质量管理学-第五章质量管理新七种工具课件

第五章质量管理新七种工具第五章质量管理新七种工具11972/4/26[日本]日本科学技术联盟下属的“质量管理方法研究会”召开第一次会议纳古为首“QC方法研究会”1979“新七种工具”1972/4/26[日本]纳古为首“QC方法研究2——新七种工具：关系图、系统图、KJ法、矩阵法、矩阵数据分析法、过程决策程序图、矢线图法。——新七种工具：关系图、3整理语言资料新七种工具的作用开拓思路避免不周表达过程计划执行整理语言资料新七种工具开拓思路避免不周表达过程计划执行4质量管理新七种工具§1关系图§2系统图§3KJ法§4矩阵图§5矩阵数据分析法§6PDPC法§7矢线图质量管理新七种工具§1关系图5§1关系图（关联图）一、概念——把客观存在的多方面问题与其主要原因间的因果关系用箭头连接起来，作为解决问题的方法。二、种类1、中央集中型2、单向汇集型3、关系表示型4、应用型§1关系图（关联图）一、概念——6问题12345678问题123545781234567ABCDⅠⅡⅢⅣ12354678问题12345678问题1237关联图人工艺成型质量设备故障率高可靠性差手动频率违反工艺操作责任性差气压高低技术素质差关联图人工艺成型质量设备故障率高可靠性差手动频率违反工艺操作8§1关系图（关联图）三、作用1、整理各种因素复杂地交织在一起的问题；2、从计划阶段就开展在广泛范围内观察和展望问题；3、准确地抓住重点项目；4、成员取得一致看法较容易；5、不受形式限制，可自由表示，能更好地把存在问题和有关因素联系起来；6、构思的转换和展开；7、打破固有感觉。§1关系图（关联图）三、作用9关系图——构思图培训需求培训资源的保证人员／岗位的变化顾客／政府／上级指令企业发展的需要产品／服务／任务的变化组织结构／职能的变化教材时间地点教员学员经费招聘调整退休关系图——构思图培训需求培训资源的保证人员／岗位的变化顾客／10在制品流失报废不登运输漏掉责任报废不上报周末清除掉废品扣奖金找不到责任毛坯不合格责任心不强合格品误入废品库挪用生锈在制品流失报废不登运输漏掉责任报废不上报周末清除掉废品扣奖金11§1关系图（关联图）四、实用解决现场问题1、全面质量管理的推动活动；2、质量方针、目标展开；3、制造工序缺陷的解决；4、QC小组活动的推广和展开；5、市场索赔的解决措施；6、业务的改善；7、降低不良品率；8、处理用户意见。§1关系图（关联图）四、实用12

硬度波动夹杂物结晶粒取样误差

数量

大小粒度

延展度

精度

量具因素1因素6因素7因素2因素3因素4因素5

种类时效测定误差

眼神

眼神硬度波动夹杂物结晶粒取样误差数量大小粒度延13§2系统图一、概念——把为了达到目的、目标所必须的手段、方法系统地展开，并绘制成图,以便综观全局、明确重点，寻求实验目的、目标的最佳措施和手段。二、用途：1、建立质量管理体系；2、做为灵活的因果图；3、新品质量设计；4、质量、成本、产量等各种问题的新设想；5、目标、方针、职能、事项的展开。§2系统图一、概念——14§2系统图三、种类：

目的手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段目的手段目的目的手段手段§2系统图三、种类：目的手段手段手段手段手段手段手15§2系统图四、案例——新产品研制中的设计质量系统图用户的质量要求规划质量设计质量（代用特性）

性能设计、工艺设计

质量设计

质量规划设计手段工序安排代用质量特性具体化§2系统图四、案例——新产品研制中的设计质量系统图用户的16

传动噪声电机系统主传动轴2

转子

轴承皮带轮

轴

拔叉

齿轮轴配合轴跳动

定子主传动轴1

轴轴承

皮带

皮带轮

轴承

衬套

主轴箱

齿轮缠绕质量轴的质量轴与孔配合跳动槽的形状截面形状长度槽截面跳动配合处尺寸跳动外圆尺寸内圆尺寸外环尺寸内环尺寸跳动配合尺寸同轴度光洁度齿形齿向光洁度齿形齿向光洁度配合处尺寸跳动外环尺寸内环尺寸跳动尺寸传动噪声电机系统主传动轴2转子轴承皮带轮轴17问题树问题树18收入提高？支出降低？价格提高？销售量提高？不做改变？改变包装？市场价格分析评估降低固定支出？包装价格分析评估性能价格分析评估奖励办法分析评估培训方案分析评估增员方案分析评估利息分析评估租金分析评估增加功能？提高奖金？加强培训？增加人员？降低租金？降低利息？否是否是是是问题树收入提高？支出降低？价格提高？销售量提高？不做改变？改变包装19

提高企业经济效益增加收入开发新产品或服务降低成本开发特有的产品或服务降低符合性成本开拓现行产品或服务的市场降低非符合性成本开发产品或服务的技术革新提高技能减少浪费减少废品和返工蒋少停工损失降低超支减少污染减少顾客退货重新设计过程能力提高现行过程能力改进产品或服务减少进入市场的时间增加市场份额赢得信誉提高满意和忠诚度提高企业经济效益增加收入开发新产品或服务降低成本20§3KJ法一、概念——[日]川喜田二郎将处于混乱状态中的语言文字资料，利用其内在相互关系（亲和性）加以归纳整理，找出解决问题的方法的方法。二、步骤：1、确定课题；2、收集语言文字资料；3、卡片化；4、汇合卡片；5、做标题卡；6、作图；(A型图解)7、口头发表；8、写调查报告。§3KJ法一、概念——[日]川喜田二郎21§4矩阵法一、概念——在复杂的质量问题中，找出成对的质量因素，分别排列成行和列，在其交点处表示其关系及程度，据此可以找到解决问题的思路。二、用途：1、产品质量的改进；2、制造工序中不良原因的追究；3、质量特性和测试项目的关系；4、产品的质量保证和质量机构的联系。§4矩阵法一、概念——22三、程序：1、列出质量因素；2、把成对因素排成行、列；3、选择合适的矩阵图，表示对应关系；4、找出交点，表示关系程度。§4矩阵法三、程序：§4矩阵法23§4矩阵法四、种类：b1b2b3baa1a2a3L型b2b1a1a2c1c2Y型a1a2a3c3c2c1

b1b2b3d3d2d1X型a1a2a3b3b2b1c1c2c3T型C型§4矩阵法四、种类：b1baa1a2a3L24§5矩阵数据分析法一、概念——把矩阵图中的多种质量因素或多个变量之间的对应关系定量地表达出来，从而对大量数据进行计算整理分析、预测的方法。二、用途：1、市场调查；2、新产品开发、规划、预测；3、复杂因素组成的工序分析；4、对感官检测特性分析。§5矩阵数据分析法一、概念——25§5矩阵数据分析法三、案例：

1、预测-服装流行周期53种代表各年度的服装设计款式，45位专家使用20种评价尺度，经计算矩阵的特征值、特征向量，进行主成分分析，发现“时代因素”为第一主成分。

2、工序质量分析——加工汽车右挡泥板易出皱折

在钢板上任选39处画上Ф20的圆，测定冲压后的圆的变形度，取左挡板18个，右挡板27个，共45个样品，得到45×39个计量值数据。经主成分分析，发现影响折皱产生的原因不是折皱处本身的圆变形，而是偏离折皱处的特定位置的变形度。§5矩阵数据分析法三、案例：26§6过程决策程序图

ProcessDecisionProgramChart一、概念——为了达到预定目标和解决问题，事先进行必要的计划或设计，预测可能出现的问题，分别确定每种情况下的对策和处理程序，以便把事物引向理想的结果。二、作用：1、产品设计中安全性、可靠性设计；2、有关安全的重大事故预测；3、目标管理、实施计划；4、谈判对策。§6过程决策程序图

ProcessDecision27§6过程决策程序图卸下货物不可倒置英文不可倒置不可倒置不可倒置不要倒置发送识字人发送不识字人发送不懂图解人发送重！滚动搬运×状态A状态Z×ק6过程决策程序图卸下货物不可倒置英文不可倒置不可倒置不28§6过程决策程序图

ProcessDecisionProgramChart状态A状态Z§6过程决策程序图

ProcessDecision29问题某公司欲开发的一种新型广告宣传小册子所需工序及工序耗时如图示。问题某公司欲开发的一种新型广告宣传小册子所需工序及工序耗时如30印刷成小册子与印刷商洽谈选择印刷商发送印刷建议书汇总文本和艺术设计、信息筛选信息为印刷准备艺术设计收集部门信息收到艺术家的设计样稿财务部运营部确定文本确认艺术设计样稿确定版式AB营销部CDEGFHIKLMNOJ印刷成小册子与印刷商洽谈选择印刷商发送印刷建议书汇总文本31A

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HIKLMNOJ周ACF32例作业名持续时间(分)后续作业名ABCDEF56815510BCDEDFF——例作业名持续时间(分)后续作业名A5B33ABCDEF5分5分15分8分6分10分134265ABCDEF5分5分15分8分6分10分13426534ABCDEF5分5分15分8分6分10分5131328380最早开始时间（结点）165432ABCDEF5分5分15分8分6分10分513132838035ABCDEF5分5分15分8分6分10分3813135280最迟结束时间（结点）165432ABCDEF5分5分15分8分6分10分381313528036ABCDEF5分5分15分8分6分10分3813135280051313工期关键路线2838ABDF36ACEF28ACDF38165342ABCDEF5分5分15分8分6分10分381313528037ABCDEF5分5分15分8分6分10分2801313作业最早开始时间3816534255ABCDEF5分5分15分8分6分10分2801313作业38ABCDEF5分5分15分8分6分10分28051313作业最早开始时间2838165342作业最早结束时间11551318ABCDEF5分5分15分8分6分10分28051313作业39ABCDEF5分5分15分8分6分10分165342作业最迟结束时间38282813135ABCDEF5分5分15分8分6分10分165342作业最40ABCDEF5分5分15分8分6分10分165342作业最迟开始时间作业最迟结束时间38282850282313137135ABCDEF5分5分15分8分6分10分165342作业最41ABCDEF5分5分15分8分6分10分28051313作业最早开始时间2838ABDF36ACEF28ACDF38165342作业最迟开始时间作业最早结束时间作业最迟结束时间3828285011551318282313137135ABCDEF5分5分15分8分6分10分28051313作业42§7矢线图满足消费者对质量的时间参数的要求。110865432152911106？§7矢线图满足消费者对质量的时间参数的要求。11086543110865432152911106？代号后续作业紧前作业AD,E------BN------CF,G------DMAENAFNCG------CNME,B,FM------D,NABDCEFNGM110865432152911106？代号后续作业紧前作业A4411086543215291110629代号最早开始最迟结束结点时差10002880310111415161518180629290ABDCEFNGM11086543215291110629代号最早开始最迟结束4511086543215291110629代号最早开始最迟结束结点时差10002880310111415161518180629290ABDCEFNGMADM8101129AENM8121122BNM621119CFNM10521128

CG1091911086543215291110629代号最早开始最迟结束46110865432152911106？代号早开早完A08B06C010D818E89F1015G1019N1517M1829ABDCEFNGM代号最早开始1028310415518629110865432152911106？代号早开早完A08B47110865432152911106？代号晚开晚完A08B1016C111D818E1516F1116G2029N1618M1829ABDCEFNGM代号最迟结束1028311416518629110865432152911106？代号晚开晚完A08B4811086543215291110629代号早开早完A08B06C010D818E89F1015G1019N1517M1829ABDCEFNGM晚开晚完作业时差080101610111181801516711161202910161811829011086543215291110629代号早开早完A0849新七种工具~旧七种工具纵横因果关系定性思考性方法探索法计划阶段事前[日本人]纵向关系定量数理统计方法分析法制造阶段事中[美国人]新七种工具~旧七种工具纵横因果关系纵向关系50新七种工具的种类；新七种工具的思想；新七种工具与旧七种工具的区别。质量管理学---第五章质量管理新七种工具51A4

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H1I4K1L1M1N1O1J1周A4C2F252第五章质量管理新七种工具第五章质量管理新七种工具531972/4/26[日本]日本科学技术联盟下属的“质量管理方法研究会”召开第一次会议纳古为首“QC方法研究会”1979“新七种工具”1972/4/26[日本]纳古为首“QC方法研究54——新七种工具：关系图、系统图、KJ法、矩阵法、矩阵数据分析法、过程决策程序图、矢线图法。——新七种工具：关系图、55整理语言资料新七种工具的作用开拓思路避免不周表达过程计划执行整理语言资料新七种工具开拓思路避免不周表达过程计划执行56质量管理新七种工具§1关系图§2系统图§3KJ法§4矩阵图§5矩阵数据分析法§6PDPC法§7矢线图质量管理新七种工具§1关系图57§1关系图（关联图）一、概念——把客观存在的多方面问题与其主要原因间的因果关系用箭头连接起来，作为解决问题的方法。二、种类1、中央集中型2、单向汇集型3、关系表示型4、应用型§1关系图（关联图）一、概念——58问题12345678问题123545781234567ABCDⅠⅡⅢⅣ12354678问题12345678问题12359关联图人工艺成型质量设备故障率高可靠性差手动频率违反工艺操作责任性差气压高低技术素质差关联图人工艺成型质量设备故障率高可靠性差手动频率违反工艺操作60§1关系图（关联图）三、作用1、整理各种因素复杂地交织在一起的问题；2、从计划阶段就开展在广泛范围内观察和展望问题；3、准确地抓住重点项目；4、成员取得一致看法较容易；5、不受形式限制，可自由表示，能更好地把存在问题和有关因素联系起来；6、构思的转换和展开；7、打破固有感觉。§1关系图（关联图）三、作用61关系图——构思图培训需求培训资源的保证人员／岗位的变化顾客／政府／上级指令企业发展的需要产品／服务／任务的变化组织结构／职能的变化教材时间地点教员学员经费招聘调整退休关系图——构思图培训需求培训资源的保证人员／岗位的变化顾客／62在制品流失报废不登运输漏掉责任报废不上报周末清除掉废品扣奖金找不到责任毛坯不合格责任心不强合格品误入废品库挪用生锈在制品流失报废不登运输漏掉责任报废不上报周末清除掉废品扣奖金63§1关系图（关联图）四、实用解决现场问题1、全面质量管理的推动活动；2、质量方针、目标展开；3、制造工序缺陷的解决；4、QC小组活动的推广和展开；5、市场索赔的解决措施；6、业务的改善；7、降低不良品率；8、处理用户意见。§1关系图（关联图）四、实用64

硬度波动夹杂物结晶粒取样误差

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量具因素1因素6因素7因素2因素3因素4因素5

种类时效测定误差

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眼神硬度波动夹杂物结晶粒取样误差数量大小粒度延65§2系统图一、概念——把为了达到目的、目标所必须的手段、方法系统地展开，并绘制成图,以便综观全局、明确重点，寻求实验目的、目标的最佳措施和手段。二、用途：1、建立质量管理体系；2、做为灵活的因果图；3、新品质量设计；4、质量、成本、产量等各种问题的新设想；5、目标、方针、职能、事项的展开。§2系统图一、概念——66§2系统图三、种类：

目的手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段目的手段目的目的手段手段§2系统图三、种类：目的手段手段手段手段手段手段手67§2系统图四、案例——新产品研制中的设计质量系统图用户的质量要求规划质量设计质量（代用特性）

性能设计、工艺设计

质量设计

质量规划设计手段工序安排代用质量特性具体化§2系统图四、案例——新产品研制中的设计质量系统图用户的68

传动噪声电机系统主传动轴2

转子

轴承皮带轮

轴

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齿轮轴配合轴跳动

定子主传动轴1

轴轴承

皮带

皮带轮

轴承

衬套

主轴箱

齿轮缠绕质量轴的质量轴与孔配合跳动槽的形状截面形状长度槽截面跳动配合处尺寸跳动外圆尺寸内圆尺寸外环尺寸内环尺寸跳动配合尺寸同轴度光洁度齿形齿向光洁度齿形齿向光洁度配合处尺寸跳动外环尺寸内环尺寸跳动尺寸传动噪声电机系统主传动轴2转子轴承皮带轮轴69问题树问题树70收入提高？支出降低？价格提高？销售量提高？不做改变？改变包装？市场价格分析评估降低固定支出？包装价格分析评估性能价格分析评估奖励办法分析评估培训方案分析评估增员方案分析评估利息分析评估租金分析评估增加功能？提高奖金？加强培训？增加人员？降低租金？降低利息？否是否是是是问题树收入提高？支出降低？价格提高？销售量提高？不做改变？改变包装71

提高企业经济效益增加收入开发新产品或服务降低成本开发特有的产品或服务降低符合性成本开拓现行产品或服务的市场降低非符合性成本开发产品或服务的技术革新提高技能减少浪费减少废品和返工蒋少停工损失降低超支减少污染减少顾客退货重新设计过程能力提高现行过程能力改进产品或服务减少进入市场的时间增加市场份额赢得信誉提高满意和忠诚度提高企业经济效益增加收入开发新产品或服务降低成本72§3KJ法一、概念——[日]川喜田二郎将处于混乱状态中的语言文字资料，利用其内在相互关系（亲和性）加以归纳整理，找出解决问题的方法的方法。二、步骤：1、确定课题；2、收集语言文字资料；3、卡片化；4、汇合卡片；5、做标题卡；6、作图；(A型图解)7、口头发表；8、写调查报告。§3KJ法一、概念——[日]川喜田二郎73§4矩阵法一、概念——在复杂的质量问题中，找出成对的质量因素，分别排列成行和列，在其交点处表示其关系及程度，据此可以找到解决问题的思路。二、用途：1、产品质量的改进；2、制造工序中不良原因的追究；3、质量特性和测试项目的关系；4、产品的质量保证和质量机构的联系。§4矩阵法一、概念——74三、程序：1、列出质量因素；2、把成对因素排成行、列；3、选择合适的矩阵图，表示对应关系；4、找出交点，表示关系程度。§4矩阵法三、程序：§4矩阵法75§4矩阵法四、种类：b1b2b3baa1a2a3L型b2b1a1a2c1c2Y型a1a2a3c3c2c1

b1b2b3d3d2d1X型a1a2a3b3b2b1c1c2c3T型C型§4矩阵法四、种类：b1baa1a2a3L76§5矩阵数据分析法一、概念——把矩阵图中的多种质量因素或多个变量之间的对应关系定量地表达出来，从而对大量数据进行计算整理分析、预测的方法。二、用途：1、市场调查；2、新产品开发、规划、预测；3、复杂因素组成的工序分析；4、对感官检测特性分析。§5矩阵数据分析法一、概念——77§5矩阵数据分析法三、案例：

1、预测-服装流行周期53种代表各年度的服装设计款式，45位专家使用20种评价尺度，经计算矩阵的特征值、特征向量，进行主成分分析，发现“时代因素”为第一主成分。

2、工序质量分析——加工汽车右挡泥板易出皱折

在钢板上任选39处画上Ф20的圆，测定冲压后的圆的变形度，取左挡板18个，右挡板27个，共45个样品，得到45×39个计量值数据。经主成分分析，发现影响折皱产生的原因不是折皱处本身的圆变形，而是偏离折皱处的特定位置的变形度。§5矩阵数据分析法三、案例：78§6过程决策程序图

ProcessDecisionProgramChart一、概念——为了达到预定目标和解决问题，事先进行必要的计划或设计，预测可能出现的问题，分别确定每种情况下的对策和处理程序，以便把事物引向理想的结果。二、作用：1、产品设计中安全性、可靠性设计；2、有关安全的重大事故预测；3、目标管理、实施计划；4、谈判对策。§6过程决策程序图

ProcessDecision79§6过程决策程序图卸下货物不可倒置英文不可倒置不可倒置不可倒置不要倒置发送识字人发送不识字人发送不懂图解人发送重！滚动搬运×状态A状态Z×ק6过程决策程序图卸下货物不可倒置英文不可倒置不可倒置不80§6过程决策程序图

ProcessDecisionProgramChart状态A状态Z§6过程决策程序图

ProcessDecision81问题某公司欲开发的一种新型广告宣传小册子所需工序及工序耗时如图示。问题某公司欲开发的一种新型广告宣传小册子所需工序及工序耗时如82印刷成小册子与印刷商洽谈选择印刷商发送印刷建议书汇总文本和艺术设计、信息筛选信息为印刷准备艺术设计收集部门信息收到艺术家的设计样稿财务部运营部确定文本确认艺术设计样稿确定版式AB营销部CDEGFHIKLMNOJ印刷成小册子与印刷商洽谈选择印刷商发送印刷建议书汇总文本83A

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