三十二页，共八十三页。RPN流程(liúchéng)项目/功能潜在潜在严重度S级FMEA的顺序(shùnxù)过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能(gōngnéng)、特征或要求会有什么问题(wèntí)无功能局部功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制方案第三十三页，共八十三页。FMEA的顺序(shùnxù)过程功能潜在潜在严重级别潜设计潜在(qiánzài)的失效模式及后果分析Design

FailureModeandEffect

Analysis第三十四页，共八十三页。设计潜在(qiánzài)的失效模式及后果分析DesignDFMEA

简介(jiǎnjiè)由“设计主管工程师／小组〞采用的一种分析技术以其最严密的形式总結了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师／小组的设计思想在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理在任何(rènhé)设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之标准化第三十五页，共八十三页。DFMEA简介(jiǎnjiè)由“设计主管工程师／小DFMEA范围(fànwéi)新产品设计阶段(jiēduàn)设计更改阶段第三十六页，共八十三页。DFMEA范围(fànwéi)新产品设计阶段(jiēduàDFMEA的目的(mùdì)为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、效劳、回收要求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和功能影响(yǐngxiǎng)的可能性〔概率〕为全面和有效的设计、开发和确认工程的筹划，提供更多的信息。第三十七页，共八十三页。DFMEA的目的(mùdì)为客观评价设计、包括功能要求及根据潜在失效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供(tígōng)一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。DFMEA的目的(mùdì)第三十八页，共八十三页。根据潜在失效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而建立DFMEA顾客(gùkè)的定义DFMEA“顾客(gùkè)〞的定义，不仅仅指“最終使用者〞，并且包括设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后效劳的工程师。第三十九页，共八十三页。DFMEA顾客(gùkè)的定义DFMEA“顾客(gùkèDFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的DFMEA

中，希望负责设计的工程师能夠直接(zhíjiē)地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。第四十页，共八十三页。DFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的DFMEA中，希在设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改最终在产品加工(jiāgōng)图样完成前全部结束动态(dòngtài)的FMEA第四十一页，共八十三页。在设计概念最终形成之时或之前开始，动态(dòngtài)的FDFMEA在表达设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模〔斜度(xiédù)〕要求的外表处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展(tuòzhǎn)第四十二页，共八十三页。DFMEA在表达设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意DFMEA的拓展(tuòzhǎn)还要考虑产品(chǎnpǐn)维护〔效劳〕及回收的技术/身体的限制便利的维修工具简便的诊断方法材料的分类符号〔用于回收〕第四十三页，共八十三页。DFMEA的拓展(tuòzhǎn)还要考虑产品(chǎn典型的设计(shèjì)考虑设计(shèjì)目的顾客(gùkè)要求顾客期望产品要求制造/装配要求什么是设计期望什么是设计不期望---能够被指定或测量---某些不能解释想想在你们公司从什么文件/资料定义这些质量功能展开与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求第四十四页，共八十三页。典型的设计(shèjì)考虑设计(shèjì)目的顾客(gùDFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望（QFD）产品要求产品的制造/装配/服务/回收要求期望(qīwàng)特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式第四十五页，共八十三页。DFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望产品要求产品的制造案例(ànlì)车身(chēshēn)门内(ménnèi)板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能第四十六页，共八十三页。案例(ànlì)车身(chēshēn)门内(ménnèDFMEA第二步系统(xìtǒng)、子系统(xìtǒng)和零部件框图。灯罩(dēngzhào)A开/关C灯泡(dēngpào)总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯工作环境极限条件温度：-20~160F耐腐蚀性：标准B冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0~100RH可燃性：1.不连接〔滑动〕2.铆接3.螺纹连接4.卡扣连接5.压紧连接不属于此FMEA第四十七页，共八十三页。DFMEA第二步系统(xìtǒng)、子系统(xìtǒn第四十八页，共八十三页。第四十八页，共八十三页。工程(gōngchéng)/功能列出被分析工程的名称和其他相关信息〔如编号、零件级别、设计水平〕同简洁的文字说明满足设计意图(yìtú)的功能，包括运行环境〔温度、压力、湿度、寿命等〕，度量/测量变量如工程有多种功能，那么分别列出失效模式第四十九页，共八十三页。工程(gōngchéng)/功能列出被分析工程的名称和其他相潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴在特殊情况下的失效应予以考虑〔客户的营销战略、产品定位(dìngwèi)〕失效模式用标准化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合第五十页，共八十三页。潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生第严重(yánzhòng)度后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果1第五十一页，共八十三页。严重(yánzhòng)度后果评定准则：后果的严重度严重度无失效(shīxiào)的潜在起因/机理起因(qǐyīn)机理规定材料不正确设计寿命设想缺乏应力过大润滑能力缺乏维护说明书不充分算法不正确外表精加工标准不当形成标准缺乏规定的摩擦材料不当过热(ɡuòrè)公差不当屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定蠕变磨损腐蚀第五十二页，共八十三页。失效(shīxiào)的潜在起因/机理起因(qǐyīn)规频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效≥100个，每个1000辆车/项目1050个，每个1000辆车/项目9高：经常性失效20个，每个1000辆车/项目810个，每个1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个，每个1000辆车/项目62个，每个1000辆车/项目51个，每个1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个，每个1000辆车/项目30.1个，每个1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生≤0.010个，每个1000辆车/项目1第五十三页，共八十三页。频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续设计(shèjì)控制可靠性检验/样件试验(shìyàn)设计评审第五十四页，共八十三页。设计(shèjì)控制可靠性检验/样件试验(shìyàn)第探测(tàncè)度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式1第五十五页，共八十三页。探测(tàncè)度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性建议(jiànyì)的措施修改(xiūgǎi)设计几何尺寸和/或公差修改材料标准试验设计修改试验方案第五十六页，共八十三页。建议(jiànyì)的措施修改(xiūgǎi)设计几何尺寸和通用(tōngyòng)案例+-+-+-第五十七页，共八十三页。通用(tōngyòng)案例+++第五十七页，共八十三页。通用(tōngyòng)案例+-+-+-第五十八页，共八十三页。通用(tōngyòng)案例+++第五十八页，共八十三页。过程(guòchéng)潜在的失效模式及后果分析过程(guòchéng)FMEA〔PFMEA〕第五十九页，共八十三页。过程(guòchéng)潜在的失效模式及后果分析过程(guòPFMEA簡介由“制造/装配(zhuāngpèi)工程师／小组〞采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果(hòuguǒ)起因／机理以其最严密的形式总結了开发一个过程(guòchéng)时，工程师／小组的设计思想在任何制造筹划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之标准化。第六十页，共八十三页。PFMEA簡介由“制造/装配(zhuāngpèi)工程师／PFMEA的目的(mùdì)确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造(zhìzào)或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果第六十一页，共八十三页。PFMEA的目的(mùdì)确定过程功能和要求第六十一页，PFMEA顾客(gùkè)的定义PFMEA“顾客〞的定义，通常指“最終使用者〞，也可以是随后或下游制造(zhìzào)、装配工序，维修工序或政府法规。第六十二页，共八十三页。PFMEA顾客(gùkè)的定义PFMEA“顾客〞的定义，PFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的PFMEA

中，希望负责的工程师能夠直接(zhíjiē)地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。一位有经验的FMEA推进员非常关键第六十三页，共八十三页。PFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的PFMEA中，希在可行性阶段或之前(zhīqián)进行在生产用工装到位前考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。动态(dòngtài)的PFMEA第六十四页，共八十三页。在可行性阶段或之前(zhīqián)进行动态(dòngtàiPFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。PFMEA不依靠改变设计来克服(kèfú)过程中的薄弱环节。PFMEA的前提(qiántí)第六十五页，共八十三页。PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。PFMEA的前PFMEA的第一步：使用(shǐyòng)过程流程图你希望了解你目前的过程你希望得到改进的时机你希望说明潜在的解决方案你希望提高(tígāo)过程和使新过程文件化第六十六页，共八十三页。PFMEA的第一步：使用(shǐyòng)过程流程图你希望PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图1、识别过程(guòchéng)和任务你希望分析、定义重要的过程(guòchéng)范围以便从不适的管理中识别改进的动力2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3、对过程流程的起始和结束点形成一致第六十七页，共八十三页。PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图1、PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图4、关注改进提高的区域□过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？□操作步骤是否重复(chóngfù)或无序？□操作步骤是否为无增值劳动？□操作步骤是否频繁出现错误？□操作步骤是否循环返工？第六十八页，共八十三页。PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图4、PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图5、识别顺序和过程中的搬运步骤6、创立(chuànglì)流程图从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤7、结果分析□那些操作步骤循环返工□那些操作步骤为无增值输出□那些操作步骤循环返工□与当前和期望之间有什么差异第六十九页，共八十三页。PFMEA的第一步：创立(chuànglì)过程流程图5、PFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC□○△

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钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10△15○20□◆25

第七十页，共八十三页。PFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标关键过程(guòchéng)FMEA事例第七十一页，共八十三页。过程(guòchéng)FMEA事例第七十一页，共八十三页。潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴过程(guòchéng)/零件怎样不满足要求无论工程标准如何，顾认为的拒收条件是什么第七十二页，共八十三页。潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生第典型的失效(shīxiào)模式弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形外表太光滑(guānghuá)短路开路外表粗糙开孔太深失效模式应以标准化技术(jìshù)术语描述，不同于顾客觉察的现象第七十三页，共八十三页。典型的失效(shīxiào)模式弯曲毛潜在失效(shīxiào)的后果噪音粗糙费力工作不正常(zhèngcháng)异味渗漏不能工作报废外观不良无法(wúfǎ)紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损对最终使用者对下道工序第七十四页，共八十三页。潜在失效(shīxiào)的后果噪音粗糙费力严重(yánzhòng)度后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7第七十五页，共八十三页。严重(yánzhòng)度后评定准则：后果的严重度评定准则：严重(yánzhòng)度中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1第七十六页，共八十三页。严重(yánzhòng)度中等车辆/项目可运行，但舒适性/便实效的潜在起因(qǐyīn)/机理起因(qǐyīn)机理扭矩不当(bùdānɡ)焊接不当测量不精确热处理不当浇口/通风缺乏润滑缺乏或无润滑零件漏装或错装定位器有碎屑损坏的工装不正确的机器设置第七十七页，共八十三页。实效的潜在起因(qǐyīn)/机理起因(qǐyīn)扭矩不当频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效≥100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生≤0.01个，每1000件1第七十八页，共八十三页。频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持探测(tàncè)度探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7A:防错B:量具(liángjù)C:人工检查第七十九页，共八十三页。探测(tàncè)度探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测探测(tàncè)度小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1第八十页，共八十三页。探测(tàncè)度小控制可能能探测出XX用制图的方法，如S汽车行业缩略语AIAGAutomotiveIndustryActionGroupAPQPAdvancedProductQualityPlanningDFMEA

DesignFailureModeandEffectAnalysisDOEDesignofExperimentsFMEA

FailureModeandEffectAnalysisKCCKeyControlCharacteristicKPCKeyProductCharacteristicPFMEA

ProcessFailureModeandEffectAnalysisPPAPProducePartApprovalProcessQFDQualityFunctionDeployment第八十一页，共八十三页。汽车行业缩略语AIAGAutomotiveIndusFailureModeandEffectAnalysisTHEENDTHANKYOU第八十二页，共八十三页。FailureModeandEffectAnalys内容(nèiróng)总结FMEA。a.活用工程设计，进而改善制程上之弱点.。〔所有(suǒyǒu)的“〞主要“过程)。(所有(suǒyǒu)的“〞主要“过程)。希望、不希望。编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。你希望了解你目前的过程。□过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作。或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。润滑缺乏或无润滑。THANKYOU第八十三页，共八十三页。内容(nèiróng)总结FMEA。a.活用工程设计，进而改FMEAFailureModeandEffectAnalysis失效(shīxiào)模式与效应分析第一页，共八十三页。FMEAFailureModeandEffectAn课程(kèchéng)目的掌握(zhǎngwò)FMEA的概念和运用时机。学会发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施.第二页，共八十三页。课程(kèchéng)目的掌握(zhǎngwò)FMEA的概Agenda掌握FMEA的概念和运用时机。D-FMEA填写(tiánxiě)说明P-FMEA填写说明FMEA范例解说Q&A第三页，共八十三页。Agenda掌握FMEA的概念和运用时机。第三页，共八十三页什么(shénme)是

FMEA？1.对失效的产品进行分析，找出零组件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么的影响。2.失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计(shèjì)，制造，品保等单位采取可行之对策。第四页，共八十三页。什么(shénme)是FMEA？1.对失效的产品进什么(shénme)是

FMEA？依照其发生在失效的风险优先(yōuxiān)排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题〞FMEA是先期质量筹划中评价潜在失效(shīxiào)模式及其起因的一种工具第五页，共八十三页。什么(shénme)是FMEA？依照其发生在失效的风险

FMEA的起源(qǐyuán)FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持(jiānchí)平安的观点第六页，共八十三页。FMEA的起源(qǐyuán)FMECA第六页，共八十三页

FMEA的起源(qǐyuán)FMEAFailureModeEffectsAnalysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定(píngdìng)产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响美太空总署1980年定出FMECA标准〔MIC-STD-1629A〕国际电工委员会1985年定出FMECA国际标准〔IEC812〕第七页，共八十三页。FMEA的起源(qǐyuán)FMEA第七页，共八十三FMEA的运用(yùnyòng)时机1.设计阶段a.挖掘所有可能的失效模式.

b.依固有的技术进行设计变更.

c.必要之处采用可靠性更高之零组件.2.开发阶段a.明确把握失效原因，并实施适当的改善.

b.零件之安全宽放确认.

c.寿命，性能，强度等之确认.3.制造阶段a.活用工程设计，进而改善制程上之弱点.b.利用FMEA制定必要的制程标准.

c.优化制程工艺，设备.4.客户抱怨阶段a.用FMEA克服不同的环境产生之失效.

b.用FMEA克服不同的使用法所产生之失效.第八页，共八十三页。FMEA的运用(yùnyòng)时机1.设计阶段a.挖掘所失效(shīxiào)的定义失效(shīxiào)在規定条件下,(环境(huánjìng)、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象第九页，共八十三页。失效(shīxiào)的定义失效(shīxiào)在規定失效(shīxiào)的分类失效的类别I致命失效II严重失效III一般失效IV轻微失效第十页，共八十三页。失效(shīxiào)的分类失效失效的模式,效应(xiàoyìng)分析与失效原因常见(chánɡjiàn)的失效的模式常见(chánɡjiàn)的效应分析裂痕短路破损折断松动氧化泄漏噪音外观不良不稳定操作失灵费力定位不准跳动常见的失效原因润滑缺乏扭曲误装不适当处理(时间,温度)不适当工具不适当制程设计不良第十一页，共八十三页。失效的模式,效应(xiàoyìng)分析与失效原因常见(ch典型(diǎnxíng)的FMEAs系统(xìtǒng)设计(shèjì)过程部件子系统主系统注意：将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意：将设计的失效模式降为最小目标：最大化的产品质量、可靠性和本钱目标：最大化的产品质量、可靠性、本钱和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意：将全过程的失效模式降为最小目标：最大化的全过程质量、可靠性、本钱和可维护性第十二页，共八十三页。典型(diǎnxíng)的FMEAs系统(xìtǒng)设FMEA的时间(shíjiān)顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程，完成时间(shíjiān)在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于根本的操作方法讨论完成(wánchéng)时，完成(wánchéng)时间早于生产方案制定和生产批准之前第十三页，共八十三页。FMEA的时间(shíjiān)顺序DFMEAPFMEADF过程(guòchéng)流程图初始过程流程图

从预料的材料和产品/过程方案中得出的预期加工过程的描述(miáoshù)过程流程图描述材料的整个加工流程，包括任何的返工和修理操作第十四页，共八十三页。过程(guòchéng)流程图初始过程流程图第十四页，共八十典型(diǎnxíng)的开发三部曲第十五页，共八十三页。典型(diǎnxíng)的开发三部曲第十五页，共八十三页。控制方案(fāngàn)/过程流程结合图例建议的产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)方案顺序过程流程清单〔包括(bāokuò)所有的过程〕过程流程/控制方案〔所有的“〞主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制方案PFMEA(所有的“〞主要“过程)利用RPN值来评定特性DFMEA第十六页，共八十三页。控制方案(fāngàn)/过程流程结合图例建议的产品质量(

FMEA的益处(yìchu)预防方案(fāngàn)降低本钱减少浪费降低保证本钱降低无增值操作第十七页，共八十三页。FMEA的益处(yìchu)预防方案(fāngàn)

FMEA的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员为每个产品/效劳、过程/系统(xìtǒng)选择小组建立团队体系定义顾客和顾客需求/期望涉及/过程需求开发过程流程图第十八页，共八十三页。FMEA的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员第十八页

FMEA小组(xiǎozǔ)小组为完成同一任务或目标(mùbiāo)的两个或更多的共同行动的团队集体讨论发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论第十九页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)小组第十九页，共八十三页。成功(chénggōng)的FMEA小组控制方向和焦点(jiāodiǎn)建立自身的统一性负责并使用测量方法有全体的支持是横向多功能小组第二十页，共八十三页。成功(chénggōng)的FMEA小组控制方向和焦点(FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么决定前召开小组会议决定谁将参加预先准备议题主张进行会议笔记(bǐjì)或记录建立根本准那么遵守事先的议程评价会议不允许中断第二十一页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么决定前召开小组会议第二FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么根本(gēnběn)的准那么是对“同一组织〞的帮助小组必须确定自身的根本准那么一旦确定，每个人必须维护他们可以在后续的会议上修订或更改这个准那么第二十二页，共八十三页。FMEA小组(xiǎozǔ)的守那么根本(gēnběn)的FMEA小组会议的责任(zérèn)说明参与听从总结管理时间(shíjiān)检验一致性评价会议过程第二十三页，共八十三页。FMEA小组会议的责任(zérèn)说明第二十三页，共八十三脑力(nǎolì)风暴Brainstorming脑力风暴是一种技法，可以激发(jīfā)小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板AlexFOsborn在1930年创造，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种气氛，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。第二十四页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个明确阶段问题开始问题再开始对一个或多个陈述进行讨论〔脑力风暴〕评论产生的点子通过去除法找出决定(juédìng)最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。第二十五页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个明脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个原那么〔在会议前向成员解释〕暂缓下结论不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点自由(zìyóu)鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛数量要求大量的建议交叉培养鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话第二十六页，共八十三页。脑力(nǎolì)风暴Brainstorming4个原设计(shèjì)FMEA小组成员在筹备样件期间开始设计工程师—通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终效劳工程师工程经理质量(zhìliàng)工程师顾客联系人其他，包括：销售、开发、过程、QA/QC等第二十七页，共八十三页。设计(shèjì)FMEA小组成员在筹备样件期间开始第二十过程FMEA小组(xiǎozǔ)成员过程工程师—通常的小组(xiǎozǔ)领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师加工工程师维修工程师工程经理质量工程师其他，包括：销售、供给商、QA/QC等第二十八页，共八十三页。过程FMEA小组(xiǎozǔ)成员过程工程师—通常的小组定义(dìngyì)顾客DFMEA的顾客最终(zuìzhōnɡ)使用者：使用产品的人PFMEA的顾客后序的操作者最终使用者：使用产品的人第二十九页，共八十三页。定义(dìngyì)顾客DFMEA的顾客第二十九页，共八十三注意(zhùyì)不要混淆(hùnxiáo)DFMEA与PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效润滑能力不足润滑油使用不够错误的原料说明错误的原料使用第三十页，共八十三页。注意(zhùyì)不要混淆(hùnxiáo)DFMEA的失风险(fēngxiǎn)顺序度数

RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

严重(yánzhòng)度O=LikelihoodofOccurrence频度D=LikelihoodofDetection探测度优先解决严重度高的失效模式(móshì)，而不是绝对依椐RPN.第三十一页，共八十三页。风险(fēngxiǎn)顺序度数RPNRPN=(RPN流程(liúchéng)项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验(jīngyàn)和数据来自(láizì)预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度第三十二页，共八十三页。RPN流程(liúchéng)项目/功能潜在潜在严重度S级FMEA的顺序(shùnxù)过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能(gōngnéng)、特征或要求会有什么问题(wèntí)无功能局部功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制方案第三十三页，共八十三页。FMEA的顺序(shùnxù)过程功能潜在潜在严重级别潜设计潜在(qiánzài)的失效模式及后果分析Design

FailureModeandEffect

Analysis第三十四页，共八十三页。设计潜在(qiánzài)的失效模式及后果分析DesignDFMEA

简介(jiǎnjiè)由“设计主管工程师／小组〞采用的一种分析技术以其最严密的形式总結了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师／小组的设计思想在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理在任何(rènhé)设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之标准化第三十五页，共八十三页。DFMEA简介(jiǎnjiè)由“设计主管工程师／小DFMEA范围(fànwéi)新产品设计阶段(jiēduàn)设计更改阶段第三十六页，共八十三页。DFMEA范围(fànwéi)新产品设计阶段(jiēduàDFMEA的目的(mùdì)为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、效劳、回收要求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和功能影响(yǐngxiǎng)的可能性〔概率〕为全面和有效的设计、开发和确认工程的筹划，提供更多的信息。第三十七页，共八十三页。DFMEA的目的(mùdì)为客观评价设计、包括功能要求及根据潜在失效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供(tígōng)一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。DFMEA的目的(mùdì)第三十八页，共八十三页。根据潜在失效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而建立DFMEA顾客(gùkè)的定义DFMEA“顾客(gùkè)〞的定义，不仅仅指“最終使用者〞，并且包括设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后效劳的工程师。第三十九页，共八十三页。DFMEA顾客(gùkè)的定义DFMEA“顾客(gùkèDFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的DFMEA

中，希望负责设计的工程师能夠直接(zhíjiē)地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。第四十页，共八十三页。DFMEA集体(jítǐ)的努力在最初的DFMEA中，希在设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改最终在产品加工(jiāgōng)图样完成前全部结束动态(dòngtài)的FMEA第四十一页，共八十三页。在设计概念最终形成之时或之前开始，动态(dòngtài)的FDFMEA在表达设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模〔斜度(xiédù)〕要求的外表处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展(tuòzhǎn)第四十二页，共八十三页。DFMEA在表达设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意DFMEA的拓展(tuòzhǎn)还要考虑产品(chǎnpǐn)维护〔效劳〕及回收的技术/身体的限制便利的维修工具简便的诊断方法材料的分类符号〔用于回收〕第四十三页，共八十三页。DFMEA的拓展(tuòzhǎn)还要考虑产品(chǎn典型的设计(shèjì)考虑设计(shèjì)目的顾客(gùkè)要求顾客期望产品要求制造/装配要求什么是设计期望什么是设计不期望---能够被指定或测量---某些不能解释想想在你们公司从什么文件/资料定义这些质量功能展开与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求第四十四页，共八十三页。典型的设计(shèjì)考虑设计(shèjì)目的顾客(gùDFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望（QFD）产品要求产品的制造/装配/服务/回收要求期望(qīwàng)特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式第四十五页，共八十三页。DFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望产品要求产品的制造案例(ànlì)车身(chēshēn)门内(ménnèi)板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能第四十六页，共八十三页。案例(ànlì)车身(chēshēn)门内(ménnèDFMEA第二步系统(xìtǒng)、子系统(xìtǒng)和零部件框图。灯罩(dēngzhào)A开/关C灯泡(dēngpào)总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯工作环境极限条件温度：-20~160F耐腐蚀性：标准B冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0~100RH可燃性：1.不连接〔滑动〕2.铆接3.螺纹连接4.卡扣连接5.压紧连接不属于此FMEA第四十七页，共八十三页。DFMEA第二步系统(xìtǒng)、子系统(xìtǒn第四十八页，共八十三页。第四十八页，共八十三页。工程(gōngchéng)/功能列出被分析工程的名称和其他相关信息〔如编号、零件级别、设计水平〕同简洁的文字说明满足设计意图(yìtú)的功能，包括运行环境〔温度、压力、湿度、寿命等〕，度量/测量变量如工程有多种功能，那么分别列出失效模式第四十九页，共八十三页。工程(gōngchéng)/功能列出被分析工程的名称和其他相潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴在特殊情况下的失效应予以考虑〔客户的营销战略、产品定位(dìngwèi)〕失效模式用标准化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合第五十页，共八十三页。潜在(qiánzài)失效模式列出所有失效，不一定肯定发生第严重(yánzhòng)度后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果1第五十一页，共八十三页。严重(yánzhòng)度后果评定准则：后果的严重度严重度无失效(shīxiào)的潜在起因/机理起因(qǐyīn)机理规定材料不正确设计寿命设想缺乏应力过大润滑能力缺乏维护说明书不充分算法不正确外表精加工标准不当形成标准缺乏规定的摩擦材料不当过热(ɡuòrè)公差不当屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定蠕变磨损腐蚀第五十二页，共八十三页。失效(shīxiào)的潜在起因/机理起因(qǐyīn)规频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效≥100个，每个1000辆车/项目1050个，每个1000辆车/项目9高：经常性失效20个，每个1000辆车/项目810个，每个1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个，每个1000辆车/项目62个，每个1000辆车/项目51个，每个1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个，每个1000辆车/项目30.1个，每个1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生≤0.010个，每个1000辆车/项目1第五十三页，共八十三页。频度(píndù)失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续设计(shèjì)控制可靠性检验/样件试验(shìyàn)设计评审第五十四页，共八十三页。设计(shèjì)控制可靠性检验/样件试验(shìyàn)第探测(tàncè)度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式1第五十五页，共八十三页。探测(tàncè)度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性建议(jiànyì)的措施修改(xiūgǎi)设计几何尺寸和/或公差修改材料标准试验设计修改试验方案第五十六页，共八十三页。建议(jiànyì)的措施修改(xiūgǎi)设计几何尺寸和通用(tōngyòng)案例+-+-+-第五十七页，共八十三页。通用(tōngyòng)案例+++第五十七页，共八十三页。通用(tōngyòng)案