试模标准动作流程课件

試模標準動作流程

試模標準動作流程1大綱

一.

試模前溝通與檢討。二.

試模流程。三.射出條件規劃與驗證。四.

試模後溝通與檢討。大綱

一.

試模前溝通與檢討。2一、試模前溝通與檢討

提供相關圖面。(附圖A)

重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。

一、試模前溝通與檢討提供相關圖面。(附圖A)3【附圖A】【附圖A】4二、試模流程架模。原料溫度驗定。模具溫度驗定。短射。二、試模流程架模。52-1架模擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B)擦拭公母模固定板。(附圖C、D)設定鎖模力。將模具架於機台上。2-1架模擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B)6【附圖B】將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。【附圖B】將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。7【附圖C】吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模。【附圖C】吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、8【附圖D】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板上。【附圖D】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板92-1-1鎖模力的計算方法

鎖模力≧成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)100100505050內壓參考數據：日用品-----------25~40MPa(250~400kgf/cm²)一般工業品-----25~40MPa(400~500kgf/cm²)精密成品--------49MPa以上(500kgf/cm²以上)1MPa≒10.2kgf/cm²投影面積：(5*5)+(10*5)=25+50=75(cm²)75*2(cav)=150(cm²)150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數)=90(ton)適當調整鎖模力的優點：1.克服毛邊問題。2.節省電力。3.預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。4.延長模具壽命。2-1-1鎖模力的計算方法鎖模力≧成品投影面積(cm²102-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)

檢查料管各段溫度是否正確。

檢查塑料黏度是否正確。

2-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)11依塑料原廠提供之成型條件設定。上下限值可依產品結構和外觀需求作調整。【附圖E】依塑料原廠提供之成型條件設定。【附圖E】122-3模具溫度驗定

選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。模溫機溫度設定。(附圖F)

檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)模具空打20～30次。(附圖I)

2-3模具溫度驗定選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制13【附圖F】依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。【附圖F】依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。14【附圖G】公、母模仁四角點。【附圖G】公、母模仁四角點。15【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均。【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得16【附圖I】檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕。【附圖I】檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉172-3-1射膠行程預估計算方法

射膠行程計量(mm)=*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)成品重量(g)*10(cm轉為mm)螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率例.ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m，其所須計量計算方法如下：截面積圓周率*半徑²(πr²)=3.14*2²=12.56(cm²)射膠行程計量樹脂樹脂比重*射出效率

樹脂樹脂比重*射出效率

PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06*射出效率一般以80%計

100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3≒77(mm)2-3-1射膠行程預估計算方法射膠行程計量(mm)=182-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。依照產品結構設定各個流動軌跡位置。

找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。

將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)

2-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。19【附圖J】短射成品。【附圖J】短射成品。20三、射出條件規劃與驗證

依據短射程序找出中壓及中速值。

依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型。

依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。

依據短射程序找出保壓切換點。

依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較）。

三、射出條件規劃與驗證依據短射程序找出中壓及中速值。213-1射出速度設定的標準（以速度％為設定的標準）第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣不良所造成)。PS.在closeloop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。

3-1射出速度設定的標準（以速度％為設定的標準）22射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）唱片痕（波紋）毛邊充填不足會膠線太長尺寸不安定噴射痕跡時間浪費、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會移動冷料的位置PS.通常一次壓充填至95％左右。

射出速度射出開始澆口螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結合線1234【附圖K】射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）233-2保壓的設定（以壓力為設定之基準）第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸問題。第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所造成的變形問題。3-2保壓的設定（以壓力為設定之基準）24保壓設定低會產生的不良保壓設定高會產生的不良充填不足毛邊縮水變型（殘留應力太大）尺寸太小尺寸太大收縮太大（尺寸不安定）成品PL面會有小毛邊過度充填離模不良保壓力保壓切換點保壓時間殘留應力造成變形離模不良變形縮水短射尺寸太小123澆口硬化點毛邊【附圖L】保壓設定低會產生的不良保壓設定高會產生的不良充填不足毛邊縮水25四、試模後溝通與檢討

試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的）並能找出正確解決方法。

試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁有最大的成型調整空間。

依據前述觀念要求模具廠作對的修改。

四、試模後溝通與檢討試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產264-1

試模記錄試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。(附圖M)記錄料管溫度。(附圖N)記錄成型條件。(附圖O)記錄試模過程之問題點及改善對策。4-1試模記錄試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄27【附圖M】公、母模仁四角點。【附圖M】公、母模仁四角點。28【附圖N】記錄料管溫度於模具生產履歷表內。【附圖N】記錄料管溫度於模具生產履歷表內。29【附圖O】記錄成型條件於模具生產履歷表內。【附圖O】記錄成型條件於模具生產履歷表內。30試模標準動作流程

試模標準動作流程31大綱

一.

試模前溝通與檢討。二.

試模流程。三.射出條件規劃與驗證。四.

試模後溝通與檢討。大綱

一.

試模前溝通與檢討。32一、試模前溝通與檢討

提供相關圖面。(附圖A)

重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。

一、試模前溝通與檢討提供相關圖面。(附圖A)33【附圖A】【附圖A】34二、試模流程架模。原料溫度驗定。模具溫度驗定。短射。二、試模流程架模。352-1架模擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B)擦拭公母模固定板。(附圖C、D)設定鎖模力。將模具架於機台上。2-1架模擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B)36【附圖B】將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。【附圖B】將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。37【附圖C】吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模。【附圖C】吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、38【附圖D】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板上。【附圖D】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板392-1-1鎖模力的計算方法

鎖模力≧成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)100100505050內壓參考數據：日用品-----------25~40MPa(250~400kgf/cm²)一般工業品-----25~40MPa(400~500kgf/cm²)精密成品--------49MPa以上(500kgf/cm²以上)1MPa≒10.2kgf/cm²投影面積：(5*5)+(10*5)=25+50=75(cm²)75*2(cav)=150(cm²)150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數)=90(ton)適當調整鎖模力的優點：1.克服毛邊問題。2.節省電力。3.預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。4.延長模具壽命。2-1-1鎖模力的計算方法鎖模力≧成品投影面積(cm²402-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)

檢查料管各段溫度是否正確。

檢查塑料黏度是否正確。

2-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)41依塑料原廠提供之成型條件設定。上下限值可依產品結構和外觀需求作調整。【附圖E】依塑料原廠提供之成型條件設定。【附圖E】422-3模具溫度驗定

選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。模溫機溫度設定。(附圖F)

檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)模具空打20～30次。(附圖I)

2-3模具溫度驗定選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制43【附圖F】依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。【附圖F】依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。44【附圖G】公、母模仁四角點。【附圖G】公、母模仁四角點。45【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均。【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得46【附圖I】檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕。【附圖I】檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉472-3-1射膠行程預估計算方法

射膠行程計量(mm)=*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)成品重量(g)*10(cm轉為mm)螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率例.ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m，其所須計量計算方法如下：截面積圓周率*半徑²(πr²)=3.14*2²=12.56(cm²)射膠行程計量樹脂樹脂比重*射出效率

樹脂樹脂比重*射出效率

PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06*射出效率一般以80%計

100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3≒77(mm)2-3-1射膠行程預估計算方法射膠行程計量(mm)=482-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。依照產品結構設定各個流動軌跡位置。

找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。

將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)

2-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。49【附圖J】短射成品。【附圖J】短射成品。50三、射出條件規劃與驗證

依據短射程序找出中壓及中速值。

依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型。

依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。

依據短射程序找出保壓切換點。

依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較）。

三、射出條件規劃與驗證依據短射程序找出中壓及中速值。513-1射出速度設定的標準（以速度％為設定的標準）第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣不良所造成)。PS.在closeloop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。

3-1射出速度設定的標準（以速度％為設定的標準）52射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）唱片痕（波紋）毛邊充填不足會膠線太長尺寸不安定噴射痕跡時間浪費、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會移動冷料的位置PS.通常一次壓充填至95％左右。

射出速度射出開始澆口螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結合線1234【附圖K】射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）533-2保壓的設定（以壓力為設定之基準）