交流电牵引采煤机说明书

MG200/530-WDMG250/630-WD交流电牵引采煤机MG300/730-WDMG300/730-WD1说明书IIVIIVI鸡西煤矿机械有限公司2010年5月执行标准：Q/JM0201021—2010;MT/T81-1998;MT/T82-1998

机样字数维三机煤采引牵电列系出.0^0^机样字数维三机煤采引牵电列系出.0^0^前言机械部分第一章概述第二章牵引部第三章截割机构第四章行走部第五章液压系统第六章喷雾冷却系统第七章辅助装置第八章采煤机的使用要求电气部分一、概述二、环境条件三、防爆型式及标志四、主要参数五、技术特点六、电控箱体结构七、电控系统组成和工作原理八、安装调试九、操作十、常见故障排除十一、使用注意事项附录1：错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。（七）煤矿自备真空磁力启动器先导回路必须为本质安全型。另外，因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进；所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。本说明书的编制得到了有关采煤机用户的关心和支持，但在实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户联系我们。编者2010年5月机械部分第一章概述第一节概述MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机包括：MG200/530-WDMG250/630-WDMG300/730-WDMG300/730-WD俾电牵引采煤机，是鸡西煤矿机械有限公司自行开发研制的新一代横向布置、较大功率的系列电牵引采煤机。主要用于厚度〜米，工作面倾角小于等于35°、煤层倾角小于8°，含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产500万吨以上的高产高效综合机械化工作面。可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》（2010版）中规定的浓度的矿井中使用。整体为多部电机横向布置，结构先进、运行可靠、采用计算机控制技术、一机派生机型多、爬坡能力强等特点。是目前国内中厚煤层综采工作面理想的首选机型之一。产品型号及含义:(kWW产品型号及含义:(kWW电压1140V(kWW米煤机总装机功率730（630、530）kW截割功率为2X300（250、200）kW牵引功率为2X50kW调高泵站功率为30kW牵引型式为齿轮-齿轨式。操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处，可采用两端头处操作站控制或采用无线电发射器离机遥控。第二节整机组成及工作原理组成：MG200/530-WDMG250/630-WDMG300/730-WDMG300/730-WD世电牵引采煤机属多部电机横向布置形式，无底托架、无过轴、无伞齿传动。整机由七大部、四大系统及附属组件、油管、水管、电缆等组成。七大部是：电控部、左、右牵引部、左、右截割部、左、右行走部。四大系统是：电气控制系统、机械传动系统、液压系统、冷却喷雾系统。附属组件有：左、右操作站、机外油管组、支撑组件、拖缆装置、配套滚筒、较接轴组件等。左、右牵引部分别与电控部两端干式对接，左、右行走箱分别固定在左、右牵引部的壳体上，上述五个部分共同构成该机机身。左、右牵引部与电控部对接面采用高强度自制的螺栓、螺母及长丝杠紧固联接，同时各用两个小160的圆柱销定位。左、右行走箱与左、右牵引部采用高强度自制的螺栓和螺母板联接，同时各设有两个小80的圆柱销定位加固，使整机机身更具有很强的刚性和防松可靠性。左、右截割部为整体弯摇臂结构，通过较接副分别与左、右牵引部较接而形成主联接支撑，并与机身成为一体，同时摇臂根部与调高油缸较接，泵电机通过液压系统控制调高油缸的伸缩来实现截割部的调高。工作原理：采煤机由煤壁侧的两组支撑组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上，牵引部电机通过牵引机械传动链带动左、右行走箱中的行走轮，行走

轮与输送机上的销轨啮合，使采煤机沿工作面刮板输送机往复行走，实现采煤机的左、右牵引，同时截割部电机通过截割机械传动链直接带动滚筒旋转，完成落煤和装煤作业在舁厅P图号名称整机数量重量备注1TY(Z)Z2000/800/3F1按合同供货210MJ0502B调图油缸2932324MJ34A左截割部1414MJ15拖缆装置1524MJ02B友牵引部1624MJ212按配套供货724MJ01B电控部1824MJ03B右牵引部19

1024MJ35A右截割部1第三节主要技术参数MG300/730-W陈列采煤机主要技术特征项目内容项目内容米高范围m〜煤层倾角<8°装机功率kw730(630/530)工作面倾角<35°截割功率kw2X300(250/200)泵站功率kw30牵引功率kw2X50机向局度mm1485过煤局度mm610下切深度mm358滚筒直径mm滚筒转速r/min42;40;35;39滚筒截深mm800摇臂摆动中心距mm7755摇臂型式整体弯摇臂摇臂长度mm2164牵引力kN687;562牵引速度m/min；调速方式机载交流变频牵引型式齿轮销轨整机布置形式积木式组合供电电压V1140/3300;380整机重量t=55配套输送机SGZ730/400;SGZ764/630;SGZ830/750;SGZ880/800适应煤层采高范围（m）〜适应倾角（°）<8°（煤层倾角）；<35°（工作面倾角）煤质硬度f<4总体装机功率（kw）730、630、530机面高度（m）机面宽度（m）摇臂回转中心距（m）摇臂回转中心距底板高度（m）滚筒水平中心距（m）过煤高度（m）空顶距（m）〜

卧底量（m）358摇臂摆角（°）上44;下21整机重量（t）55.也：：中部配套断面：：中部配套断面牵引牵引形式：交流变频调速啮合方式：摆线轮销轨式牵引速度：0〜（m/min）;0〜（m/min）牵引力：687（kN）;562（kN）截割摇臂形式：整体弯摇臂冷去|3:壳体水套冷却，内部强迫冷却润滑

屋々速丁'度40r/min35r/min29r/min卧底量(m)采高(m)0sss配套滚筒转速、直径、截割速度、卧底量、采高等参数如表1所示表1表1截割电机型号：YBC3—200（1140）（带离合，抚顺）MG200/530-WDYBC3-250（1140）（带离合,抚顺）MG250/630-WDYBC3-300（1140）（带离合,抚顺）MG300/730-WD功率（kw）:200/250/300TOC\o"1-5"\h\z电压（V）:1140型号：YBC3-300（G）（带离合，抚顺）MG300/730-WD功率（kw）:300电压（V）:3300牵引电机型号：YBQYS3-50（抚顺）功率（kw）:50电压（V）:380泵站电机型号：YBRB-30（D）（抚顺）功率（kw）:30电压（V）:1140型号：YBRB-30（G）（3300）（抚顺）功率（kw）:30电压（V）:3300配套电缆电压等级1140V用主电缆：MCP3X95+1X25+4X10MCP3X70+1X16+4X4截割电缆：MCP3X70+1X16+4X4牵引电缆：MCP3X35+1X6+4X4泵电机电缆：MCP3X16+1X4+3X电压等级3300V用主电缆：MCP3X95+1X25+4X10截割电缆：MCP3X70+1X16+4X4牵引电缆：MCP3X35+1X6+4X4泵电机电缆：MCP3X16+1X4+3X冷却和喷雾水泵站型号：PB-320/63压力(MPa)：额定流量(L/min)：320冷却水压(MPa)：外喷雾水压(MPa)：供水管型号：第四节采煤机主要特点主要指标具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力以及过断层能力。满足年产500万吨的生产指标。传递部分的结构简单、可靠，拆装方便。具有与工作面输送机配套的合理性及可靠性。调速系统采用机载式、“一拖一”或“一拖二”交流变频调速形式。变频器采用AB腔司800系列产品，元件合理集成。主控器采用日本松下FP系列PLG监控器采用工业控制计算机，显示器采用英寸真彩液晶显示屏，操作界面为全中文界面。在保护设置上，合理的减少停机保护，多采用报警方式。整机有故障自检和状态监控。主要结构特点整机积木式组合结构，多电机横向布置、多点驱动。机身通过一组丝杠(共4根056)及34条T型螺栓形成钢性联接。摇臂壳体带有冷却水套，内部装有强迫润滑和冷却装置。牵引调速采用机载式交流变频调速。牵引驱动采用准渐开线齿轮－强力销轨型式。液压系统采用三联齿轮泵、单独油箱、左右独立执行系统、分离式操作元件，并具有手动换向(应急)功能和左右执行系统合并及故障状态下的切换功能。电控系统采用工业控制计算机结合PLC组成上、下位机复合形式，可以方便地设定或屏蔽各种监测、检测及显示和保护项目。具有英寸大屏幕集中显示和左、右操作站简要显示机器的运行工况。控制方式为机身中段集中操作，机身两端操作站控制及无线电离机遥控。具备适应现代化矿井所需的各种检测和监测功能。自动控制系统主要功能采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测(泵电机无温检)。采煤机左、右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护。牵引变压器、牵引部高速轴温度检测及超温保护。液压系统低压油压力检测和保护。瓦斯检测和超量报警、保护。供电电压检测。电控系统具有全中文显示，通过英寸显示屏可实时显示左、右截割电机和牵引电机的电流和温度、采煤机的牵引速度和牵引力等工况参数。可记忆及显示最近28条故障记录。设计及制造执行标准本采煤机设计制造及出厂试验执行Q/JM0201021—2010企业标准。第二章牵引部牵引部分为左、右牵引部（14MJ02B、14MJ03B），为不完全对称结构，其中牵引传动装置为左、右完全相同，不同之处在于左牵引部安装喷雾冷却系统（包括水阀组件、分水阀、减压阀、泄压阀、液压锁、接线盒等），右牵引部安装有液压系统（包括泵电机、三联齿轮泵、阀组、压力表组、液压锁、分水阀、液压油腔、粗、精过滤器等）。牵引传动装置为左、右通用结构，主要包括牵引电机和牵引传动系统。以下只以左牵引部为例阐述，其主要工作原理是将电机输入的动力通过牵引传动系统传递给行走箱的驱动轮、行走轮。行走轮与运输机销轨相啮合，实现采煤机的牵引。同时，为使采煤机能在较大的倾角条件下可靠工作，在牵引部一轴上设有液压制动器，能防止机器下滑。工作面倾角010°时，可以不安装液压制动器。第一节牵引传动系统牵引传动系统如下图所示

5321在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1MDP0216液压制动器2210MJ0101一轴组件2310MJ0102二轴2414MJ0201行星减速机构2514MJ0202惰轮组件26YBQYS3-50牵引电机2420牵引部的机械传动系统由二级直齿传动和一组双级行星减速机构组成，牵引电机输出轴花键与一轴齿轮内花键相联，将电动机的输出转矩通过牵引传动系统传给行走箱的驱动轮，带动行走轮转动，通过行走轮与销轨啮合，实现采煤机的行走。一轴通过花键与液压制动器相联，实现牵引传动装置的制动。本机设有两种牵引速度，通过调整第一级直齿传动的两组不同齿数的配比来实现牵引速度的变化。可根据不同的工况进行选择。项目一轴齿轮配齿数二轴齿轮配齿数最大牵引速度(m/min)最大牵引力(kN)低速2053687

中速2350562牵引传动系统各主要组件如下:轴组件■7410MJ0101一轴在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注110MJ0101-6套22CR9(X120X12CRW1R波型唇容封4外购310MJ0101-12410MJ0101-2齿轮轴(Z=20)2510MJ0101-3齿轮轴(Z=23)2610MJ0101-5套2742118/90X140X20滚动轴承4外购810MJ0101-4盘2如图10MJ0101所示。轴齿轮一端与牵引电机输出轴以渐开线花键干式联接，该轴齿轮设有两种齿数：Z=20(23)。与二轴齿轮相啮合，实现牵引变速配齿。另外，轴齿轮另一端装有液压制动器，以防止采煤机在较大倾角工作面停机时下滑。当工作面倾角小于10°时,根据用户要求，可取消制动器，以轴端护盖代替。拆卸时轴可从煤壁侧干腔抽出。靠煤壁侧

壳体后侧靠下面装有测一轴油温的传感器。二、二轴组件23a5610MJ0102二轴在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注110MJ0102-1轴2210MJ0102-2齿轮(Z=53)2310MJ0102-3齿轮(Z=50)2410MJ0102-4长套2510MJ0102-5距离套2610MJ0102-6距离套2710MJ0102-7齿轮2822311C/W33滚动轴承4外购如图10MJ0102所示。为双联齿轮结构，两齿轮以渐开线花键联接，径向用轴肩和压定位，其中大齿轮设有两种齿数：Z=53(50)。分别与一轴轴齿轮相啮合，可实现两种传动比，用户可根据需要调整速比，以使最大牵引速度与牵引力合理搭配。二轴小齿轮与三轴齿轮相啮合。齿轮的拆装可打开直齿齿轮油箱的上盖进行

、惰轮轴组件14MJ0202惰轮轴在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注114MJ0202-1轴22GB/T288-1994滚动轴承22313c4外购314MJ0202-2齿轮2414MJ0202-4压板2如图14MJ0202所示。为惰轮轴组件。惰轮同时与前后级齿轮同时啮合，在传动系统中只加长传动链而不改变传动比。齿轮的拆装可打开直齿齿轮油箱的上盖进行。四、双级行星减速器如图14MJ0201所示。双级行星减速器由两组NGV®行星机构组成。动力输入端通过内花键将动力传递给太阳轮，从而将动力输入第一级行星机构，经第一级行星减速将动力通过行星架内花键传至第二级行星机构太阳轮，再经第二级行星减速将动力通过行星架内花键传递给行走箱。为保证行星机构的匀载第一级行星机构采用行星架和太阳轮双浮动的三行星型式，第二级采用内齿圈和太阳轮双浮动的四行星型式。

整机单件在舁厅P图号名称数量重量备注114MJ0201-3行星架246.88214MJ0201-2太阳轮24.86361936/18；00X250X33滚动轴承2外购414MJ0201-8行星轮6514MJ0201-9内四圈2622212C/60X110X28滚动轴承12外购714MJ0201-10轴62.53861928/140X190X24滚动轴承2外购

914MJ0201-12内内图265.34在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注10MEK0212-9行星轮86.9711MEK0212-13行星架285备注1214MJ0201-1盖274.813MEK0212-14心轴83.11416044/220X340X15SKF滚动轴承21514MJ0201-4大太阳轮210.4外购16GB/密封圈BD220X250X1521722311C/55X120X43滚动轴承16根据牵引部一轴、二轴变速齿轮配齿的不同，牵引机构有两种牵引传动比、牵引速度及牵引力：一、当一轴、二轴变速齿轮采用53/20配齿时：牵引传动比：ii=(53+20)X(91+42)X(1+83+13)X(1+72+16)X(13+9)=牵引速度：n1=1475+xxjt+1000弋(m/min)牵引力：f1=(2X50)X60X81%+=687kN)二、当一轴、二轴变速齿轮采用50/23齿时：牵引传动比：i2=(50+23)X(91+42)X(1+83+13)X(1+72+16)X(13+9)=牵引速度：n2=1475+XX九+1000弋(m/min)牵引力：f2=(2X50)X60X81%+=562N)第二节牵引电动机牵引电机为隔爆型三相交流电动机，作为采煤机的牵引动力源，可适用于环境温度不高于40C,相对湿度不大于95%含有甲烷或爆炸性煤尘的场合。在下井前应仔细检查所有螺钉及部件是否完好，输出轴转动是否灵活，观察水道有无阻塞，测量绝缘电阻，当阻值低于1MQ,电机须进行干燥处理。开机前须先通水，拆装时应特别注意部件的隔爆面，不许有磕碰损伤数量2生产厂家抚顺煤矿电机厂型号YBQYS3-50工#^S1额定功率50kW额定转速1470r/min额定频率50Hz绝缘等级F级冷却方式水冷冷却水量>h冷却水压<3MPa过热保护155C超温保护；Pt100预警额定电压380V采矿标准I类隔爆型重量368kg第三章截割机构截割机构主要完成截煤和装煤作业，其主要组成部分有：壳体、截割电机、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、行星减速器、内喷雾供水装置、护罩、润滑管路等。该机截割电机分200kW250kWF口300kW三种，三种电机的联接尺寸和体积相同，客户可根据不同的煤质状况来调配截割电机的容量。截割部的传动原理是：截割电机输入动力，经一轴、二轴、三轴、四轴、五轴及联接齿轮将动力传给行星减速器，最后经滚筒联接套将动力传递给滚筒。该机截割机构为整体弯摇臂形式，分左截割部（24MJ34A和右截割部（24MJ35A,为左、右对称结构，除了壳体和个别组件外，大部分组件和零件均可左、右互换。因此以下只以左截割部为例，右截割部不再阐述。具体结构如图24MJ34撕示。为了适应不同采高的要求，该机可配置小1600、小2000同直径的滚筒。根据截割部三、四轴上变速配齿方式的不同，该机滚筒的转速有四种：29r/min、35r/min、40r/min、42r/min,以适应不同直径的滚筒的转速要求。滚筒的联接采用摇臂行星机构方轴联接，它具有传递转矩大、结构紧凑、联接可靠、拆装方便等特点。用户可根据工作面的实际情况和相应的滚筒转速在其中选择订货。每部截割机构均由一台300k怅流电机单独驱动，电机动力是通过扭矩轴输出到截割传动系统，扭矩轴不仅起到动力传递和离合器的作用，而且起到柔性启动和保护其它机械传动件及电动机的作用。断裂时从操作侧抽出并更换扭矩轴。在检修滚筒时先将扭矩轴拉出至断开位置，以确保操作安全。▲

在舁厅p图号名称整机数量单件重量备注114MJ0411c润滑管路2214MJ0407A行星减速器2314MJ0408A内喷雾供水装置2414MJ0406五轴25YBC3-300电动机21530外购6KF12BF2齿轮泵2外购714MJ0402A一轴2814MJ0403二轴2914MJ0404A二*由21014MJ0405四轴2旋胤部性室渗敏反51YBU251刘旋胤部性室渗敏反51YBU251刘03】11邰轴&4■r/mn机a毂斗主电41r/min斛由2I0.3III:恒J5r/rnn研114(V曲29r/rninto*施1U1r/nn黜腕由t%&眼■百H献1则「仙3］也最叩KNn14nHMmlH邰KN-中时I^IH,]',-：./=?!缺B25翎n:及4rjS收翩g娴漉15l/nn:-4她典％1,Z：25M*1木山小？2您刑同力；小，轴撼咕"『in3l/in轴组件如图14MJ0402厮示。联接齿轮的内花键与截割电机轴的外花键相啮合，导入动力，外齿轮与二轴齿轮相啮合将动力传递给二轴。在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1GB/密封圈BG10CK125X122外购214MJ0402-4端盖23GB/T283-1994NJ222E/110X200X382外购414MJ0402-1联接齿轮25GB/密封圈BG9(X120X122外购

6GB/T283-1994NJ222E/100X180X342外购、二轴组件在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1GB288-1994滚动轴承22217c4外购214MJ0403-2惰轮2314MJ0403-3垫2414MJ0403-1轴2外购如图14MJ0403所示。二轴上只安装有一个齿轮（m=7z=39）,同时与一轴、三轴上的齿轮相啮合，将动力传递给三轴。二轴实际上是惰轮轴，既不改变速度的大小，也不改变旋转方向。

三、三轴组件厅P图号名称整机数量单件重量备注114MJ0404-5端盖2222220C/100X180X46(GB/T288)滚动轴承2外购314MJ0404-4齿轮2414MJ0404-6套2514MJ0404-1齿轮轴24035r/min614MJ0404-2齿轮轴229r/min714MJ0404-3齿轮轴24340r/min814MJ0404-9齿轮轴24542r/min

914MJ0404-8A端盖210NJ324E/120X260X55滚动轴承2外购如图14MJ0404A听示。三轴属于两齿轮塔式结构。其中的齿轮轴上装有一个m=7z=39的齿轮与二轴齿轮相啮合，将动力导入；齿轮轴上安装的另一个变速齿轮有四种齿数：m=8zi=22、Z2=25、Z3=27、Z4=28,分别与四轴上的对应齿轮相啮合，实现变速配齿，使滚筒产生四种不同的转速。（29r/min、35r/min、40r/min、42r/min）同时在操作侧轴头安装一个齿轮泵（KF12BF2西德福），实现截割部上摆时对行星头的强迫冷却和润滑。四、四轴组件如图14MJ0405所示。四轴亦属于两齿轮塔式结构。其中齿轮轴上安装的变速齿轮有四种齿数：m=8Zi=47、Z2=44、Z3=42、Z4=41分别与三轴上的对应齿轮相啮合，实现四种变速配齿，并将动力导入四轴；齿轮轴上安装的另一个齿轮（m=10z=21）将动力传入五轴。在舁厅P图号名称整机数量重量备注114MJ0405-5大端盖2

2NJ326E/130X280X58滚动轴承2外购314MJ0405-1齿轮轴2414MJ0405-2齿轮235r/min514MJ0405-3齿轮229r/min614MJ0405-4齿轮240r/min714MJ0405-9齿轮23242r/min822222C/110X200X53滚动轴承2外购五、五轴组件如图14MJ0406所示。五轴上只安装有一个齿轮m=10z=40,分别与四轴上的对应齿轮及与行星减速器太阳轮相啮合的齿轮(m=10z=47)相啮合，将动力由四轴传递给行星减速器的太阳轮。11-11

在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注114MJ0406-1齿轮2222226c/130X230X64滚动轴承4外购314MJ0406-2惰轮轴2414MJ0406-5内挡圈2514MJ0406-4外挡圈2六、行星减速器在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注114MJ0407-1太阳轮22NJ244/220X400X66滚动轴承2外购

3MDA0304-4心轴64MDA0304-5内内图25MDA0304-6行星轮6256MDA0304-9距离套6722317c/85X180X60滚动轴承1256外购814MJ0407-3行星架2500914MJ0407-2轴承架22101010MJ0307A-3端盖25711LM767745D-LM767710LM767710EA滚动轴承2TIMKEN外购12CR405500V型密，封圈213CR171025HDDI?由封2Chicagorawhide1410MJ0307A-4滚筒联接套224715MDA0304-19241行星减速器结构如图14MJ0407厮示，为四行星轮NG恻行星机构。主要由太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、轴承、浮动密封装置和滚筒联接盘等组成。动力由太阳轮导入，行星架导出，完成截割部的最后一级减速，并通过其上的滚筒联接套将动力传递给滚筒。为使浮动油封的性能更加可靠，本机采用双列圆锥滚子轴承限定行星架的轴向窜动量,轴承为双外环带隔圈结构，安装时必须严格按照顺序安装，防止装反七、截割部的冷却与润滑摇臂减速箱采用通用内腔结构，弯摇臂形式，可保证行星机构在摇臂处于任何调高位置时都有油液贮存，各传动副靠齿轮自身飞溅润滑。为了保证摇臂处于上摆角位置时摇臂上端的轴承能得到良好的润滑效果，截割部加设了强迫润滑泵。强迫冷却是通过安装在截割部三轴轴端的润滑泵（KF12BF2西德福）实现的第四章行走部

24MJ21行走部在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1MHJ03-13轴承杯2223038c/190X290X75滚动轴承2外购3MHJ03-14端盖2414MJ06A-4花键轴2514MJ06-20驱动轮2110614MJ06A-11长螺栓2724MJ2101心轴2814MJ0602A导向滑靴29MHJ0301行走轮组件21024MJ21-2套21124MJ21-3支座2

12NJ1014/200X310X51滚动轴承2外购行走箱(24MJ21)为整体直立式，左、右通用，主要由壳体、驱动轮、行走轮组件(MHJ0301、花键轴、心轴和导向滑靴等构件组成。传动方式为开式齿轮传动。行走箱中花键轴的一端与牵引部中双行星减速器的四行星机构中的行星架一侧的花键孔相啮合，另一端与行走箱中的驱动轮花键孔相啮合，将动力由牵引部传给驱动轮，驱动轮经外摆线齿与行走轮的外摆线齿相啮合，将动力传给行走轮，行走轮的外摆线齿与输送机的销轨相啮合，从而实现采煤机的左、右行走。行走轮组件(MHJ0301在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1MHJ0301-1行走轮2972MHJ0301-2盖43MHJ0301-444MHJ0301-3轴套25MHJ03-5环2653528/140X250X68滚动轴承4外购第五章液压系统调高液压系统主要由三联齿轮泵、控制阀组、压力表组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、蓄能器、防爆压力变送器、管路元件等组成。完成采煤机截割部的调高及牵引部上液压制动器的解闸工作。泵电机通过花键轴直接带动与之相联的三联齿轮泵工作，两个19mL/r泵分别经过粗过滤器从油箱中吸入液压油并经高压胶管输入到手液动换向阀，拉、推手液动阀拉杆可实现摇臂的手动调高；4mL/r泵经过粗过滤器从油箱中吸入液压油并送入精过滤器过滤，过滤精度为20um过滤后的洁净的低压控制油经高压胶管输入到三位四通隔爆电磁换向阀，电磁换向阀接到由操作站发出的电信号而动作，其不同的阀位控制着手液动换向阀控制油的进、出方向，从而控制手液动换向阀向调高油缸供油的方向，实现摇臂的操作站控制调高。同时，4mL/r泵将过滤后的洁净的低压控制油经高压胶管输入到二位四通隔爆电磁换向阀，该电磁换向阀直接受采煤机牵引运行的初始和停止状态的电信号控制而动作，其不同的阀位控制着向液压制动器供油油路的接通或断开，从而实现采煤机牵引的解闸或刹车制动。

在舁厅P图号名称整机数量重量备注115MJ0201阀组1215MJ0202压力表组13YBRB-30(D)泵电机1外购4PGP511B0190/0190/0040三联泵1外购524MJ0601粗过滤器16、调图泵站调高泵站布置在采煤机的右牵引部的左端。由调高泵电机、调高泵、控制阀组、粗、精过滤器、压力表组件和油池组成。除调高泵电机外所有液压元件均可从操作侧抽出，维修方便。1、调高回路的功能是使滚筒能按司机所要求的位置工作。由泵电机提供动力驱动调高泵。调高泵为三联齿轮泵，由两联排量为19ml/r和一联排量为4ml/r齿轮泵共用一个动力源并联组成，有各自独立的吸、排油口，靠近泵出轴的两个泵为高压泵，本机控制左、右滚筒调高的回路为并联回路，即左、右滚筒可以同时调高，分别由一联19ml/r的齿轮泵提供油源。两只手液动换向阀（中位机能为H型）分别控制左、右摇臂。当采煤机不调高时，调高泵排出的压力油由手液动换向阀的中位排回油池。当调高手柄动作时，手液动换向阀的P、。口分别与A、B口接通，高压油经过手液动换向阀打开液压锁进入调高油缸的一侧腔，另一侧腔中的液压油经液压锁和手液动换向阀回到油池，实现摇臂的升降。另外，在调高过程中，为防止系统压力过高损坏油泵及附件，在两回路中各设一个高压安全阀，调定压力为22MPa起保护系统作用。

采煤机调高的电液控制是通过电磁换向阀动作来实现的当操作机器两端的控制站上或采煤机调高的电液控制是通过电磁换向阀动作来实现的当操作机器两端的控制站上或遥控器上相应的按钮时，控制调高的电磁换向阀一侧线圈得电动作，低压油经电磁换向阀阀口进入手液动换向阀控制腔，推动阀芯向一侧运动，使调高油液通过手液动换向阀进入油缸的相应的侧腔，实现摇臂升降的电液控制。当调高命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧的作用下复位，油泵卸荷，调高油缸在液压锁的作用下，自行封闭油缸两腔，将摇臂锁定在调定位置。2、控制和制动回路是使手液动换向阀和制动器动作的油路。油源是由一联排量为4ml/r齿轮泵提供的。油泵排出的油经过低压溢流阀回油池，为保证电磁换向阀和刹车电磁阀动作时能推动手液动换向阀阀芯和制动器活塞动作，回路中低压溢流阀的开启压力设为2MPa液压制动回路的动作是在采煤机给出牵引速度时，刹车电磁阀线圈得电动作，低压控制油通过刹车电磁阀进入制动器推动活塞运动压紧弹簧，使内、外磨擦片松闸，牵引解锁，采煤机正常牵引。当采煤机停机时，刹车电磁阀失电复位，在弹簧的作用下，压力油腔中的液压油回油池，同时内外磨擦片被压紧，牵引制动，使采煤机停止牵引并防止下滑。当工作面倾角大于16°时必需安装制动器。二、各液压元件的主要参数A1、三联齿轮泵（PGP511B+PGP0190+pGP0040）本机使用的三联齿轮泵（进口）q=20X2+额定排量ml/rq=20X2+P=20额定压力MPaP=20n=2000额定转速r/minn=2000容积效率 容积效率 4v=972、电磁换向阀该采机电磁换向阀的型号分34GDEY-H6B-T国产）的三位四通隔爆电磁换向阀和24GDEI1-H6B-T（国产）的二位四通隔爆电磁换向阀。它的工作原理是通过采煤机的电控系统发出电信号，使电磁铁带电，电磁力吸住衔铁推动阀芯移动。达到改变电磁阀进出口的目的。当电信号消失时，阀芯在弹簧力作用下恢复在中位位置。

主要技术特征：公称压力MPa35公称流量L/min80额定电压V12(DC)消耗功率w303、手液动换向阀结构如图22MJ010601所示，均为H型三位四通换向阀。在舁厅P图号名称整机数量重量备注122MJ01060101阀体22MDA0104-7阀芯23GB1235-1976。形密封圈16X44GB1235-1976。形密封圈11x45MDA0104-6挡圈26MDA0104-527MDA0104-4挡圈28MDA0104-3盖29MDA0104-2拉杆24、调高油缸调高油缸(10MJ0502B主要由耳座、缸体、活塞杆、导向套、活塞等组成。位于牵引部底部，两端分别与牵引部和截割部较接。该机调高油缸设有三种，分别用于、和采高，三种油缸的结构相同，只是行程不同。其性能参数如下：公称压力：32MPa回缩长度：1317mm缸径：小290mm活塞杆直径：（|）130mm最低启动压力：1MPa工作原理：当“P”口进油时，压力油经液压锁进入活塞腔，活塞杆腔油液经"O'口回油池,由于活塞杆固定在牵引部上而使缸体外伸，实现摇臂升高；当"O'口进油时，压力油经液压锁进入活塞杆腔，活塞腔油液经"P'口回油池，缸体回缩，实现摇臂下降。活塞左、右两腔采用鼓形密封，在油缸组装时，应注意密封圈不能损坏。5、液压锁液压锁（10MJ0504主要由阀体和阀芯组成。其具有液压锁和安全阀两种功能，安全阀调定压力为23MPa当油缸内的压力超过该值时，安全阀开启，油液回油池，从而保护油缸。液压锁浮动安装在牵引部的干腔内，通过高压软管与调高油缸相联。6、粗滤器粗过滤器（24MJ060D主要由滤芯、端盖、单向阀等组成。油池油液经外壳体低部单向阀进到网式滤芯过滤。粗过滤器的过滤精度80um要定期清洗并及时更换损坏的滤芯。粗滤芯的更换拆卸过程：先卸下固定端盖的六个螺钉，将端盖取下，即可取下过滤芯，单向阀随之关闭，阻止液压油泄漏。粗过滤器在老塘侧，安装在右牵引部的油箱上。该机采用型号为ZU-H1OX20S的精过滤器，为纸质滤芯，接在油泵的出油口处，实现对液压油的精过滤，过滤精度为20um，流量为10L/min。实际使用中需定期清洗及更换以免滤芯堵塞。精过滤器浮放在右牵引部的干腔内。8、制动器（干式MDP021豉湿式Y2WA280）主要由外壳、活塞、内外摩擦片等组成。在采煤机没给牵引时，活塞在弹簧力作用下，压紧内外摩擦片产生制动力矩，使采煤机制动。当发出牵引信号时，通过电气系统使二位四通电磁阀动作，由阀组来的低压油进入液压制动器的外接油口，活塞在压力油作用下压紧弹簧组，使内外摩擦片脱离接触，制动器轴空转，采煤机正常牵引。当紧急情况或检修时可用螺栓在制动器的后端盖上手动压紧弹簧，使内外摩擦片暂时脱离接触。当安装湿式制动器时需将CR90X120X12CRW1R勺油封拆除。9、压力表组件乙注息I压力表组件（15MJ0202的作用是随时监测流崎透的工作状态，安装在调高泵的前面，通过胶管与系统相连，安装在右牵引部老塘侧。从左至右为左调高压力表、右调高压力表、低压表。为防止表针剧烈振动损坏，在表座中装有阻尼塞。控制阀组（15MJ0201主要由阀板、直动式溢流阀、防爆电磁阀（二个三位四通阀，个二位四通阀）、两个手液动换向阀、两个高压阀、一个低压阀、及联接座等组成。是集成阀,重量大，联接座可以在右牵引上的两条滑轨中滑动，以便于维修。安装在右牵引部老塘侧，通过右牵引部上部的螺钉固定。15MJ0201控制阀组在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注115MJ020101阀板12DBDS10K10/315直动式温流阀2外购322MJ0106-1联接座14DBDS6K10/100直动式温流阀1外购524GDEI1-H6B-T二位四通防爆电磁阀1外购634GDEY-H6B-T三位四通电磁阀2外购722MJ010601手液动换向阀211、其它辅件在液压油池的前方装有检测制动器低压的压力传感器。另外还有采煤机液压回路高压软

管、硬管以及快速接头等。拆装方便，密封性能好，使用寿命长。安装时须注意不允许损坏。型密封圈。△注息第六章喷雾冷却系统一、喷雾冷却系统原理冷却喷雾系统主要由主水阀、减压阀、泄压阀、分水阀和软管等组成。其功能是将来自泵站的水进行限压、分流，实现对采煤机各冷却环节的冷却和摇臂内、外喷雾降尘。系统水路包括冷却水路、外喷雾水路和内喷雾水路。二、喷雾冷却系统主要元件主水阀（22MJ020。水阀由球形截止阀、过滤器和压力表等组成，其功能是将来水进行控制、过滤、分流和水压显示。分水阀（10MJ0602分水阀是对水阀来水进行二次分配和对冷却水进行限压，内设有调定压力为2MPa的安全阀。安装部位为左牵引部干腔。冷却水路由分水阀分出六路冷却水，分别对左、右牵引电机、左、右截割电机、液压传动及电控部壳体和调高泵电机进行冷却，六路水最后经由左、右牵引部以喷雾形式排出。外喷雾水路外喷雾水源由主水阀出口三通直接到外喷雾分水阀，流量为60L/min,压力为MPa外喷雾喷嘴设在左、右摇臂水套上，外喷雾水对摇臂有冷却作用，从喷嘴喷出后又起降尘作用。内喷雾水路从分水阀上引出左、右两路内喷雾水，分别接入左、右截割部内喷雾水套，经左、右滚筒三个叶片流道后经滚筒喷嘴喷出。喷嘴采煤机喷嘴有两种，内喷雾喷嘴为45T,喷口直径；外喷雾喷嘴为70,喷口直径。减压阀：将工作面泵站的来水减压，给机器提供冷却水代号：44进出口尺寸：3/4”供货厂家：康福路CONFLOM国）

泄压阀：为冷却水路提供压力保护，使冷却水压力不高于设定值代号：63进出口尺寸：3/4”重量：kg供货厂家：康福路CONFLO憾国）球型截止阀：控制各水路的通、断。代号：39进出口尺寸：3/4〃工作压力：344bar供货厂家：康福路CONFLO砂国）第七章辅助装置第一节拖缆装置拖缆装置（14MJ15配套选择件）是用于采煤机运行时拖动和保护随机移动的供电电缆和供水管的，使电缆和水管不会因受过大的拉力而损坏。其固定在右牵引部上端。装尼龙电缆

夹板的电缆长度要比工作面最大长度的一半多4〜5米。根据采煤机与输送机的不同配套关系，可通过改变拖缆装置的销子的伸缩量来改变轴向尺寸，以适应不同运输机电缆槽位置的变化。本机采用的电缆夹板为H-100/180型。2$14MJ15拖缆装置在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注114MJ1501拖架1214MJ15-1拖杆118310MJ12-2拉套1410MJ12-31510MJ12-4销轴26MDA15-5连接板10第二节支撑组件支撑组件固定在采煤机左、右牵引部煤壁侧，与左、右行走箱中的导向滑靴共同支撑采煤机。该机支撑组件设有滚轮式（14MJ10系列）和yt靴式（14MJ13系列）两种型式供客户选用。

采煤机与不同规格的运输机配套可通过改变支撑组件的联接板来实现14MJ10支撑组件（滚轮式）在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注14MJ000201滚轮组件12MDA1103-6银轴1314MJ10-1支撑架158根据配套艾化414MJ10-2销轴2

14MJ1数撑组件（滑靴式）在舁厅P图号名称整机数量单件重量备注1MEK11-21滑靴12MDH05-5下压板13MDH05-2滑靴轴1414MJ10-2销轴2514MJ13-1支承架1根据配套艾化第三节工具本机采用液压拉伸器紧固连接丝杠的螺母，在操作时必须采取安全防护措施，非正常使用高压设备可能发生危险。为保证安全一定不要超过额定压力及最大行程！.△注意1.液压快速接头X12,活塞,堤栓拉仲部分厂噱纹必须出需要配合的螺纹.3-密封凰.用工密封活塞和话塞杆.4热缸r包括比合貉封圈的坏彬:历对糟6.筌图.适用于具体使用情况的承手比门.操作程序：清理螺栓周围并清洗螺栓，将垫圈套在螺母上，将拉伸器拧入螺栓上保证与垫圈紧密配合。用扳手或拨杆将拉伸器拧紧在垫圈上，并防止任何松动（保证活塞在初始位置以保证最大行程）。将高压泵连接到液压快速接头上。将高压泵压力缓慢升高到所需压力，注意有效行程！用扳手或拨杆将拉伸器拧紧在垫圈上。打开泵上的卸荷阀，将拉伸器卸下并将活塞回复到初始位置，为下次工作做准备。再重复以上过程拉伸其它螺栓。拉伸工作结束后，拆下高压泵，将拉伸器及垫圈收回放好，工作过程结束。第八章采煤机的使用要求第一节采煤机的使用环境本机可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》（2010版）中规定的浓度的矿井中使用。第二节运输和保管采煤机分体运输和保管过程中必须将外露电缆、胶管的端部包裹严实，捆扎在不宜损坏的部位，必要时进行防腐蚀处理。长期或冬季保管、运输，需用压缩空气将机体内和管路中的积水冲净。采煤机入井运输除要做好各种外露部分的防护外，还需清理保管好拆散的紧固件、联接件等，有相对位移的构件需临时固定。根据工作面开采方向合理安排各部件入井顺序，严防外露结合面的磕碰损伤和杂物侵入机内，总装前必须进行严格修整、清理。第三节地面试运转及下井前准备采煤机在下井前必须进行地面试运转，并对采煤机进行全面检查。一、检查的主要内容:1、外观检查各部件是否完好、各联接把合螺钉、螺栓等紧固件是否齐全紧固，各外接的油管、水管是否齐全、可靠,应无松动、脱落、泄漏现象，各油池的油位是否符合要求，各密封处是否漏油。各防爆处及连接电缆等是否完好。2、功能检查铺设配套用的液压支架和输送机。将采煤机置于输送机上，进行整机性能检查，检查可按下列顺序进行。按要求接通冷却喷雾水，再接通电源。检查各电器开关、操作站按钮、各显示、指示器、油表、水表等是否正常，各水路开关是否可靠，水量分配是否合理。按设计要求检查采煤机与配套输送机，液压支架三者之间的配套尺寸和参数是否符合配套要求，并在输送机上缓慢行走，检查有无卡阻、干涉之处，拖缆装置与电缆槽之间配套及电缆弯曲情况等。接通左、右截割部，滚筒为实际工作旋向。两滚筒分别调至最高点和最低点空转45分钟，然后两滚筒高度互换空转45分钟，无异常温开、噪音等现象。牵引速度给到最大值，空运转30分钟，然后反向重复上述过程，应无异常温升噪音等现象。此项检验可正反向交替进行并可与同时进行。检测两端摇臂上升到最高点再下降至最低点，全行程内运动均匀，无爬行现象，液压锁及溢流阀开启灵敏，压力正常。以上各项检查如发现问题，必须在地面及时处理，不得把问题带到井下处理，完好后方可允许下井。二、采煤机下井及保护措施采煤机下井时，在条件允许的情况下，尽可能少断节解体，下井视工作面的左、右而有序进行，如是左工作面，部件的下井顺序为：左滚筒-左截割部-左牵引部-左行走箱-电控部--右牵引部--右行走箱--右截割部--右滚筒等。如是右工作面，则相反。解体后各部件外露的结合面、轴头、电气插座等均需采取保护措施，在整个过程中不得有磕碰现象，解体后的油管、水管两头封堵，拆下运输的油管、水管及电缆等必须两端保护好，捆扎装箱下运，各电气件、连接紧固件必须按数清点，装箱入井。第四节开机前检查1、检查紧固件齐全可靠，操作手把位置准确、灵活。2、检查管路线路、水源和电源情况。3、检查各油池油位、油质、各润滑部位油量。在舁厅P润滑部位润滑油脂牌号注油量检查1左、右截割部（摇臂）N320硫磷极压齿轮油摇臂放平，加至上下油标中线每班开机前须检查油位并及时加油2左、右牵引部加至油位计中线3液压泵站N100液压油加至油位计中线4左、右行走箱驱动轮和行走轮轴承（6处）二硫化铝锂基脂每周检查一次并注油5左、右截割部较轴（4处）6调图油缸皎轴（2处）4、检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴，更换或处理失效元件。上述项目首次开机应全面检查处理，以后按检修计划和操作规程分部分进行。另外，在开机前和正常运行中，随时检查工作面输送机铺设情况，顶底板和支架情况。注意事项：1、打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。2、注油工具要专油专用，并保持干净，不同牌号油液不得混用。3、旧油排出后，各油池应清理干净。4、严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料擦。第五节运行中注意事项1、先通水后开机，严格按电控操作程序操作，开车时每隔两分钟点动一次试车，检查声响和仪表显示正常后正式运行。2、随时注意滚筒位置和前方条件，防止割顶、割底、割梁和漂刀。3、随时注意主电缆、水管的拖曳状态，及时处理挤压、蹩劲和跳槽等事故。4、随时注意供水情况、声响和仪表显示情况。5、随时注意各工种间的协调配合、照应机器运行前方和后方人员，安全操纵。6、交检时牵引回零、停机、左、右滚筒处于低位、隔离开关分断。注意要先停机后停水。第六节维护一、维护工作中的安全事项：1、开始对采煤机进行维护前，应事先切断其电源，禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板，届时必须将隔离开关扳到断电位置，并确保不会被意外重新起动。人2、在进行维护或维修工作前，应确保采煤机不会沿斜坡向下滑动。/X3、在进行维护或维修工作前，要对采煤机进行清理（特别是接头和螺纹自|脸,去除油迹。二、维护工作中的要求：1、建立建全维修组织和制度，定期安排维修计划。2、定期清洗和更换水滤芯、油滤芯、检查油质、油位，充填和更换新油。3、拆盖检修需周围洒水、减少风量，必要时需搭盖遮护棚布，停止有影响的其它作业。4、清除浮煤、清点工具，防止杂物、积水侵入或遗留在机壳腔内。第七节采煤机的故障分析与排除1、故障：液压系统无压力。分析：(1)、泵电机转向接反。处理方法：调整接线，使泵电机正确转向。、溢流阀失效或压力调节过低。处理方法：调节或更换溢流阀。、液压系统严重漏油。处理方法：处理漏油环节。2、故障：停止调高操作时，截割部继续调高。分析：调高电磁阀或手液动换向阀阀芯卡阻。处理方法：手动使阀芯复位或更换阀。3、故障：截割部自动下沉。分析：液压锁失效或油缸窜液。处理方法：更换液压锁阀芯或油缸。第七节采煤机的检修采煤机的检修，一般分日检、周检、月检和大修。一、日检1、检查所有联接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时紧固。2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。3、检查各操作手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。4、检查各部油位、各润滑点是否符要求。5、检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力。6、检查各仪表是否完好，工作是否正常；7、检查各部运转有无异常音响、温升和振动。二、周检1、检查并清洗粗过滤器。2、检查各工作油液油质是否符合要求。3、检查和处理日检不能处理的问题，对整机的大致运行情况做好记录。4、检查司机对采煤机的日常维护情况。三、月检月检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检的工作进行检查。四、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏或磨损严重的零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和拆卸清洗。电气件的检修必要时应做电气试验。注意：不论是操作人员还是检修人员，都必须进行认真有效的技术培训，熟悉产品结构，掌握本专业技能，了解作业规程后方可上岗工作，必要时在专业人员指导下进行。本说明书不作为订购备件的依据，如所订备件与实际采煤机不相符时，以出厂图册为准。A注意电气部分一、概