氯碱化工VC生产技术XXXX

主讲内容第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第二章：氯化氢生产流程及其生产原理第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理第四章：PVC生产流程及其生产原理第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺流程：本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分离器(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)进入水洗塔(2T1301)、冷却塔(2T1302)及气柜(2V1303)中，乙炔发生器在85±5℃，12Kpa条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(2V1205ABCD)进入发生器，保证发生器正压。第一章：乙炔生产工艺流程及其主要控制指标工艺流程：

第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(2C1301ABC)加压后，进入两台串联的清净塔(2T1303、2T1304)与含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接触，除去粗C2H2气中的硫磷等杂质，再经中和塔(2T1305)以10~15%液碱中和后，经乙炔冷却器（2E1302AB）送VCM装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺指标控制：指标名称控制标准地点指标名称控制标准地点电石粒度

30-50mm加料斗30-50mm加料斗NaClO有效氯

0.08%~0.12%

配制槽

加料排氮压力4-8Kpa加料贮斗中和塔含碱

10~15%

中和塔

发生器温度

85±5℃

发生器

C2H2纯度

＞98.5%

C2H2管出口

发生器压力

6-15Kpa

发生器

C2H2含SP杂质AgNO3试纸不变化

C2H2管出口

气柜高度

40%-80%

气柜

换碱限值：Na2CO3＞10%（冬8%）中和塔

冷却塔出口温度

≦45℃

冷却塔出口

含NaOH

＜3%

中和塔

第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔炔生产工艺流流程及其控制制指标异常现象及处处理方法：加料时燃烧或爆炸（1）加料前贮斗内C2H2未排净。（2）电石摩擦产生火花。（3）加料阀泄漏（1）加强排气。（2）开放空阀，用N2或CO2灭火并发出警报。（3）发生器停车修加料阀。加料时漏C2H2气（1）料阀橡皮圈损坏。（2）硅铁卡住。（3）加料阀变形损坏。（1）停车更换。（2）停车处理。（3）检修处理。发生器反应温度高（1）小块电石过多，反应速度快。（2）工业水压低或水管堵塞。（3）溢流管不畅通。（1）控制电石粒度规格。（2）联系供水压力检查或清理水管。（3）加强排渣，并开大溢流管冲水阀。第二章：氯化化氢生产流程程及其生产原原理工艺流程：由电解装置置送来的氢氢气经氢气气缓冲罐（（2V0301），，通过调节节阀(FV0301a～d)稳压后后进入石墨墨合成炉（（2F0301a～～d）；电电解装置送送来的氯气气进入原氯氯缓冲罐（（2V0314），，通过调节节阀(PV0325)稳压后后进入混合合器，与此此同时，氯氯气液化送送来废氯进进入废氯缓缓冲罐（2V0313）通过过(PV0324)稳压后进进入混合器器（2V0315）），混合后后进入氯气气缓冲罐（（2V0303）。。第二章：氯氯化氢生产产流程及其其生产原理理工艺流程：：在石墨合成成炉（2F0301a～d）石英灯头头内和氢气气燃烧,生产的HCL气体在合成成炉用中间间循环水冷冷却，再经经炉顶石墨墨冷却器冷冷却到＜45℃，当氯乙烯烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检检测≤20PPm时经分离器器(2V0310)分离夹带冷冷凝酸后送送VCM。第二章：氯氯化氢生产产流程及其其生产原理理工艺流程：：吸收酸时，，送盐酸降降膜吸收器器(2E0301a～d)，经尾气吸吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液液面逆向接接触，制成成31%盐酸。制备高纯盐盐酸时,打开进入高高纯盐酸降降膜吸收器器(2E0302)氯化氢气体体切断阀(HV0306),同时打开高高纯盐酸降降膜吸收器器循环冷却却水,经高纯酸尾尾气吸收塔塔(2T0302)，与吸收液液面逆向接接触，制成成高纯盐酸酸供电解车车间使用。。第二章：氯氯化氢生产产流程及其其生产原理理工艺指标控控制：指标名称控制标准地点指标名称控制标准地点石墨合成炉出口温度＜160℃合成炉合成炉炉压做酸≤0.02MPa送气≤0.07MPa压力计单炉氯化氢纯度≥94%合成炉出口合成炉出口温度≤45℃合成炉出口单炉游离氯

0合成炉出口吸收器下酸温度≤45℃2E0301a/b/c/d总管氯化氢纯度95-97%总管取样样口总管氯化氢游离氯

0分离器出口高纯酸浓度≥31%高纯酸槽纯水压力≥0.25MPa纯水管线第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理工艺流程：：自乙炔装置置送来的乙乙炔，进入入乙炔缓冲冲罐后进入入乙炔阻火火器(2V0401)、HCL气体进入HCL预冷器(2E0406)，预冷脱水水后在混合合器(2V0402)内与盐酸送送来的经预预冷的氯化化氢混合，，先进入并并联的两台台混合气冷冷凝器(2E0401a,b)，然后再进进入并联的的两台混合合气冷凝器器(2E0401c,d),用-35℃冷冻盐水进进行间接冷冷却，将混混合气冷却却到-12~-15℃，使混合气气的大部分分水分以40%盐酸流入浓浓酸槽(2V0406)的形式除去去；另一部部分酸雾经经并联的两两台酸雾捕捕集器(2V0405a,b)，然后再进进入并联的的两台酸雾雾捕集器(2V0405c,d)。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理工艺流程：：自由酸雾捕捕集器过滤滤桶分离掉掉，混合气气经二组并并联的石墨墨预热器(2E0402a，，b)(可可并可串),(2E0402c，d)(可并并可串),预热至70～85℃。送入2组组并联的前前转化器(R0401A～H,R0401I～～P)，由转化化器上部进进入，下部部出来,进进入2组并并联的后转转化器(R0402A～H,R0402I～～P)，由转化化器上部进进入，转化化器下部出出来,通过过在转化器器列管中装装载的吸附附氯化汞的的活性炭触触媒转化为为粗氯乙烯烯，反应放放出的热量量通过转化化器壳程循循环热水移移去。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理工艺流程：：粗氯乙烯中中夹带的微微量氯化汞汞升华物经经除汞器(2V0407a,b)用活活性炭吸附附除去，然然后合成气气进入四台台并联石墨墨冷凝器(2E0404a,b,c,d)冷冷却后、、进入组合合塔吸收过过量的HCL气体,含氯化化氢3%～～5%的氯氯乙烯气体体，先后流流过组合吸吸收塔（2T9801）的填填料段和塔塔板段（共共5层），，两段分别别用浓盐酸酸和稀盐酸酸、清水吸吸收气流中中的氯化氢氢，总吸收收率在98%以上，，后进入碱碱洗塔，进进一步吸收收合成气中中的二氧化化碳等有害害组分。填填料段是用用浓盐酸循循环吸收，，酸在塔底底贮酸段、、泵（P9802A/B）、、冷却器（（E9801A/B）、液体体分布器、、填料层间间循环流动动，要控制制进塔酸温温不高于一一定值（≤≤12℃））、排出过过程的吸收收热、吸收收氯乙烯中中的大部分分氯化氢、、降低流入入塔板段气气流温度。。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理余下的少量量氯化氢随随气流进入入塔板段被被脱除干净净，其中第第1至第3层塔板是用用稀循环酸酸吸收，它它是在塔板板、贮槽（（V9803）、泵（P9803A/B）、冷却器器（E9802）间循环流流动、冷却却、吸收，，加到第3层塔板上的的酸温亦须须控制在12℃以下，循环环中过量的的稀盐酸在在塔内溢流流入填料段段，溢流量量大小靠稀稀酸出口阀阀门和泵（（P9803A/B）出口的阀阀门调节控控制，以维维持贮槽（（V9803）的液位恒恒定；清水水从顶层（（第5层）塔板加加入，经第第4层后溢流入入第3层，加水量量通过装在在进水管上上的调节阀阀严格控制制，以确保保塔底部浓浓盐酸达到到所要求的的浓度。所所得的合格格副产盐酸酸与转化酸酸槽(2V0406)的浓酸配成成合格的盐盐酸进入盐盐酸贮槽以以备出售。。合成气体体然后进入入碱洗塔（（2T0403），洗去残残余的氯化化氢及酸性性气体后，，经气液分分离器（2V0410）后，去压压缩和气柜柜（2V0501），碱洗后后的废液送送污水处理理装置。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理由氯乙烯气气柜(2V0501)或合成成水碱洗系系统直接送送来的粗氯氯乙烯气体体，先进入入机前冷却却器(2E0501a,b)初步脱水水，再经分分水器(2V0502)分水水后,经压压缩机(2C0501a,b,c,d,e)压压缩至0.55MPa(表压压)后,送送入尾气缓缓冲罐（2V0505），然然后进机后后除油器(V0503)分离离除油后,进入机后后冷却器(2E0502)被被冷却降温温，气相去去全凝器,液相去水水分离器（（2V0504）。。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理进入全凝器器(2E0503a,b)的粗氯乙烯烯气体，经经0℃冷冻水间接接冷却液相相氯乙烯进进入水分离离器(2V0504)进行水分离离，分水后后的VCM依靠自压进进入粗单体体贮槽然后后进入低沸沸塔(2T0501)，进行氯乙乙烯和以乙乙炔为主的的低沸物分分离，被分分离出来的的低沸点物物，在塔顶顶经0℃水间接冷却却，回收部部分氯乙烯烯后，从塔塔顶排出,经压力调解解后送入压压缩机入口口管线，全全凝器内不不凝气体进进入两台可可串可并的的尾气冷凝凝器(2E0504a,b)，用-35℃盐水间接冷冷却回收部部分氯乙烯烯后进入尾尾气缓冲罐罐(2V0505)后,去尾气吸附附装置。尾尾气冷凝器器的冷凝液液流入水分分离器(2V0504),分水后进入入低沸塔(2T0501)进行再次蒸蒸馏。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理被分馏了低低沸物的氯氯乙烯从低低沸塔(2T0501)塔釜底借压压差进入高高沸塔(2T0502)，通过高沸沸塔再沸器器(2E0508)将氯乙烯蒸蒸出，塔顶顶冷凝器用用0℃水间接冷凝凝后部分回回流，大部部分精氯乙乙烯蒸出，，由塔顶进进入成品冷冷凝器(2E0509a,b)，用0℃水间接冷凝凝后进入氯氯乙烯精单单体贮槽(2V0507a～g)。高沸塔塔塔底以二氯氯乙烷高沸沸物为主的的残液排至至残液贮槽槽(2V0508)，经残液蒸蒸出塔(2T0503)、残液再沸沸器（2E0511）,残塔冷凝器器(2E0510)间歇式回收收氯乙烯后后，将高沸沸物排放至至高沸物贮贮槽（2V0509）以备出售售。第三章：氯氯乙烯生产产流程及其其生产原理理主要化学反反应原理和和化学方程程式：干燥的混合合气进入转转化器，在在氯化汞触触媒的存在在下氯化氢氢和乙炔反反应生成氯氯乙烯，反反应方程式式为：HCL+CH≡≡CH（－HgCL2/C130～150℃）→CH2=CHCL+124.8KJ/mol其反应机理理为:乙炔炔先与氯化化汞加成形形成中间物物氯乙烯氯氯汞:CH≡CH+HgCL2CLCH=CHCL-HgCL此中间加成成物很不稳稳定,遇到到氯化氢即即分解而生生成氯乙烯烯.CLCH=CHCL-HgCL+HCLCH2=CHCL+HgCL2第四章：PVC生产流程及及其生产原原理PVC聚合原理：：PVC产品的生产产原理是将将VCM单体在连续续的水相中中，由搅拌拌机械分散散成小液珠珠，并由分分散剂将其其分散保护护，减少其其合并机率率，最后采采用油性过过氧化物引引发剂进入入VCM单体分散相相中，引发发单体进行行加聚反应应。反应为为放热反应应，反应热热由通入釜釜夹套和冷冷凝器的冷冷却水移走走。反应终终点加入稳稳定剂杀死死活性自由由基。浆料料经汽提、、离心、旋旋风干燥后后去包装工工序。聚合釜内未未反应的VCM经闪蒸，汽汽提脱吸后后进入压缩缩机增压系系统增压，，并冷凝回回收，回收收的VCM供下批次加加料使用。。第四章：PVC生产流程及及其生产原原理工艺流程：：上批次涂壁壁结束后，，启动聚合合釜加料程程序。首先先进行批次次检查，然然后进入加加料程序，，先在冷凝凝器顶部通通入15-20秒钟氮气，，以防止升升温及反应应初期冷凝凝器粘壁，，然后启动动单体泵加加入108m3PVC聚合釜所需需用的回收收单体和新新鲜单体量量，当单体体加完后随随之启动脱脱盐水和助助剂入料程程序，启动动脱盐水泵泵，其入釜釜温度根据据配方设定定的釜温来来调节脱盐盐水加料温温度，在脱脱盐水加入入到设定值值后，在釜釜顶部助剂剂集管加入入分散剂A，直至配方方量；分散散剂B在分散剂A加料结束后后加入，待待流量计FIQ/P108-05达到配方所所需的分散散剂B量后停止加加入。第四章：PVC生产流程及及其生产原原理为防止在加加料过程中中出现故障障，引发剂剂加料在加加料程序的的最后进行行，当引发发剂流量计计FIQ/P102-18和-19主流量计达达到配方量量时，停止止加入助剂剂，打开V/P102-09阀，对加料料管线进行行水冲洗，，以便管道道积存经计计量过的助助剂全部加加入到釜体体中，此时时，当加料料水流量指指示出已加加入98%配方量水时时，阀门C/P901-12关闭至细流流位置，使使加水量慢慢慢达到配配方量，当当已达到配配方量时，，关闭阀门门停P901A/B泵（此时加加到聚合釜釜中的水量量包括冲洗洗助剂而加加入的少量量水量，输输送给DCS进行累计）），此时，，各项指标标要求都已已满足PVC聚合条件，，聚合反应应开始。第四章：PVC生产流程及及其生产原原理在反应后100分钟内程序序控制将釜釜内的冷凝凝器的保护护的氮气排排入闪蒸槽槽V301内。当釜内内压力低于于目标值（（不大于0.7Mpa），反应结结束。加入入稳定剂杀杀死体系内内的活性自自由基，以以终止反应应。向闪蒸蒸槽V301泄料时，槽槽内压力不不高于0.05Mpa，并且其内内物料体积积不超过60M3，为了减少少闪蒸出来来的VCM单体夹带PVC树脂粒子，，向闪蒸槽槽V301泄料时要向向其浆料口口加入比例例量的消泡泡剂，降低低浆料粘度度，并且在在闪蒸槽V301顶部安装有有洗涤器C302除去脱吸的的VCM气中夹带的的PVC粒子，效率率达到99%。第四章：PVC生产流程及及其生产原原理自闪蒸槽顶顶部出来的的VCM气与汽提塔塔供料槽V302脱吸的VCM气共同进入入高压回收收压缩机B501A/B/C，经其增加加压力后增增加其露点点温度，压压缩后的单单体与来自自低压回收收压缩机B502A/B增压后的浆浆料汽提及及废水汽提提出来的VCM气混合，共共同进入一一级冷凝器器E503,凝液与不凝凝气共同进进入分离器器V506,自V506出来的不凝凝气进入二二级冷凝器器E504，凝液返回回到分离器器V506，最后进入入回收单体体槽V505以供下批次次加料用。。浆料汽提提时于汽提提塔CL401顶部定时注注入消泡剂剂，减少VCM中PVC粒子的夹带带，避免堵堵塞压缩机机。高、低低压压缩机机要加碱，，以防止酸酸性介质对对碳钢设备备影响；并并且在E503入口注注入抑抑制剂剂，防防止在在V505内有聚聚合反反应。。第四章章：PVC生产流流程及及其生生产原原理从闪蒸蒸槽出出来的的浆料料由泵泵P302打入汽汽提塔塔供料料槽V302，如果果V301内物料料小于于20M3或V302内物料料大于于120M3时，物物料在在V301内循环环。来来自汽汽提塔塔供料料槽V302的浆料料由供供料泵泵P303打入汽汽提塔塔CL401，并控控制塔塔顶压压力0.02——0.06Mpa。汽提提后的的PVC中的VCM含量小小于5PPM，浆料料经塔塔底泵泵P305打入离离心机机供料料槽T301A/B。第四章章：PVC生产流流程及及其生生产原原理来自离离心机机供料料槽T301A/B的聚氯氯乙烯烯悬浮浮液，，经过过离心心机送送料泵泵P307A/B、进料料调节节阀的的控制制进入入离心心机2CF0701A/B，剩余余的浆浆料通通过回回流管管线返返回至至离心心机供供料槽槽T301A/B，进入入离心心机2CF0701A/B的悬浮浮液树树脂用用热水水冲洗洗，离离心母母液进进入母母液槽槽2V0801。汽提提后的的PVC中的VCM含量小小于5PPM，浆料料经塔塔底泵泵P305打入离离心机机供料料槽T301A/B,并由离离心机机供料料泵P307A/B打入离离心机机2CF0701A/B进行离离心机机械分分离，，以除除去大大部分分水份份。第四章章：PVC生产流流程及及其生生产原原理离心后后的湿湿料含含水约约5%，并由由振动动加料料器2FD0701A,B和振动动加料料器2FD0702将离心心后浆浆料湿湿滤饼饼输送送到机机械分分散机机（粉粉碎机机）2FD0703,使浆料料进入入气流流干燥燥器2DR0701。空气气由鼓鼓风机机2BL0701送入空空气过过滤器器2FL0701过滤后后进入入空气气加热热器2HE0701加热后后，把把由分分散机机2FD0703送到气气流干干燥器器底部部的湿湿料吹吹入气气流干干燥器器。湿湿料与与150℃左右的的热空空气接接触，，表面面水分分迅速速被移移去，，空气气湿度度降低低。空空气和和固体体颗粒粒进入入旋风风干燥燥床2DR0702底部，，经5—30分钟的的停留留时间间，固固体颗颗粒被被充分分干燥燥，水水分降降至0.3Wt%以下，，以干干燥的的树脂脂颗粒粒和热热风经经过旋旋风分分离器器2CY0702，被分分离出出来的的PVC树脂进进入产产品料料斗2V0701，湿空空气由由引风风机2BL0703经烟囱囱2V0701排入大大气。。PVC成品粉粉料由由旋转转阀2RV0701送到振振动筛筛（方方筛））2SN0701和圆筛筛2SN0702筛分后后进入入分送送系统统。第四章章：PVC生产流流程及及其生生产原原理螺茨鼓鼓风机机2BL0702A/B压缩后后的空空气经经空气气冷却却器2HE0702和缓冲冲罐2V0701，通过过在线线喷射射器2MP0701将筛分分后的的PVC经输送送加料料器2RV0702送入输输送管管路中中。输输送管管路中中的PVC粉末由由三通通换向向阀SV26001分别送送至各各个目目标料料仓2V0802A/B上的旋旋风分分离器器，分分离后后的粉粉末进进入各各自对对应的的料仓仓，旋旋风分分离后后的气气体进进入大大气中中。输输送加加料器器的排排气至至小旋旋风分分离器器2CY0703，分离离后的的PVC粉末经经旋转转阀(回收加加料器器)后回收收，分分离后后的气气体排排入大大气中中。成成品料料仓2V0802A/B中PVC树脂，，经全全自动动包装装机2Z0801包装码码垛后后外运运。影响PVC树脂脂质量量的因因素及及其对对策“鱼眼眼”的的形成成及采采取的的措施施：(1)二次次聚合合形成成的PVC粒子子极易易形成成“鱼鱼眼””(形形状类类似紧紧密型型树脂脂)在PVC生生产中中，黏黏釜料料混入入聚合合体系系会形形成二二次聚聚合甚甚至n次聚聚合粒粒子，，这是是PVC制制品中中形成成“鱼鱼眼””的主主要原原因。。因此此，防防黏釜釜、冲冲釜和和清釜釜是消消除““鱼眼眼”的的强有有力的的工艺艺操作作。减减少黏黏釜料料及多多次聚聚合粒粒子所所形成成“鱼鱼眼””的措措施：：①加加强冲冲釜操操作。。采用用电动动喷淋淋阀自自动冲冲釜与与高压压水枪枪人工工冲釜釜相结结合，，提高高冲釜釜高压压水的的压力力及流流量，，提高高冲釜釜人员员的责责任心心，确确保操操作质质量。。②加加强喷喷涂操操作。。严格格执行行每釜釜一涂涂的操操作，，采用用喷淋淋阀进进行蒸蒸汽喷喷涂，，尝试试采用用先进进的防防黏釜釜技术术，用用新型型防黏黏釜剂剂代替替目前前所用用的qRq涂布布剂，，提高高涂釜釜质量量。③③加强强清釜釜操作作。在在冲、、涂操操作的的配合合下，，适当当降低低清釜釜频率率，努努力提提高清清釜质质量水水平。。影响PVC树脂脂质量量的因因素及及其对对策聚合介介质pH值过高高易使使引发发剂分分解，，产生生“快快速粒粒子””，形形成““鱼眼眼”(呈玻璃璃珠状状)聚合反反应速速度过过快而而形成成的““快速速粒子子”。。为了了保证证油溶溶性的的引发发剂能能均匀匀溶解解在分分散相相的单单体内内，减减少或或避免免“快快速粒粒子””的形形成，，采取取的措措施：：①严严格保保护充充足的的冷搅搅拌时时间，，确保保引发发剂在在单体体液滴滴内分分布均均匀；；②在在投料料过程程中，，将釜釜内物物料控控制在在25℃℃以下，，以减减少部部分引引发剂剂提前前分解解，减减少““快速速粒子子”的的产生生；③③加强强“抗抗鱼眼眼剂””——邻叔丁丁基对对苯二二酚的的计量量和使使用，，防止止低温温聚合合反应应的发发生；；④严严格控控制升升温时时间，，减少少低温温聚合合物形形成的的“鱼鱼眼””数；；⑤提提高聚聚合反反应温温度的的控制制，防防止分分子质质量分分布过过宽，，形成成“鱼鱼眼””数；；⑥尝尝试使使用新新型引引发剂剂，改改善质质量影响PVC树脂脂质量量的因因素及及其对对策残留VCM含量对对PVC树脂质质量的的影响响所谓PVC树脂中中残留留VCM的含量量是指指PVC树脂中中所吸吸附或或溶解解的未未聚合合的VCM，由于于VCM和PVC的大分分子结结构，，导致致相互互间具具有较较大的的亲和和力，，这也也是残残留VCM难以完完全脱脱除的的原因因。在在悬浮浮聚合合中，，当转转化率率达到到85%左右时时，未未聚合合的VCM经自压压回收收后尚尚有3%左右残残留于于PVC浆料中中，除除其中中一部部分在在后处处理过过程中中散失失，很很大一一部分分(数十至至数千千个10-6)仍残留留于成成品PVC中。进进一步步脱除除PVC浆料中中残留留的VCM的方法法主要要有塔塔式汽汽提法法和釜釜式汽汽提法法影响PVC树脂脂质量量的因因素及及其对对策影响悬悬浮法法PVC树脂中中残留留VCM脱吸的的因素素比较较复杂杂，可可分为为外因因和内内因，，外因因是指指脱吸吸的技技术条条件，，内因因是指指悬浮浮的PVC颗粒形形态的的结构构特性性。1.2.1脱吸技技术对对残留留VCM脱吸的的影响响就釜式汽提法法而言，脱吸吸技术的条件件主要包括温温度、压力(真空度)和时间，这也也是汽提岗位位生产操作中中的主要控制制点。通常，，较高的温度度、真空度和和较长的处理理时间有利于于VCM的脱吸，一般般要求在PVC的玻璃化温度度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸吸温度条件下下的水的饱和和蒸汽压。影响PVC树树脂质量的因因素及其对策策悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为为1-2μm的二次粒子相相互凝聚而成成，二次粒子子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所所组成，一次次粒子是由很很多个大分子子卷曲状地相相互纠缠增长长而形成。因因此，由于二二次粒子的无无规则堆砌，，悬浮PVC树脂颗粒内部部具有一定的的孔隙率。通通常，树脂颗颗粒的疏松程程度越高，内内部孔隙率越越大，颗粒的的规整性越好好，粒径及其其密度的分布布均匀集中，，玻璃珠粒子子越少，则愈愈有利于残留留VCM脱吸速率的提提高；反之，，降低。影响PVC树树脂质量的因因素及其对策策通常，在氯乙乙烯悬浮聚合合过程中，由由于吸附在悬悬浮反应粒滴滴表面的分散散剂与氯乙烯烯发生接枝共共聚反应，使使得介质中的的分散剂很快快地、几乎全全部地被吸附附在界面上，，形成既不溶溶于水也不溶溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜膜，且皮膜组组织中存在着着一定量的亲亲水基团。皮皮膜与水机械械地相互结合合后，相当于于在树脂颗粒粒表面包裹着着一层又厚、、又韧、又牢牢固、又潮湿湿的纤维织物物的包皮，这这对于残留VCM向外扩散与蒸蒸发产生较大大的阻力。并并且这种阻力力随皮膜的厚厚度、韧性、、强度、湿度度及覆盖在表表面的连续性性的增强而增增大。影响PVC树树脂质量的因因素及其对策策降低残留VCM含量的措施：：(1)在汽提岗位的的生产操作中中，严格执行行有关生产操操作规程，确确保达到规定定的指标：真真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃℃(在PVC的玻璃化温度度以上)；处理时间≥≥45min。(2)加强聚合岗位位的生产操作作，改善树脂脂颗粒内部微微粒子的结构构特性。严格格控制加料程程序、冷搅时时间和反应温温度，努力提提高树脂颗粒粒的疏松程度度、内部孔隙隙率和颗粒的的规整性粒径径，使其密度度的分布均匀匀集中，减少少玻璃珠粒子子的产生。(3)在聚合工段加加强对PVC颗粒外皮膜结结构特性的改改善和控制。。江苏北方氯氯碱在PVC生产中采用的的三元分散剂剂体系对改善善PVC颗粒外皮膜结结构特性有很很好效果。为为防止由于工工艺上和操作作上的问题导导致颗粒不均均匀、皮膜过过厚，影响残残留VCM的脱吸，应加加强对分散剂剂使用量的计计算、分散剂剂溶液的配制制、计量和用用量的控制。。(4)进一步完善汽汽提岗位的工工艺流程，提提高生产装置置的可靠性，，以提高生产产效率和操作作质量。影响PVC树树脂质量的因因素及其对策策杂质对PVC树脂质量的影影响PVC树脂中的杂质质粒子可分为为机械杂质和和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄黄点对一般PVC制品的影