成品检验作业规范

PAGE成品检验作业规范1目的为确保本公司产品品质符合客户品质需求，使客户对本公司产品有信心，进而增进公司之业务及信誉。2范围适用于本公司所有产品。3职责3.1品控部成品质检员负责产品包装前的质量检验。3.2成品质检员负责产品出货前的质量检验。4程序4.1检验作业流程4.1.1作业流程图流程开始 参考标准记录流程开始成品检验时机成品检验时机中空玻璃中空玻璃内控标准加工单要求木箱验收标准包装前检验成品检验记录不合格品记录成品检验记录不合格品记录NO不合格处理OKOK成品入库成品入库中空玻璃内控标准加工单要求中空玻璃内控标准加工单要求木箱验收标准返工处理NO出货检验过程检验记录不合格品记录过程检验记录不合格品记录返工记录单OKOK出货出货 4.1.2作业流程4.1.2.1A、成品包装前与包装后。B、成品检验不合格，返工处理完成时。C、成品交货前。4.1.2.24.1.2.3包装前的中空玻璃必须经过抽检，抽检数量为包装批量的10%，检验重点为结构、胶深、色度及外观质量。抽检合格贴合格品条后方可包装，不合格隔理并贴返工标识。4.1.2.3包装前每批玻璃必须经过功能性检测（即露点监测），抽检数量为每50片抽检一片，抽检合格后方可包装，不合格做返工处理。4.1.2.4经抽检合格后的产品方可允许包装。4.1.2.5包装后入库前质检员必须对每箱的包装质量进行检验，检验重点为玻璃的防护、玻璃数量、木箱质量、玻璃的稳定性、打包带及箱卡。检验合格在箱卡盖质检章后方可入库。不合格做返工处理。4.1.2.6成品入库后出货前，成品质检员也必须经过抽检，抽检数量为每批发货的5%，核对货物与装箱单是否相符，并检验4.1.2.5内容。4.2检验方法及判定4.2.1组批规则每批货物同一结构同一生产班组同一订单每100片为一批，不足100片做一批处理。4.2.2检验方法检验方法见中空玻璃内控标准及木箱验收标准。4.2.3合格判定A、功能性检验内容有一片不合格则判定该批不合格B、非功能性项目合格率大于99%为合格，低于95%则判定该批不合格，95%~98质检，再抽10%，合格率大于98%为合格，低于98%，则该批不合格。4.3不合格及质量异常的处理4.3.1不合格品的处理A、成品检验的不合格分为待检品、返修品及报废品。B、对于包装人员发现的报废品,挑出并经过质检员进行确认后贴待检品或废品标签并做好记录。在补片时必须经过质检员签字方可补片。C、包装前经判定需要进行返工的不合格必须贴黄色返工标签，并做好记录，并立即出具《返工通知单》给生产部，返工后的产品必须经质检确认合格后方可流入下道工序。D、对于不能明确判定的不合格品，需贴黄色待检标签，并做好记录，同时白班时通知质检工程师及班长当班处理，中夜班在第二日白班处理。E、质检班长及质检工程师必须对报废品的情况进行抽检，以确保报废的准确性。4.4特殊放行4.4.1特许放行的原则A、产品必须是在不存在功能性的问题且不影响客户使用；B、产品一或两项指标超出内控标准而又在国家标准范围之内，或者国家标准没有明确规定者；C、被授权者在授权范围内。4.4.2授权权限和责任A、品控部作为公司产品质量控制的职能部门有权对我司所有产品质量做出处理决定，其他人员无权对该项玻璃擅自进行处理。B、质检员有权对所负责工序产品（中空除外）进行处理，对班长负责，并作记录。C、质检班长有权对所负责工序产品进行处理，对部门经理负责