工序流程及操作标准化规范课件

操作標準化12/23/20221操作標準化12/20/20221什麽是標準化?12/23/2022Skb21-112/98什麽是標準化?12/20/2022Skb21-112/9ISO9001-2000優質量管理體系12/23/2022Skb31-112/98ISO9001-2000優質量管理體系12/20/2022優質量管理原則

(ISO9001:2000標準的基礎原理)1.以顧客為中心(Customerfocus)2.領導(Leadership)3.全員參與(Involvementofpeople)4.過程進路(Processapproach)5.系統化的管理方法(Systemapproachtomanagement)6.持續改進(Continualimprovement)7.事實為本的決策方法(Factualapproachtodecisionmaking)8.互利的供方關係(Mutuallybeneficialsupplierrelationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131skb4優質量管理原則

(ISO9001:2000標準的基礎原ISO9001：2000

ModelofProcess-basedQMS

管理過程模式Managementresponsibility管理職責Resourcemanagement資源管理Measurement,analysisandimprovement量度、分析、改進ContinualimprovementoftheQMS持續改善質量管理體系Product產品Customer顧客Productrealization實現產品Customer顧客Satisfaction滿意度Input輸入Requirements要求Output輸出skb5ISO9001：2000ModelofProces標準化有什好處?12/23/2022Skb61-112/98標準化有什好處?12/20/2022Skb61-112/操作標準化skb7操作標準化skb7目錄提要操作標準化工序流程及標準半成品推行維持12/23/20228目錄提要12/20/20228操作標準化是...規定的生產步驟指定於一個操作員與產距時間均衡12/23/20229操作標準化是...規定的生產步驟12/20/20229操作標準化之目的產量品質半成品成本為減少或控制以下的變動:12/23/202210操作標準化之目的產量為減少或控制以下的變動:12/20/20操作標準化循環圖推行分析及界定維持項目確認PDCA12/23/202211操作標準化循環圖推行分析及界定維持項目確認PDCA12/20操作標準化的構成因素產距時間(T/T)操作者週期時間工序流程標準半成品(SWIP)12/23/202212操作標準化的構成因素產距時間(T/T)12/20/20221項目確定產距時間現有排位及物料流程現有的工序流程週期時間品質,安全,浪費,人機配合12/23/202213項目確定產距時間12/20/202213計算產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間期間必須相同(每班,天,星期...)12/23/202214計算產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/習題:產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間每班凈操作時間每班凈操作時間:每班:480分鐘休息:2@10分鐘清潔:1@4分鐘480-20-4456客戶需求量:月需(件)#每月工作9,60020480÷件/天每班/天:產距時間=12/23/202215習題:產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量現有的排位及物料流程123原料456成品12/23/202216現有的排位及物料流程123原料456成品12/20/2022現有的工序流程123原料456A成品CDBE12/23/202217現有的工序流程123原料456A成品CDBE12/20/20週期時間操作者週期時間(OCT)機器自動時間(MAT)機器週期時間(MCT)12/23/202218週期時間操作者週期時間(OCT)12/20/202218現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35”E70”A12/23/202219現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35其它需要確認的項目質量安全浪費人機配合12/23/202220其它需要確認的項目質量12/20/202220操作標準化循環圖維持項目確認分析及界定推行12/23/202221操作標準化循環圖維持項目確認分析及界定推行12/20/20分析及界定改善的機會适當人數操作者工序流程標準半成品(SWIP)12/23/202222分析及界定改善的機會12/20/202222操作者週期時間與產距時間

(OCT與T/T)TT=57”70”45”30”30”35”ABCDEA适當人數=操作者週期時間產距時間=

57=12/23/202223操作者週期時間與產距時間

(OCT與T/T)TT=57”70OCT與T/T均衡最初工作平衡

56”57”55”ABCTT改善後改善焦點TT

51”

56”

54”

39”ABCD12/23/202224OCT與T/T均衡最初工作平衡56”57”55”ABCT工作順序123654FGRMBA12/23/202225工作順序123654FGRMBA12/20/202225標準半成品(SWIP)轉盤#=(制程時間)(產距時間)

=半成品A=自動化M=手工

A

M

M

12/23/202226標準半成品(SWIP)轉盤#=(制程時間)(產距時間)標準半成品(列子)A=Auto自動M=Manual人手=WIPTakttime=25sec產距時間=25秒

StandardWIP=標準半成品

units

件SpecialProcessTurnta-ble特別工序轉盤Turnaroundtime=120sec周轉一次時間=120秒WIP=MMARM原料MMAFG成品12/23/202227標準半成品(列子)A=Auto自動M=Manual人手skb28skb28操作標準循環圖推行分析及界定項目確認維持12/23/202229操作標準循環圖推行分析及界定項目確認維持12/20/2022推行執行更新後的工序制訂改善點新的標準操作文件化設計和設置目視管理系統12/23/202230推行執行更新後的工序12/20/202230操作標準化循環圖維持分析及界定項目確認推行12/23/202231操作標準化循環圖維持分析及界定項目確認推行12/20/202維持遵守新的工序流程繼續改善重新培訓(改善後)12/23/202232維持遵守新的工序流程12/20/202232總結產距時間與週期時間標準工序流程標準半成品(SWIP)標準操作文件化遵守新工序及繼續改善12/23/202233總結產距時間與週期時間12/20/202233Cells-TheBuildingBlock

單元–積木cellsarethefoundationofperformance單元是生產的基礎establishcellsfirst,thenimprovethem先建立單元,再去改進LOWESTCOST最低成本ONEBYONE一個接一個DEFECT-FREE次品-ONDEMAND按需求1-PieceFlow1件流StandardWork標準工作6-SPullSystems后拉式生產skb34Cells-TheBuildingBlock

單元skb35skb35“如果沒有標準

那就不是改善.”___大野耐一12/23/202236“如果沒有標準

那就不是改善.”___大野耐一12/20/操作標準化12/23/202237操作標準化12/20/20221什麽是標準化?12/23/2022Skb381-112/98什麽是標準化?12/20/2022Skb21-112/9ISO9001-2000優質量管理體系12/23/2022Skb391-112/98ISO9001-2000優質量管理體系12/20/2022優質量管理原則

(ISO9001:2000標準的基礎原理)1.以顧客為中心(Customerfocus)2.領導(Leadership)3.全員參與(Involvementofpeople)4.過程進路(Processapproach)5.系統化的管理方法(Systemapproachtomanagement)6.持續改進(Continualimprovement)7.事實為本的決策方法(Factualapproachtodecisionmaking)8.互利的供方關係(Mutuallybeneficialsupplierrelationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131skb40優質量管理原則

(ISO9001:2000標準的基礎原ISO9001：2000

ModelofProcess-basedQMS

管理過程模式Managementresponsibility管理職責Resourcemanagement資源管理Measurement,analysisandimprovement量度、分析、改進ContinualimprovementoftheQMS持續改善質量管理體系Product產品Customer顧客Productrealization實現產品Customer顧客Satisfaction滿意度Input輸入Requirements要求Output輸出skb41ISO9001：2000ModelofProces標準化有什好處?12/23/2022Skb421-112/98標準化有什好處?12/20/2022Skb61-112/操作標準化skb43操作標準化skb7目錄提要操作標準化工序流程及標準半成品推行維持12/23/202244目錄提要12/20/20228操作標準化是...規定的生產步驟指定於一個操作員與產距時間均衡12/23/202245操作標準化是...規定的生產步驟12/20/20229操作標準化之目的產量品質半成品成本為減少或控制以下的變動:12/23/202246操作標準化之目的產量為減少或控制以下的變動:12/20/20操作標準化循環圖推行分析及界定維持項目確認PDCA12/23/202247操作標準化循環圖推行分析及界定維持項目確認PDCA12/20操作標準化的構成因素產距時間(T/T)操作者週期時間工序流程標準半成品(SWIP)12/23/202248操作標準化的構成因素產距時間(T/T)12/20/20221項目確定產距時間現有排位及物料流程現有的工序流程週期時間品質,安全,浪費,人機配合12/23/202249項目確定產距時間12/20/202213計算產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間期間必須相同(每班,天,星期...)12/23/202250計算產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/習題:產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間每班凈操作時間每班凈操作時間:每班:480分鐘休息:2@10分鐘清潔:1@4分鐘480-20-4456客戶需求量:月需(件)#每月工作9,60020480÷件/天每班/天:產距時間=12/23/202251習題:產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量現有的排位及物料流程123原料456成品12/23/202252現有的排位及物料流程123原料456成品12/20/2022現有的工序流程123原料456A成品CDBE12/23/202253現有的工序流程123原料456A成品CDBE12/20/20週期時間操作者週期時間(OCT)機器自動時間(MAT)機器週期時間(MCT)12/23/202254週期時間操作者週期時間(OCT)12/20/202218現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35”E70”A12/23/202255現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35其它需要確認的項目質量安全浪費人機配合12/23/202256其它需要確認的項目質量12/20/202220操作標準化循環圖維持項目確認分析及界定推行12/23/202257操作標準化循環圖維持項目確認分析及界定推行12/20/20分析及界定改善的機會适當人數操作者工序流程標準半成品(SWIP)12/23/202258分析及界定改善的機會12/20/202222操作者週期時間與產距時間

(OCT與T/T)TT=57”70”45”30”30”35”ABCDEA适當人數=操作者週期時間產距時間=

57=12/23/202259操作者週期時間與產距時間

(OCT與T/T)TT=57”70OCT與T/T均衡最初工作平衡

56”57”55”ABCTT改善後改善焦點TT

51”

56”

54”

39”ABCD12/23/202260OCT與T/T均衡最初工作平衡56”57”55”ABCT工作順序123654FGRMBA12/23/202261工作順序123654FGRMBA12/20/202225標準半成品(SWIP)轉盤#=(制程時間)(產距時間)

=半成品A=自動化M=手工

A

M

M

12/23/202262標準半成品(SWIP)轉盤#=(制程時間)(產距時間)標準半成品(列子)A=Auto自動M=Manual人手=WIPTakttime=25sec產距時間=25秒

StandardWIP=標準半成品

units

件SpecialProcessTurnta-ble特別工序轉盤Turnaroundtime=120sec周轉一次時間=120秒WIP=MMARM原料MMAFG成品12/23/