用友UV新版功能介绍生产制造

U8V11.1新版功能介绍

—生产制造用友软件股份有限公司U8生产制造讲师：XX2013年5月27日物料清单MRP/MPS生产订单车间管理物料清单应用场景一些用户需要对物料清单建立的过程进行审批物料清单查询时需要了解自定义信息关键特性1) 物料清单支持审批流2) 物料清单查询显示扩展自定义项物料清单-支持审批流工作流设计器中增加物料清单相关资料，可设置如下程序审批流：订单物料清单客户物料清单委外商物料清单物料清单物料清单-支持审批流新增物料清单，保存后选择提交。物料清单-支持审批流选择审核，单据底部出现审批视图；支持审批不同意情况下的重提交，支持撤销审批。物料清单-支持审批流选择查审，系统显示审批进程表。物料清单-物料清单查询显示扩展自定义项新增物料清单自定义项。物料清单-物料清单查询显示扩展自定义项单据格式设置中设置显示。物料清单-物料清单查询显示扩展自定义项显示扩展自定义项生产订单应用场景生产订单界面进行直接子件预留/产成品入库生产订单支持相关查询功能关键特性1) 生产订单相关程序中增加预留调用功能2) 增加推式生成产成品入库单功能3)生产订单可查询现存量、联查单据、关联单据生产订单特特性领域功能功能点功能说明易用性预留生产订单输入已审核生产订单修改重复计划输入已审核重复计划修改生产订单列表生产订单相关程序中增加预留调用功能，针对生产订单调用库存预留功能。推式生单生产订单列表增加推式生成产成品入库单功能。交互界面生产订单可查询现存量生产订单输入重复计划输入集合订单维护生产订单列表已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产订单子件界面表体工具栏增加“查看现存量”按钮。生产订单子件界面表体增加“现存量”栏目，默认显示。生产订单子件界面表体工具栏选择“现存量”按钮，则表体“现存量”显示对应的数值。联查与关联单据生产订单输入已审核生产订单修改生产订单列表增加联查订单BOM功能关联单据增加改制单、生产订单关联生产订单列表增加关闭人、制单时间业务应用在库检验生成生产订单考虑BOM变更在库检验返工若生产订单母件物料供需政策为“LP”，跟踪方式为“订单行”，则订单BOM与最近生产订单子件差异带入返工生产订单。子件修改生产订单子件修改并发子件修改支持相同单据不同表体行子件的同时修改。MPS/MRP应用场景客户在输入预测订单时，可以自动生成需求分类；可以输入半成品的预测在计划生成时，消抵实际是生产需求；可以将客户输入的预测订单转为实际的销售订单；按照预测订单及行号支持需求分类。关键特性1) 预测订单支持按照参数设置自动生成需求分类2）预测订单需求分类生成支持按订单行生成需求分类2) 计划维护功能改进3)计划参数功能改进预测订单支支持需求分分类到订单单行1、设置需求求分类生成成规则；2、需求分类类规则选择择按照单据据行号生成成。预测订单支支持需求分分类到订单单行输入预测订订单，保存存后自动生生成需求分分类；需求分类支支持按预测测订单行生生成。计划维护功功能改进1、支持格式式设置、保保存格式功功能。2、下达统一一改为批量量生单模式式。3、增加销售售订单预留留功能。计划参数功功能改进记录最近一一次MRP计算起始时时间和结束束时间。车间管理支支持扩展自自定义项应用场景工序加工过程中的工艺参数/工作指令需传递给操作人员。关键特性1) 支持工艺路线扩展自定义项携带至后续业务2) 支持工艺路线自定义项携带至后续业务车间管理支支持扩展自自定义项新增扩展自自定义项车间管理支支持扩展自自定义项工艺路线资资料中维护护扩展自定定义项车间管理支支持扩展自自定义项通过生产订订单工序计计划，工艺艺路线的扩扩展自定义义项携带至至生产订单单工序资料料车间管理支支持扩展自自定义项通过流转卡卡生成，生生产订单工工序资料的的扩展自定定义项携带带至工序流流转卡车间管理支支持扩展自自定义项生产订单工工序工序流流转卡的扩扩展自定义义项携带至至派工资料料表体生产订单工工序工序流流转卡的扩扩展自定义义项显示在在派工资料料表头车间管理支支持扩展自自定义项流转卡派工工资料的扩扩展自定义义项携带至至工序流转转卡完工单单卡片式派工工单应用场景一些用户的派工单是按设备、班组、人员为核心，而现在的产品是按生产订单工序为核心。所以以目前的派工资料单据模板打印不符合这些企业的现实情况关键特性1) 派工资料维护界面可以直接打印卡片式派工单2) 派工资料维护-明细式，选择多行派工资料，打印卡片式派工单卡片式派工工单新增的派工工单模版设设为默认模模版或个人人默认模版版卡片式派工工单预览/打印卡片式式派工单卡片式派工工单预览/打印卡片式式派工单卡片式派工工单委外工序流流转卡的拆拆分与合并并应用场景因质量或其它原因，需要把某一个流转卡的量分别掺到其他的流转卡，所以首先需要拆分，然后再合并，委外工序前后都有可能发生关键特性1) 支持委外工序的流转卡的拆分与合并2) 已发生委外业务而且未回收的工序不允许拆分合并3) 增加拆分合并历史查询委外工序流流转卡的拆拆分与合并并工艺路线中中，委外工工序可以设设为“允许许拆分”委外工序流流转卡的拆拆分与合并并生成包含委委外工序的的流转卡委外工序流流转卡的拆拆分与合并并委外工序生生成委外加加工单委外工序流流转卡的拆拆分与合并并存在未完成成的委外业业务，不允允许拆分与与合并委外工序流流转卡的拆拆分与合并并委外加工全全部收料委外工序流流转卡的拆拆分与合并并委外加工已已全部收料料，委外工工序允许允允许拆分合合并委外工序流流转卡的拆拆分与合并并拆分合并历历史查询报工单支持持报检功能能应用场景用户需要直接在报工单上进行报检。关键特性1) 报工后生成报工单和工序转移单2) 可从报工单报检3) 检验接果反馈到报工单，如有返工数量则反馈为拒绝量，同时生成相应的工序转移单报工单支持持报检功能能检验方式为为全检查看生产订订单工序检检验资料报工单支持持报检功能能报工单上检检验数量可可以录入报工单审核核后支持行行报检报工单审核核后支持整整单报检报工单支持持报检功能能工序报检单单生成工序序检验单：检验合格格80个，不良品品20个。报工单支持持报检功能能查看由报报工单生生成的报报检单，，报检数数量为100.报工单支支持报检检功能工序检验验单生成成工序不不良品记记录单，报废5个，返工工15个。报工单支支持报检检功能1、工序检验验单核准准时，回回写报工工单行““质检合合格数量量”为80；2、工序不良良品记录录单核准准的时候候，回写写报工单单“质检检拒绝数数量”、、“质检检报废数数量”分别为15和5，其中返返工数量量记到“质检拒拒绝数量量”上。报工单支支持报检检功能1、工序检验单合合格数量量自动生成工序序转移单报工单支支持报检检功能1、工序不不良品处处理单报报废数量量自动生成工序序转移单报工单支支持报检检功能1、工序不良品处处理单拒拒绝数量量（返工工数量））自动生成工序序转移单接单型客客户的需需求和基基本经营营方式接单、外向型企业：东莞某汽配散热器公司。接单制造，直接一对一对应海外客户出口销售。客户250-300，60多个国家。经营散热器因为客户的不同，包装变化繁复，产品标准型，多种包装变型计划就是对销售订单进行干预式的计划，对于不同交期的订单采取不同的时间下达，并依照销售订单排单完全接单单生产企企业。外外贸型，，或者OEM定定制，大大客户定定销企业业。大部分运运作方式式皆如此此LRP计划应用场景用户按照来源订单展开计划；新计划生成时，原有的计划不受影响；按照来源订单追踪、监控计划以及执行情况。关键特性1) 可以挑选销售、出口、生产、预测订单作为来源单据；2) 按计划批号、来源订单展开生成计划；3）可以选择“净需求”或者“毛需求”计算方式；4）可以选择生成生产计划或采购计划或全部计划；5) 支持下达生产、下达采购、下达委外。MRPLRP运算时间长，难以快速响应客户需求。按单计算，速度较快MRP是按照时间顺序对“料”进行供需平衡，无法做到按“单”进行供应占用。LRP（批次需求计划）是一种以“单”为中心，按“单”占用供应的计划方法MRP会合并交期相同的计划订单。无法有效追踪需求来源。不同订单的计划订单不合并，以保证能有效追踪需求来源。不能很好的支持插单、生产模拟等业务需求。插单计划影响以排产的计划建议允许用户以该批次号码为基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，插单计划可以做到不调整原有订单计划中小企业计划员对于全局供给需求平衡，很难进行准确性判别和调整以库存展望滚动模拟来源单需求和供给的平衡，并产生各类计划建议量的算法MRP对于生产计划和采购计划同时生成LRP支持分开计算生产计划和采购计划LRP-MRP与LRP的区别LRP计划方案案维护-参数说明明参数说明方案代号使用代号代表方案，用于唯一识别方案。方案说明对方案代号加以说明。需求计算方式净需求：累计需求数量减累计供应数量得到净需求数量；毛需求：来源订单需求数量减累计来源订单供应数量得到净需求数量。毛需求补充方式该参数只有在需求计算方式选择“毛需求”有效；补充差额：计划订单数量等于净需求数量；重新补充：计划订单数量等于来源需求数量；不补充：计划订单数量等于0。计划数量超出来源需求量不允许：净需求数量大于来源需求数量，计划订单数量等于来源需求数量；允许：计划订单数量等于净需求数量。备注：若存货有最低供应量，计划订单数量小于最低供应量，计划订单数量=最低供应量。选择需生成的计划生产与委外：只生成自制件与委外件物料的计划；采购：只生成采购件物料的计划；全部勾选：生成所有物料的计划。LRP计划方案案维护-参数说明明参数说明考虑需求日期之后供应该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；勾选：累计需求数量时，计算系统内所有需求数量；不勾选：累计需求数量时，计算来源需求日期之前的所有需求数量。考虑需求日期之后需求该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；勾选：累计供应数量时，计算系统内所有供应数量；不勾选：累计供应数量时，计算来源需求日期之前的所有供应数量。生成需求为零的计划不勾选：若净需求数量为0，则不生成计划订单；勾选：若净需求数量为0，则生成计划订单，计划订单数量为0，并且展开BOM，生成子件为0的需求，并继续进行子件的LRP计算。考虑损耗率勾选：BOM展开时，考虑母子件损耗率；不勾选：BOM展开时，不考虑母子件损耗率。LRP计划生成成-基本流程程净需求数数量=（出量））+销售订单单数量+销售订单单数量+规划需求求量+生产未领领量+库存预计计出库量量-现存量（入量））-规划供应应数量-采购订单单数量-生产订单单数量-已请购数数量-库存预计计入库量量LRP计划生成成-操作流程程说明选择需求求来源订订单：选择“销销售、出出口、预预测、生生产”之之一，系统显示对应的过过滤界面；在过滤界面中中输入过滤条条件，选择确确认，系统显示条件范围围内的来源订订单；在列表中选择择来源订单资资料确定本次次LRP计划的来源订订单。1、计划需求来源订单可以通过多次选择产生，每次选择的结果增加到列表中；2、非首次选择来源，所选择的选项必须与表体已有资料的类型相同，如表体已有销售订单资料，则来源只能选择“销售”；3、过滤后代入表体的来源订单不可重复；4、若需要选择不同类型来源单据进行LRP计划，选择“清除”按钮，系统从表体中删除所选择的来源资料后，重新选择来源。LRP计划生成-操作流程说明明计划批号生成成：选择“生成”之一，系统显示LRP计划参数设置置界面，计划批号栏栏目由系统自自动生成；若有必要，可可以修改计划划批号。计划批号生成成规则说明：由本次计划第第一个被计算算的单据的““单据类型+单据编码+单据行号”生生成计划批号号：销售订单的单单据类型为““SA”；出口订单的单单据类型为““EX”；预测订单的单单据类型为““FC”生产订单的单单据类型为““MO”；计划生成时，，若计划批号号已存在，则则该计划批号号的版本号自自动+1。LRP计划生成-生成逻辑LRP计划生成：在参数界面选选择生成后系系统自动生成成LRP计划，计划生生成逻辑如图图：获取来源订单单需求净需求计算生成计划订单单获取供需资料料计划订单BOM展开生成相依依需求LRP计划生成-逻辑说明来源订单需求求：来源订单为销售/出口订单需求来源物料为订单上所输入的物料，需求数量为订单余量，需求日期为订单上所输入的预完工日期；来源订单为预测订单需求来源物料为订单上所输入的物料，需求数量为订单余量，需求日期为订单上所输入的开始日期；来源订单为生产订单需求来源物料为生产订单子件物料，需求数量为未领料量，需求日期为订单子件需求日期；计算顺序则按照需求日期顺序依次进行LRP计算。LRP计划生成-逻辑说明获取供需资料料：获取本次LRP所涉及物料的的所有有效的的供应与需求求资料；涉及物料范围围包括来源物物料本身以及及按照BOM展开后的所有有物料；若本次LRP计划产生的计计划批号为系系统中已有的的有效计划批批号，则将原原有有效计划划批号中的锁锁定计划订单单复制到新版版本的计划批批号中，作为为有效的供应应，原有版本本的计划批号号变为失效；；由于LRP获取供需资料，仅仅更新本次LRP所涉及物料的供需资料，因而LRP供需档案并不完全反应实际供需状况；计划订单上所记录的十一大量也仅仅是LRP计算时的供需状况，实际供需状况发现变化并不更新计划订单上所记录的十一大量。说明LRP计划生成-逻辑说明净需求计算（（1）：需求计算方式式选择“净需需求”：若“考虑需求求日期之后供供应”、“考考虑需求日期期之后需求””皆勾选，则则分别合计需需求与供应数数量，并以合合并后的需求求减去合并后后的供应得到到净需求；若“考考虑需需求日日期之之后供供应””、““考虑虑需求求日期期之后后需求求”皆皆不勾勾选，，则计计算需需求与与供应应数量量时，，只计计算需需求日日期之之前（（包括括需求求日期期）需需求与与供应应数量量，分分别合合计的的需求求与供供应数数量，，并以以合并并后的的需求求减去去合并并后的的供应应得到到净需需求；；若““考考虑虑需需求求日日期期之之后后供供应应””勾勾选选、、““考考虑虑需需求求日日期期之之后后需需求求””不不勾勾选选，，则则计计算算需需求求数数量量时时，，不不考考虑虑需需求求日日期期，，计计算算供供应应数数量量时时，，只只计计算算需需求求日日期期之之前前（（包包括括需需求求日日期期））供供应应数数量量，，并并以以合合并并后后的的需需求求减减去去合合并并后后的的供供应应得得到到净净需需求求；；若““考考虑虑需需求求日日期期之之后后供供应应””不不勾勾选选、、““考考虑虑需需求求日日期期之之后后需需求求””勾勾选选，，则则计计算算供供应应数数量量时时，，不不考考虑虑需需求求日日期期，，计计算算需需求求数数量量时时，，只只计计算算需需求求日日期期之之前前（（包包括括需需求求日日期期））需需求求数数量量，，并并以以合合并并后后的的需需求求减减去去合合并并后后的的供供应应得得到到净净需需求求；LRP计划划生生成成-逻辑辑说说明明净需需求求计计算算（（2）：：需求求计计算算方方式式选选择择““毛毛需需求求””：：若““毛毛需需求求补补充充方方式式””选择择““补补充充差差额额””，则以“来来源源单单据据类类型型+来源源单单据据号号加加来来源源单单据据行行号号””的的需求求减减去去相同同来来源源的的所所有有供应应得得到到净净需需求求；；若“毛毛需需求求补补充充方方式式””选择择““重重新新补补充充””，，则则净需需求求等于于““来来源源单单据据类类型型+来源源单单据据号号加加来来源源单单据据行行号号””的的需求求数量量；若“毛需需求补补充方方式””选择““不补补充””，则则净需求求等于0；需求计计算方方式为为“毛毛需求求”时时，不不考虑虑安全全库存存。LRP计划生生成-逻辑说说明计划订订单生生成：：计划订订单数数量等等于净净需求求数量量，完完工日日期等等于来来源需需求日日期，，开工工日期期根据据提前前期推推算计计算。。“计划数数量超超出需需求来来源””选择择“不不允许许”，，则净净需求求数量量若大大于来来源需需求数数量，，则计计划订订单数数量为为需求求数量量；若存货货档案案中设设置了了最小小供应应量，，则计计划数数量和和最小小供应应量比比较，，若计划划数量量小于于最小小供应应量，，则进进行批批量化化处理理；上述情情况同同时存存在，，先判判断是是否超超出来来源需需求，，获得得计划划数量量后，，再进进行批批量处处理，，有可可能存存在计划数数量超超出需需求来来源””选择择“不不允许许”单计划划订单单数量量大于于需求求数量量。若“生生成需需求为为零的的计划划”选选项勾勾选，，当净需求求数小于等等于0时，产生数数量为0的计划订单单，并且计计划为0的计划订单单也需要BOM展开生成数数量为0的相依需求求。LRP计划生成-逻辑说明计划订单BOM展开：若计划订单单物料为自自制或委外外件，则展展开BOM，获得计划划订单子件件需求；BOM展开时以计计划订单开开工日期为为基准查找找BOM的有效版本本。LRP计划生成-基本原理批次需求计划LRP出口订单生产订单采购计划生产计划销售预测销售订单支持参照多多个单据来来源，挑单单进行LRP计算计算过程中中靠11大供给与需需求数量，，结合选单单需求进行行净需求或或者毛需求求计算LRP可以分次计计算生产计计划和采购购计划，也也可以一次次性同时生生成两个计计划LRP会基于具体体批次号，，跟踪每一一批计划的的订单执行行情况LRP计划生成-十一大量说说明-需求数量预测订单量：累计结束日期大于等于系统日期、状态为“审核”的预测订单的余量；销售订单量：累计状态为“锁定”、“审核”销售订单/出口订单的订单余量；规划需求量：累计状态为“生效”批次计划中计划订单未规划数量之子件需求数量；生产未领量：累计状态为“审核、锁定”之生产/委外订单之子件需求。库存预计出库量：销售待发+调拨待发+其他出库单+无来源领料申请单；销售待发：指销售发货单未实际出库的量（先发货为发货单、先开票为发票）或出口销货单未实际出库的量。（包含审核和未审核单据）；调拨待发量：未审核调拨单针对转出仓库的量；其他出库单（含材料出库、销售出库、其他出库），若出入库单审核时改现存量，则累计以下数量：材料出库单未审核的数量；销售出库单未审核的数量；其他出库单未审核的数量；无来源领料申请单：指累计状态为“审核”的无来源领料申请单，但未实际领用（即出库）的量。LRP计划生成-十一大量说说明-供应数量：：规划供应量：累计状态为“生效”批次计划中计划订单未规划数量。生产订单量：累计状态为“锁定”、“审核”生产订单、委外订单之未入库量。采购订单量：累计状态为“锁定”、“审核”采购订单、进口订单之未进货量。已请购量：累计状态为“锁定”、“审核”请购订单未执行之请购数量库存预计入库量：库存现存量表的预计入（到货/在检+调拨在途+其他入库单【审核时改变现存量】）+无批号无仓库的到货单。到货/在检量：到货单未入库的量，及红字发货单、发票、出口退货单未出库的量。实际业务中，采购或销售退货的商品已到达企业，但还未检验或未办理实物入库的量。（包含审核和未审核单据）调拨在途量：未审核调拨单针对转入仓库的量；

其他入库单（含采购入库、产成品入库、其他入库）：若出入库单审核时改现存量，则累计以下数量：采购入库单（含红字）未审核的数量、产成品入库单（含红字）未审核的数量、其他入库单（含红字）未审核的数量、红字材料出库单未审核的数量、红字销售出库单未审核的数量、红字其他出库单未审核的数量；无批号无仓库的到货单：无批号无仓库的到货单未入库量。现存量：为库存现存量-冻结量－PE预留量，库存现存量和冻结量都从现存量表中取。LRP计划生成-其他说明需求与供应应的日期：：销售订单、、出口订单单的供需日日期为预计计完工日期期；预测订单单的供需需日期为为开始日日期；生产订单单、委外外订单的的母件供供应的供供需日期期为完工工日期；；生产订单单、委外外订单的的子件需需求日期期；采购订单单、进口口订单、、请购单单的供需需日期为为预到货货日期；；以下供应应与需求求LRP计算时不不考虑：：销售类型型是否列列入MPS/MRP计划为““否”的的销售订订单、出出口订单单；采购类型型是否列列入MPS/MRP计划为““否”的的采购订订单、请请购订单单；非MRP仓的现存存量、预预计入、、预计出出。安全库存存若计划参参数“需需求计算算方式””选择““净需求求”，则则净需求求计算时时考虑安安全库存存；若计划参参数“需需求计算算方式””选择““毛需求求”，则则净需求求计算时时不考虑虑安全库库存。用信息技技术推动动商业和和社会进进步！Thankyou9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Monday,December19,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。23:02:0223:02:0223:0212/19/202211:02:02PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2223:02:0223:02Dec-2219-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。23:02:0223:02:0223:02Monday,December19,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:02:0223:02:02December19,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。19十十二月202211:02:02下下午23:02:0212月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:02下下午12月-2223:02December19,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/1923:02:0223:02:0319December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:02:03下下午午11:02下下午午23:02:0312月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Monday,December19,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:02:0323:02:0323:0212/19/202211:02:03PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2223:02:0323:02Dec-2219-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。23:02:0323:02:0323:02Monday,December19,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2223:02:0323:02:03December19,202214、意志志坚强强的人人能把把世界