现代企业标准作业改善课件

标准作业之改善双击修改标题文字标准作业之改善双击修改标题文字1本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改善本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改2标准作业概要标准作业概要3标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的4明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法

——精益思想的体现用作目视化管理的工具

——用眼睛来管理用作改善的工具

——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利

——减轻作业者的负担

标准作业的目的聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法标准作业的目的聚焦5限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（「少人化」）标准作业的修订标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库6标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（TAKETIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型：

①普通型

②传送带型

③搬运作业型标准作业的概念定义Pieces/DayMinMax标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费标准作业的概7以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件以人的动作为中心并且应是反复作业标准作业是管理生产8标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业9标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票

作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则

代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中作业标准10标准作业的三要素标准作业的三要素11所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：

T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件要素之一：作业节拍（T.T）所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几12C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：C.T（循环时间）C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人13C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间

C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关

C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系

最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算14C.T小于T.T的案例等待的浪费C.T小于T.T的案例等待的浪费15C.T大于T.T的案例动作的浪费C.T大于T.T的案例动作的浪费16作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

要素之二：作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，要素17案例链接：作业顺序的好与坏的对比案例链接：作业顺序的好与坏的对比18按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从又无设备自动加工来考虑

要素之三：标准手持按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而19案例链接：标准手持的设置案例成品材料

标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个案例链接：标准手持的设置案例成品材料标准手持⑤④③②①⑥⑦20标准作业的制定标准作业的制定21Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准22标准作业时间测定、归纳方法：

-决定作业项目并记入观测纸

-确定观测位置，记忆观测点

-观测时间(观测时间长度为2-3秒)-求出一个循环的时间

-决定C.T-求出各作业项目的时间

-决定各作业项目时间步骤之一：观测时间标准作业时间测定、归纳方法：步骤之一：观测时间23案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六24定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时的注意事项：加工能力=—————————————————1班的定时生产时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次步骤之二——制作工序能力票定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。加工能力=25案例链接：工序能力表填写例案例链接：工序能力表填写例26定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项

-T/T（节拍时间）

-C/T（循环时间）步骤之三——制作作业组合票定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考步骤之三——27案例链接：作业组合票填写例案例链接：作业组合票填写例28定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项

-是眼睛看的见的管理工具

-原则上一人一张

-仔细观察现场后制订

-原则上监督者制订

-管理者跟踪监护

-注明拖后退的工序

-挂在现场明显之处步骤之四——制作标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及29案例链接：标准作业票填写例案例链接：标准作业票填写例30机加作业指导书填写例装配作业指导书填写例作业标准的相关工具机加作业指导书填写例作业标准的相关工具31标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善32标准作业的运用标准作业的运用33作业人员多能工动作是循环的-设备稳定-品质稳定标准作业前的前提作业人员多能工-设备稳定标准作业前的前提34作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件区分主要实施项目设备A.按工序顺序配置设备B.显示生产进度装置物A.单个传送、同期化生产B.决定标准中间在制C.物的标识人A.作业者的多能工培训B.标准作业基本知识培训品质A.检测设施、检测频次B.不良品台、待返修品台要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等方面做好准备35作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件区分主标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛36按工序布置“U”形、逆时针布置设备布置“三不”原则设备间距小设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备——设备方面按工序布置标准作业前准备——设备方面37标准作业前准备——物的方面单个传递同步化生产（接力式）中间在库标准作业前准备——物的方面单个传递38作业人员多能工化多工序操作循环操作（站立、走运）少人化动作科学（动作三不原则）标准作业前准备——人的方面作业人员多能工化标准作业前准备——人的方面39标准作业前准备——品质保证标准作业前准备——品质保证40作业要领书与标准作业书《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书里为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、《标准作业书》是非常重要的《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一人一份的作业内容和安全、质量的要点作业要领书与标准作业书《作业要领书》记载作业人员作业时应该41案例链接：作业要领书填写例42案例链接：作业要领书填写例42案例链接：标准作业书填写例案例链接：标准作业书填写例43制定改善目标制定改善计划现状调查，制作标准作业“三件套”了解生产线概要制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票确定改善对象确定改善方向制定具体改善活动目标找出待改善问题点追究真因，制定改善方案实施改善确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤制定改善目标实施标准作业改善的步骤44改善的着眼点改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？拖后退的地方只有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点改善的着眼点纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每45从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲掌握MM（人和设备）比▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的MUDA……有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送MM=∑C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业“三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能46将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍生产线平衡效率分析将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较47

Σ全体工程

CycleTime-----------------------------×100Neck工程

CycleTime×工程数

平衡生产效率计算公式生产线平衡效率计算公式（LOB）平衡生产效率计算公式生产线平衡效率计算公式（LOB）48时间(秒)A B C

操作工2操作工1A B C A B C

操作工3«不匀均»集中在工作站时间(秒)ABC

操作工2操作工1AB C ABC

操作工3生产线节拍=平均操作工节拍«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=操作工节拍平衡生产线效率改善（山积图）时间(秒)A B C 操作工2操作工1A B C A 49步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:标准化作业步骤5:巩固工作设定改善数量,循环时间或效率的目标选择工序个工作站或多能工作站工序数据表每次;研究1个操作工/工作站时间研究准备表手工时间研究表周期目标研究表工作平衡表加工能力表标准作业组合表消除浪费改善行动表改善行动计划定义新的标准工作平衡表或加工能力表作业组合表标准作业表培训操作工作业指导书培训计划故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:50钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和材料整合工具标准作业改善——减少动作浪费钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和51-较差的线上货店工人取料组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工作分离在操作工伸手可及范围内供货线上超市和容器的设计标准作业改善——减少动作浪费-较差的线上货店组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工线上超52零件焊接包装包装在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高零件焊接标准作业改善——减少其他浪费包装包装在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）与53abc30-50°圆头磁体3种不同长度标准作业改善——减少更多浪费abc30-50°圆头磁体标准作业改善——减少更多浪费54零件取出困难B型B型A型目视化管理让事情轻松标准作业改善——减少更多浪费零件取出困难B型B型目视化管理让事情轻松标准作业改善——减少55小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西标准作业改善——减少更多浪费小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西标准作业改善——减少更56垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件标准作业改善——减少更多浪费垃圾箱Bin从B零件标准作业改善——减少更多浪费57标准作业是改善生产线的出发点。因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。改善是标准作业的核心标准作业是改善生产线的出发点。改善是标准作业的核心58祝大家改善成功!祝大家改善成功!59作业标准化作业标准化60作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、内容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间生产出规定品质制品的基准作业方法。什么是作业标准？作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、61减少作业者间的作业不统一。抑制教育一方的不统一。明确作业者和监督者的职责。力求技术、技能的继承及其共有化。能够使其作为工程管理和改善的工具。目的62减少作业者间的作业不统一。抑制教育一方的不统一。明确作业者和对公司的意义彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的标志。作业标准化起着承上启下的作用，它以5S为前提，同时又是改良、改善的前提。作业标准化使新员工有章可寻。降低意外事故，减少产品不良5S作业标准化改良、改善对公司的意义彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的标志。63作业标准化的分类教育用：产品性能及生产流程的说明。作业员用：◎开始作业的点检◎发生异常时，如何迅速处置◎作业结束或中断时的作业方法。吻合量产时生产节拍的作业方法。作业标准化的分类教育用：产品性能及生产流程的说明。作业员用：64监督者用：为了维持、提高制品信赖性的管理。◎5M改变时的检查◎不良品的处置◎不良、故障记录的区别技术积蓄用：对应不良、故障多发情况的保全方法。作业标准化的分类监督者用：为了维持、提高制品信赖性的管理。◎5M改变时的检查65＋标准化1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一种最佳作业方法称为标准化作业顺序。2、一旦定下来的标准化作业方法，相关的所有操作者都要彻底理解，自觉地按该作业顺序去工作。准则作业标准化的作成＋标准化1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一种66设定范围料：材料、部品的名字、品番、图例等。机：设备的点检项目和条件设定等。用安全且效率的，不出不良品、故障的作业手顺。法：外观、尺寸、性能等与基准值的比较测量：如何掌握其他四项的实施要领。人：作业标准化的作成设定范围料：材料、部品的名字、品番、图例等。机：设备的点检67内容作业手顺（操作手顺）作业（机械操作）的顺序、方法、作业时间的说明。作业标准化的作成注意、关键的地方着重指出作业手顺、机械条件的注意事项。异常处置方法指出异常发生时的处置要领。安全遵守事项指出为了安全作业的诸注意事项。其他其他特别事项。机械条件回转数、行程、压力等设定条件的说明。设备点检指出设备的点检要领，防止低级失误的确认要领等。品质、规格的确认指出确认项目、规格、频度、要领等。内容作业手顺（操作手顺）作业（机械操作）的顺序、方法68内容作业标准化的作成内容作业标准化的作成69内容作业标准化的作成内容作业标准化的作成70注意事项作成部门作成者制造或管理担当课作业监督者制定易于遵守的作业标准，不要和其他的标准、规格相矛盾避免“不要”、不应该“等字眼，以正面教育为主作业的标准化要经过反复的测定，保证合理、准确，能够让员工放心作业。作业标准化的作成注意事项作成部门作成者制造或管理担当课作业监督者制定易于遵71便于理解便于看看物读物文章图相片具体的表现抽象的表现例：【搅拌均匀】√【搅拌机里投入5克/次，搅拌机运转10分钟】×作业标准化的作成便于理解便于看看物读物文章图相片具体的表现抽象的表现例：【搅72表现结果表现过程例：【干燥到水分没有为止】×√【干燥温度5℃，时间5分钟，水平摆放】保持可操作性要适合现场的实情，不要理想化。例：【要200℃】×√【要200℃±0℃】作业标准化的作成

表现结果表现过程例：【干燥到水分没有为止】×√【干燥温度5℃73作业标准的改订标准化作成初期品质基准变化时制造条件变化时作业改善后作业标准不完备时接受作业者建议时定期修改

作业标准的改订标准化作成初期品质基准变化时制造条件变化时作业74作业标准的教育指导对象对新人的教育（包括岗位调换的员工）要由具备培训资格的老员工带，确保培训质量。临时作业的教育对老员工的教育①工作要求要具体，明确作业指导书；

②是否责任到人；

③干部与员工之间是否有确认和中间检查；

④是否能制度严明，管理严格。

①标准修订后的再教育，摒弃原有的作业习惯；

②加强多能工的培养；

作业标准的教育指导对象对新人的教育（包括岗位调换的员工）要由75作业标准的教育指导者指导者自身能够按标准作业作业说明作业的目的说明不遵守会发生什么样的不良和不适合调查不能遵守的原因不良品适当的使用辅助教材，培养员工质量意识和责任感作业标准的教育指导者指导者自身能够按标准作业作业说明作业的目76作业标准制定得不够合理自己的教育方法不够好作业者不明确作业标准的目的作业者、关系者是否全力以赴干部的监督职责是否到位调查不能遵守的原因作业标准的教育作业标准制定得不够合理自己的教育方法不够好作业者不明确作业标77指导的要点作业标准的教育事前把握个人的能力利用录象的教育方式用身体记住手顺（养成动作习惯）设定的节拍+10%的时间，到能够作业为止，反复训练手动作业的场合指导的要点作业标准的教育事前把握个人的能力利用录象的教育方式78指导的要点作业标准的教育掌握运转、停止的操作知识工件状态的确认停机后的工件处置、再运转的方法自动化生产线的场合指导的要点作业标准的教育掌握运转、停止的操作知识工件状态的确79作业标准的遵守作业标准化起着承上启下的作用，它以5S为前提，同时又是改良、改善的前提。5S作业标准化改良、改善作业标准改良改善改良改善结果最终还要依靠标准化的来保持。将现有的能力充分发挥，形成标准化作业；将现有能力提高要依靠不断的持续改进；step1step2step3改良、改善的前提作业标准的遵守作业标准化起着承上启下的作用，它以5S为前提，80作业标准的遵守低级失误没有作业标准作业标准有遗漏、不完备有作业标准作业标准作成查缺补漏不能按标准作业只有特定的人不能遵守转职到适合的作业场所作业指导的训练作业标准改订全员不能遵守能按标准作业作业指导、训练不按标准作业按标准作业（但仍出不良）按标准作业不知道标准知道标准不能遵守不遵守防止装置（治具）品质教育意识教育作业标准改订作业标准化防止人为差错作业标准的遵守低级失误没有作业标准作业标准有遗漏、不完备有作81作业标准的遵守监督者必须让员工理解作业标准化的目的，并确保其按目标满足质量。监督者自己能干是必要的，但持有让自己部下也能干的意识更重要。在标准化作成时，让现场最熟悉此项作业的作业者参加。作业标准不是一程不变的，监督者要和作业者共同努力，基于改善，反复改订作业标准。监督者是左右品质的要因之一作业标准的遵守监督者必须让员工理解作业标准化的目的，并确保其82作业标准的遵守改进前：螺钉磕碰损坏造成上件不良，原因归咎在员工对螺钉的完好状态确认不仔细上。制作筛状治具，下件后螺钉整齐码放，避免螺钉磕碰伤。员工确认的事项减少，同时上件时由于螺钉不良造成的上件不良微乎其微。改进后：人的因素20%，制度的因素80%监督者必须创造作业标准便于遵守的氛围作业标准的遵守改进前：螺钉磕碰损坏造成上件不良，原因归咎在83作业标准的遵守明确目标点检方法、项目的确定检查表活用现状的标准内容的确认监督者和作业者的同意点检的遵守标准不履行的对策处置目标确认落实修改作业标准的遵守明确目标点检方法、项目的确定检查表活用现状的标84标准作业之改善双击修改标题文字标准作业之改善双击修改标题文字85本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改善本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改86标准作业概要标准作业概要87标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的88明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法

——精益思想的体现用作目视化管理的工具

——用眼睛来管理用作改善的工具

——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利

——减轻作业者的负担

标准作业的目的聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法标准作业的目的聚焦89限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（「少人化」）标准作业的修订标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库90标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（TAKETIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型：

①普通型

②传送带型

③搬运作业型标准作业的概念定义Pieces/DayMinMax标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费标准作业的概91以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件以人的动作为中心并且应是反复作业标准作业是管理生产92标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业93标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票

作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则

代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中作业标准94标准作业的三要素标准作业的三要素95所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：

T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件要素之一：作业节拍（T.T）所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几96C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：C.T（循环时间）C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人97C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间

C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关

C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系

最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算98C.T小于T.T的案例等待的浪费C.T小于T.T的案例等待的浪费99C.T大于T.T的案例动作的浪费C.T大于T.T的案例动作的浪费100作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

要素之二：作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，要素101案例链接：作业顺序的好与坏的对比案例链接：作业顺序的好与坏的对比102按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从又无设备自动加工来考虑

要素之三：标准手持按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而103案例链接：标准手持的设置案例成品材料

标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个案例链接：标准手持的设置案例成品材料标准手持⑤④③②①⑥⑦104标准作业的制定标准作业的制定105Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准106标准作业时间测定、归纳方法：

-决定作业项目并记入观测纸

-确定观测位置，记忆观测点

-观测时间(观测时间长度为2-3秒)-求出一个循环的时间

-决定C.T-求出各作业项目的时间

-决定各作业项目时间步骤之一：观测时间标准作业时间测定、归纳方法：步骤之一：观测时间107案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六108定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时的注意事项：加工能力=—————————————————1班的定时生产时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次步骤之二——制作工序能力票定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。加工能力=109案例链接：工序能力表填写例案例链接：工序能力表填写例110定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项

-T/T（节拍时间）

-C/T（循环时间）步骤之三——制作作业组合票定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考步骤之三——111案例链接：作业组合票填写例案例链接：作业组合票填写例112定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项

-是眼睛看的见的管理工具

-原则上一人一张

-仔细观察现场后制订

-原则上监督者制订

-管理者跟踪监护

-注明拖后退的工序

-挂在现场明显之处步骤之四——制作标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及113案例链接：标准作业票填写例案例链接：标准作业票填写例114机加作业指导书填写例装配作业指导书填写例作业标准的相关工具机加作业指导书填写例作业标准的相关工具115标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善116标准作业的运用标准作业的运用117作业人员多能工动作是循环的-设备稳定-品质稳定标准作业前的前提作业人员多能工-设备稳定标准作业前的前提118作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件区分主要实施项目设备A.按工序顺序配置设备B.显示生产进度装置物A.单个传送、同期化生产B.决定标准中间在制C.物的标识人A.作业者的多能工培训B.标准作业基本知识培训品质A.检测设施、检测频次B.不良品台、待返修品台要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等方面做好准备119作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件区分主标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛120按工序布置“U”形、逆时针布置设备布置“三不”原则设备间距小设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备——设备方面按工序布置标准作业前准备——设备方面121标准作业前准备——物的方面单个传递同步化生产（接力式）中间在库标准作业前准备——物的方面单个传递122作业人员多能工化多工序操作循环操作（站立、走运）少人化动作科学（动作三不原则）标准作业前准备——人的方面作业人员多能工化标准作业前准备——人的方面123标准作业前准备——品质保证标准作业前准备——品质保证124作业要领书与标准作业书《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书里为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、《标准作业书》是非常重要的《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一人一份的作业内容和安全、质量的要点作业要领书与标准作业书《作业要领书》记载作业人员作业时应该125案例链接：作业要领书填写例126案例链接：作业要领书填写例42案例链接：标准作业书填写例案例链接：标准作业书填写例127制定改善目标制定改善计划现状调查，制作标准作业“三件套”了解生产线概要制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票确定改善对象确定改善方向制定具体改善活动目标找出待改善问题点追究真因，制定改善方案实施改善确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤制定改善目标实施标准作业改善的步骤128改善的着眼点改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？拖后退的地方只有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点改善的着眼点纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每129从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲掌握MM（人和设备）比▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的MUDA……有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送MM=∑C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业“三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能130将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍生产线平衡效率分析将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较131

Σ全体工程

CycleTime-----------------------------×100Neck工程

CycleTime×工程数

平衡生产效率计算公式生产线平衡效率计算公式（LOB）平衡生产效率计算公式生产线平衡效率计算公式（LOB）132时间(秒)A B C

操作工2操作工1A B C A B C

操作工3«不匀均»集中在工作站时间(秒)ABC

操作工2操作工1AB C ABC

操作工3生产线节拍=平均操作工节拍«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=操作工节拍平衡生产线效率改善（山积图）时间(秒)A B C 操作工2操作工1A B C A 133步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:标准化作业步骤5:巩固工作设定改善数量,循环时间或效率的目标选择工序个工作站或多能工作站工序数据表每次;研究1个操作工/工作站时间研究准备表手工时间研究表周期目标研究表工作平衡表加工能力表标准作业组合表消除浪费改善行动表改善行动计划定义新的标准工作平衡表或加工能力表作业组合表标准作业表培训操作工作业指导书培训计划故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:134钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和材料整合工具标准作业改善——减少动作浪费钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和135-较差的线上货店工人取料组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工作分离在操作工伸手可及范围内供货线上超市和容器的设计标准作业改善——减少动作浪费-较差的线上货店组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工线上超136零件焊接包装包装在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高零件焊接标准作业改善——减少其他浪费包装包装在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）与137abc30-50°圆头磁体3种不同长度标准作业改善——减少更多浪费abc30-50°圆头磁体标准作业改善——减少更多浪费138零件取出困难B型B型A型目视化管理让事情轻松标准作业改善——减少更多浪费零件取出困难B型B型目视化管理让事情轻松标准作业改善——减少139小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西标准作业改善——减少更多浪费小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西标准作业改善——减少更140垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件标准作业改善——减少更多浪费垃圾箱Bin从B零件标准作业改善——减少更多浪费141标准作业是改善生产线的出发点。因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。改善是标准作业的核心标准作业是改善生产线的出发点。改善是标准作业的核心142祝大家改善成功!祝大家改善成功!143作业标准化作业标准化144作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、内容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间生产出规定品质制品的基准作业方法。什么是作业标准？作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、145减少作业者间的作业不统一。抑制教育一方的不统一。明确作业者和监督者的职责。力求技术、技能的继承及其共有化。能够使其作为工程管理和改善的工具。目的146减少作业者间的作业不统一。抑制教育一方的不统一。明确作业者和对公司的意义彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的标志。作业标准化起着承上启下的作用，它以5S为前提，同时又是改良、改善的前提。作业标准化使新员工有章可寻。降低意外事故，减少产品不良5S作业标准化改良、改善对公司的意义彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的标志。147作业标准化的分类教育用：产品性能及生产流程的说明。作业员用：◎开始作业的点检◎发生异常时，如何迅速处置◎作业结束或中断时的作业方法。吻合量产时生产节拍的作业方法。作业标准化的分类教育用：产品性能及生产流程的说明。作业员用：148监督者用：为了维持、提高制品信赖性的管理。◎5M改变时的检查◎不良品的处置◎不良、故障记录的区别技术积蓄用：对应不良、故障多发情况的保全方法。作业标准化的分类监督者用：为了维持、提高制品信赖性的管理。◎5M改变时的检查149＋标准化1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一种最佳作业方法称为标准化作业顺序。2、一旦定下来的标准化作业方法，相关的所有操作者都要彻底理解，自觉地按该作业顺序去工作。准则作业标准化的作成＋标准化1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一种150设定范围料：材料、部品的名字、品番、图例等。机：设备的点检项目和条件设定等。用安全且效率的，不出不良品、故障的作业手顺。法：外观、尺寸、性能等与基准值的比较测量：如何掌握其他四项的实施要领。人：作业标准化的作成设定范围料：材料、部品的名字、品番、图例等。机：设备的点检151内容作业手顺（操作手顺）作业（机械操作）的顺序、方法、作业时间的说明。作业标准化的作成注意、关键的地方着重指出作业手顺、机械条件的注意事项。