五道口商业中心施工组织设计

一、编制依据（一）施工图序号文件编号文件名称备注12001技553岩土工程勘察^艮告及钉桩成果通知单2商业区改造施工图设计院第八设计所3商业区改造工程图纸会审记录（二）主要规范、规程序号文件编号文件名称备注1DBJ01-41-98工程建设监理规程监理条例2DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程3GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范4GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范5JGJ6-80高层建筑箱形基础设计与施工规程6GBJ108-87地下工程防水技术规范7GB50208-2002地下防水工程质量验收规范8JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程9GB50204-92混凝土结构工程施工验收规范10GB50207-2002屋面工程质量验收规范11GB50203-2002砌体工程施工及验收规范12JGJ14-82混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程13JGJ104-97建筑工程冬期施工规程14JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程15JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程16GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准17GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准18JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程19JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范20JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范21JGJ59-99建筑施工安全检查标准22BBJ-01-06-90北京市商品混凝土质量管理规程23GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范24GBJ242-82米暖与卫生工程施工及验收规范25GB50254-9—96电气装置安装工程施工及验收规范26GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范27GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程及验收规范

28GB5023a98机械设备安装工程及验收规范29GB4272-92设备管道保温技术通则30国家建筑标准设计96G101混凝土结构施工图平面整体表不法制图规则和构造详图3187R411热力设备及管道保温32T607、T615暖通设计选用手册33JGJ108-96建筑装饰工程施工及验收规范34JGJ01—501—92北京地区建筑地基基础勘察设计规范35DBJD「21—95建筑工程施工测量规程36第三分册建筑安装分项工程施工工艺规程（三）主要图集序号文件编号文件名称备注1FT防空地下室通用图288JI—88J12建筑构造通用图集388JX系列建筑构造通用图集488J'88JX华北标准图集502BC9501烟风道图集6京95—J61常用木门、钢门7京96SJ23条板轻隔墙构造图集891sBl6、7建筑设备施工安装通用图集（华北标办）（四）主要法规、文件序号文件编号文件名称备注1建筑法2（94）京建施字第380号北京市建设工程施工现场管理问题性质的认定及奖罚规定3DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程4京建科[1999]230#预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定5ISO9002质量管理体系文件及其他相关文件城建四公司6ISO14001环境管理体系文件及其他相关文件城建四公司7ISO18000职业安全卫生管理体系文件及其他相城建四公司

关文件8建标[2002]219号《工程建设标准强制性条文》建设部（五）合同序号文件编号文件名称备注1五道口商场大厦工程施工合同2003.二、工程概况（一）工程名称、地理位置及工程关系工程名称商场大厦工程地理位置建设单位商业设施建设经营公司设计单位设计院第八设计所监理单位人防监督单位防工程质量监督站质量监督单位区质量监督站施工总承包单位设工程有限责任公司拟分包项目1.土方开挖及护坡2.商品硅3.柔性防水工程4.电梯安装5.幕墙工程投资性质合同范围图纸范围内的土建、水暖、电气及机电设备安装工程合同性质概算总价加设计洽商合同工期年月日年月日合同质量目标结构长城杯、装修北京市优质工程（二）建筑设计概况建筑面积（m）109200

地下室占地总面积（m2）9519.98地下室建筑总面积（m2）29045.93人防建筑卸积（mi）9519.98建筑用途办公、商业、餐饮、娱乐综合楼建筑形式平面呈“凹”形基本轴线距离（m）东西向74.9/南北向127.1±0.000绝对标高（mi）51.10室内外高差（m）0.3地下层数共三层地上层数裙楼四层，主楼十二层地下室各层高度（mi）地下三层3.7/地下二层4.5/地下一层5.1地上各层高度（m首层5.1/二层4.5/三层4.2/四层4.8/标准层3.4主楼总高度（m）58.2基底相对标高（m地下室-15.750基坑底最深标图（mj）-17.700防水等级一级防护等级六级设防外装修做法玻璃铝板幕墙体系及石材、面砖、铝塑板墙面内装修做法办公用房为普通装修防火等级一类一级（三）结构设计概况土质情况地基承载力Fka=350kpa地下水位潜层滞水38.70m地下水质无腐蚀性

基础形式筏板基础结构形式（楼梯结构形式）全现浇钢筋硅框架-剪力墙结构（现浇板式）抗渗等级（底板及外墙）S12>So、S8底板厚度（mm900(700)结基础垫层C15构筏板基础、地下室外墙、柱梁、板於墙、坡道、人防通道C35C35强地下室~5层C45C35度6~8层C40C30等9层及以上C35C30级地下站房C35钢筋类别热压I、n、iii级钢筋接头类别A级钢筋接头类型滚轧直螺纹、冷挤压、绑扎搭接、搭接焊接外墙体厚度400mm500mm内墙厚度400mm250mm200mm结构参数典型断面最大断面最小断面梁断面尺寸800X6001100X700200X400柱断面尺寸1100X11001100X2450500X500（四）专业设计概况1上水水源由室外市政管网引入生活热水由燃气真空热水机组供应冷水由屋顶储水箱供应2中水浴池等排水经中水机房处理后循环作冲厕所用水3r下水经化粪池处理后排入市政管网4消防按一类公共建筑设计，含消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾火火系统和防排烟系统5「排烟机械排烟系统和自然排烟6r通风机械通风系统7空调空调冷热源采用澳化锂直燃机组空调水系统米用一次泵、变流量、两管制导程系统空调风系统采用单、双风机系统及风机盘管、VRV系统空调自控米用计算机控制及传感器调节，设报警系统8监控保安监控采用闭路电视监控系统9自动监控楼宇自控包括空调控制系统、电力监测系统、给排水系统、排风系统、电梯监测、照明系统10防雷接地按二级防雷建筑设防11动力设有各类泵机、风机及直燃机房设备12照明车库、设备用房米用节能型荧光灯，楼梯间米用节能型吸顶灯，其它房间需待二次设计定13电视采用闭路电视天线系统14变、配电由城市市政电力环网引入两路10kv电源，经两台2000kvA变压器为大楼供电15电梯设有广州日立产13部客梯，4客梯兼部消防梯、4部货梯、自动扶梯8部及中国讯达电梯公司产自动人行道2部。（五）水文地质概况1.地质情况本工程地形平坦，地面标高为50.37〜50.96m。根据《2001技553岩土工程勘察报告》，本工程底板坐落于第四纪粉质粘土、粉质粘土（5）层上，局部为粘土、重粉质粘土（5）1层，地基承载力标准值采用fi=220kPa,地震基本烈度为8度，场地土属中硬场地土，场地类别为III类，地基无液化可能。2.水文情况拟建场区1959年的最高地下水位标高为48.50m,近3—5年最高地下水位标高为49.70m左右，拟建场区第一、二、三层地下水对混凝土结构均无腐蚀性；在干湿交替作用时，第一层地下水（台地潜水）对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。（六）工程特点.本工程为海淀区政府的十大民心工程的重要工程，工期紧、意义重大，对施工质量、进度要求很高。.本工程基础深，护坡难度大，基础底板不能够一次施工完成，东、西两侧的7.55米宽的基础在主体结构到达5层顶板完成时才能够施工，基坑深度大，地下水位高、基坑晾坑时间长护坡难度大。.结构形式复杂：本工程设计有框架、框架剪力墙两种结构型式，结构层高多变；结构构件转换层处截面大；硅强度等级较多、转换部位多；后浇带多给工程的统筹安排增加了难度；大厦南、北侧设有两个汽车坡道及人防出入口、站房出入口，分别通入地下一、二、三层，因为场地限制，通道无法和主体建筑同时施工造成建筑物的接茬增多。上述因素要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后搭接及时到位。.梁柱截面面积较大（最大梁高1.1m,最大梁宽0.7m）,截面尺寸规格较多，结点作法较复杂。.层高较大、变化多：最高单层5.2m（地下二层），其余从5.2米一4.2—5.0—4.5—5.0—3.4米的层高，施工难度大。钢筋类型较多、节点及接头作法较复杂:采用滚轧直螺纹、冷挤压等多项新技术、新工艺。7．大厦外装饰为石材,隐框玻璃幕墙、铝塑板装修体系，内部商场、办公用房和附属用房均为普通装修、电梯厅、前室及大厅墙面为石材装饰，交叉作业多。大厦主立面图、标准层平面图、典型剖面图详见后附图。（七）施工条件施工场地较为平整、但地下障碍物较多，有废置的市政污水管道、上水管道及旧人防工程。交通：a.本工程位于成府路与学院西路、城市轻轨路之间，交通便利。b.因受场地原有建筑限制，本工程基础施工阶段无法形成现场循环交通，这将给基础施工阶段材料运输、消防安全和工期带来不利影响。临时用电：施工现场临时用电为业主提供的630和250千伏安的交流电源。施工用水：施工和生活用水通过市政管网供应。污水及雨水排放利用北侧市政管网和南侧200直径的污水系统实施。施工环境：施工区东侧、北侧和西侧远离居民生活区，在南侧有邮电家属楼一座，存在扰民及民扰情况。6．土方外运：本工程西北侧为规划用地，施工现场场地较狭窄没有可存回填土方的场地。所有土方必须外运。7．临建规划：本工程建设用地较小，办公用房、生活区、钢筋及水电加工场、木工棚、材料库等均布置在现场内，造成施工现场比较拥挤。（详见施工总平面布置图）。3施工部署1施工部署原则及总体施工部署贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。施工过程中由建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。突出重点，确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到复杂施工现场的整理，包括开挖、护坡阶段的坡道部位的护坡处理，和后施工部位的接茬部位钢筋和混凝土界面处理，这是制约工程质量展开的关键部位。二是抓关键工序，包括回填施工，结构施工、预埋件制作安装和防水施工及其他高难度的安装工程。全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标。施工组织次序1．整个工程按先基础、后主体、再装修及室外工程的总的施工顺序，及时进行后施工的坡道部位施工，在总平面上总体按先低标高及护坡墙部分、后高标高部分，以确保基础稳固不被扰动原则组织施工，根据设计要求及施工现场的情况合理安排各部位的施工顺序。．基础工程结合后浇带的布置和设计的施工顺序要求，以H--J轴之间的后浇带为界南北分为两个大的施工段进行土方开挖和清理验槽。再在每一施工段内分成4个小的施工段进行垫层、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。.主体结构施工顺序：先施工02轴一一3轴之间的部位到地上五层结构，然后开始施工东西南北的坡道部位并及时回填。4．站房结构施工顺序：在主体结构施工完成后，根据现场场地情况及时进行站房施工。先施工地下部位和与主体的通道，再施工上部结构。（具体详进度网络图）。5.主体结构施工过程中及时插入水电、设备安装及装修施工。砼结构封顶后进行结构验收，内外装修全面展开。装修与安装工程按工种和系统要求依次进行。3.2施工总目标工期目标：本工程拟于年月10日开工，年月日主体结构±0.000以下施工完，五层以下主体结构拟于2004年5月20日施工完，主体结构工程于2004年10月20日完工，站房工程于2005年4月完成，装修工程、安装调试于2005年6月完成，验收竣工时间暂定为2005年7月。单位工程质量目标：确保结构长城杯，装修北京市优质工程。文明施工管理目标：北京市安全文明红牌工地。安全管理：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3%。以下.行政管理:治安事故为零,创”文明四区”,无重大违法事件发生。成本控制：确保0.5%的成本降低率。新技术开发与应用：确保应用不少于8项建设部推广新技术及一项QC活动成果通过鉴定。3.4施工任务划分与关键施工阶段控制本工程各项建筑功能与设施齐全，单位面积大、功能分区交叉复杂，因此在施工任务划分、工期阶段划分上要在充分理解设计空间布局的基础上，做到重点突出，均衡合理，目标优化明确，实现分类控制和有效管理，通过分阶段落实施工计划来实现总施工进度目标的最终完成。施工任务划分.施工承包范围：设计图纸及招标文件规定的土建、水暖、机电设备安装工程。拟分包施工项目：预拌砼工程、基坑支护、降水、土方工程、玻璃幕墙工程、电梯和自动扶梯安装工程。其它特殊专业工程业主及有关主管部门协商后再定，在本施工组织设计中包括对专业施工的技术措施等内容的描述。设备、构件、配件、加工品采购加工情况：总包参与招标文件的制定，设备及材料分供方的招标等活动，其他范围的设备标配件等均由总包负责招标，经设计、甲方、监理确认后经由总包订货采购，以维护业主和总包利益。.建筑施工区域划分范围如下：2、9轴以内为I区，2、9轴以外为II区,两区之间相对独立安排生产要素，先后安排作业。主体工程根据工程平面布置情况和施工后浇带分布，M—E轴之间作为一部分，其余两侧部位作为另一部分，安排两支施工队伍分别负责施工。结构施工流水组织1．为了达到充分利用人力、机械、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期，本工程实施流水施工。鉴于本工程单层平面面积较大，层数较少特点，为便于施工，本着“小流水”的原则，将；M轴之间部位，按照后浇带的布置结合电梯井筒，划分为4个大流水段，E、M轴以外部位，结合井筒也分别划分为2个大流水段，每个流水段又可划分为2〜3段，以此来进行多步段、小流水作业。2．由于本工程各区段楼层不一、工程量变化大等原因，在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机、料进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机料的合理分配，实现部位进度的均衡发展，特别是E、M轴部位的接茬处理。3．基础底板、大面积楼板、梁施工，与设计后浇带结合布置，同时，在非施工缝部位要严格防止冷缝出现，实现结构整体性。关键施工阶段控制根据本工程特点，施工总体上划分为8个阶段，以控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标。分别为地基基础（含土方、护坡、底板）施工阶段；主体±0.000以下结构施工，（不含地下室东西坡道部位结构）施工阶段；主体结构五层以下结构施工阶段；主体五层以上施工和坡道工程施工阶段；站房部位及3#坡道施工，装修及设备安装施工阶段，专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。1．地基基础施工阶段：施工工期为2003年7月10日至10月20日。其主控工序为边坡支护、底板钢筋混凝土施工。这一阶段体量大，结构复杂，能否尽快完成将直接影响主体结构的顺利进行和流水施工的展开，必须全力按时完成。2．主体±0.000以下结构工程（不含东西坡道部位）：施工工期为2003年10月20日至2004年1月30日。其主控工序为外墙，柱子、梁施工及人防构件吊装、大体积混凝土施工，包括混凝土构件、钢构件、和大型设备的定货到货控制。此阶段必须尽量压缩预制定制构件、结构施工时间。为地上部位的展开施工创造条件。3．主体地上五层以下结构施工阶段：施工工期为年3月1日至年5月30日。其主控工序为钢筋混凝土结构的施工。此阶段时间的控制将决定六层以上结构施工的展开及装修与专业安装环境的形成。4．五层以上结构和坡道部位结构工程施工阶段：施工工期为年6月1日至年10月20日。其主控工序为坡道结构工程、主体结构施工、结构封顶工程。此阶段的施工交叉最为复杂，影响阶段性工期的因数多，必须严格按计划控制，确保最终工期目标的实现。5．站房施工、装修及设备安装施工阶段：施工工期为年10月21日至年6月15日。此阶段的关键工序，装修施工、设备定货、安装。由于此阶段的施工手资金的制约比较大，施工工序繁多，交叉作业多，工序之间的制约关系大，必须严格控制设备的到货时间，严格控制各工序完成时间，注意工序衔接不当，造成系统专业调试、综合调试与试运行直接决定着专业验收能否进行的问题，继而决定着单位工程验收能否进行，必须关死后门。6．专业调试与验收阶段，施工时间2005年6月16日到2005年7月15日，关键工序：各专业的收尾完善、消防验收、人防验收、电梯验收、由于各专业的调试和验收设计多个主管部门，必须提前做好协调工作，做好各专业的收尾和调试，以免影响最后的总体验收。7、总体验收、交接阶段：工程验收及办理相关手续拟用15天时间，验收后及时办理移交手续。单位工程验收是工程进度管理，履行合同的主要目标，牵涉到方方面面，必须作好验收计划，确保成果的最终体现。针对各施工阶段主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。3.4施工总平面布置由于本工程基础施工及主体结构施工场地变化大，工程总平面布置拟分为两个阶段，即基础、主体施工阶段和装修施工阶段。总平面布置的原则是：根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合它的工程设计标高、工程安装各层标高及现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观。道路及围墙设置：本工程东、南、西、北均有市政道路，根据周边地形特点，拟在工程西南、西北两角设工程车辆出入口及大门，在正北侧设置办公人员、车辆出入口，并建临时道路与市政道路相连。现场施工道路由出入口引入，绕建筑物周边而建，路宽不少于4.5米。西侧主路做到起坡平缓均匀，道路弯心半径能符合大型20m大型拖车拐弯需要，为了便于车辆停顿进出、材料堆放，在工程西侧道路宽度设置为6米，并直接连通南北进出口。施工道路延伸至建筑物南、北、东三侧生活区、办公区及加工场、库房但宽度仅为4.5米。本工程设一道围墙。围墙建于周边市政道路内侧，将整个规划用地与外界分开，既利于保护环境，又起到施工现场防盗、保卫作用。其中场地内的施工人员生活区全部采用标准围挡或砌墙粉刷,使施工区与生活区、办公区分开。在实际施工中根据需要将各加工厂与生活区、办公区分开。临建布置：本工程设两个单独的劳务队分别施工，因此生活区、材料堆场、加工厂、材料库在主体结构施工时均布置于工程东南角，和西侧。机械布置：塔吊立于主楼西侧的南北两端（装修施工阶段在西侧立两台施工电梯），砼泵立于西侧路边（装修施工阶段立两台提升架），钢筋加工厂立一台卷扬机，汽车泵根据不同楼地面承载能力及加固情况可驶入现场内。装修施工阶段在施工现场西北侧设立两台强制式Q250搅拌机，场房按全封闭环保型布置。水电设施布置及线路铺设:给水干管由总水源接入后,沿施工道路边埋设,且每隔50米设消防龙头及消防管并延伸至楼内作为消防及施工用水。支管分别暗埋延伸至生活区、办公区、搅拌站。排水系统分雨水、施工污水排放及生活污水排放两个系统。生活污水经化粪池、沉淀池处理后经暗管排入市政管道。雨水采用有组织排水方式。排入雨水井，并通过暗管排入市政管线。由于本工程基坑面积大，基坑内的结构无法一次施工完成，在东、南、西、北各侧均有基坑暴露在雨中，必须做好基坑内的雨水组织。根据现场情况，在基坑四周设置散水。并在基坑边砌筑300高的挡水墙用抗渗沙浆抹面，防止雨水进入基坑，散水由内向外找1%的坡度。在基坑内，在基坑底部四周设置300宽，300深的排水沟，沿排水沟每40米设置一个400*400*500的积水坑，坑内放置水泵向基坑外排水。施工道路外侧挖沟，每20米砌筑排水井收集雨水，沟内铺设暗管直径300——400mm井的上口盖钢筋篦子。场地排洪布置：为防止雨季雨水冲蚀破坏，场内雨水沟槽，主要设在道路两侧，建筑物周边、场地及设施周边设置，配合散排,将场地内的雨水及时收集排放。供电布置：在业主提供的两台630KV"口250KVA勺变压器处设总配电箱（房），供现场生活区、加工厂、施工区分别用电。加工厂、施工区采用两级供电，即每一用电设备均设分配电箱。主要供电线路采用地下埋设进行布置，局部分支线路采用沿路架空铺设，遇大型机械设备经过处线路加高。本工程夜晚照明主要利用12组高压镝灯，灯具分别设于两个塔吊、东南西北四角及东西中间制高点部位加工场地和辅助照明依靠在架空电线杆上设普通室外路灯实现。施工总平面布置详附图。验收与监测安排本工程各施工项目复杂，分包单位多，质量标准高、工期紧，因此必须对各分部、分项工程把住验收关，促使各工序、各分部、分项工程达标乃至获优，这样才能使主要分部工程一次验收通过并获优质，确保工期及质量目标的实现。分部、分项工程验收由分包单位自验后报总包单位核查，通过后由总包单位组织设计、甲方、监理及相关方进行验收。本工程占地面积大，特种构件多，因此结构监控十分关键。主要项目验收计划：土方开挖完成后约请甲方、监理、监督站、勘探院、设计院等相关方进行验槽（拟于2003年8月中旬）。主体地下结构工程拟于2004年6月上旬组织验收；五层以下部位结构拟于2004年7月上旬组织验收；主体结构拟于2004年12月上旬组织验收。竣工四方验收拟于2005年8月1日进行，竣工四方检验后，一周内，可邀请当地质量监督站参加或单独检验，报监督站备案核验，与业主办理交接手续。施工监测计划：除了在施工过程中对定位及垂直偏差的观测、安装进行必要的控制监测外，施工中计划对边坡、大体积砼进行变形、温度监测，对主体和坡道地基坐落于不同标高的区段及土坡进行沉降、位移观测。施工准备施工准备的原则是围绕施工部署和各项计划进行具体落实安排，确保技术支持先进、及时、可靠，劳动力、材料、机械设备有保障，施工现场力争做到畅通、设施齐全，是部署与施工实施之间的桥梁，因此尤其显得重要。施工条件1．施工场地狭小，基坑面积大，施工设施布置难度大，钢筋加工场、模板堆放场地及材料堆放场地都比较狭小。2．交通：拟建场地周边有市政道路环绕，现场建临时道路可与市政道路相连。由于场地狭小，局部路宽度只有4.5米，而且距离边坡只有2米左右，必须严格限制过往车辆的载重。3．临时用电及施工用水：业主已提供250和630千伏安的交流电源两处，作为施工现场临时用电，业主在东南角和北侧提供两处管径（1）150的供水干管作为现场施工和生活用水。4．施工环境：施工区东、西、北侧远离居民生活区，基本无扰民及民扰情况，南侧为邮局职工家属楼，存在扰民和民扰问题。5．土方外运：本工程场地狭小，基坑面积大，开挖土方量大，无法在施工现场存土，前期的开挖土方需要全部外运，后期开挖的土方结合施工现场的回填尽量利用到回填中。大量的回填土必须从场外运输土方进行回填。6．临建规划：本工程建设用地较大，因此办公用房、生活区、钢筋及水电加工场、预制构件及部分成品半成品堆场、木工棚、材料库等均布置在现场内（详见施工总平面布置图）。7．根据场地状况、土质特点、气候条件，现场应建排洪、防汛设施。技术准备高程引测与定位器具配置：组织全站仪、激光经纬仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电、钢结构、机电设备等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。编制?质量计划?、?质量目标设计?、?创优方案?及分部分项工程施工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。编制施工工程进度总计划、单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。做好模板设计及加工订货工作。组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、钢材、石材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查，最后招标确定分供方。制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。本工程拟推广应用新技术、新材料、新工艺如下：（1）水平粗直径钢筋（①18及以上）采用套筒冷挤压连接技术，竖向粗直径钢筋（①18及以上）采用滚轧直螺纹连接技术。（2）采用覆膜木胶合板模板体系、定型钢模板体系等新型模板，保证砼结构表面光滑平整。（3）地下室基础底板和外墙防水采用1.2厚氯化铵聚乙烯卷材防水，简化施工工艺。（4）推广应用新型微型膨胀剂，增强砼自收缩，提高砼防水能力。（5）采用预拌高强、高性能砼，提高工程质量，减少环境污染；采用泵送砼技术，加快施工速度。（6）顶板模板支撑系统采用碗扣架快拆体系，提高支撑系统的强度、刚度、稳定性，缩短工期。（7）应用计算机进行施工管理和技术资料管理为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，拟制定方案编制计划。主要方案编制计划如下：

序号项目|计划完成时间1施工组织设计2施工测量方案3土方开挖及边坡支护方案4防水施工方案5钢筋施工方案6立塔方奈7安全施工总方案8冬季施工方案9质量目标设计10大体积硅施工方案11於施工方案12施工试验及见证取样方案13模板方案14资料目标设计临时用电方案15创优方案16电气设备安装施工方案17给水排水施工方案18脚手架施工方案19雨季施工方案20卸料平台及出料方案21幕墙施工方案22外用电梯及卷扬机布设方案23装修施工方案劳动力及施工现场准备.考查劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。协同甲方落实施工用地，按城建集团CIS形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。.施工用水：待业主确定水源后，接力150上水管到现场及生活区并进行敷设，建筑物四周按总平面布置图要求埋设消火栓。.场区道路：场区道路全部进行硬化，形成循环。.现场用电：现场每个变压器设总配电箱，并按塔吊、硅泵、施工电梯、卷扬机、搅拌站、钢筋加工场、木工棚、水暖件加工场、搅拌站、预制构件加工场、施工层电源、及办公区、生活区分设闸箱供电。主要干线采用地下敷设，支线电缆采空敷设方式。电缆线采用五相三线制。.临时设施：(1)根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。（2）生活区按办公、住宿分类，厕所、厨房分类布局，并满足消防、卫生、环境保护、防“非典型性肺炎”及其他传染病的要求。6.通讯设施：1）根据测量放线、砼浇筑、塔吊指挥等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。2）现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。3.6.4材料、机具准备依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方，签定供货合同。编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备股负责订货及会同质量股、技术股进行进场验收。根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。主要施工技术措施依据先进合理、高效、经济、有保障的原则，同时考虑本工程设计新颖、结构复杂、功能齐全、设施先进、体形庞大，预埋件多、工期紧、质量标准高等特点，制定有关主要的施工技术措施。施工测量放线及控制检测。本工程主楼为“凹”形的框架剪力墙结构、较大的占地面积、预埋件及设备安装量大无疑为测量放线与监控带来一定难度，因此确保测量人员经验丰富、仪器精密、测控技术先进。按工程需要备齐电子全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器。根据业主、市测绘院提供的资料及水准点，确定施工总控制网，采用全站仪闭合测设。楼层定位放线：主体结构施工采用常规的内控法（天顶法）配合极坐标法引测轴线；施工定位，即用铅垂仪投测定位。用转角法投测各层轴线，根据轴线确定楼板边控制线。高程引测：基础标高用水准仪引测，层高控制用水准仪和经过检测的钢尺引测，并校核误差，符合要求后使用。位移监测：预埋边坡位移观测点定期进行边坡位移监测，在主体建筑上预埋沉降观测点，进行沉降观测。实际开工前，我们将根据详细的设计图纸和现场实际，编制专门的测量方案指导工程测量工作。土方工程技术特点：本工程基坑面积大、深度大，基底起伏较大、土质差，地梁密集，需做好开挖顺序、土方放坡规划、测量控制措施。施工顺序：他定丁挖顺序和坡度一阚灰线一机他挖土一借梢j边|一胡g-m一而i―施工方法.由于本工程基坑面积大，深度大、地坑密集，拟采用大面积开挖。开挖顺序为南、北段同时开挖。根据地勘水文、土质和场地情况，放坡坡度为1:0.25。由于本工程规划面积较小，因此回填土方无法存放在施工场地内全部土方必须外运。.开挖土方时测量人员及时跟班作业，控制基地标高。机械挖土至基地标高以上35cm时，采用人工清土15cmi然后进行钎探。钎探完毕清除剩余土.根据工程水文地质情况及基础地势，对深度在15.5米以内的基坑采取放坡加土钉墙支护的办法，部分地下室及积水坑、污水池深度达到了18米以上，而且南北侧施工场地狭小，采取护坡桩支护措施。开工前已经根据详细情况作专门护坡计算，编制了《降水、土方、支护方案》指导施工。.基坑回填顺序：址底清理左雨土质一初隔工、整平一务川密实。回填前对基坑进行验收，每层铺土厚度不大于25cm,采用蛀式打夯机逐层

夯实。回填土内不得含有机物等杂质，灰土拌和均匀。基坑回填交圈进行，若需断开时留阶梯茬，留茬避免在转角处。根据设计的要求，坡道部位的回填土，必'须按照-5.1米以下和-5.1米以上两个阶段进行回填。防水工程技术特点：本工程地下结构属二级防水，须采用多道防线、防排结合、综合治理的技术措施，即采用结构自防水和柔性防水相结合的方式。工艺流程：外墙防水：奉础外墙抗渗硅施工一情也找平一举帚;法铺贴卷材-防优厂B底板防Rip础垫层、找平层温士一大丽辅贴卷材防水一细石面面土1/32/3B(a)阴角第1层贴(b)阳角第1层贴法转折处加固层；2、角部加固层;找平层；4、防水卷材平立面防水转角处理施工方法：地下室外围自防水结构硅内掺加膨胀剂拌制微膨胀混凝土,结构外包1.2厚氯化镂聚乙烯防水卷材，采用热融法施工。施工时采用外防内贴转外防外贴施工工艺，卷材按规范及设计要求分层错开搭接，卷材之间、1/32/3B(a)阴角第1层贴(b)阳角第1层贴法转折处加固层；2、角部加固层;找平层；4、防水卷材平立面防水转角处理止水环穿墙管外墙穿墙套管图临时保护墙塑料保护出防水卷材夕卜墙接永久保护墙茬处理4.4钢12024060防水结构钢筋硅底板弓止水环穿墙管外墙穿墙套管图临时保护墙塑料保护出防水卷材夕卜墙接永久保护墙茬处理4.4钢12024060防水结构钢筋硅底板弓”20得细石胚保护层，卷材防■水层100厚C1斑垫层面层压光技术特点：本工程①18以上（含①18）的墙体、柱立筋钢筋接头为墩粗直螺纹连接，①18以下的墙体、柱立筋和墙体钢筋接头为绑扎搭接；①20（含①18）以上的梁、板钢筋接头为冷挤压连接，①18以下的梁、板钢筋接头为绑扎搭接。普通钢筋施工顺序：竖向结构：的:机械连接（绑墙里人）.卓"箍筋俨墙水平叫一绑|□画J水平结构:，肝筋机械连接一久品筋一加新口刷板|筋一绑板折。|4.4.3施工方法.钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于以下值：基础底板下铁50mm上铁20mm楼板15mm梁25mm柱25mm地下室外墙外皮50mm内墙、楼板15mm地下二层及地下一层顶板局部覆土部分梁板上皮50mm.钢筋加工在现场进行，利用塔吊或吊车进行垂直运输。.钢筋架设：a.板下层铁采用硬塑料垫块或水泥垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m,梅花状排列。b.墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定在楼板钢筋上，确保钢筋的位置，竖向钢筋移位按比例调正。

c.墙、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋，确保钢筋保护层厚度、截面宽度和钢筋的位置。d.钢筋接头错开不少于50%错开长度不少于35d,绑扎接头搭接长不少于35d,且绑扣不少于3个，梁柱节点部位箍筋加密。.钢筋原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外，还根据不同炉号、不同批次以及吨位要求，确定取样数量。使用于框架梁、柱主筋尚应测试屈强比、屈标比指标，不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序。.滚轧直螺纹加工机械经检测合格使用，冷挤压、直螺纹操作人员选择经培训合格的专业工人持证上岗。细部要求见以下节点图。不明显时不明显时墙柱筋移位处理图结构面中18及以上采用锻粗直螺纹连接接头①18结构面中18及以上采用锻粗直螺纹连接接头①18以下采用搭接接头 \/钢筋接头错开图箍筋加密图5硅工程技术特点：本工程硅强度等级从C15到C45多达4种，其中基础底板、地下室外墙硅为C35S1漪渗硅。考虑本工程硅量大、工期紧、硅强度等级高等特点，硅全部采用预拌硅。由于本工程占地面积大、硅结构布局分散，因此硅输送泵配合布料杆布料。硅施工则序：中筋、模板验收T泵烹布料杆、泵管就位、加固一硅|口浇筑、振捣卜池养护。厂施工方法：.与硅生产厂家签订合同时，施工现场根据拟浇硅部位特点及天气状况，在合同中明确硅初凝时间、坍落度、供货速度及其他技术要求。基础部位硅浇筑采用泵车进行、在二层以上部位采用硅地泵、塔吊等多种垂直运输方式完成。输送管在地面上水平段距离大于垂直输送高度的1/3,输送管固定牢固。泵管的布设、泵车规格、位置的确定依据计算，并画出泵车位置及泵管布置平面图。硅泵应由专人操作。.预拌硅除了符合各项常规指标外，应用于基础部位硅按规范作掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制硅原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。.基础底板、地下室外墙硅浇筑时，在水平施工缝处设钢板止水带，止水带位于距底板（楼板）上皮200mm--500mmj的外墙上，且居中设置。.硅浇灌时控制坍落度和浇灌厚度，防止离析、漏振。加强墙体、柱根部和门窗洞口两侧硅的振捣，防止漏振造成根部结合不良。在振捣门窗洞口两侧硅时在门窗洞口两侧同时振捣，以免门窗洞口假口偏斜。所有硅振捣人员应经过培训，不合格者严禁上岗操作。.硅连续浇灌，间歇时间禁止超过硅的初凝时间。硅分层浇灌振捣，底板、墙、柱浇灌高度每次不超过50cm墙体、柱顶硅浇筑高度以标尺杆控制，顶板硅标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，硅表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。当硅面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将硅面压实抹平搓毛。各种外加剂严格按照配合比申请单的要求进行填加。硅浇筑应先远后近，在同一区域的硅，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。浇墙、柱硅前，柱底铺5—10cm厚、墙底铺3cm厚与硅同配比减石子砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被硅完全覆盖并经充分振捣为准。.墙面、顶板下表面硅均要求达到清水硅质量，力求平整光滑。.硅施工缝留置：梁板以后浇带为施工缝；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3处或上行第三个踏步处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位，墙内预埋钢板，与平台筋焊牢，使平台嵌入墙内。墙柱根施工缝沿模板边线在楼面上用切割机切10mm采裂缝，缝隙内硅面进行剔凿直至露出密实的硅面为止；每次浇灌墙、柱硅时均彳持顶面高于楼板下皮或梁底20mm拆模后在距顶面15mm®位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深裂缝，缝隙以上硅剔凿，直至露出密实的硅面为止。楼梯间、电梯井顶施工缝留在顶板上皮标高以上2cm处，墙顶留企口。间、电间、电置图8.用覆盖墙体硅楼梯梯井筒顶硅施工缝留硅养护：楼板、梁采麻袋片后浇水养护，刷养硬灵养护，柱硅外包塑料薄膜养护

.硅强度试块留置：硅标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2Mp、7.5Mp同条件养护试块，分别用于确定拆模及安装操作平台架的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%勺同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。硅泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。浇筑楼板硅时管道在马蹬上穿过，严禁直接铺在钢筋上，布料杆设置部位模板支撑进行加固。浸润管道的砂浆不得直接使用于结构上，而应用于施工缝的接浆处理。连系梁设置垫木与泵管顶紧，二砼硬化灰:弯管固定件，可用光圆钢筋制作水平方向泵管固定架通长布置垫设木块，使泵管和碎底座顶紧装饰柱立管固定架搭设示意图设置整木与泵管顶紧立管底座节点图水平钢管连系梁设置垫木与泵管顶紧，二砼硬化灰:弯管固定件，可用光圆钢筋制作水平方向泵管固定架通长布置垫设木块，使泵管和碎底座顶紧装饰柱立管固定架搭设示意图设置整木与泵管顶紧立管底座节点图水平钢管说明：1、加固立管搭设双排脚手架上下与顶板顶紧，并与框架柱有可靠连接，用短管将泵管夹紧，与脚手架紧密连接2、首层及以上各层顶板预留洞口，立管从洞口穿出，四周搭设钢管架，用短钢管将立管固定，不少于三个固定点，。3、首层以上的固定架必须牢固可靠，搭设完毕经验收合格后使用。4、砂泵停放处，根据硅泵的外形尺寸，用C1骑浇筑150m婷的平台，表面平整坚实，根据硅泵高度搭设防护棚。5、立管底部用C1骑浇筑三角形基座，将立管固定。结构中泵管固定严禁与顶板模板支撑体系发生关系，以防支撑松动。图九泵管转角加固图.基础大体积混凝土施工：由于基础反梁断面大、基础底板厚度大，按大体积硅进行施工。施工时严格控制分层厚度及浇筑部位，硅沿梁长向呈阶梯状顺序浇筑，以避免硅冷缝的产生；采用低水化热水泥搅拌硅、硅内掺加适量掺和料（如磨细矿渣粉），改善硅性能，降低水泥用量，从而降低硅内部温度，以避免温度裂缝产生。硅表面泌水及时清除，表面经压光后及时覆盖塑料薄膜及草联保湿保温养护。养护过程中加强测温，防止硅内外温差大于25度。硅输送管加固见下图说明：1、洞口附加钢筋伸出洞边40d。2、洞内原顶板钢筋不断，待安装管道时再处理。3说明：1、洞口附加钢筋伸出洞边40d。2、洞内原顶板钢筋不断，待安装管道时再处理。3、洞口位于3轴东侧2m位于12轴西侧2m（对称）二层顶板上水平泵管固定架，间距1.5米图十输送管在楼面及垂直加固4.5.4关键技术控制点：.控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。.严格执行硅浇灌申请制度，控制硅的配合比，施工现场严禁往硅中加水。.合理规划硅的浇灌顺序，杜绝出现硅冷缝。.采取有效措施控制硅浇灌分层厚度，按规范要求处理硅施工缝。.现场对每车硅检查入场时坍落度、入场时间、浇灌时间、浇灌部位、出场时间，便于改进和追溯。.严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。4.6模板工程。技术特点：本工程结构构件断面大、长、高、规格多、异形构件多、质量要求高，因此针对各种构件选用以下不同模板体系：.方柱采用15mmi覆膜多层板彳^模板面板，50x100m访木背楞，双8#梢钢作柱箍，柱箍用016螺杆连结。圆柱采用定型全钢模板。.矩形梁、现浇上^板一一采用WDJ^扣架支撑体系，15mnff覆膜木多层板作模板面板，50x100mm^木背楞，100X100mm^木主龙骨。.楼梯一一采用。48钢管支撑，15mm厚覆膜木多层板作底模、侧帮模、挡板模板，50X100m访木背楞。.墙体一一地上结构墙体采用全钢定型大模板体系，核心筒采用定型筒模。地下墙体模板采用木模板系列：a.木模板体系：墙体模板采用15mrnff覆面木胶合板，板四周钉50x100mm木方加强板面刚度，且方便板间接缝处理。次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用2048X3.5钢管，第一道距地250mm穿墙螺栓选用M16型，模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆。地下二层外墙外侧模板采用钢模板，主次龙骨都采用2048X3.5钢管。模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。四周加强木方“侧边企口设计M16穿墙螺栓50*100木方背楞什It间距250mm-地下室墙体模板图.窗及预留洞口模板：采用覆膜多层板作为面板、50x100mn^木作背楞、50X100mmT木顶撑，角部设两个10瓶钢，并用螺栓与假口模板连接，便于校正模板角度及方便安装拆卸。.梁柱节点模板：方柱与梁节点采用加工成整体模板、留出梁口的方法，即加工四片模板（宽度及加工方式与柱模相同，比梁高300mm,模板上留出梁口，且使梁两侧及底部模板刚好能穿过嵌入其内，模板后钉方木背楞，用柱箍加固形成柱头模板。.基础反梁采用60系列模板，对穿螺栓规格为？16,间距根据设计进行排布，模板的支撑，在基础底板的钢筋上焊接附加钢筋支棍，通过斜撑和横向支撑来调节模板垂直度4.6.3施工方法:.墙柱模施工：在混凝土楼板上预留。25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度。安装模板前，先在基底弹好轴线和墙柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱硅内。.矩形梁模板：a.梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距离1200mm距地300mm＞第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50x100mm方木），用竖向100X100mm!f木作主龙骨。梁模底设通长方木作次龙骨，。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100X100mmfc龙骨。b.安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。梁起拱高度为跨度的3/1000,通过调节顶端支撑完成。c.待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。d.梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。e.模板安装时支采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。f.梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。.顶板模板a.顶板模板采用15mmy覆膜多层板，支撑用DWJa扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。顶板碗扣架立杆间距为1200X1200mm第一道横杆距地300mm以上每1200mm■^道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100X100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mmi甫50X100mnm7木次龙骨。b.模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺覆膜多层板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。c.顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。.墙体模板a.木模板体系：墙体模板采用15mm厚覆面木胶合板，板四周钉50XlOOmmfc方加强板面刚度，且方便板间接缝处理。次龙骨采用50xI00mmtc方,主龙骨采用2048X3.5钢管，第一道距地250mm穿墙螺栓选用M16型，模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆。地下二层外墙外侧模板采用钢模板，主次龙骨都采用2。48X3.5钢管。模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。b.大模板体系：模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。应经常维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响硅对钢筋的握裹力。安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。井筒模板支设前，先搭好操作平台架，墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用。16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板横楞上。.楼梯模板a.模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立钢定型模板，钢定型模板用钢管斜撑固定。b.安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。各部位模板图如下：

梁侧模梁底模营 囱2[8#槽钢柱硅顶板模板图柱模背楞柱混凝土标高梁宽梁侧模梁底模营 囱2[8#槽钢柱硅顶板模板图柱模背楞柱混凝土标高梁宽厚板-高梁梁柱节点图后浇带施工底板后浇带施工图底板后浇带施工图本工程结构超长，为防止不均匀沉降及结构收缩变形，按照设计设置纵向后浇带一条，横向后浇带三条。后浇带施工缝如图示留置企口缝。后浇带模板采用“快易收口网”，即工具式密目钢板网加钢筋支撑形成。后浇带砼浇筑：后浇带砼选用微膨胀砼。后浇带的浇筑时间：在两侧砼龄期达六周后、沉降后浇带在结构竣工后浇筑，后浇带处按施工缝处理。施工缝在浇筑混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面凿毛，清理干净，充分润湿，然后抹一层水泥素浆作为结合层。东、西侧的坡道部位为后施工部位，钢筋的保护，采用塑料管套筒进行保护，在端头和混凝土接茬部位用密封胶进行封闭，隔绝空气和水分。脚手架搭设、垂直运输垂直运输工程1．技术特点：本工程面积大、施工场地狭小，东侧有，因此在吊装机械选择上充分考虑机械吊重、吊装高度、吊臂回转半径等特点。2．主要施工方法：主楼立两台K40/21B塔吊负责结构施工阶段及防爆门等设备安装的垂直运输；东侧的材料运输和设备吊装，采用一~两台NK-800汽车吊；硅垂直运输采用砼泵。装修施工阶段主楼立两台双笼电梯，东侧立一台井架。塔基：根据土质情况塔吊基础采用级配沙石换填，在换填后的地基上浇注钢筋混凝土的塔吊基础。立塔时间：塔吊计划于2003年8月支立。脚手架工程根据工程结构复杂、造型多变、面积大的特点，为确保质量、安全，施工中采用多种内外防护措施及模架体系。1．基础施工阶段沿槽口外周圈1.0米处设防护拦，防护栏高1.2米，上中下各设一道防护栏杆。.主体结构及装修施工阶段，由于基坑长时间不能够回填，必须采用悬挑结构进行支撑，在首层地面沿四周每隔4米预埋一组锚环，用工字钢作为悬挑梁，在悬挑梁的外端按照搭设外防护架子的间距，铺设两根槽钢，并将槽钢焊接在工字钢上，在槽钢的凹面内防止防护架子的立杆，立杆间距为1.5米，横杆间距1.8米，搭设双排扣件式脚架，外架外侧满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接，在隔层设置卸荷，卸荷点间距16.8米。建筑物东、西、南、北设置出入口，在出入口部位搭设长8米宽8米的防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，在防护棚的下面搭设重型马道，马道采用型钢和钢管结合，要求承受重量不得小于6吨，非出入口和通道两侧封严。外架随结构进度搭设，具有良好的强度、刚度及稳定性。外架必须设防雷措施。外架的最下层铺通长木板，下挂密目安全网。.楼内1.5X1.5米以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5X1.5米以上的孔洞四周搭设不低于1.2米高的护身栏杆，中间支设水平安全网。4.电梯井口或其它竖井侧壁预留洞口采用014及012钢筋网片焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.5米。井道内每隔一层设置大眼水平安全网。5．楼边、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2米高防护栏杆。6．楼板、梁模板支架：模板支撑体系采用满堂红碗扣件脚手架。7．大模板上口设操作平台，平台外侧搭设1.2米高防护栏。4.9大体积砼施工技术特点：本工程基础承台最厚近1米，基础反梁为1300X2400mm根据规范规定，应按大体积砼组织施工，且采用特殊施工工艺。大体积砼特点：大体积砼的截面尺寸较大，在混凝土硬化过程中释放的水泥水化热产生的温度变化和砼收缩，加上外界约束条件的共同作用会产生温度应力和收缩应力，这是导致大体积砼结构出现裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种，表面裂缝由于砼表面和内部的散热条件不同，温度内高外低，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过砼抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时可能产生的贯通整个截面的裂缝，以上这两种裂缝都属于有害裂缝。此外由于构件超长且不宜留施工缝、断面超大，砼易产生冷缝，内部形成“千层饼”，降低构件承载力。大体积砼的质量预控：根据上述大体积砼物理变化原理及不利因素，施工中拟采取如下预控措施：（1）水泥的选择选择原则：优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（P・S425#）,根据经验水泥用量不超过450kg/m3。（2）砼中掺加外加剂选择：硅中掺入8%>10%勺微型膨胀剂（能在硅中产生0.2〜0.7MPa预压应力）以补偿砼的收缩变形。根据我公司多年来实践研究成果，砼中掺入一定量的磨细矿渣粉不但可以大大减少水泥用量（约为水泥用量的20f30kg/m3）,还可提高硅抗渗性能，对硅早期裂缝的产生有很好的控制作用。(3)骨料的选择骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，但应注意骨料最大粒径与泵车输送管管径之间的比例关系。拌合水选用一般饮用水的自来水及洁净的天然水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。(4)合理计划浇筑顺序、计算硅供应量及硅初凝时间是避免大体积硅产生冷缝的有效预控措施。(5)防碱集料反应由于本工程基础承台位于地下，应采取措施防止硅发生碱集料反应，故搅拌硅应采用A种或B种低碱活性集料(膨胀率W0.06%),混凝土的含碱量不超过5kg/m3,商硅供应单位应提供各种原材的含碱量，及硅拌合物的碱集料反应计算书，以确保硅的质量。硅施工顺序：纲筋、模板验⑻泵以布料杆、泵管就位、一加国卜松分层浇筑、振捣T阁养护每道梁单独施工，硅由梁一端开始向另一端依次浇筑大体积硅浇筑方法.机械用量浇筑时选用两辆输送能力为60m3/h的混凝土输送泵，其水平输送距离可达500米，垂直距离可达180米，满足本工程需要，硅的运输采用硅搅拌运输车，其数量根据硅泵的输出量、运距、浇灌部位特点及浇灌量、要求的硅初凝时间决定，每台硅泵需配备运输车数按以下公式求得。Q=Qmax.a1-Y]式中：Qf-每辆硅泵车的实际输出量(nVn)Qmax^f每辆硅泵车彳#最大输出量(m/门)0c1--配管条件系数Y]--作业效率（2）每台泵车所需配置得砼运输车台数，可按下式计算：N1=（Q1/60V1）T式中：硅运输车台数（台）Q1--硅泵车得实际输出量（m3/n）V1--每台硅运输车的容量T--一辆硅运输车往返一次所需时间以上条件需在与砼供应单位签订合同中提及。砼分层浇注方法：（1）砼由一端开始采用分层浇筑方法呈阶梯状向另一端推进，分层厚度根据砼输送至作业面速度及下层砼初凝前上层砼得以完全覆盖且振捣充分所需时间算得，一般不超过500mm施工人员应根据硅分层施工要求以及场地情况来确定砼泵车得布置位置、砼运输车得进出路线，砼浇筑时自由下落高度不超过2m。（2）砼振捣全部采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而使下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20〜30s,且以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动距离不大于0.5m。第二层硅浇筑完毕，将表面浮浆清除，用铁锹铲平、拍实表面，并用木抹子分两次抹平。砼养护：由于大体积砼浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，砼中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度得影响，增幅不大，当砼内、外温差超过25℃时，砼就会因温度应力而产生裂缝，因此，砼浇筑完毕后，及时采取保温保湿养护措施，表面先覆盖一层塑料薄膜，再盖一层草棉被。砼的测温：为了掌握砼内部温度变化情况及内外温差，便于采取防范措施，应加强砼测温。每组测点均设2个测温管，分别测取核心区及表面温度。测温管用一端封闭的白铁皮管（直径1cm）做成，焊在钢筋上，管口用保温材料塞住。测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min,然后取出，迅速记下温度值，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好。由于砼入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，因此在砼入模后前3天内每4小时测温一次，以后每8小时测一次，并将观测结果记录整理。4.9.4质量控制措施控制砼入模温度：砼尽可能按排在夜间施工，减小入模温度，以降低砼中心温度，从而降低中心温度与表面温度的差值，减少温度应力。加强砼养护：砼浇筑后，要做好砼的保温保湿，以免发生急剧的温差变化，另外还要采取长时间养护，延缓降温时间合速度，一般控制10〜15天才能撤除保温层，并应控制好降温情况。加强测温管理：做好中心温度及表面温度记录，并控制好中心及表面温差在25℃范围内。4．优化施工方法：合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层砼的水化热在初凝时间内充分散发，可减少砼的蓄热质量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。雨季施工措施本工程基坑面积大，晾坑时间长,主体土方、护坡、降水、基础结构施工及装修施工均处在雨季。因此必须做好雨季施工期间的防洪、防雨，防边坡滑移工作，使施工顺利进行成为为本工程施工须克服的最大困难。施工中采用防排结合的防汛措施确保施工顺利进行。项目经理部成立雨施防汛领导小组，便于处理突发事件，统一协调管理。做好雨施前的材料、现场及技术准备工作，做好雨施方案编制及技术交底工作。雨施前及大风、大雨过后应组织施工管理人员对现场各种机械设备、材料库房、塔吊及外用电梯基础、外架基础、用电电