混流式水轮发电机组转轮及大轴A级检修作业指导书

191891目的 1107952范围 1280693规范性引用文件 1125684检修工作内容 1270225检修作业工序、工艺卡 2292935.1转轮止漏环间隙测量、高程测量 2207275.2联轴螺栓上、下护盖拆除 5230615.3发电机大轴拆除 8245655.4转轮及大轴吊出 12318365.5转轮和大轴分解 16102435.6转轮检查处理 19168045.7转轮及大轴联接 233695.8转轮及大轴吊装 28134885.9发电机大轴吊装 32145805.10联轴螺栓上下护盖安装 35123696转轮及大轴A级检修让步验收单 38253867转轮及大轴A级检修完工报告单 38203528转轮及大轴A级检修作业指导书修订记录表 3819662附录A（资料性附录）转轮及大轴A级检修作业流程图 3923327附录B（资料性附录）转轮及大轴A级检修让步验收单 4030187附录C（资料性附录）转轮及大轴A级检修完工报告单 412813附录D（资料性附录）转轮及大轴A级检修作业指导书修订记录表 43×号机组转轮及大轴A级检修作业指导书目的为规范×号机组转轮及大轴A级检修作业行为，保证转轮及大轴检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保转轮及大轴A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）转轮及大轴A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程0S3060大轴与发电机轴连接（Z）0S3059转轮与大轴连接（Z）检修工作内容机组转轮及大轴A级检修作业分为转轮止漏环间隙测量、高程测量，转轮及大轴吊出等6项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。转轮及大轴A级检修工作内容序号检修工作内容1转轮止漏环间隙测量、高程测量2联轴螺栓上下护盖拆除3发电机大轴拆除4转轮和大轴吊出5转轮和大轴分解6转轮检查处理7转轮和大轴联接8转轮和大轴吊装9发电机大轴吊装10联轴螺栓上下护盖安装检修作业工序、工艺卡转轮止漏环间隙测量、高程测量转轮止漏环间隙测量、高级测量工序、工艺卡见表2。转轮止漏环间隙测量、高程测量工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称转轮止漏环间隙测量、高程测量作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒把4水准仪台1塞尺把4安全带副4手锤把2抱瓦专用工具套1多功能气体检测仪X-am2500台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.高处坠落1.在蜗壳固定导叶处及尾水穿梁孔门处拉设安全绳。2.进入蜗壳、尾水管内工作人员必须正确使用双钩安全带。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.有限空间1.在蜗壳、尾水管内工作，出入必须做好登记，设专人监护，保持通讯正常。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮止漏环间隙测量（H1）1.£将对称四个方向的四块下导瓦均匀抱紧，将轴系固定在中心位。2.£用塞尺测量转轮上、下止漏环间隙：上止漏环单边间隙为3.35～3.85mm；下止漏环间隙为单边间隙为4.05～4.5mm。3.£拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：转轮高程测量（H2）□转轮中心高程▽215.00m，至下环底部3058mm，转轮下环底部处高程▽211.942m；转轮中心到下环上部915.7mm，下环上部高程▽214.0843m；转轮中心至上冠下部910.6mm，上冠下部高程▽215.9106m。□测量顶盖上过流面与转轮上冠下部高程差：顶盖上过流面高程为▽215.000m+0.9m＝▽215.900m，与转轮上冠下部高程▽215.9106相比，Δa差值为10.6mm；□测量底环过流面与转轮上冠下部高程差：底环过流面高程▽215.000m-0.9m＝▽214.100m，与转轮下环上部高程▽214.0843m相比，Δb差值为15.7mm。□以Δa和Δb值作为转轮回装时高程安装数据。□拍照留存。检修数据记录工作负责人：检修单位：监理：业主：检修中发现问题及处理情况联轴螺栓上、下护盖拆除联轴螺栓上、下护盖拆除工序、工艺卡见表3。联轴螺栓上、下护盖拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称联轴螺栓上、下护盖拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T3m个4角磨机台1活络扳手8"把1活动扳手10"把梅花扳手17-19把2梅花扳手19-22把2撬棍1m根1手锤把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20磨片片若干工业口罩条若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。2.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人正确使用工器具，注意避免使用工器具不当造成设备损坏3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。环境因素1.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准联轴螺栓上、下护盖拆除（W2）1.£搭设水发联轴螺栓拆除工作平台并验收合格。2.□做好上、下螺栓护盖位置记号。

3.£在上护盖顶部焊接6个吊耳。

4.£拆除上护盖连接螺栓，在下导轴领上装设6个1t3m手拉葫芦，葫芦与吊耳连接。

用手拉葫芦将上护盖吊起足够高度，用枕木防护后进入护盖底部拆除组合面螺栓。

5.£用桥机分瓣吊出上护盖至指定位置存放。

6.□在下护盖底部均布6个千斤顶并升起千斤顶与下护盖贴合。

7.□拆除下护盖连接螺栓，利用千斤顶落下下护盖。

8.□拆除下护盖组合面螺栓，用桥机分瓣吊出下护盖至指定位置存放。9.□清理检修现场，做好现场卫生。10.□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况发电机大轴拆除发电机大轴拆除工序工艺卡见表4。发电机大轴拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称发电机大轴拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注敲击扳手把1活动扳手300×36把2活动扳手450×55把2梅花扳手S14～17把2联轴螺栓拉伸器套2螺栓伸长值专用测杆套2手锤2磅把1大锤14磅把1一字螺丝批150mm把2塞尺300mm把1百分表0～10mm块2电动角磨机9526NB把1氧气割套1手电筒海洋王把1移动电源盘20m个1手拉葫芦3T个2千斤顶16T个3吊环M42个2水发联轴专用吊具个1钢丝绳Φ16mm条1钢丝绳Φ40mm条2人字梯2米把1软梯20米把1裁纸刀中把1气动泵150MPa台2高压油管5m根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注羊毛毡1米×1米张6铁线#8米12纱纸张12白布m2破布Kg10洁净透平油㎏2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.设备漏电1.高压油泵、电焊机等用电设备必须检验合格后方可使用。2.用电设备电源接引工作必须由持有电工操作证人员完成，设备通电后用电笔对设备进行验电。1.高空落物1.高处工作必须把工具及零部件放置好。2.高处工作传递工器具，不得上下抛掷。高处作业使用工具时必须做好工具防坠措施。2.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人正确使用工器具，注意避免使用工器具不当造成设备损坏。3.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。4.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。5.人员高处坠落1.发电机大轴工作平台必须装设安全围栏，并挂上“注意安全”、“当心坠落”等标示牌。2.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准水发联轴螺栓、螺帽清扫（H1）£用破布把水发联轴螺栓的油污清扫干净。□对水发联轴螺栓、螺帽进行编号记录，并做好记录。□用氧气割把联轴螺帽限位块及联轴螺栓点焊处割除，用电动角磨机把焊疤打磨清除干净。□用无水乙醇清洗干净水发联轴螺栓上部螺牙，涂上洁净透平油。工作负责人：检修单位：监理：业主：水发联轴螺栓拆除（H2）□把两台水发联轴螺栓拉伸器吊到水发联轴工作平台上，拉伸器油泵放在水发联轴工作平台上。□用桥机吊起拉伸器底座，在互为180°对称的水发联轴螺栓安装拉伸器底座，底座的位置要方便专用扳杆转动螺栓螺帽；用桥机吊起拉伸器，旋入拉伸器，调整底座，使底座与拉伸器中心基本一致，拉伸器必须旋转到位。拧紧拉伸器及油泵高压油管，打开拉伸器排气孔排气，启动油泵排气，排气完后，停止油泵，拧紧排气孔堵头。£启动气动泵，用拉伸器先对称将水发联轴螺栓拉伸长，当油泵压力达到约80Mpa时，用专用扳杆逆时针方向可以转动水发联轴螺栓螺帽的时候，停泵保压，用专用扳杆逆时针方向旋出螺帽离法兰面30mm，泄去拉抻器油压，泄压后应确保螺帽不受力。按此方法依次全部松动水发联轴螺栓螺帽后，将拉伸器及其气动泵吊离工作平台。□在水发联轴螺栓的顶部安装吊环，用桥机或手拉葫芦配合吊住联轴螺栓，将其螺帽完全松出，用桥机或手拉葫芦将螺栓慢慢放到水导油槽边上，直至全部松出螺帽后，再将水发联轴螺栓及螺帽吊出机坑，放置在指定地点。□将发电机轴轴领用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及洁净透平油，并盖上纱纸保养。□将水发联轴螺栓及螺帽用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及洁净透平油，并盖上纱纸保养。£拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：发电机大轴吊出（H3）大轴吊出应编制专项施工方案。□在安装间把大轴吊具吊起清洗干净。□把软梯安装在吊具上，并联接牢固。将两根卡环放置在吊具上，并用铁线绑扎牢固。为防止高空坠落，工作人员在吊具上要系好安全带。□在安装间把吊具上的软梯放下，吊具靠近发电机大轴顶部时，工作人员从软梯爬到吊具上，将吊具及卡环安装就位,并用敲击扳手紧固好卡环联接螺栓，挂装起吊钢丝绳，与此同时，还应将大轴中心补气管的拆吊用钢丝绳挂装好。□吊具安装好后，工作人员撤离吊具，将软梯放到下导挡油筒上。□由指挥人员指挥桥机将大轴吊出，将大轴法兰面用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及洁净透平油，并盖上沙纸保养。将大轴放置在安装间指定的位置上，并用枕木及耐油平板胶垫好。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮及大轴吊出转轮及大轴吊出工序、工艺卡见表5。转轮及大轴吊出工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称转轮及大轴吊出作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注转轮支墩个10楔子板对10专用吊具大轴转轮联合起吊装置套1绳梯副1防坠器个1电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T3m个4千斤顶个4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20无水乙醇瓶10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。3.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准吊出前准备工作（H1）£在安装间布置转轮支墩。□按转轮下环尺寸在转轮支墩均布楔子板。□测量水轮机大轴高程。□测量转轮高程。□测量转轮迷宫环间隙。□测量转轮上下止漏环与顶盖、底环的错牙值。工作负责人：检修单位：监理：业主：转轮及大轴吊出（H4）转轮及大轴吊出应编制专项施工方案。□按大轴转轮联合起吊装置图安装联合起吊工具。□起吊前应对吊具进行安全性检查，保证吊具连接正确并且吊具无损伤方可投入使用。□起吊前应进行1～3次试吊，合格后方可进行吊装；吊装过程中应密切注意起吊情况，发现异常情况应立即停止吊装，待异常情况排除后方可继续吊装。□平稳吊起转轮大轴组合体，应保证转轮与底环止漏环四周间隙均匀。□将转轮平稳吊放在事先准备好的支撑上，并调整好水平。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮和大轴分解转轮和大轴分解工序、工艺见表6。转轮和大轴分解工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称转轮和大轴分解作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注绳梯副1防坠器个1电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T3m个4千斤顶个4高压油泵YSQ/250台1液压拉伸器YLD220×6套2液压拉伸器YLD160×6套1电动液压泵台1百分表套4氧气瓶瓶1乙炔瓶瓶1角磨机台1安全带条4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20无水乙醇瓶10透平油Kg20磨片片若干工业口罩条若干铝片条若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。4.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮和大轴分解（H1）□在转轮与大轴法兰组合处轴线方位用划规作好标记，并用记号笔做好醒目标识。□从泄水锥大轴补管口处进入泄水锥内，用木方和木板搭建平台。□拆除保护罩把合螺栓（内六角螺栓M24×60），取下保护罩妥善保存。□对称拆除联轴螺栓，联轴螺栓分二次拆除到位，第一次拆除按设计值的50%（0.5mm）进行，第二次全部松到位。□拆除螺栓时应由三人协同完成：一人松动螺栓，一人扶稳螺栓，另一人扶稳螺栓底部防止螺栓突然跌落的千斤顶。□对拆除的螺栓、销套进行编号和妥善存放。□安装吊具，吊出前调整大轴上端法面水平度在0.03mm/m内，并使桥机大钩轻微受力。□用四颗M42×440螺栓顶起大轴，桥机大钩配合动作使大钩受力，在转轮轴线方向指定四人测量顶起高度及时调整顶起方向。□采用上述方法直至大轴脱离转轮止口。顶起过程中不得发卡；在指定地点放置平整方木，在方木上铺好干净白布。然后将大轴垂直放置上面。□拆除相关管路及法兰。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮检查处理转轮检查处理工序、工艺卡见表7。转轮检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称转轮检查处理作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梯子把1防坠器个1角磨机台1电源盘个1多功能气体检测仪X-am2500台1防护眼镜个4超声波探伤仪台1安全带条4卷尺把1风铲把1氧气乙炔套1电焊机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20磨片片若干抛光片片若干不锈钢焊条Φ3.2mmCHS042根若干工业口罩条若干着色探伤试剂套若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。4.职业病危害1.打磨作业人员必须戴护目镜，戴耳塞，戴防尘口罩。5.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准外观检查（W2）□外观检查：对空蚀部位标记，用测针以母材原始表面起测量空蚀深度，对于大面积而言，可用曲线尺或钢板尺，使其两端靠在末损坏部分上测量，并记录和拍照。记录蚀孔的平均深度及最大深度、最大蚀孔（单孔）的面积，蚀孔密集区的分布范围，与上次测量结果对比分析腐蚀情况；检查焊缝应无开裂。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：正压侧叶片与上冠、下环连接焊缝检查处理；叶片出水边及R角处检查处理（H1）£外观检查：用测针以母材原始表面起测量空蚀深度，对于大面积而言，可用曲线尺或钢板尺，使其两端靠在未损坏部分上测量，并记录和拍照。记录蚀孔的平均深度及最大深度、最大蚀孔（单孔）的面积，蚀孔密集区的分布范围，及与上次测量结果对比分析腐蚀情况。□对转轮出水边正、负压侧腹板及叶片与上冠、下环连接焊缝、叶片出水边及R角处进行着色探伤（PT）检查，焊缝应无开裂。□对叶片与上冠、下环连接焊缝，叶片出水边及R角进行超声波（UT）检查，焊缝检测比例不低于50%。□PT检查工艺：1）使用清洗剂对准备探伤部位进行清洗；2）使用渗透剂对准备探伤部位进行渗透；3）对渗透部分进行表面清洗；4）对渗透部分进行显像；5）根据现象结果判断缺性质；6）对检查出的裂纹、线性缺陷用钢板尺测量裂纹长度，标明所在部位的编号，并记录和拍照；7）对检查出的裂纹作好深度和位置记录。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：转轮检查处理（H2）£对深度小于0.5mm的集中空蚀部位进行处理：空蚀区域做抛光处理，抛光后粗糙度应为Ra1.6，抛光区域应圆滑过渡。打磨时，配戴防护眼镜，有专人监护，防止飞溅物伤人，登高作业时系安全带、带安全帽、穿防滑鞋。□对着色探伤检查出的线性缺陷、裂纹、较严重汽蚀进行处理，对超声波检查出的内部缺陷进行处理：1）使用角磨机对表面有裂纹缺陷的部位进行打磨；2）实行边打磨边进行PT渗透检查，直至渗透检查无缺陷显示。□对打磨合格的部分进行补焊：□补焊前将待焊表面及其附近50mm范围内在装配时需彻底清理去除着色探伤。□采用火焰预热的方式对焊接部位进行预热，预热范围至少距离坡口50mm范围以内，预热温度不低于60以（用红外线测温仪检测）。□焊接过程中应采用小规范焊接电流进行焊接。焊接时应严格控制层间温度，层间温度不能超过180过（用红外线测温仪检测）。□每焊接4-5mm高度后用手锤敲击焊道，消除焊接应力，敲击过程中控制焊道温度不低于60后（用红外线测温仪检测）。□在最终焊层上用氩弧焊焊接回火焊道以增加热影响区和焊缝的韧性。□焊接后使焊接部位缓慢冷却，控制温度下降速度为20-30焊接部（用红外线测温仪检测）。□打磨及抛光。在焊接部位冷却至常温后进行打磨工作，打磨后表面应光滑且与母材光滑过渡，并抛光至粗糙度Ra1.6。□对处理后的部位重新进行检查直至合格：1）补焊24h后进行；2）在打磨后进行，对焊接区域进行渗透检测，应无裂纹、气孔及线性缺陷。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮及大轴联接转轮及大轴联接工序、工艺卡见表8。转轮及大轴连接工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称转轮及大轴联接作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注专用吊具大轴转轮联合起吊装置套1绳梯副1防坠器个1电动扳手把1内六角扳手M24把2电源盘个1手拉葫芦2T3m个4千斤顶个4高压油泵YSQ/250台1液压拉伸器YLD220×6套2液压拉伸器YLD160×6套1电动液压泵台1百分表套4角磨机台1多功能气体检测仪X-am2500台1防护眼镜个4安全带条4塞尺把1钢板尺把4裁纸刀把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20白纱布Kg2水砂纸1200#张10无水乙醇瓶10透平油Kg20钢丝轮个若干工业口罩条若干502瞬干胶瓶2润滑脂Kg5橡胶圆条Φ10mmKg5铝片条若干三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮及大轴联接（H1）□在安装间指定位置，调整转轮水平在0.02mm/m以内，仔细清理转轮法兰面及安放φ10密封圆条的密封槽，使其不得有毛刺和其它污物等。仔细清理转轮面上的联轴螺栓销套孔至干净无毛刺等。□清扫大轴、转轮φ1960止口，相互配合面不得有高点、毛刺。□清扫补气阀装配中法兰及大轴上相应的螺孔、密封槽、橡胶圆条，并将该法兰安装在大轴上。□在联轴之前安装好φ10密封圆条以及销套，以上工作完成后，应用干净的白布将转轮法兰面保护好。□清理大轴法兰面、联轴螺栓螺孔、联轴销套孔干净无毛刺。联轴螺栓应与大轴进行试装合格，联轴螺栓旋入长度为198mm。□大轴吊放在安装间指定位置，并在大轴平卧时安装大轴扶正工具，缓慢吊起大轴，吊起后将大轴垂直放置在指定的安装支墩上，安放后大轴应保证垂直状态，以利于联轴螺栓的安装。□按大轴、转轮联接图安装M160×6联轴螺栓。一般情况下联轴螺栓安装时，有4个螺栓可能因支墩影响不能安装，待其余螺栓安装后，吊起大轴进行该4个螺栓的安装。□平稳吊起大轴、联轴螺栓组合体并找准方位将大轴安装在转轮上；大轴在对准销套孔时应缓慢下落，当大轴下落距销套100mm时，在转轮法兰四周均布6人观察大轴螺栓孔与销套的情况，对正位置后缓慢下落大轴，直到完全套入销套。如果遇到卡阻现象应立即停止下落，并分析原因。大轴下落到位后，用塞尺检查转轮、大轴的配合情况应符合GB要求（法兰面无间隙，用0.03mm塞尺检查不能塞入）。以上合格以后，在转轮内部安装M160×6圆螺母并旋紧（安装前，应在联轴螺栓丝扣上涂上丝扣脂）。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：转轮及大轴联轴螺栓拉伸（H2）□按实际情况在转轮内部搭设安装平台进行液压拉伸器的安装，并开始联轴螺栓的拉伸。联轴螺栓的拉伸顺序按转轮大轴联接图中所标的顺序拉伸；联轴螺栓分三次拉伸到位，第一次拉伸按设计值的50%进行，第二次按设计值的80%进行，第三次时拉伸到位。□记录液压拉伸器的油压值，联轴螺栓拉伸到标准值。□联轴后进行水平测量与止口间隙测量。□转轮、大轴联轴后应开始安装联轴螺栓保护罩：保护罩安装前，应在联轴螺栓丝扣上涂满润滑油脂，并在保护罩底部装上部分润滑油脂；保护罩安装就位后，立即安装保护罩把合螺栓（内六角螺栓M24×60），并按设计值进行把合，设计预紧值为432N.m。□保护罩安装后，可以先不拆除转轮内的安装平台，待以后补气管安装后再拆除。□此时安装补气阀下补气管中项4钢管及项1法兰。□安装水导轴承中内挡油筒并固定在大轴上与大轴、转轮一并吊入机坑。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮及大轴吊装转轮及大轴吊装工序、工艺卡见表9。转轮及大轴吊装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称转轮及大轴吊装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注专用吊具大轴转轮联合起吊装置套1绳梯副1防坠器个1电动扳手把1内六角扳手M24把2电源盘个1手拉葫芦2T3m个4千斤顶个4高压油泵YSQ/250台1液压拉伸器YLD220×6套2液压拉伸器YLD160×6套1电动液压泵台1百分表套4角磨机台1多功能气体检测仪X-am2500台1防护眼镜个4安全带条4塞尺把1钢板尺把4裁纸刀把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20白纱布Kg2水砂纸1200#张10无水乙醇瓶10透平油Kg20钢丝轮个若干工业口罩条若干502瞬干胶瓶2润滑脂Kg5橡胶圆条Φ10mmKg5铝片条若干三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。环境因素1.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。2.有限空间1.在蜗壳、尾水管内工作，出入必须做好登记，设专人监护，保持通讯正常。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮及大轴吊装（H1）□拆除大轴吊装工具，并按大轴转轮联合起吊装置图安装联合起吊工具。□起吊前应对吊具进行安全性检查，保证吊具连接正确并且吊具无损伤方可投入使用。□起吊前应进行1～3次试吊，合格后方可进行吊装；吊装过程中应密切注意起吊情况，发现异常情况应立即停止吊装，待异常情况排除后方可继续吊装。□再次检查基础环上的转轮安放平面应符合要求。□平稳吊起转轮大轴组合体进入机坑安装（吊起后应检查转轮必须处于水平状态），转轮进入底环止漏环后应保证四周间隙均匀后，方可继续下落。同时在底环四周应均匀布置8个人进行监视，以保证转轮平稳下落到基础环上。□转轮就位以后，检查转轮与底环止漏环间隙应均匀，符合要求；检查大轴应处于垂直状态并等待发电机轴吊装以后的联轴。大轴上端法兰水平应0.02mm/m。□调整水轮机大轴水平及测量大轴上法兰高程及水轮机高程。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况发电机大轴吊装发电机大轴吊装工序、工艺卡见表10。发电机大轴吊装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称发电机大轴吊装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注大轴吊装专用吊具套1绳梯副1防坠器个1电动扳手把1内六角扳手M24把2电源盘个1手拉葫芦2T3m个4千斤顶个4高压油泵YSQ/250台1液压拉伸器YLD220×6套2液压拉伸器YLD160×6套1电动液压泵台1百分表套4角磨机台1防护眼镜个4安全带条4塞尺把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20白纱布Kg2水砂纸1200#张10无水乙醇瓶10透平油Kg20工业口罩条若干润滑脂Kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准发电机大轴吊装（H1）□吊装之前，工地应仔细研配M220×6螺栓与螺母，螺栓研配严格按后面附录中的要求执行。□发电机转子吊装之前应进行补气阀管路布置图中项12法兰的安装。□吊装发电机轴并对准水轮机大轴螺孔下落，发电机大轴就位进行联轴螺栓的安装。□安装时用葫芦挂钢丝绳从水轮机轴法兰下部将M220×6螺栓拉到位（联轴螺栓的安装应考虑到螺母的安装）。所有螺栓安装后，等待发电机端具备联轴条件后，开始联轴。□在发电机端法兰上对称布置2个液压拉伸器，并安装测长用百分表。□同时拉伸液压拉伸器直到法兰盘贴严，并带紧4个螺母。用0.03mm塞尺检查组法兰面应无间隙，同时应记录联轴螺栓的伸长值。□按大轴与发电机轴联接图中所标的联轴螺栓拉伸标号，依次拉伸联轴螺栓。□联轴螺栓拉伸时应分3次，第一次按设计拉伸油压的50%进行，待第一次全部拉伸后，进行第二次拉伸，第二次拉伸，按设计拉伸油压的80%进行；待第二次螺栓全部拉伸完毕后进行第三次螺栓拉伸，第三次螺栓拉伸应到达设计要求。□螺栓拉伸过程中应严格按图纸所给的拉伸顺序进行并记录拉伸量。螺栓最终伸长值与设计伸长值偏差应在-0.05～0mm。□清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况联轴螺栓上下护盖安装联轴螺栓上下护盖安装工序、工艺卡见表11。联轴螺栓上下护盖安装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称联轴螺栓上下护盖安装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注专用吊具套1防坠器个1电动扳手把1内六角扳手M24把2电源盘个1手拉葫芦2T3m个4防护眼镜个4安全带条4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20口罩个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人