各分项工程技术交底

基础钢筋技术交底1、检查钢筋的出厂合格证和质保书。钢筋应无老锈及油污。钢筋外表面有铁锈时，应在使用前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。按规定钢筋应作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学试验。2、钢筋制作安装以设计图纸为准，如图纸有误和不明白的地方，应及时向项目部管理人员或技术负责人取得联系，解决后才能开料单。在下料时一定要注意长短钢筋的搭配，废料的控制应保证在1.5%范围内。3、钢筋笼的绑扎时，应注意钢筋笼的几何尺寸、规格、数量进行配筋，主筋和箍筋的间距都应按规范规定制作，套好箍筋，不允许松扣和脱扣现象。有柱插筋的要注意插筋的锚固长度。4、地梁钢筋的制作先要检查轴线位置，检查地梁钢筋的几何尺寸，钢筋数量、规格，角筋要求蹬角的必须蹬角，间距、排距要符合规范要求，钢筋的锚固长度要达到设计要求。箍筋的开口及平直段长度符合规范要求不能偏短。地梁腰筋间距以及节点部位应该注意调整。5、钢筋的机机械连接前要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求的，无出厂质量证明书的，以及外观质量不合格的钢套筒均不得使用。连接时必须要专业的钢筋工进行操作，接头应平直，端头要平整，钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折，连接时应用扳手连接紧，外露丝口应在规定范围内。接头达不到规范要求的要进行重新打磨，保证钢筋的机械连接质量。6、钢筋的焊接前要认真检查焊条的质量，材质不符合要求的，无出厂质量证明书的，以及外观质量不合格的焊条均不得使用。各种型号的钢筋和焊条要相匹配，不能混合使用，焊条型号要用正确，焊接表面就中，无凹陷、焊瘤，接头处裂皱，气孔、夹渣及吸边现象，焊缝宽度、厚度及搭接长度必须满足规范要求。同时注意焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。7、施工机具的操作应注意安全，下料的时候手不能离机器太近，完成一道工序后，注意成品的保护。最后施工完一定做到料清，杜绝乱摆乱放，必须清扫保持场地整洁。主体钢筋技术交底1、检查钢筋的出厂合格证和质保书。钢筋应无老锈及油污。钢筋外表面有铁锈时，应在使用前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。按规定钢筋应作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学试验。2、钢筋制作安装以设计图纸为准，如图纸有误和不明白的地方，应及时向项目部管理人员或技术负责人取得联系，解决后才能开料单。在下料时一定要注意长短钢筋的搭配，废料的控制应保证在1.5%范围内。3、钢筋的机机械连接前要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求的，无出厂质量证明书的，以及外观质量不合格的钢套筒均不得使用。连接时必须要专业的钢筋工进行操作，接头应平直，端头要平整，钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折，连接时应用扳手连接紧，外露丝口应在规定范围内。接头达不到规范要求的要进行重新打磨，保证钢筋的机械连接质量。4、钢筋的焊接前要认真检查焊条的质量，材质不符合要求的，无出厂质量证明书的，以及外观质量不合格的焊条均不得使用。各种型号的钢筋和焊条要相匹配，不能混合使用，焊条型号要用正确，单面搭接焊接表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处裂皱，气孔、夹渣及吸边现象，焊缝宽度、厚度及搭接长度必须满足规范要求。电渣压力焊应无裂纹，无烧伤，焊包均匀。同时注意焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。5、柱、墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎时应将钢筋调直理顺，柱钢筋应注意主筋与箍筋的间距，墙体水平筋的间距应符合要求，墙体水平筋端部的锚固应按设计要求施工，墙体绑扎钢筋时应搭设高登，以免水平筋筋发生位移，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢靠。保证预里电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右位置弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，便一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6、梁、板钢筋绑扎，首先检查梁钢筋的几何尺寸，数量、规格，角筋要求蹬角的必须蹬角，间距、排距要符合规范要求，钢筋的锚固长度要达到设计要求。箍筋的开口及平直段长度符合规范要求不能偏短。钢筋弯钩的朝向应正确，箍筋数量，弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。板钢筋的负筋要求满扎，钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。工程操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。对踩踏的梁、板钢筋要及时扶正，梁、板钢筋的垫块按施工规范垫好，以保证钢筋的保护层厚度。7、施工机具的操作应注意安全，下料的时候手不能离机器太近，完成一道工序后，注意成品的保护。最后施工完一定做到料清，杜绝乱摆乱放，必须清扫保持场地整洁，高空作业时注意安全，禁止高空抛物以免伤及自己和他人。基础模板技术交底进出施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，严禁酒后上班，模板加工房区严禁吸烟，防止火种进入施工现场。模板工长施工前应认真熟悉图纸，做好轴线的控制，在施工过程中结施和建施应对照看，弹好地梁轴线及标高线。根据施工图中的构件尺寸搭设支架，配置模板。模板的持撑系统采用力48壁厚3.5cm的钢管满堂脚手架，模板采用全木模板配置，背肋用50X100木方制作梁模板的加固，采用直径12的钢筋成品全螺纹对拉螺栓紧固，确保模板的强度、刚度及稳定性。模板定位要准确，安装前应把模板板面清理干净，关模之前必须刷脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷，防止隔离剂玷污钢筋），保证混凝土的外观质量。模板安装好后用托线板检测模板的垂直度及标高，模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，同时注意钢筋的保护层厚度，立即拧紧螺栓，模板接缝的最大宽度不应超过规范规定，模板接缝必须严密，防止有漏浆现象。模板拆除时侧模及不承重的模板在能保证碎表面及棱角不损坏的前提下即可拆除。拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面出现裂纹。每次脱模后，必须消除模板上的钉了，堆码整齐，大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。主体模板技术交底1、模板工长施工前应认真熟悉图纸，在施工过程中结施和建施应对照看，控制好层高，特别是楼层的净距。做好轴线的控制，弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。按工程结构设计图进行模板设计，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒预埋件、门窗洞预里完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，堆放合理，保持板面不变形。安装前应把模板板面清理干净，关模之前必须刷脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷，防止隔离剂玷污钢筋）。3、模板定位要准确，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆，接缝的最大宽度不应超过规定。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定，办完模板工程预检验收。4、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。否则会影响混凝土质量。在常温条件下，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5、每次脱模后，必须消除模板上的钉子及板面清理，大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。清除模板平台上的杂物，模板堆码整齐。基础混凝土技术交底1、工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，机具由专人使用保养，操作工穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器由专人使用，防护栏，安全网设置合理，电工随班及时检查线路，机具及接地情况。2、桩芯混凝土浇筑时，应先清理孔底沉渣和积水，检查钢筋笼位置及保护层厚度。进场的混凝土禁止随意加水，严格控制混凝土的坍落度。孔桩较深的在浇筑混凝土时，混凝土导管应伸入孔内，不能离混凝土面太高，自由倾落高度不得超过过2m,以保证混凝土不会出现离淅现象。使用插入振捣器应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用的1.5倍，最大不超过过50cm,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，确保桩身质量，浇筑混凝土应连续进行。3、地梁浇注混凝土时，先清理模板内的杂物，将模板洒水湿润，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土质量。每一层混凝土应捣实，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振动棒避免碰撞钢筋发生位移。初凝期间，禁止在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，注意成品保护。各部位按要求留取试件，并做好试件的养护。主体混凝土技术交底1、工人进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要系好安全带，不准酒后及穿拖鞋上班，机具由专人使用及保养，操作工穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器由专人使用，防护栏，安全网设置合理，电工随班及时检查线路，机具及接地情况，同时注意塔吊吊运的钢筋、模板、架料等材料坠落伤人。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生的初凝等现象。泵送混凝土时保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土时，先清理模板内的杂物，将模板洒水湿润。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土的自由倾落高度不得超过过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用用桶或溜管等，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过过50cm,使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋。预留孔洞、预埋件和插筋等到有无移动、变形缝或堵塞情况，发现问题应立即整理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、混凝土的浇筑，浇筑前检查模板内有无杂物，应清理干净，模板再洒水湿润，混凝土工在浇筑混凝土时应注意快插慢拔，振捣密实，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振荡捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得碰撞钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。梁、板钢筋有踩坍的要及时扶正，垫好混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆浇筑”，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑应连续进行，注意楼面的收光。楼梯段混凝土自下而上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。已浇筑的梁、板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作安装结构用的支架和模板，并要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，防止楼板开裂，养护期一般不少于7天。各部位按要求留取试件，并做好试件的养护。土方开挖技术交底1、工人进入施工现场必须戴安全帽，不准酒后及穿拖鞋上班，机具由专人使用，防护栏，安全网设置合理，电工随班及时检查线路，机具及接地情况。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后再开挖。3、孔桩开挖程序：1、孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下；2、每天上班前必须检查井内有无有毒气体，应有足够的安全防护措施；3、挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内；4、施工现场一切电源必须由持证电工操作。5、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷扬机、吊土桶、照明设施等；6、清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径；7、重复上述施工过程直至设计深度、对孔直径、深度、持力层全面验收；8、清虚土、排除孔底积水；9、吊放钢筋笼浇灌桩身碎。技术措施：挖土由上至下，先中间后两边，弃土装入活动吊桶，垂直运输。严格控制各孔点标高，控制开挖深度，轴线位移，满足设计深度若发现基坑超深，应立即通知现场技术负责人进行处理，孔下施工人员必须戴安全帽，防止孔上石块掉下伤人。4、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，每节桩孔护壁做

好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整