某公司项目策划和管理培训教材

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

项目策划和管理提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之九版本：2001.12“质量”的概念质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动

QC小组和质量改进附录主要内容案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念

人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。

现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量”。请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流，你可以看出，结论是怎样的？（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。什么是“质量”？我们认为质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？（二）以过程为基础的质量管理体系模式

你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。绩效协议绩效体现加工人员机器材料方法环境输出输入供方顾客过程管理的基本组成部分－过程模块技术和物流过过程领导方式信信息

素质人人体工程学学

激励相互交流小小组合作（团团队精神）流流程组织物物流

经验验（知道怎么么做）设备/工装/模具

检验验设施

机器器能力

监控控

保养对产品和过程程来说

是否否适用

储存存状况

包装装好坏

是否否容易拿放安全

环保废废物处理条条理

干净净下面5项主要要影响因素(过程要素)决定着一个个过程的好坏坏。

原则上上每个制造单单元都是这样样的。机器材料和零件环境人方法产品100％合格格领导们的任务务：

对每个个加工工段按按经济上的最最合理来进行行设置和改进进。过程方法：系系统地识别和和管理组织所所应用的过程程，特别是这这些过程之间间的相互作用用。运用过程程方法可以使使组织更高效效地得到期望望的结果。GB／TI9000－－2000标准采用以过过程为基础的的质量管理体体系模式。1）识别质量量管理体系所所需要的过程程。可从下列列两方面展开开：①产品形成的的直接过程：：与顾客有关关的过程，如如设计和／或或开发，采购购，生产和服服务的运作。。②产品形成的的支持过程：：如制定质量量方针、目标标，质量策划划，确定职责责和权限，制制定质量手册册，文件控制制，质量记录录控制，管理理评审，不合合格控制，数数据分析，改改进等。2）确定这些些过程的顺序序和相互促进进关系。3）确定这些些过程有效运运行和控制的的准则及方法法。4）确保提供供必要的信息息以支持这些些过程的运行行和监视。5）测量、监监视、分析这这些过程，可可应用统计技技术，对数据据资料进行分分析，作为决决策的依据，，并采取必要要的措施，以以实现策划结结果和持续改改进。二、质量管理理原则（一）ISO9000标准提出的质质量管理原则则结合质量管理理的实践和理理论，吸纳一一些著名质量量管理专家的的理念，ISO总结出八项质质量管理原则则，作为指导导质量管理活活动的基本理理论。八项质质量管理原则则是质量管理理的基本理论论。以顾客为关注注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方方法持续改进基于事实的决决策方法与供方互利的的关系（二）班组成成员要树立““用户至上””和“零缺陷陷管理”理念念1、用户至上上（l）用户创造质量量观念以用户为中心心就是要把顾顾客的需要贯贯穿到企业生生产经营活动动的全过程。。市场是千变万万化的，用户户需求也在不不断变化和提提高。用户是产品质质量的评判者者、监督者，，也是产品质质量的创造者者。（2）用户满满意一切为了用户户满意是质量量管理的宗旨旨。取得用户满意意的第一步是是要识别用户户的需求。不断超越顾客客期望，持续续改进过程，，为顾客创造造增值，让顾顾客满意和惊惊喜。（3）下道工工序是用户每个工作、每每道工序或每每项操作是整整个价值链中中的一个环节节。下道工序序是用户。无论工作的对对象是内部员员工还是外部部用户，每个个人的工作都都是为最终用用户服务的。。令用户满意是是每个员工应应尽的责任，因为无论是是内部用户还还是外部用户户，他们都有有权享受优质质的产品和优优质的服务。。L=供应商/提供供者K=用户/接受者者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念（1）：超越用用户的期望用户观念原则则1：想用户户之所想，想用户之未想想，绝不允许让用用户失望再见如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用户户获得实惠？？没有用户愿意意接收不合格格品。没有用户希望望因质量问题题而抱怨，然而……不断改进地生生产想在用户前面面想的比用户多多用户什么都不不需要想再见L=供应商/提供供者K=用户/接受者者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念原则则2：我们是是提供者，也也是用户用户的观念（（2）：谁是我的用用户服务链每个单元都在在其前道单元元提供的产品品或服务的质质量基础上（（用户），加加上自己的贡贡献，提供给后道单单元产品或服服务的质量（（提供者）。。不断改进提供服务信息反馈一有问题，立立即反馈，想想想看是不是是有其他什么么问题用户的观念（（3）：服务过程是是个环2、零缺陷管管理（1）树立零零缺陷意识什么是缺陷：：未满足与预预期或规定用用途的要求。。每个员工应知知道价值链的概念。（产产品质量是由由一个一个工工作环节组成成的）假如一条流水水线上有20个步骤，每每个步骤的正正确率达到99％，最终终正确率不到到82％。缺陷将沿着链链索往下传，，结果总会有有人突然遇到到问题。99．9％的的正确率意味味着什么？芝加哥机场每每天有两起飞飞机失事每小时有16000个个邮件丢失每星期做错500例外科科手术每年每人心脏脏停跳32000下零缺陷战略理想的价值创创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供供者L=用户/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的的比例K=供应商/提供供者L=用户/接受者者零缺陷战略（2）零缺陷陷管理案例：：发生了严重重的质量问题题问题：如何避免生产产过程中可能能出现的人为为疏忽或差错错呢？怎样才能保证证产品无缺陷陷或操作无差差错呢？生产桑塔纳前前悬架总成过过程中，操作作者误把两只只因防锈油而而使其粘在一一起的卡环当当作一只压入入轴套，始终终未被后道工工序发现，直直到上海大众众装上整车，，试车时因轴轴向无间隙而而导致此卡环环烧蚀。①人的质量意意识＋零缺陷陷的装置引进的设备是是先进的，但但先进的设备备不是万能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人为因素造造成的。举一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建议议。如采用安安装限位开关关自动控制工工作头的方法法，确保卡环环不会多装，，也不会漏装装，以达到质质量控制的目目的，同时还还辅以记数盘盘定额发料的的办法，保证证零件数量发发放上无差错错。从产品上料架架开始到总成成装配，每道道工序至少有有一个零缺陷陷装置，使整整条流水线的的人为因素差差错降低到零零。操作员必必须对本工位位上零缺陷装装置的有效性性进行验证。。②“预防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想贯贯穿于产品质质量形成的全全过程产品质量保证证应从源头抓抓起，使产品品在形成过程程的每一个环环节中可能出出现的差错和和缺陷逐步降降到零。把好产品质量量形成的第一一关，即产品品先期策划阶阶段。设备选选型和工艺装装备设计时，，运用FMEA方法预防故障障的发生。生产制造过程程中创建“绿绿色工序”，，即工序的各各要素制订严严格的标准，，严格按工作作标准操作，，采取预防措措施，控制因因素。此外，还包括括产品交货期期要求、应急急计划、成本本控制目标、、分供方的质质量要求等。。今用户满意和和我们每一个个员工工作有有什么联系？？对照零缺陷管管理的要求，，我们目前的的差距在哪里里？请小组代表发发言讨论交流：三、班组长的的质量职责和和作用讨论交流：你认为班组长长主要的质量量职责是什么么？或者说班组长长在质量管理理方面该起什什么作用？班组长是实施施班级质量目目标、开展质量控制制活动的核心心人。（一）班组长长质量职责对各过程的质质量负责，明明确每个成员员的质量职责责、权限、工工作内容，在在班组中建立立一套质量控控制管理机制制。确保产品加工工质量，保证证班组成员在在每天的工作作中遵守质量量控制作业单单。执行定期期检查以防止止不合格品发发生。解决现场的质质量问题，对对生产现场突突发性质量问问题及统计分分析中发现的的异常情况进进行根源和对对策分析，组组织有关人员员制订纠正措措施和预防措措施，监督措措施有效性，，使问题不能能重复发生。。班组长要将质质量信息以一一种可理解的的方式传递给给每个员工，，评估成员质质量认知的水水准，对成员员质量培训方方面提出具体体要求。班组质量管理理要求———不接受一一个缺陷不生产一个缺缺陷不传递一个缺缺陷（二）由班组组长做起在一个班组中中，唯有班组组长对质量有有正确的概念念，肯定质量量管理的价值值，率先积极极参与及承诺诺，并推动下下属持续不断断执行和改进进，这样才能能——不接受受一个缺陷、、不生产一个个缺陷、不传传递一个缺陷陷。质量是免费的的，虽然它不不是礼物（可可以不劳而获获），却是免免费的。真正正费钱的是不不合质量标准准的事情————没有第一一次把事情做做对。追求质量已是是一种管理的的艺术，如果果我们能建立立正确的观念念并执行有效效的质量管理理计划，就能能预防不合格格品的产生，，使工作发挥挥高度生产力力而且充满了了乐趣，不会会为整天层出出不穷的质量量问题头痛不不已。——克劳斯比比四、制造过程程质量控制制造过程是质质量形成的重重要环节，也也是形成产品品符合性质量量的关键。制造过程是由由众多的，技技术上各不相相同的工序组组成。1、制造过程出现现产品不合格格，通常是什什么原因引起起的？请大家发言操作技能不过过硬，工作态态度不认真购入不好的材材料，就难有有好的成品不依照标准的的作业方法操操作，不良率率会增加工作场所不整整洁，会造成成更多的不良良品机器、工具、、模具平时不不保养，产品品质量保证不不了不清楚检验标标准，或者检检测手段落后后物资的识别及及标记不清搬运方法不当当还有什么？2、一个技术术过程的影响响因素任何一个与产产品有关的因因素变动，过过程的输出质质量特性值也也就随之变动动必须清楚起支支配性的因素素并进行重点点控制3、制制造过过程的的质量量控制制制造过过程质质量管管理的的任务务是建建立一一个控控制状状态下下的生生产系系统。。所谓谓控制制状态态，就是生生产的的正常常状态态，即即生产产过程程能够够直起起也E塑超生生产符符合设设计质质量的的产品品。生产系系统处处于控控制状状态能能够保保证合合格产产品的的连续续性和和再现现性制造过过程中中应抓抓好下下列工工作：：（1））最基基础的的工作作是文文明生生产。。（2））要进进行员员工质质量意意识和和技能能的培培训，，特别别是关关键工工序的的技能能培训训。（3））实施施标准准化作作业，，保证证作业业实施施的准准确性性。（4））设备备的控控制与与雉修修清洁设设备，，作好好维护护保养养工作作。设备使使用前前必须须验证证其准准确性性和精精密度度，只只有符符合要要求才才能进进行生生产。。当设备备发生生故障障时，，分析析情况况，采采取措措施，，防止止问题题再发发生。。了解设设备能能力（（Cmk）的状况况，判判定设设备能能力满满足要要求。。（5））工序序质量量检验验及验验证状状况的的控制制实行操操作者者自立立检查查制度度，提提高操操作者者的主主动性性和责责任心心。按工序序控制制计划划中规规定的的检验验点、、检验验规程程进行行工序序检验验，按按要求求填写写记录录，作作出标标识。。（6））使用用质量量控制制工具具（如如检查查卡，，帕累累托图图，控控制图图等））用控制制图来来监视视、分分析工工序是是否处处于控控制状状态，，以及及保持持工序序稳定定。对工序序质量量控制制点，，按要要求（（规定定的频频次、、测试试的数数量和和数据据的真真实性性）制制作控控制图图。观察点点子的的变化化，积积累经经验及及时调调整生生产要要素。。若发发现工工序异异常，，应查查明原原因，，排除除问题题，防防止问问题的的再发发生。。问题题严重重时，，应及及时报报告有有关人人员。。4、在在工序序质量量管理理中班班组长长应该该做些些什么么？（一））质量量标准准了解与与小组组工艺艺有联联系的的所有有质量量标准准。确保每每位班班组成成员接接受了了与他他或她她工位位有关关的所所有标标准的的培训训。确保必必要的的质量量关键键点或或标准准记录录在““现场场工艺艺单””中。。清楚每每个工工艺控控制点点检查查的标标准。。在班组组内对对标准准进行行目视视管理理。（二））按标标准操操作每一项项操作作总是是以规规定的的程序序进行行。协调班班组成成员对对工艺艺的最最佳工工作方方法提提出建建议。。检查执执行标标准作作业单单的实实际情情况。。对不符符合标标准化化工作作要求求的情情况采采取纠纠正措措施。。（三））质量量反馈馈及时得得到质质量信信息，，及时时让员员工了了解并并在必必要时时马上上作出出反应应。鉴别离离开本本班组组的任任何缺缺陷（（特别别的标标签）），确确保班班组了了解离离开本本区域域的缺缺陷并并通知知有关关人员员。为班组组制定定质量量图表表，以以显示示班组组、区区域或或工厂厂的质质量趋趋势。。在班组组会议议上就就有关关质量量方面面的事事宜交交流。。讨论交交流：：班组制制造过过程出出现不不合格格品；；通常常是什什么原原因引引起的的？哪哪些是是支配配性因因素？？防止再再发生生的措措施是是什么么？你班组组在现现场质质量控控制质质量预预防活活动方方面有有什么么特点点？五、质质量管管理小小组活活动质量管管理小小组是是围绕绕现场场存在在的问问题，，以改改进质质量、、降低低消耗耗、提提高员员工素素质和和经济济效益益为目目的，，运用用质量量管理理理论论和方方法开开展活活动的的小组组。1、QC小组形形式及及特点点现场型型：特特点是是自下下而上上组建建起来来，所所选的的课题题通常常是生生产过过程中中出现现的问问题，，小组组成员员活动动积极极性、、主动动性高高。攻关型型：特特点是是自上上而下下组建建起来来，以以关键键的重重大的的或综综合性性的质质量问问题为为课题题，小小组技技术力力量强强，任任务明明确。。2、QC小组活活动程程序选择课课题（（定量量的新新的目目标值值）掌握现现状及及确定定人员员整理主主要原原因确定主主要原原因制订对对策（（与目目标值值相关关）实施对对策检查实实施结结果巩固措措施确定活活动成成果，，作下下一步步打算算P阶段D阶段C阶段A阶段3、QC小组活活动的的追求求目标标———质量量改进进持续改改进是是质量量管理理的原原则之之一，，应该该成为为以小小组一一个永永恒的的目标标。质量改改进是是质量量管理理的一一部分分，致致力于于增强强满足足质量量要求求的能能力。。质量量改进进指为为改善善产品品的特特性以以推动动提高高生产产和交交付产产品过过程的的有效效性和和效率率所开开展的的活动动。进行瓶瓶颈分分析，，鉴别别生产产过程程中的的瓶颈颈问题题或系系统问问题。。评估估瓶颈颈是如如何产产生的的，进进行质质量攻攻关，，推行行提案案建议议制度度，积积极提提出改改进方方案用数据据说话话明确问问题发现问问题解决问问题改进提提高4、遵遵循PDCA循环由于种种种原原因质质量问问题总总是出出现，，一步步步地地消除除这些些问题题在实实践中中是这这样的的：——PDCA循环（（戴明明环））质量改改进＝＝每一一循环环都解解决一一些质质量问问题有效地地转动动PDCA轮＝积积极地地不断断改进进Plan制订计计划Do实施计计划Check验证措措施Action继续行行动举例———某某生产产班级级质量量管理理活动动小组主主要生生产桑桑塔纳纳变速速器从从动一一档齿齿和二二档齿齿。95年年获上上海市市文明明班组组称号号。多岗培培训，，提高高技能能———班组组生产产工艺艺涵盖盖车、、插、、滚、、剃、、梅、、倒棱棱等多多道工工序，，对操操作技技能要要求相相当高高，为为此针针对实实际情情况开开展多多岗培培训，，2个个1×3———一台设设备有有3个个人会会操作作，一一人会会操作作3种种不同同的设设备。。两位位组长长是整整条流流水线线的行行家里里手，，组员员多岗岗位操操作达达80％以以上。。中高高级工工占了了近班班组人人数的的50％，，为保保证产产品质质量，，提高高劳动动生产产率打打下基基础。。班组管管理工工作以以质量量和成成本为为主线线。通通过培培训，，每个个成员员都清清楚自自己的的工作作要求求以及及有关关设备备、质质量、、成本本等管管理规规范。。全员员维维修修，，降降本本增增效效——————班班组组同同时时生生产产两两种种产产品品，，对对设设备备的的持持久久耐耐用用性性有有很很高高的的要要求求。。人人人人重重视视设设备备的的维维护护保保养养，，人人人人清清楚楚设设备备应应有有的的状状态态。。对设设备备的的工工序序能能力力指指数数Cpk值不不稳稳定定进进行行分分析析、、跟跟踪踪、、改改进进，，保保持持设设备备运运行行稳稳定定。。机床床故故障障率率指指标标是是0.4％％，，而而通通过过全全员员的的管管理理和和制制度度健健全全，，达达到到0.08％％附：：实实现现高高质质量量的的方方法法先进进的的质质量量控控制制方方法法对对汽汽车车供供应应商商提提高高产产品品质质量量起起到到帮帮助助作作用用。。推推荐荐10种种方方法法（（对对质质量量设设计计和和质质量量保保证证特特别别有有用用））主要要用用于于生生产产阶阶段段质量量功功能能展展开开QFD潜在在故故障障模模式式和和影影响响分分析析FMEA故障障树树分分析析FTA实验验设设计计（（统统计计规规划划实实验验））DOE设计计评评估估过程程FMEA统计计过过程程控控制制SPC质量量圈圈QCC波卡卡——约约基基（（Poka－－Yoke防错错装装置置））产品品与与系系统统的的质质量量评评估估主要要用用于于开开发发阶阶段段波卡卡－－约约基基方方法法（（Poka-Yoke)戏称称傻傻瓜瓜不不出出错错，，本本意意为为““根根源源检检查查””目的的是是：：防防止止人人为为差差错错使用用Poka-yoke方法法人为为缺陷陷整改改措措施施：：如何何让让人人们们不不需需要要担担心心会会出出差差错错呢呢？？1、、增增加加自自动动检检测测装装置置2、、增增加加各各类类传传感感器器3、、增增加加挡挡块块4、、…………Poka-yoke方法法PCDAPCDAAPCD纠正正措措施施预防防措措施施FMEA8D报告告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法法分析工具具运作形式式不断改进进的方法法、分析析工具、、运作形形式一级“检检查”占占1/4二级“控控制”占占36%四级“完完美”其其余三级“预预防”占占1/4企业质量量的四个个等级从“控制制”向““预防””发展四个等级级的特点点我们的目目标是从从“控制”向“预防”发展，，将来达达到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事事前投入入极少的过过程预防防投入废品损失失抱怨的成成倍损失失改进的费费用事前准备备投入过程预防防中的投投入极低的废废品损失失极低的抱抱怨损失失>控制预防预防会不不会成本本提高？？生产过程程中积累累的经验非经实践践和理论论的论证证，与质质量要求求相违背背。。。。投机取巧巧缺陷源质量实践与理理论论证证制作规范掌握并普普遍使用用￥与质量不不发生矛矛盾财富经验往往往是缺陷陷源，也也可能转转化成财财富是规范还还是经验验标准化的的质量过过程Poka-Yoke方法＝防防止人为为差错的的重要手手段你必须如如此…如如此做我一定做做！我怎么做做起来有有问题要求100%执执行执行了60%以Poka-yoke的思想制制作标准化指指导书执行了100%原来操作作有这么么多细节节啊！排列图的的起源排列图又又称柏拉托图图(Pareto)，用于分析析主次因因素。柏拉托是是意大利利经济学学家，他他在分析析社会财财富分配配时发现现少数人人拥有大大量财富富，绝大大多数人人处于贫贫困状态态，既所所谓“关键的少少数和无无关紧要要的多数数”。质量量管理专专家朱兰兰博士把把它引入入到质量量管理中中，因而而得名。。少数？多多数？排列图排列图主主要目的的：寻找主要要质量问问题，以以便确定定质量改改进项目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%质量问题题发生的的数量质量问题题发生的的百分比比ABC排列图排列图的的应用步步骤：整理数据据列表记录录质量问问题的发发生数量量，按数数量的大大小对质质量问题题进行排排列（““其他””项不论论大小均均放在最最后一项项）。计计算各质质量问题题发生的的累积百百分比。。绘制排列列图确定质量量改进项项目：累累积百分分比在80%以内的问问题均是是A类缺陷必必须重点点进行质质量改进进的项目目。排列图排列图：：小组练练习下表是汽汽齿总厂厂1999年桑桑车变速速器的市市场反馈馈缺陷情况，请请你为我我们的售售后服务务人员用用排列图图找出A类缺陷质量问题跳档空档响怠速响倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207出现偏差差时的分分析和纠纠正措施施正如其名名称般容容易记住住。8D是一种标标准化解解决问题题的流程程。8D正是你日日常工作作的方法法。只是它为为你考虑虑得更完完整。小组工作作法和预预防观念念，不断断改进的的理念。。可以在8D中被发挥挥到极限限。8D方法1、使用用小组的的方法：：建立一一个小组组，小组组成员具具备工艺艺/产品品的知识识，有配配给的时时间和授授予的权权限，应应具有所所要求的的能解决决问题和和实施纠纠正措施施的技术术素质，，小组必必须有一一个指定定的带头头人。2、说明明问题：：用可量量化的术术语，如如与该问问题有关关的人、、内容、、时间、、地点、、原因、、方式和和程度（（5W1H)等详细说说明内部部/外部部客户的的问题。。3、实施施并验证证临时措措施：确确定和实实施纠正正措施，，将问题题的影响响与任何何内部、、外部客客户隔离离，直到到得到永永久性纠纠正措施施，并验验证纠正正措施的的有效性性。4、确定定和验证证根本原原因：确确定可以以用来解解释问题题起因的的所有潜潜在原因因。通过过对问题题的说明明和数据据测试隔隔离并验验证根本本原因。。确定可可采用的的其它纠纠正措施施来消除除根本原原因。5、选择择和验证证纠正措措施：通通过批量量生产前前测试方方案，定定量地确确定所选选的纠正正预防措措施是否否能够解解决客户户的问题题，且不不会产生生其它不不希望发发生的副副作用，，如有必必要，根根据对危危险性的的评价来来确定应应急措施施。6、实施施永久性性纠正措措施：确确定并实实施最佳佳永久性性纠正措措施，选选择正在在进行的的控制活活动来确确保根本本原因的的消除。。一旦在在生产中中应用该该措施，，就要监监督其长长期效果果，如有有必要应应实施应应急措施施。7、防止止再发生生：修改改现有的的管理系系统、操操作系统统、工作作惯例与与规程，，以防止止这一问问题和所所有类似似问题的的重复发发生。8、向小小组祝贺贺：承认认小组的的集体努努力。出现偏差差时的分分析和纠纠正措施施附：现场场质量控控制设备的三三级保养养制度：：日常保养养：内容：清清洁、润润滑和紧紧固易松松动的螺螺丝，检检查设备备工具、、附件是是否齐全全、完整整，达到到四项要要求。一级保养养：（设备累累计运行行500小时要要进行一一次）⑴根据设设备的使使用情况况，进行行部份零零件的清清洗、拆拆卸、修修复。⑵对设备备的各个个配合间间隙进行行适当的的调整。。⑶清除设设备表面面的“黄黄袍”及及油污。。⑷检查、、调整润润滑油路路，清洗洗油毡、、油线、、滤油器器、滑导导面等，，适当加加润滑油油或润滑滑脂。⑸清扫电电器箱、、电动机机。做到到电器装装置固定定整齐，，安全防防护装置置牢靠。。⑹清洗附件件及冷却却装置。。设备一级级保养以以操作工工人为主主，维修修工人配配合指导导。设备的二二级保养养：（设备累累计运行行2500小时时要进行行一次））⑴根据设设备的使使用情况况，对设设备进行行部分介介体检查查、清洗洗。⑵对各主主轴箱、、变速传传动箱、、液压箱箱、冷却却箱进行行清洗并并换油。。⑶修复或或更换易易损件。。⑷检修电电器箱，，修整线线路，清清洗电动动机。⑸检查、、调整、、修复精精度，校校正水平平。二级保养养以检修修工人为为主，操操作工人人配合协协助“三好、、四会””在设备维维修保养养中，要要求操作作工人做做到“三三好、四四会”即即管好、、用好、、修好设设备；对对设备会会使用、、会保养养、会检检查、会会排除故故障。设备维修修记录卡卡：由操作者者以及机机修人员员填写，，注意记记录要与与设备点点检表一一致。设备完好好率：设备故障障率：9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:02:4523:02:4523:0212/24/202211:02:45PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:02:4523:02Dec-2224-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:02:4523:02:4523:02Saturday,December24,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:02:4523:02:45December24,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。24十十二二月202211:02:45下下午午23:02:4512月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:02下下午12月月-2223:02December24,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2423:02:452