SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段施工组织设计

施工组织设计目录第一章综述1.1编制依据1.2施工与编制的指导思想1.3编制内容1.4项目目标1.5工程特点第二章工程概况2.1工程简况2.2对外交通条件2.3工作范围和合同项目2.4施工水、电条件第三章施工总体布置3.1组织机构3.2编制原则33场内外交通3.4生产设施3.5施工供水、用电照明及通讯3.6办公及生活设施3.7材料试验室第四章主要工程施工方案与技术措施第一节工程测量第二节土方工程施工方案第三节钢筋混凝土工程第四节混凝土工程施工技术措施第五节砼衬砌工程第六节节制闸工程第七节田间道路工程第八节槽、涵构件安砌第九节机电设备安装工程第五章工程质量管理体系与措施5.1质保机构与人员配置5.2质量控制程序及质量保证体系第六章安全生产、文明施工管理体系与措施第一节安全生产第二节文明施工与管理体系措施第七章工程进度计划与工期保证措施及施工网络图7.1概述7.2编制原则7.3总进度计划7.4施工技术与组织保证措施(附施工进度表或网络计划图第八章资源配备计划⑴工程投入的主要物资(材料情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表⑵工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划⑶劳动力安排计划及劳动力计划表第九章施工总平面图及临时用地表9.1施工临时场地面积9.2施工总平面布置说明9.3施工总平面布置图第十章环境保护第十一章工程施工的重点和难点及保证措施第一节工程难点、技术关键点及工程建议第二节重要临时工程第三节应急处理方案第四节冬季、防雨施工措施第一章综述1.1编制依据1.1.1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件;1.1.2、国家及行业技术规范、规程、标准;1.1.3、GB/T19001—2000《质量管理体系要求》,编制完成了公司质量管理体系《程序文件》;1.2施工与编制的指导思想1.2.1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求,以及国家环境保护与水土保持的法规为前提;1.2.2、以“建精品工程、创文明工地”为目标,优化施工组织、施工方案、施工资源,强化现场管理,确保砼及砌石外形美观,确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工;1.2.3、以农田水利、田间道路为重点,采取合理可靠的施工技术措施和高效先进充足的施工机械设备,保证重点难点突破;1.2.4、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键,把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5、以“精”为原则,对施工全过程的各种活动进行高标准控制,即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。1.3编制内容施工组织设计共11章,分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、水工建筑物及农桥、涵管安装施工方案以及质量安全保证体系、施工组织体系,主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4项目目标项目部把SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段施工工程作为本公司一号重点形象工程,将科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略,按照“建精品工程、创文明工地”的总要求,确保实现以下工期质量管理目标:1.4.1、工期目标:总日历工期共计150个日历天,预估2011年11月1日开工(具体以建设单位下达的开工令为准,2012年3月29日完成合同全部工程。1.4.2、质量目标:本工程质量确保合格,力争达到优良标准。争取分项工程优良率90%,分部工程优良率90%,单位工程优良率100%,项目工程竣工验收一次合格,工程优良率达到“优良”等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度,即:班组初检、施工员复检、专职质检员终检。1.4.3、安全目标:无死亡、无重伤、无火灾、无重大工程设备事故、无重大交通责任事故,轻伤率5‰以下。1.4.4、文明施工:确保县级文明工地,争创省市级文明工地。1.5工程特点1.5.1、本工程工期较紧,工程量较大,且相对集中,施工过程中机械要保证工程施工需要,同时做好施工机械的合理调配。第二章工程概况2.1工程简况SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程位于SS县桃溪镇河东鱼塘至苍墩万庄以西,老人河以南的区域。其中整个标段主要工程内容为:1、耕地平整⑴土地平整:88993.50㎡;⑵田埂修筑:4449.675m3;2、农田水利⑴塘坝工程:152030.70元;⑵灌排斗渠:1180m;⑶灌排农渠:6590m;⑷排水斗沟:550m;⑸排水农沟:280m;⑹排灌斗渠过生产道涵(φ0.4*3.0m:13座;⑺排灌斗渠过生产道涵(φ0.4*6.0m:6座;⑻排灌斗渠过生产道涵(φ0.6*3.0m:4座;⑼排灌斗渠过生产道涵(φ0.6*6.0m:3座;⑽排灌斗渠过生产道涵(φ0.8*3.0m:18座;⑾节制闸:(1.0*1.2m-2.0m:2座;⑿红光站工程:1座;3、田间道路⑴田间路L、路面宽5M:1640m;⑵生产路L、路面宽2m:7930m;4、其他工程⑴清障:1项。2.2对外交通条件工程所在地交通方便,可由公路直达施工现场。区内有村级水泥路相连接,四界较分明,项目区内交通道路状况较好。施工布置的场地条件较好,沿工程区外均可布置场地。工程区附近空闲的管理房、民房可供施工期间租用。工程区供水、供电条件较好,施工场地较开阔。2.3工作范围和合同项目2.3.1、本合同工作内容和发包范围SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程。2.3.2、工程质量标准:要求达到合格等级,力争优良。2.3.3、工期:以建设单位发出的开工令开工,按招标文件规定的工期全部竣工,预估2011年11月1日开工,2012年3月29日全部完工。总工期为:150天(日历天。2.4施工水、电条件施工生产用水就近抽取河(塘水,送入沉淀池,除去大颗粒泥砂杂质后自流进入搅拌机前蓄水池供生产用水,水质可满足施工要求;生活用水经抽取河水沉淀后饮用。施工中有偿利用当地的电源,设置施工临时配电设施,为了保证施工正常供电,施工区配备2台30kW发电机备用。第三章施工部署及施工总体布置3.1组织机构3.1.1、施工组织为顺利完成SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程的施工,我公司抽调精兵强将,成立“XX建筑安装有限责任公司SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程项目部”,项目部设项目经理一名,项目副经理一名,项目总工(技术负责人一名,下设工务、质检、计划、材料、财务和办公室6个管理部门,设土方、钢筋、木工、水石、机电施工安装等5个施工作业队,经理部配备具有丰富类似工程施工经验的管理者和技术工人。组织机构框图如下:XX建筑安装有限责任公司SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程项目部组织结构图项目经理在本项目代表企业法人,是本项目的全权代表,主管整个工程全面工作,实行项目目标管理,对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责;项目副经理主要负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作;总工程师负责工程技术和质量管理。各职能部门分工协作,确保整个项目机构及体系正常运行,施工工作顺利开展。本公司是项目经理部的强大后盾,在项目实施过程中,全力支持项目经理部的各项工作,提供项目工程施工所需要的行政、技术及人、财、物等各种资源。我们将依靠本公司的管理、技术及装备优势,遵循设计、恪守合同,“向顾客提供优质产品和满意的服务”是我们不懈的追求。3.1.2人员配置及岗位职责1、项目经理室2人,项目经理1人,项目总工程师1人。项目经理为本工程的总负责人;项目副经理协助项目经理完成本工程各项目施工管理;总工程师:为本工程的技术负责人。2、工程科1人负责图纸会审、技术工艺交底、施工现场安排,下设测放组,负责施工现场测量放样及技术指导工作;3、质检科1人,下设试验室,负责制定保证施工质量及安全的规定、制度,对施工现场的质量及安全进行有效的控制,达到项目质量及安全目标的实现,试验室负责工地材料试验,负责工程竣工资料的收集整理和资料归档工作;4、计划科1人,负责工程计量、成本管理及合同管理。5、财务科1人,负责资金有效调配及成本核算;6、材料科1人,负责本工程的施工材料供应、设备调运管理。7、办公室1人,下设食堂和警卫班,负责日常行政事务、组织文明施工、治安管理、宣传、医疗卫生,临时便道和便桥两头交通值勤;8、木工队5人,负责浇筑支架及脚手架的搭拆,模板的设计、制作、安装、拆除等工作;9、钢筋队6人,负责钢筋制作安装及预应力钢绞线切断、安装和张拉,零星小铁件的制作安装;10、水石队36人,负责混凝土浇筑(含预制、养生,块石砌筑,零星土方开挖及场内杂项工作;11、机电队6人,负责电线架设、场内配发电,场内供排水及电气设备安装及日常运行维护,拌和机的操作等;12、机械及人工土方队28人,负责机械及人工土方开挖和填筑。3.2编制原则3.2.1、总体原则:以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提,充分利用现有对外交通等自然条件,综合考虑主体工程规模、施工方案、工期因素,按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338—89标准,因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。3.2.2、施工临时设施场区选定说明:本工程临时设施拟就近布置在新建工程附近的空地上,依次布置为办公区、职工生活区、砼拌和系统及砂石料场、钢筋加工场、模板加工场以及机械停放场。具体布置见附表五:SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程施工总平面布置图。3.3场内外交通3.3.1、场外交通:拟建的SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程位于SS县桃溪镇,陆路可由公路进入工程现场。3.3.2、场内交通:连接办公区、生活区及生产区的所有临时建筑物及施工现场均设临时道路相连。3.3.3、施工期道路维护:施工期间对临时道路做好铲扫渣土、洒水除尘等日常工作,将施工作业产生的扬尘减少至最低程度。对道路及时进行修整。3.4生产设施3.4.1、砼拌和系统:砼拌和机是砼施工现场的心脏,砂石、水泥及外加剂要围绕拌和机,水电要到位,熟料运输要紧凑。本工程用砼全部现场自拌。砼生产系统流程图如下图:3.4.2、砂石料系统本工程砂石料均采用市场供应。砂石场紧邻拌和机东侧布置。料场面积根据砼浇筑量确定,用装载机堆高1~2m,黄砂料场面积约30m2,可储存90吨,石子料场面积约50m2,可储存80吨。碎石料场及黄砂料场地基先碾压密实,砂石料场设0.5%排水坡度,坡向排水沟。3.4.3、钢筋加工在临时占地范围内布置钢筋场。钢筋加工面积30m2左右。钢筋加工场呈条形布置,靠近木工加工场一端布置原材料库。从北侧向南侧依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖原材料库、保管室、工具间、对焊间。钢筋及加工的半成品搁置保管,表面用彩条布覆盖。3.4.4、木工加工厂木工加工场布置在钢筋加工厂西侧的临时用地范围内,占地面积约20m2。木工加工场呈环形布置,采用活动板搭盖操作间、加工工棚、保管室及仓库共计1间,面积20m2,加工场根据木模板加工工艺的要求,设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场,半成品堆场及模板预拼装场地等。3.4.5、机械停放场施工配置的挖掘机、压路机、起重机、运输车等机械设备的停放场地为施工区的空置场地,规划好区域、划线规范停放。其它设备如钢管、网络支架、钢模及周转材料,在施工场内临时区域内集中有序堆放。3.5施工供水、用电、照明及通讯3.5.1、施工用水生活用水:生活、消防使用地下水,φ50PVC管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防点等;生产用水:采用5.5KW潜水泵抽水。3.5.2、施工用电施工用电拟从附近供电所接出民用电。在民用电因故暂时停供时,拟自备电源。3.5.3、场内照明施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明,在混凝土生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯,确保亮度;保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明,其他项目施工根据分段的需要,采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度应不低于表1—1的规定。表1—1最低照明度的规定数值在不便于使用电器照明的工作而采取低压照明措施,在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。3.5.4、施工通讯项目部拟装接程控电话一部。项目部各科室主要负责人均配置手持移动电话,以方便联系。3.5.5材料试验室本工程钢筋、水泥等试验由公司的检测试验中心完成,同时在现场成立工地试验室。配备混凝土及钢筋常规试验设备。试验人员配备1名专业试验工程师,1名试验工,进行工程的常规试验。第四章主要工程施工方案与技术措施第一节工程测量(1土地平整前组织测量队,按照项目区工程布置图,复测道路、沟渠、田块现状图,根据测量成果,按照土地平整、填平坑塘、道路土方,沟渠土方统筹安排,确定土方调配方安案。(2将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定的地点堆放。(3表土剥离后测量人员对规划田块用经纬度仪测量地形图。根据各田块高程与道路、灌排渠用土(弃土统筹安排,精确计算挖填量和挖填高(深度,用犁底土作土方调配土源。(4施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。(5土地平整要根据推(运土距离选择施工机械,距离100m以内用推土机推土,距离100~200m用铲运机铲运土。(6土地平整要与修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合,路基及渠道填土用犁底填筑。(7平整结束后,施工人员测量是否达到设计要求,报监理工程确认后再将表层剥离土回填到各田块。(8施工期间测量人员要与机手紧密配合,勤测、勤计算,并随时将计算成果通知机手,以免返工。1.1工作内容及技术标准1.1.1、工作内容1、根据施工总体布置图和有关资料,按施工需要布设施工控制网。2、针对工程施工各阶段的不同要求,进行施工放样及检查工作。3、提供工程局部施工布置所需要的测绘资料。1.1.2、技术标准测量时遵守《水利水电工程施工测量规范》(SL176-1996、《水闸施工规范》(SL27-1991的测量章节有关规定执行。1.2施工测量1.2.1、测量方法根据监理人提供的测量基准点建立自己施工区域的二级控制网,严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差,作为自己施工测量放线的依据。并对工程的原始资料进行校对、复测,并将结果报工程师确认。测量轴线的布设安全可靠,便于测放;同时在施工中做好保护、设置易识别标志,防止破坏,直至工程结束。对于施工中确需破坏的,做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后,再进行使用。测量水准点安排在永久建筑物上。标志须耐久、明显易读。1.2.2、测量设备测量放样仪器配备经纬一台套、水准仪1台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时,经常对使用仪器进行校核,测放前根据施工图,经精确计算并绘制出放样图,作为测放的根据。测量放样过程中进行换手复核,并采用不同的导线轴线进行检查核对,以防出错。及时做好测量记录的整理,并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准,并下发各生产部门。1.2.3、施工过程测量1.2.3.1施工测量组织工程测量人员校测由监理工程师或建设单位提供的测量基准,并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点,并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。在测量中做到:熟识图纸,掌握设计意图,严格按照规范规定的程序要求和标准精心测量。选用精度高的测量仪器,所有测量仪器在使用前均按规定先进性检验和校正,以保证测量精度。做到“勤”、“精”、“复”。勤即勤测,每一道工序开始时都要进行测量,认为必要时可重测或加密测量。“精”指施测要精确,技术要熟练,对设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。“复”即指所有施工测量工作必须做到有放必有复,各项工作分别由专人负责,并应对测量标志定期进行复测,测量内业工作应有专人进行校核,以确保测量准确无误。所有外业测量资料,都应有记录,测量完成后,由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成:测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,成立专门测量放样小组,由具有理论知识与实际工作经验的测量工程师担任组长,并配备有实际经验的测量员组成。在整个施工过程中,进行测量放样和复测工作。施工测量控制:施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置、尺寸放到地面上,即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点:工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为共产党施工水准系统,据此设立临时水准点。临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测,临时水准点的设置要求是:应设置在坚硬的固定建筑、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内;在居民区或生产区每200米设一个水准点旷野每400米高一个,两水准点之间能保持通视。平面放线:根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为避免差错,每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点都打桩核定后,再进行中心线和转角的测量。中心线测量时,每隔20-30米打一个中心桩,中心桩的间距应统一,一般选用20、30、50米或标段的具体情况作桩距,以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰洒出开挖边线。1.2.3.2土地平整测量本施工项目面积较大,线路较长,测量精度要求较高,难度较大。拟以业主提供的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网。根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93执行。根据已建立的平面和高程控制系统,放出各区的边界控制桩,并在各区边界设置横向及纵向控制桩,每100米设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20厘米,以控制地面区各区边线和高程。测设40米×40米的方格网来实施施工放样,且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上(侧面,填土用“+”号,挖土用“-”。为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成10米见方的小方格。如为填土时,2根据填方的高度在桩上挂线好填土;如为挖方时,可根据桩四周挖至所需深度。在挖填过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高。取土作业时,每取一层土,对该层高程及时测量,严格控制爆破开挖的高程,既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。1.2.3.4田间道路测量放样在收到建设单位下发的工程测量标志和测量数据资料后,首先应进行测量复核工作,包括泡沫控制点的复核和高程控制点的复核,并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签字认可下,可以此为依据进行下步作业,如有差别大的点位,应在监理指导下进行改正或补测,得出正确的施工控制依据。结合工程地形和施工特点,在确定原始控制数据后,应该制定合理的切实可行的测量方案,进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制,后者将数据引测到导线点上,在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理,测量方案报请监理同意后,可付诸实施。控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测,确保测量控制点在整个施工和验收期内完好。保证测量精度的一致性。控制标桩应按标准样式制作埋设,设立明显的保护桩,制定相应的保护措施,既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。施工中进行的各控制桩如道路中心桩、曲线的交点、起点、终点、转点等的测量放样工作,均应以控制网为依据,记录所有的原始数据,报请监理工程师复测。1.3施工期排水、基坑支护以及施工防汛施工期排水主要是基坑内的积水、基坑经常性的降水、堰体与基础的渗漏水、施工过程中的废水,确保主体工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和经常排水。1.3.1初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。围堰合龙闭气后,考虑基坑开挖较长,在上下游各布置一个固定式排水站,基坑中间根据需要设置浮动式排水站,排除基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道,避免与基坑施工交通等发生干扰,且与后期要尽可能结合,布置较好的出水通道。1.3.2经常性排水经常性排水主要排除基坑、雨水及施工中弃水等,初期排水工作完成后,应立即进行经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。基坑开挖过程中布置排水系统,应以不妨碍开挖和运输工作为原则。本工程基坑采用明沟排水,在基坑坡脚处设明沟汇集坡面渗水及雨水,明沟深0.8m,底宽0.4m,边坡1:0.5,由于基坑开挖深低不一,坑底不在同一主高程,采用层层截流,分级抽水,在不同高程分别布置排水沟,集水井和排水站进行分级排水。排水沟布置在基坑两边,以利出土,随着基坑开挖的进展,逐层加深排水沟,保持沟底深为0.5~1.0m。集水井布置在环形排水沟适当部位,其底部低于排水沟底。为了防止降水形成的地表水流入基坑,增加排水量,在基坑开挖线边缘设置截水沟,与道路排水系统相结合,拦截地面水,自流排水。本工程土方开挖有一定高差,开挖宜分层分段依次进行,逐层设置排水沟,层层下挖,在预定高程处留设一平台,为确保基坑边坡土体稳定,防止坑外地表水等渗入基坑,开挖结束后,基坑边坡采用砂石护面法,施工期间安排专人观测周边土体及附近永久建筑物,防止土体滑移造成塌方事故。第二节土方工程施工方案2.1说明2.1.1.土方工程是本工程的一个重要组成部分,施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。2.1.2.本段土方开挖、土方回填应考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异,土方平衡方案中挖填方的折算比例按1:1.25计算。2.1.3.本段土方工程施工范围内表面土质如果较差,且开挖区部分如有淤泥,则在考虑施工方案时,一方面从降排水措施上,一方面从施工方法的选择上着重考虑。2.1.4.在降排水措施上,土方开挖采取明沟降水和井点降水方式。2.1.5.计算施工设备用量时,考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素,为确保工期,设备计划采用量增加25%左右的安全系数。2.2测量控制开工前实测各开挖处原始横断面的开挖边线及纵横断面测量,本标段配备2名专职测量员及一名施工员,配置水准仪、经纬仪各一台,分两班跟踪作业,交接时说明测量状态,控制桩并在测量结果上签字,项目由专人负责测量检查,发现问题及时复测更正。施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。2.3清淤及土方开挖2.3.1清淤及清基沟槽淤泥要清除干净,采用挖掘机挖装,推土机推运100m堆弃。而考虑土方开挖的土料用于回填,土方开挖前先应进行清基,该清除、拆除、挖除的工作按规定、规范、图纸、指示做到位,外运土方料场需要进行清基。2.3.2土方开挖施工流程2.3.3土方开挖施工方法2.3.3.1土方开挖采用机械开挖或人工开挖,1m3反铲挖掘机挖装,推土机或铲运运堆放,保护层土方采用人工开挖,挑抬或胶轮车运弃土。土方开挖要与土方填筑相结合,多余的可用土方放于临时场地,作为回填土料.2.3.3.2本公司经过现场勘察及研究施工图:土方由挖掘机开挖的,自卸汽车运输,土方由铲运机挖运,由人工开挖的土方由挖掘机挖装、自卸汽车运输。2.3.3.3土方机械配置:1m3挖掘机:2台;自卸汽车10台;推土机:2台;铲运机:2台。2.3.3.4根据平面及高程控制点,按照施工图纸开挖线及坡比放样,基底土方开挖应自上而下逐层平面开挖,保护好边坡的稳定;2.3.3.5应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物;2.3.3.6应注意保护清理区域附近的天然植被及林业资源,清理中发现的文物古迹应上交或上报有关单位;2.3.3.7开挖前先进行积水排除,施工时根据工程地质、地形地貌和水文地质情况结合永久性排水做好临时性排水措施,根据地质条件采用降低地下水位的方法,注意保护已开挖的坡面和附近建筑物及其基础冲刷和侵蚀破坏;2.3.3.8制定施工安全措施,在危险地带设置明显标志,夜间施工安全照明设备;2.3.3.9根据土质、气候和施工情况,基坑底部留0.2~0.4m的保护层,待基础施工前,人工突击挖除。2.3.3.10开挖后的基础标高、边坡均应符合设计要求,基础面不得欠挖和超挖,若有局部超挖应用砼填筑。2.3.3.11及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象,如出现裂缝、滑动或流砂迹象时,立即暂停施工,并应先取应急措施,并通知监理工程师。开挖时可用于回填合格土料,经监理同意后,可就近留置及回填,并应采取保质措施。2.4土方填筑大面积、大工程量的土方回填,采用机械挖装运、铺土、整平、碾压;机械回填土分层碾压,建筑物后背及小面积土方回填,采用人工挑抬,人工铺土、整平、人工辅以电动打夯机分层夯实。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工参数的确定1.土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数,我单位施工前将对填土进行试验,测定各参数值,作为施工的依据。2.试验原理试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时,先根据击实试验确定最优含水量,变动铺土厚度及碾压遍数共三次,确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。整理出一块10×20m的平整场地用于做试验段。2.4.1土方填筑施工工艺流程铺土厚度分别取20cm、25cm,碾压遍数分别选用6、8、10遍,实验时每次固定一个参数,每组参数试验三次,每次取样数不少于25~30个,并均匀分布于实验段土层。根据试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大,则进行翻晒,使之接近最优含水量。3.压实试验方法首先在取土场附近选择一块平地,经压实后平地面积为10×20m。对这块场地进行测量,按1.0×1.0m为单位划出控制网格,距边1m以内的网络均不取样,即控制中间部分,在选择试验段场地同时取土料作击实试验,得出最大干密度和最优含水量。根据逐渐收敛法,先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验。如天然含水量较最优含水量大,则进行翻晒,如天然含水量较最优含水量小,则采用高压喷水的方式,使之接近最优含水量。备好土料用雨布覆盖,每次填土采用与最优含水量接近的土料。第一、二块试验场地铺土厚度选20cm,土铺好平整后,用水准仪测量,铺土厚度允许误差为5mm,厚度符合要求后,用人工(或小型机具夯实,夯实6遍后取样试验,继续夯实至8、10遍,再取样,根据三次实验结果同设计压实度比较,得出最佳夯实遍数,两块场地的结果相比较,误差较小时采用此最佳夯实遍数。同样,第三、四块场地铺土厚度选25cm,确定此时最佳夯实遍数。4.试验记录1记录压实土体的结构状态,是否产生剪力破坏,并测量其破坏深度,记录原状土结构破坏情况;2观察碾压夯实机械夯实的工作情况。5.取样试验1试验土料铺好后,测量铺土厚度、含水量;2压实后有效压实土层的厚度;3测定压实后的干容重、含水量:测量点数不少于25~30个,并均匀分布于试验土层;4试验过程中取一定数量的代表性试样,进行室内物理力学性质试验。6.试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析,绘制成果图表,编写试验报告。1绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线;2绘制最佳参数(包括复核试验情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线,以确定设计干容重合格率。7.试验结论根据以上试验成果,结合工程的具体条件,确定施工碾压参数及碾压方式,在试验报告中提出以下结论:1设计标准的合理性;2土料最大干容重、最优含水量及其控制范围,并与室内击实试验成果比较,分析其合理性;3确定压实干容重的合格率;4压实土的物理力学性质,土体的结构状态,剪力破坏情况等;5提出施工参数:铺土厚度、夯实遍数;6上下层的结合情况及其处理措施;7.其它施工措施与施工方法,如压实、铺土、刨毛等。8.压实试验注意事项1试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数,避免试验成果混乱;2每组试验开始后,连续进行,避免时间过长,土料含水量发生变化影响试验成果,试验过程中所有操作人员宜全部固定;3试验资料由专人及时整理分析,找出成败原因,以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。2.4.2.2土方填筑施工方法1.填筑的土方采用机械挖运土料至填筑现场,采用机械分层摊铺、分层碾压;压实采用分层机械碾压;取土前先将取土场表层土用推土机清运至料场边线外,在取土区外四周挖截水沟,对场外地表水进行拦截,土方采用分层开采,对开采范围内的地表水采取挖纵横排水沟和集水坑措施迅速排除,排水沟和集水坑随着开挖高程的降低而降低。就地回填的土方,则分层取表面土料;2.土方填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量,结合已有的复查资料,必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工,如料场土含水量大,则提前翻晒,用三铧犁犁土,缺口耙耙碎,翻晒合格的土料拢堆集料,并加以保护。如料场土含水量小,则洒水湿润。为保证洒水均匀,提前一天洒水后用圆盘耙使其掺和均匀,至接近最优含水量才能使用;3.土料运输至填筑工作面后,推土机推平,达试验铺土厚度,土块粒径符合规定要求,碾压至规定遍数,取环刀试验,取样频率按25~50m取样一组,(每组2个试件测定干容重,计算压实度,本工程堤身填土压实度不小于设计值,建筑物周边回填土方,宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%的情况下施工;4.填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法,填筑段长度根据实际情况合理撑握;5.在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压,上下层分段位置错开,第一工作面回填后,进行第二工作面回填,同时进行第一工作面碾压,待第二工作面回填后,进行第三工作面回填,同时进行第一工作面取样试验,第二工作面碾压,采用流水作业;6.填筑土料大面积用推土机进行摊铺,采用人工回填时应人工摊铺,摊铺厚度均匀,及时测量,严格控制填土厚度,碾压时碾压机械平行于轴线行进夯实;7.分段碾压时,相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接,搭接长不小于1:3的坡度,采用机具夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径;8.铺料与碾压工序必须连续进行,如需短时间停工或气候干燥时,土层表面水分蒸发较快,风干土层经常洒水湿润,保持含水量在控制范围内,如需长时间停工,根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面合格后才能开始填土,并作记录备查;9.雨前压实注意保持填筑平整,以防雨水下渗,且避免积水,下雨或雨后不允许践踏填筑面,雨后填筑面应晾晒或处理,并经监理单位检验合格后方可继续施工;10.负温下施工,采用取铺土碾压等快速连续作业,压实时须在-1.00C以上,当日平均气温在-1.0℃或0℃以上,但风速大于10m/s时,停止施工;11.填土中严禁有冰雪和冻土块,如因冰雪停工,复工前将表面积雪清理干净,经检查合格后才可继续施工。12.为保证填筑土料与原状土结合良好,原有的边坡需要开挖成台阶状。13.为严格控制分层厚度,在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背的土料由人工分层摊铺、分层夯实。14.在建筑物接触部位填土时,洒水湿润,边涂刷泥浆,边铺土,边用人工或内燃夯土机夯实,泥浆涂刷高度与铺土厚度同步,并与上下涂层衔接,严禁泥浆干固后铺土压实,泥浆重量比为1:2.5~3.0(土:水,涂层厚度为3~5mm。2.4.2.3土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是土方工程的关键,在组建项目部时成立质检科,安排专职质检员和试验员跟班检查和试验,及时发现和处理不合格问题。在施工过程中,对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明,并由值班负责人签字。1.土料质量控制土料质量是控制要点,因此必须加强土料的质量控制。对于第一次取土、天气变化、土质变化,取土时要进行试验,以目测、手试为主,并取一定数量的代表样进行试验,含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。2.填筑质量控制1人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训,统一操作方法,经考试合格后方可上岗操作。2过程控制①施工过程中重点检查:a填筑部位的土料质量;b压实土体表面刨毛、洒水湿润情况;c铺土厚度和碾压遍数;d随时检查碾压情况,以判断含水量、碾压重量等是否适宜;e有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等;f土方与刚性建筑物等的结合,纵横向接缝的处理与结合;g与土方接触的结构物表面的乳皮、砂浆等杂物清除情况、涂刷泥浆情况;h堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量;I土体与基面的结合,纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制,碾压后及时取样检验,取样按每30~50m取样一次。对于可疑处及与回填所有结合处抽查取样,测定干容重含水量,合格后报请监理工程师验收,对不合格者立即翻松,重新碾压,直到合格为止。检查中发现有不符合要求的,施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑,定期或不定期抽查铺土厚度,碾压遍数,对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析,研究改进措施。②建立健全各级质量责任制,严格实行“三检制”,一般单元由班组施工完毕后先进行自检,合格后再提请专职质检员进行复检,合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级,填写工程报验单,请监理工程师进行验收并核定质量等级,再进行下道工序施工。③试验、测量仪器使用应建立责任制,仪器定期检查与校正,并作如下规定:a环刀每半月校核一次重量和容积,发现损伤时立即停止使用;b铝盒每月检查一次重量,检查时擦洗干净并烘干;c天平等衡器每班校正一次,并随时注意其灵敏度;d测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm,高度不小于64mm。土工试验所用的仪器设备详见下表。土工试验仪器设备表第三节钢筋混凝土工程3.1混凝土总体施工方案工程施工严格遵守《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82的规定。3.2模板工程3.2.1、模板材料的选择模板质量的好坏直接关系到混凝土的外观质量,为确保本工程混凝土外观质量,主要部位均采用竹胶板;以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑,连接接缝紧密,面板表面无凹坑、皱折等。为保证胶合板的刚度,要求胶合板的厚度为18mm,板后的板肋间距40cm,板肋采用二等木材。3.2.2、模板的设计及制作模板在施工前先根据施工图纸进行放样设计,放样前认真阅读施工图纸,在充分领会设计意图的基础上,详细绘制模板加工图,并报监理工程师批准。模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实,使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度,能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力,并牢固地保持原样、不移位、不变形;模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以保证成型后的混凝土内实外光;模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作,用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度,符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板,运至工地前,先在后方基地修整,以确保钢板连接缝光滑紧密,面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。对于异形部位的模板加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度,符合要求运至现场安装。3.2.3、模板的清洗和脱模剂涂刷模板安装前,所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。3.2.4、模板安装模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样,对于重要结构增加控制点的设置,以便检查校正。模板在安装过程中,设置足够的临时固定支撑和拉条,钢拉条采用16mm的圆钢,侧模采用对销螺栓加围柃固定,以承受浇筑中混凝土侧压力。底部支撑采用设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定,地龙木上钉接斜撑支撑模板。模板之间的接缝平整严密,建筑物分层施工时,要逐层校正下层偏差,模板下端不得有错台。3.2.5、模板的拆除混凝土浇筑完成后,达到规定拆模强度后方可考虑拆模。以加速模板的循环周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,即可拆除,正常混凝土强度达3.5MPa以上。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定。混凝土(按混凝土设计标号的百分比计达到规范规定强度时方能拆模.3.2.6、支撑脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提,具有足够的刚度,能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理。固定支撑采用网格支架,受力支撑采用网格支架及木支撑相结合。3.2.7、模板工程施工质量控制措施1、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距,多设置剪刀撑,保证脚手架搭设整体牢固,支撑的模板不变形、不漏浆,砼成型好。2、模板安装过程中,随着模板不断升高经常校核其位置。3、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施,以防变形或倾覆。4、分层浇筑的结构物,要逐层校正施工偏差。5、拆除模板要不损坏砼,对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。3.3钢筋工程3.3.1、材料的质量要求1、钢筋到达施工现场后,在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁,梁高出地面不少于30cm。2、每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后,根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验,试验前,提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。3、使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行,以同一炉号、同一截面的钢筋为一批,重量不大于60t。Ⅰ级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准;Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后,将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后方可进行场内加工。4、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定,需要代换时,应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。3.3.2、钢筋制作钢筋加工前,根据施工图进行钢筋图施工放样,放样图报工程师批准后,按放样图组织场内加工。待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀,油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,对调直钢筋应满足:I级钢筋冷拉率小于4%,II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合GB50204-92的规定,根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配,断配成型的钢筋应进行标识,不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行,不得急弯,严禁冲击,已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查,同时抽取试件做焊接强度试验,合格后方可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求:圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度加工后钢筋的容许偏差3.3.3、钢筋安装钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外,底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑,面层钢筋采用预制砼撑柱支撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊,待砼浇筑至面层振捣密实后,方可拆除型钢,竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定,局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求,允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。3.3.4、质量监督、检查、验收1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验,凡检验、试验不合格的一律清退出场,切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误:钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,分散布置,保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间,以免锈蚀,在砼浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净,保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程,每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗,并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各项要求除符合现行的国家标准外,同时满足招标文件的相关规定。1、水泥:由于本工程混凝土均为低标号混凝土,水泥标号为P.O32.5,所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定,使用的水泥以散装水泥为主,采用汽车运输至现场水泥仓库堆存。袋装水泥仓库为水泥地面,不同批号及品种的水泥应分别堆存,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。到达现场的水泥按规定的批量进行检验,试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月,散装水泥不超过6个月,过期水泥严禁使用。为了使外露部分混凝土表面颜色一致,必须使用同一品种水泥,本工程所用水泥均拟采用海螺水泥,备用为白鳍豚水泥。2、骨料:为使混凝土有较好的和易性,较少的用水量和水泥用量,而得到较高的强度,石子拟选用5~20mm连续级配,黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3~3.0间的潜河中粗砂,碎石含泥量等指标控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下。考虑施工现场场地的具体情况,整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源,以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内,进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验,粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存;不得混杂。堆放场地清理干净无杂草杂物,且排水良好。并根据施工计划,及时调整骨料存储量,以保证混凝土连续浇筑。3、外加剂选用:本工程所用外加剂根据试配后选用确定(选用正规大厂生产,在其它工程有成功的运用的类型。其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。4、水:本工程采用当地用水,水质能满足砼施工用水质量要求。3.4.2、混凝土配合比设计根据设计混凝土强度要求,结合浇筑部位的具体情况,以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计,通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。同时,我公司将及时向监理工程师提交各种材料的试验结果、证明、混凝土配合比设计资料及试验报告并报请批准。对运抵混凝土搅拌机处的粗细骨料,在拌和前每天定时两次测定其含水量,并依此在混凝土拌和时相应调整混凝土的配合比。①水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求及技术规范要求(见下表,通过计算试验确定。水灰比最大允许值②配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平,确定配制富余强度。混凝土的施工配置强度按下式确定:fcu,o=fcu,k+1.645σ式中fcu,o——混凝土的施工配制强度,N/mm2;fcu,k——设计的混凝土强度标准值,N/mm2;σ——混凝土强度标准差,N/mm2。采用绝对体积法分析:根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量,再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定,试拌时,每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上,用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等,每个配比制作6个立方体试块,用于测试7天及28天的抗压强度。③坍落度混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件确定,并尽可能采用小的坍落度。3.4.3、混凝土拌和本工程设置1座砼拌和机,砼生产流程见砼生产流程示意图砼生产流程示意图砂石料场砂子拌和机泥用于配料和拌和机称量装置须进行标定,并将标定证书报工程师审阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土,各组成材料应分别按重量过秤,秤量准确,各组成材料的偏差允许范围为:水泥,掺合材料±2%骨料±3%水,外加剂溶液±2%生产的混凝土拌和要均匀,拌和程序和时间通过试验确定,混凝土不得有拌和不足和过度。施工时,对骨料的含水量跟班专人测定,特别是浇筑过程中遭遇异常天气,以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。混凝土拌和时间不小于下表规定,而因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土搅拌和时间3.4.4、混凝土运输1、按浇筑分层及混凝土施工方法,本工程浇筑强度最大块为水闸涵箱,浇筑方量约466m3。我公司现场配0.4m3拌和机,混凝土生产能力和运输能力满足工程施工需要。零星小块件混凝土及其它预制件混凝土浇筑,混凝土水平运输采用双胶轮翻斗车。2、混凝土在运输过程中,要保持均匀性。3、混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓,以防落差大引起混凝土分散。4、混凝土运输方式报监理工程师批准后实施,。5.浇筑结束后,要及时用压力水将导管冲洗干净。3.4.5、混凝土浇筑准备1、基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水;砼基面清洁干净,表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。基础面必须待监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑工作。2、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理,凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴,然后采用水清洗干净,注意不需挖除表面的粗骨料。砼浇筑前,表面洒水湿润,水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层;垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层;以利新老砼的接合。泵房水下混凝土浇筑的施工缝应设键槽并进行表面处理,并采取镀锌铁片或铜片止水。已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。3、清除废物的弃置混凝土表面冲洗、清理产生的废水,其处理方法以不污染建筑物表面,不影响暴露的建筑物表面的美观为度。施工缝清理的废弃物的处理方法提交监理工程师审查批准。4、其它浇筑准备工作砼浇筑前,对用于浇筑的原材料;固定塑性砼成型的脚手架、支架、模板;钢筋、管道、预埋件等进行系统的检查,确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报监理工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养,以保证浇筑时设备运行良好;同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。3.4.6、混凝土平仓1、底板混凝土浇筑时采用斜层浇筑法,墩身等混凝土浇筑则采用分层浇筑法。混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定,且不能超过下表规定:混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm2、不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除。3、浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。若发现混凝土的和易性较差,则采取加强振捣,以保证浇筑质量。3.4.7、混凝土振捣、抹面1、混凝土浇筑采取人工平仓,插入式振捣器振捣,垂直、快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,移动间距30~40cm,振动上层时应插入下层约5cm,每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前,不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位,如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土,须特别仔细地进行操作;对止水及埋件周围混凝土,采取人工选料,剔除较大骨料颗粒,同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位,辅以人工捣实。2、振捣作业依序进行、插入方向、角度一致,防止漏振。振捣中泌水及时刮除,不得在模板上开洞引水自流。3、振捣时间:以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。4、对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升,以确保受力均匀,断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度,以防混凝土断面小,进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。5、混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班,各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。6、浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振,木抹压光表面,在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光,以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。7、浇筑混凝土的允许间歇时间,按下表规定执行:浇筑混凝土的允许间歇时间3.4.8、混凝土中预埋件埋设及沉降观测施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。施工前先严格按照图纸的尺寸,采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后,再牢固固定于模板上,混凝土平面层的单个较小埋件,如栏杆埋件,沉陷钉,待混凝土浇筑结束后,初凝前再埋入混凝土中。埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始,每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间,采取定期观测法,每周不少于两次。3.4.9、混凝土养护混凝土浇筑完成后,等其充分硬化即进行养护,以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间,根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定,在常温下,正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋,冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护,竖直面混凝土采用喷淋养护。盖顶、挡浪板及各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间,应做好养护记录,包括每日浇水次数、气温等。3.4.10、混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据:混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补,并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分,或凿除薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。3.4.11、混凝土施工的质量控制和检验本工程混凝土面广量大,混凝土浇筑质量对工程质量极为重要,为保证施工各项工作的正常开展,施工时,我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员,在工程师的监督和指导下,严格按规程施工。(1原材料的检验①水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告,同时按国家和行业的有关规定,对每批到工水泥取样进行场内检验,检验取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位。检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,应重新检验后再行使用。②外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物,以5t为取样单位,对配制的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。③骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行:到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求,对材料的数量及质量进行检查,每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率,其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内;当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每次浇筑检查一次,其含水率超过±0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。④水质检查拌和及养护混凝土用水,当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆强度,低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。(2混凝土的质量检验①混凝土拌和物均匀性检测混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次;定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不应大于10%。②坍落度检测拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次,仓面至少检验2次,试验室制取试件时,可同时测定坍落度。③浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次,随时检查计量的衡器,并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次,引气剂的含水量检验应控制在±0.80%以内。④强度检测现场混凝土抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个,3个试件取自同一级混凝土,混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主,对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取,不得任意挑选。(4混凝土工程建筑物的质量检查和验收①混凝土封底前,应会同监理工程师对基坑进行检查验收;②在混凝土浇筑过程前,应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收;③对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收;④混凝土浇筑过程中,对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层混凝土覆盖前,对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收;⑤对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。(5混凝土工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后,对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将复测成果报送监理工程师,作为完工验收的资料。(6混凝土强度的评定及统计现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号,配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位,工程验收时,可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位;统计时,除非查明原因系操作失误,否则不得随意抛弃一个数据;每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。第四节混凝土工程施工技术措施4.1基础底板温控防裂措施在温度压应力作用下不致破坏的混凝土,当受到温度拉应力作用时,常因抗拉强度不足而产生裂缝。无论是其表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝,对构件影响都很大,因而对大体积混凝土尤其要做好温度控制措施。大体积混凝土温控措施采取如下几个措施:(1减少混凝土的发热量尽量采用低流态或坍落度小的混凝土;改善骨料级配,增大骨料料径,提高骨料堆料高度,水冷骨料;对少筋混凝土可埋设适当块石;大量掺粉煤灰,少用水泥;采用高效外加减水剂;采用低发热量的水泥。(2降低混凝土的入仓温度在施工组织上进行合理安排浇筑时间,如大浇筑前掌握天气的变化,夏季早晚浇,以降低入仓混凝土温度;采取冰水拌和,降低混凝土入仓温度;对骨料进行预冷。(3加速混凝土散热采用薄层浇筑以增加散热面,并适当延长间歇时间。根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间,以缩小内外温差,减小温度应力。(4在征得监理工程师同意的情况下,掺埋少量块石。4.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施4.2.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识,彻底改变传统水工施工“重内容,轻外表”,追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗,只要内在质量搞好满足使用功能即可,现在必须改变这一传统观念,水利工程混凝土主要为清水混凝土,不装修,因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观,通过精心施工,精雕细刻,使本工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念,使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动,技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑,精心筹划,操作人员在施工时精心施工,精耕细作,从而达到工程质量内实外美。4.2.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面,本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池,我单位为了保证本工程外表美观,对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析,并提出针对性工艺措施:1、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因:⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单,控制点偏少,不能提前预控。⑵面积较大时,人工收光抹面不能及时完成;⑶混凝土浇筑中水灰比控制不严,泌水不能及时有效排除;⑷没有采取措施及时养护。2、块与块之间接缝不平直,接缝处相邻板块不平整,有偏差产生原因:⑴接缝处填缝板厚度不一致;⑵填缝板安装不牢固,局部变形翘曲;⑶填缝板安装时高于先浇板顶表面;⑷混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在以往类似工程的施工经验,在本工程中采用以下措施:(1采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前,底板周边高程以模板控制,施工的模板顶部高程即为设计板顶高程;板中部高程采用由测量员在混凝土找平后,跟踪检测。(2为防止表面干缩裂缝,并使其光滑,主要措施为在混凝土浇筑找平后,采用真空吸水将表面水分排除,然后用园盘式抹光机磨光,最后再用叶片式磨光机收光。(3控制接缝平直度及平整度的措施为:先浇块施工后,进行填缝板安装时,必须板厚一致,安装牢固,填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm;在后浇板混凝土施工时,最后找平周边,以先浇板为准,必须接缝平整。(4按规定进行养护。养护工作安排专人进行。(5做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后,进行闸墩施工搭设、拆除架子时,钢管、扣件必须用绳索吊运,在底板上铺两层草袋进行保护。4.3混凝土垂直表面质量控制措施4.3.1垂直表面容易存在的问题:1、接缝不平整,分段施工时施工缝不平整,严重时产生错台。产生原因:(1模板刚度不够,加固模板围檩的刚度不够;(2模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间,如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝;(3分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。(4混凝土表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在柱拐角处漏浆形成麻面。(5模板接缝处不严密,有空隙,漏浆后形成麻面;(6模板螺栓孔眼漏浆形成麻面;(7混凝土下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面;(8柱模板使用不当,采用传统的角模,易在柱拐角漏浆。2、根据以往施工经验,拟采取以下施工措施:(1细化模板制作工艺及立模方法在翼墙等主要外露面迎水面采用竹胶模板,模板尺寸大,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使混凝土表面光滑。(2为保证混凝土表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂,不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差,水泥选用同一厂家、同一品种,黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须向内,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。(3严格控制水灰比,拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工,由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定,每工作班不少于3次,据此控制好水灰比。(4采取挂串筒的混凝土入仓措施,限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅混凝土。(5模板接缝处填加海绵,海绵不能突出模板内侧,避免因接缝处漏浆使表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。(6合理布点,确保下料均匀,对于布料死角区,采用人工二次倒运,严禁用振动棒平仓,必须按规定均匀插点振捣,不得漏振,不得过振。(7若浇筑中混凝土产生泌水,则在下一层混凝土浇筑前,及时清除。每班派专人进行此项工作。(8拆除模板时,混凝土必须达到规定强度,侧模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板时,要小心仔细,不损伤表面及棱角。(9对于预留螺栓洞孔的表面修补,派专人进行。每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补,修补后做到与混凝土表面颜色基本一致,表面光滑,不收缩开裂,达到观感美观的效果。(10防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板,用螺栓与大模板相连。翼墙等主要工程均采用一次立模到顶,一次浇筑混凝土施工措施,可避免混凝土错台产生。对空箱、桥台等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶,按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条,混凝土浇筑后拆除,